DE1816574A1 - Verfahren zum Verlegen von elastischen Dichtungsfolien - Google Patents

Verfahren zum Verlegen von elastischen Dichtungsfolien

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DE1816574A1
DE1816574A1 DE19681816574 DE1816574A DE1816574A1 DE 1816574 A1 DE1816574 A1 DE 1816574A1 DE 19681816574 DE19681816574 DE 19681816574 DE 1816574 A DE1816574 A DE 1816574A DE 1816574 A1 DE1816574 A1 DE 1816574A1
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foils
adhesive
fabric
elastic sealing
elastomer
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Marcel Ecureux
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Strati France SA
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Description

"Verfahren zum Verlegen von elastischen Dichtungsfolien"
Die Erfindung betrifft 3in Verfahren zum Verlegen von elastischen Dichtungsfolien, insbesondere von Dach- oder T e rras s enb elägen.
Die Verwendung verschiedener Elastomerfolien für die Abdichtung von Dächern, Terrassen o. dgl. ist an sich bekannt. Dabei wird als Einlage oder Versteifung für diese Folien in der Hegel Gewebe, Pappe, Asbest, Schaum ο. dgl. verwendet.
Das Problem beim Verlegen der Folien bestand jeweils darin, einmal die Folien dichtend untereinander und zum anderen dichtend mit dem Untergrund zu verbinden. Hierbei gelangen verschiedene Klebemittel zur Verwendung, wobei jedoch die Stoßstellen zwischen den Folien zu einer Unterbrechung in
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der Oberfläche führen. Selbst beim Zusammenschweißen der Folien lassen sich bei gummihaltigen Oberflächen Schweißnähte nicht vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einem einzigen Arbeitsgang gleichzeitig eine Verbindung der Folien mit dem Untergrund, der Folien untereinander und eine gleichmäßige Ausfugung der Stoßstelle zu erzielen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zumindest eine, vorzugsweise die untere Seite der an zwei Seiten überstehenden Enden einer in bekannter Weise in einer Dichtungsfolie eingebetteten Gewebeeinlage mit einer Klebemasse versehen wird, worauf die jeweils überstehenden Enden untereinander sowie mit dem abzudeckenden Untergrund verklebt und schließlich mit einer oder mehreren Oberflächenschichten versehen werden,
Dabei gelangen vorzugsweise ein Elastomer-Gewebe und eine durch Glas- oder Asbest-Gewebe verstärkte Einlage und für die anschließend trocknende und polymerisiereride Klebemasse ein flüssiger Elastomer als Lösung oder als Monomer zur Verwendung. Für die den Zwischenraum zwischen den Folien ausfüllende Oberflächenschicht wird zweckmäßigerweise eine gegebenenfalls Farbstoff enthaltende Gummilösung in einem geeigneten Lösungsmittel verwendet.
Die Verlegung auf einem Dach, einem Balkon o. dgl. geschieht wie folgt:
Die Folien werden auf dem jeweiligen Untergrund, beispiels-
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weise Beton, glatt ausgerollt. Darauf wird zumindest eine Seite der überstehenden Enden der Einlagen mit zumindest einer flüssigen Elastomerschicht (als Lösungsmittel, als Emulsion oder als Monomer) versehen, so daß diese sich mit dem Untergrund verbinden und eine "dichtende Schicht" bilden. Anschließand erfolgt eine Trocknung und Polymerisation. Beim Aufbringen der nächsten Bahn wird deren mit einer dichtenden Schicht versehenes überstehendes Ende auf das entsprechende Ende der verklebten Bahn gelegt. Die Nahtstelle wird anschließend gegebenenfalls mit einer oder mehreren Oberflächenschichten versehen, um eine mit der Höhe der vorgefertigten Folie fluchtende Oberfläche zu erzielen.
In einem Arbeitsgang erreicht man somit ein Verkleben der Folien untereinander und mit dem Untergrund, eine Verstärkung der Stoßstellen durch zwei übereinanderliegende Textileinlagen sowie eine Verbindung der Folien durch einen zu gießenden Werkstoff, der als Füllmittel zwischen den Stoßstellen dient.
Dieses Verfahren läßt sich anwenden bei Folien auf der Basis verschiedener Gummiarten, wie Silikon, Neopren, Hypalon, Butyl, Isobutylen o. dgl., bei polymerisxerbaren Harzen, wie Polyester, Polyäther, Epoxy ο. dgl.
Die Klebemasse kann aus Lösungen verschiedener Gummiarten oder aus Flüssigkeiten vor der Polymerisation bestehen.
Für die Verstärkungseinlagen können Nylon, Polypropylen, Glas o. dgl. Verwendung finden.Die Folien können außerdem durch andere Einlagen versteift werden, beispielsweise durch Glasgewebe, Asbest o. dgl.
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ORIGINAL INSPECTED
Beispiel 1:
Eine Folie von 90 cm Breite entstellt durch Aufkleben
2 einer Asbestpapierbahn von 300 g/m auf eine Gummischicht aus "Hypalon" von 0,3 mm Dicke. Auf diese erste Hypalon-Schicht wird ein Glasgewebe von 52 g/m (sieben Fäden pro Hundertstel) aufgeklebt und darauf dann eine zweite Hypalon-Sehicht von 0,3 mm Dicke aufgebracht. Auf der gesamten Breite von 90 cm sind die einzelnen Schichten gleichmäßig verklebt, jedoch steht die Einlage an beiden Seiten der Folie 5 cm über.
Die Klebemasse kann sich beispielsweise zusammensetzen aus einer Neopren-Gummilösung oder -emulsion in einem geeigneten und unter Verwendung von bekannten und üblichen Zusätzen hergestellten Lösungsmittel. Diese Klebemasse bildet dann die erste Schicht.
Die die zweite und letzte Schicht bildende Klebemasse kann aus einer Hypalon-Gummilösung in einem geeigneten Lösungsmittel bestehen.
Dieser Klebemasse können entsprechend den üblichen Färbungsverfahren Farbstoffe o. dgl. zugesetzt werden.
Diese Folie wird auf dem abzudeckenden Untergrund ausgerollt. Die überstehenden Enden der Einlage werden mit einer Neopren-Lösung versehen, die so lange trocknet, bis die nächste Bahn ausgerollt ist. Letztere wird dann so verlegt, daß die Einlagen auf die der zuerst verlegten Bahn oder aber auf die Bahn selbst zu liegen kommen (Fig. 3 und 4)
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Diesen überstehenden Teil versieht man mit einer neuen Neopren-Gummilösung.
Die gegenüberliegende Seite der zweiten Bahn wird ihrer seits mit einer Klebeschicht versehen und mit dem überstehenden Teil der dritten Bahn verbunden usw.
Beispiel 2:
Das Glasgewebe wird ersetzt durch ein Nylongewebe. Beispiel 3 s
Anstelle von Hypalon-Gummi besteht die Folie aus Butyl-Gummi.
Die Klebemasse setzt sich zusammen aus einer Butyl-Gummilösung mit Vulkanisationsmitteln und Farbstoffen. In diesem Fall wird nur eine Klebemasse für alle Schichten verwendet.
Anhand der Zeichnung sind zwei als Beispiel dienende Ausfuhrungsformen der Erfindung dargestellt:
Es zeigen:
Fig. 1-3 schematisch die drei Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrensund Fig. 4 eine Abwandlung der dritten Verfahrensstufe.
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Zunächst wird auf den abzudeckenden Untergrund 1 eine Dichtungsfolie 2 aufgelegt, die beispielsweise aus einem Material auf Elastomerbasis bestehen kann und in ihrem Inneren mit einer Textileinlage 3 versehen ist, die bei 4 auf beiden Seiten der Folie übersteht (siehe Fig. 1).
Danach wird die Unterseite der überstehenden Enden 4 mit einer Klebemasse 5 versehen, beispielsweise einer flüssigen Elastomerlösung (siehe Fig. 2). Die überstehenden Enden 4 zweier aneinandergrenzender Folien werden dann übereinandergeschoben. Man läßt die Schicht trocknen oder polymerisieren, so daß gleichzeitig eine Verbindung zwischen den beiden Folien und deren Befestigung auf dem Untergrund erreicht werden (Fig. 3 oder auch Fig. 4). ■
In einem dritten Arbeitsgang wird auf die überstehenden Enden 4 durch ein zu gießendes Material 6, beispielsweise eine Elastomerlösung in einem Lösungsmittel, eine so dicke Schicht aufgebracht, bis der Zwischenraum zwischen den beiden Folien ausgefüllt ist.
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Claims (4)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Verlegen von elastischen Dichtungsfolien, insbesondere von Dach- oder Terrassenbelägen, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine,vorzugsweise die untere Seite der an zwei Seiten überstehenden Enden (4) einer in bekannter Weise in einer Dichtungsfolie (2) eingebettete Gewebeeinlage (3) mit einer Klebemasse (5) versehen wird, worauf die jeweils überstehenden Enden (4) untereinander sowie mit dem abzudeckenden Untergrund (1) verklebt und schließlich mit einer oder mehrerer Oberflächenschichten versehen werden.
2«, Verfahren nach Anspruch I9 gekennzeichnet durch die Verwendung eines Elastomer-Gewebes und einer durch Glas- oder Asbestgewebe verstärkten Einlage«,
3- Verfahren nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet5 daß für die anschließend trocknende und polymerisierende Klebemasse (5) ein flüssiger Elastomer als Lösung oder als Monomer verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die den Zwischenraum zwischen den Folien ausfüllende Oberflächenschicht eine gegebenenfalls Farbstoff enthaltende Gummilösung in einem geeigneten Lösungsmittel verwendet wirdo
Dr.-Ingo Jooß Dipl„-Ing. Gramm
Gr/ζο Patentanwälte
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ORIGINAL
-S-
Leerseite
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