DE1815171A1 - Verfahren zum Bleichen von textilen Stoffen,die mit empfindlichen Farbstoffen gefaerbte Anteile enthalten - Google Patents
Verfahren zum Bleichen von textilen Stoffen,die mit empfindlichen Farbstoffen gefaerbte Anteile enthaltenInfo
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DR.-ING. WALTER ABITZ 1815171 β MOnchen 27, Pienzenauerstrafte2β
DR. DIETER MORF Telefon 483225 und 486415
Telegramme: Chemlndus München
Patentanwälte
17. Dezember 1968
E. I. DU PONT DS NEMOURS AND COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington, Delaware 19898, V.St.A.
Verfahren zum Bleiehen von textlien Stoffen, die
mit empfindlichen Farbstoffen gefärbte Anteile enthalten
Das Bleiche« von textlien Stoffen, die Anteile enthalten,
die mit empfindlichen Farbstoffen gefärbt worden sind, let
seit langen ein Problem. Werden beispielsweise Cellulosestoff·» die mit Naphthol-Perbßtoffen gefärbte Anteile enthalten, gebleicht, so neigen die Farben sehr erheblich sum
Ausblüten und sum "Verlaufen" in die ungefärbten Anteile des Stoffes oder in andere Oüter, mit denen sie während des BIeJ.
ohens in Berührung können. Die Neigung soloher gefärbten Anteile sur Fleokenblldung odor sum Auslaufen wird durch verstärkte Blelehbedlngungtn erhöht, nämlioh durch erheblich hö
here Temperaturen, hohe Alkalinitäten und lang anhaltende Blelohzeiten. Deshalb hält man milde Bleichbedingungen für
sehr wichtig.
Es wurde schon vorgeschlagen, Stoffe, die mit empfindlichen
Farbstoffen gefärbte Anteile enthalten, unter milden Bedingungen zu färben, beispielsweise bei Temperaturen, die nicht
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höher ale etwa 71 0C liegen, und bei pH-Werten von 6,5 bis
10, im Qegenaats zu den kräftigeren Blelohbedingungen, wie
sie bei Temperaturen von rund 99 0C und bei pH-Werten ober*
halb 10 und wie sie ganz allgemein zum Bleichen von ungefärbten Baumwollstoffen verwendet werden, vorliegen. Unter solchen milden Blelohbedingungen sind Bleichzelten von etwa 1/2
bis θ Stunden oder mehr im allgemeinen Grforderlich. In den
USA-Patentschriften 2 591 700 und 3 280 039 werden solche älteren Methoden beschrieben, in der USA-Patentschrift 3 227
wurde auoh schon vorgeschlagen, dass man Stoffe, welche mit Küpen- oder Naphthol-Parbstoffen gefärbte Teile enthalten, mit
PereaslgeHurelöaungen bei einem pH-Wert von 4,5 bis 6 und
einer Temperatur von 60 bis 90 0C bleichen soll. Die Verwendung von PeressigsKure 1st aber mit orhebllohen Naohtellen behafttt, will Peresslgslture auaserordentlloh giftig und eine
■ehr gefährliche Chemikalie darstellt, die im allgemeinen in
der Bleicherei von unerfahrenen Personen gehandhabt werden muss. Bin anderer wesentlicher Nachteil bei der Verwendung von
Peressigs&ur« 1st darin zu sehen, dass diese die Entfärbung
von Mangan enthaltenden Polyesterfasern verursacht, falle solohr Stoffe gebleicht werden. In einer Mischung aus Baumwollgin! Polyesterfasern findet eine solche Entfärbung zum Beispiel dad\iroh statt, dass die Peressigsäure mit restliohen
Mengen Manganverbindungen reagiert, die in der Polyesterfaser
durch" die Verwendung voh Manganverbindungen als Polymer!~
satlonekatalysatoreii bei deren Herstellung encnancen sind»
Bs besteht somit ein Bedürfnis in der Textilindustrie nach
einem einfachen Verfahren, vorzugsweise Einern, das kontinuierlich durchgeführt werden kann, ziun Bleichen von Stoffen, die
Anteile enthalten, die mit verschiedenen empfindlichen Far!)« stoffen gefärbt sind, ohne dass u&n den 3toff starken Bleioh-
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- 2 -
BAD ORIGINAL
bedingungen aussetzen muss und ohne dass ein Ausbluten des Farbstoffes, eine Fleckenbildung oder ein Verlaufen in die
ungefärbten Anteile des Stoffes eintritt und ohne Entfärbung von Polyesterfasern, die restliehe Manganverbindungen enthalten. Die vorliegende Erfindung hat ein Verfahren sum 0·-
gonatand, bei dem diese Nachteile nicht vorhanden sind.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bleiehen von textlien
Stoffen, welche mit empfindlichen Farbstoffen gefärbte Anteil·
enthalten, bei dem man einen solchen Stoff der Einwirkung einer Bleiohltfaung unterwirft, die aus einer wässrigen Lösung PeroxymonoBUlfat
in einar Konzentration, so dass 0 005 bis 1 % an aktiv
am Sauerstoff zur Verfugung gestellt werd -y besteht, wobei
die Lösung eine Puffersubstanz enthält, die den pH-Wert
deg3 WBWig mit «Inen Wert Innerhalb von 5 bis 8,5 hält· Vorsugawelse
tsäiM Soi6 Stoff mit einer solchen Lösung gesättigt
unä d©s> g^eu'tiÄ^o Stoff leird dann, z. B. durch Wasserdampf,
Cüi fe„u su 2© SfeJsMea erhitst« um das Eleiohen zu
ver-wendiet® Blölciilimaag 1ύ% slsie t«äesri-
(Um ©isa Peros^monosislfftt in einer Mange enthält,
dass dl© IMfsmis ©ä2i@ K©RE®ntrati©a an aktivem S&uerstoff von ä
bis I % msSMRt. Mim kann 3®öeo wasserlösliche Peroxy-MsSillperoxyiaonosulfate,
AraHioniumperoxymonosulfat
ou@r EröalüsaäiLgaroxyDJonoaulfate, ver\<enden. D&a am
isöiöt-öK beveraigt© fG?@xymonosulfat ist das KalluraperoxTinonosulfattrippelsal^
des» formel KHSO^.KgSO1^.2KESOc. Ein Produkt,
das aus diesem Trippslsalz besteht und etwa 4,7 0«w.^ an aktlv«m
Sauerstoff entMlt, 1st im Handel erhältlich. Die Per-
der Lösung kann auch In situ in der
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Lösung hergestellt werden, indem man Peroxymonosohwefolsäure,
die auoh Caro'sohe Säure genannt wird, HgSOc, und ein Alkali,
xie kaustisches Soda, kaustieohe Pottasche, Ammoniumhydroxyd
oder ein Alkallsalz, wie Natrium- oder Kaliumcarbonat, umsetzt,
Die Konzentration in der Lösung an aktivem Sauerstoff, wie er sich aus dem Peroxymonosulfat ergibt, soll vorzugsweise im Bereich von 0,005 bis 0,02 # für das Tauohblelohen und von 0,03
bis 0,2 £ für das Sättigungsbleichen betragen.
Un für den bestimmten Zweck wirksam zu sein, soll die Peroxynonosulfat-Blelchlösung auf einen pH-Wert Im Bereich von 5
bis 8,5t vorzugsweise 5»5 Die etwa 7$ gepuffert sein. Ist der
pH-Wert niedriger als etwa pH 5, so kann die Lösung sauer genug sein, vm Celluloseatoffe zu schädigen. Hat die Lösung
andererseits einen pH-Wert, der erheblich höher als etwa 8,5 liegt, ao wird die Lösung weniger stabil. Wird der pH-Wert der
Lösung wihrend der gesamten Bleiohseit auf einen Wert innerhalb der angegebenen Grenzen gepuffert, so findet ein hervorragendes Bleiehen der ungefärbten Anteile des Stoffes statt,
d. h. der Teile mit weissem Untergrund, nlt wenig oder gar
keinen Ausbluten der Farbstoffe aus den gefärbten Anteilen und infolgedessen findet auoh nur eine geringe oder gar keine
Flockenbildung auf den ungefärbten Teilen oder ein Auslaufen in die ungefärbten Anteile statt.
Das Im Handel erhältliche Peroxymonosulfattrlppelsalz 1st
ziemlich sauer, so dass dessen Lösungen im allgemeinen wenigstens teilweise neutralisiert werden müssen mit einen alkall·
sehen Material, um den pH-Wert der Löeung in den Bereich von
pH 5 Dis 8,5, vorzugsweise 5,5 bis 7« zu bringen. Sine solohe
Einstellung des pH-Wertes kann durch Zugabe von üblichen Alka-Ilen bewirkt werden, wie durch Natrium-, Ammonium- oder Kallus-
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hydroxyl oder verschiedene Alkallsalze, aber Im allgemeinen
1st es wünschenswert, dass daa SaIs solche Puffereigensohaften
hat, dass der pH-Bereich In dem genannten Bereich während des gansen. Bleichvorgangs gehalten wird. Besondere wirksam filr
diesen Zweck sind Alkallphosphate, Insbesondere 'Po tr· Alkylmetallpyrophosphate,
wie Tötranatriurapyrophoephat, jedoch können
much andere Puffersubstanzen, wie Natriumbicarbonat, oder
die Kombination aus Borax und Phosphorsäure oder Tetranatrium· pyrophoaphftt und Hatrimaoet&t verwendet werden.
Obwohl man daa Bleichen mit solchen Lösungen boi Normal tföapara&uren
bewirken kann, gishfc raaa im allgemeinen etwas erhöhte
Tsatperatisren vor, na dl© für die Blslehung erforderliche 2teit
absuküili3.Vi, So tewan man das Bleiehen im allgemeinen sehen bal
einer T&uper&tui* von wenig0i5@ns 58 6C bauistom, 3, B» bei ϊ»ι^
peratOTiiii νου 38 biß ®tea ISO eO. BaI öiaaon TesiperAburou itön=-
nun Bielehseiten im &ir@leli von ©t^a IO Minuten bis 3 8biiml®n
angswenäet K«vd«n, w@b®i di© bßheren SemparAtursn im allgemeinen
kti*8®ri S^it^n als di@ iiiedriger©ii Temperaturon erfordern»
Das Bliileium kann bewirkt «©rdea, indem man <ä»n Stoff in
<3le
die bsi <ä®x» eonülnaohten üeinpwafeut9 gehalten wleä*
»tow vopgygsiieise mlvä der Stoff alt einer Hanga ds?
lH!pr^grd©i'ti oder gesättigt, äi# a^ia ,50 big i5ö ^
S@ bis ISO ä. d@3 Stoffgewiohtes entsprioht, ^sM
der ges&t&lgte Stoff ifird ägsm ssif din gtnUiisüht» Teiaper^tM?
erhltst» s. B. indem man ihn- mit Frischdampf oder ©in@r Sijdhung
aus Dampf wnä Luft in Berührung bringts je nach dor entur£S
Temperatur« "/orarugswalae uird eisj® siiöäsiimeiih&issndd Bahn ä-sus
zu bleichenden Stoffes kontinuierlich mit der Blelöhlüaung g®
sättigt, anechlieasend daran wird der gesttttlgt® Stoff koiiU*>
nulerlich durch Berühs'ung mit Waaaardaiapf oder einer Mischung
aus Wasserdampf und Luft erhitzt und dann wird der erhitste
κ m BAD ORIGINAL
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Stoff in einer J-Box oder einor anderen Apparatur gelagert
und von dort kontinuierlich entnommen nach einer Vervjellzeit,
die der gewünschten Bleichzeit entopricht.
Das erfindungssemüsfia Verfahren ist 'zum Bleichen von Stoffen,
welche mit Naphtholfarbstoffen, Dispergierfarbstoffen, KUpenrarbstoffen
oder Kupferphthalocyanlnfarbstoffen gefKrbte Antei
le enthalten, geeignet. Man. kann en auch aui1 Stoffe anwenden,
(lit einen oder mehrere der vorstehend gemannten Farbstoff«! ent
halten, und vermeidet dadurch, dass man verschieden gefärbt· Stoff© wMhrwul άΰα Bleichens getrennt behandeln reuaa. Daa Verfahren
1st zum Biülohen von ausgebreitet vor !tagenden stoffen
od82* von 3tx»ifoge» In den in grossara Umfang verwendeten kontinuierlichen
&lei€h'nT-BQX-AnXagen,ohtiö da»o bemerkenswerte Xn-
tier Apparmtur erforderlich sind, geeignet. Obwohl man
kontinuierliche Verfahrensweise besonders vorzieht, kann
d*e r flndungag«ffiissö Verführen gevfünsühtenfalla auch absatzweise
VGpgfiioiHMii werden.
Dit Erfindung wimi durch dis folgenden Beispiel«! beschrieben,
ImI UQTiMti &Xl% Zusammensatzungeü in Clawiuhtspro^ent angegeben
wertien, Venn nioht anders angegeben,, li#gen die verwendeten
Stoffmuster in den Beispielen in eng verflochtener Form vor
und jedt Pro!» wurde mit dar bestimmen Bleichlusimg
und die gesättigt« Probe wurde dann in tlner Kammer
velohe Wrimhawmpi oder eine Mischung aus Frischdampf und Luft«
Nie ei© für aim© Temperatur oberhalb 80 0C erforderlieh let,
aathieit, oder in ein bedecktem Becherglas eingetaucht und
au? einem Waso^rbad bei der gewünschten Bleichtemperatur go>
halteitj um ein© Temperatur unterhalb 80 °C aufrechtzuerhalten.
Im Anschluss an das Blelchan wurden- die Proben entflochten und
dreimal gut mit heisscm Wasser gewaschen.
BAD ORK3INAL
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In einigen der Beispiele werden die folgenden Abkürzungen
verwendet, um bestimmte Bestandteile der Bleichlösung zu bezeichnen: DTPS bedeutet einen handelsüblichen Diäthylentri-
aminpentaessigsfiure-Chelatbildner;
XNPP bedeutet Tetranatriumpyrophoephat-decahydrat
und
XMS bedeutet das handelsübliche Kallumperoxymonoaulfat-Produkt, das aus dem Trippelsalz
KB3O4.K2SO^.2KHS0- besteht, und einen aktiven
Sauerstoffgehalt von etwa 4,7 £ aufweist. . BleiohlBsungen, die Peressigsäure enthalten, wurden zuennoengestellt unter Verwendung der handelsUbllohon 40$igen Peres-Digalurelöeung.
Proben eines la-saaioll/Polyeeter^TXthylenglykolterephthaiat)-Polyester7-He!aiiwästoffes, der rote Streifen aus einem Garn enthält, das raifc rsta Dispergler- und Naphtholrot-Parbstoffen
gefärbt war, \mä e-^hwarze Streifes, die mna -jy-mm Garn gebildet wuxvien, die mit einem schwarzen Dispersions« und schwarzen Küpenfarbstoffen gefärbt waren und die in den Stoff eingewoben waren, wurden unter Verwendung einer Bleiohlösung gebleicht, wie In d@r folgenden Tabelle angegeben ist. Vor de»
Bleichen wurden die Stoffproben gewaschen, indem »an sie Bit
einer wässrigen Lösung sättigte, die 0,8? % TNPP und 0,5 %
Soda enthielt, und dann wurde der gesättigte Stoff 60 Minuten auf 65,6 0C erhitzt. Man erhält die folgenden Ergebnisse;
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0,70 % H2O2
1,25 % Natrlumeilloat
0,25 % NaHCOj
0,25 % eulfonltrtee
CaetorOl
0,20 £ DTPS 0,02 % Epaoineals
pH 10,2
0,80 0 Pereasigstture
0,40 % IMPP pH 5*8 (NaOH)
ι,ο % ma
4,0 % IMPP
0,7 # Eealgatture
pH 7,0 (MaOH)
Bleiohbedingungen
Std. b·!
0C
Minuten
b#l 99 0C
Minuten
bei ICO 6C
Auabluten oder Verlaufen
erbeblloh
eiohtbar, aber wenl·
ger ale in A
niebt
aiohtbar
In Aaaati C Kar mir eine kurze Blelohzelt erforderlioh, weil
im wesentlichen der gesamte aktive Sauerstoff aus den XMB*
SaIs in dieser Zelt aufgebraucht war. Alle Proben waren gut
gebleloht, aber die Angaben selgen, dass nur bei den alt der
ΚΜβ-Bleiohlttaung gebleichten Proben eine Bleiohung eintrat,
ohne dass der Farbstoff ausblutete oder in die ungefärbten Anteile des Stoffes verlief.
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den Stoffes« der ein 12,7 na grosses.Karemutter au· ein**
blauen.Kupferphthalooyaninfarbstoff entbleit« werden alt. .
den Bleiohlöaungen, wie sie In der folgenden Tabelle angegeben BIM, gebleicht. Man sieht weisse Fäden aus jeder der
gebleichten Proben und das Auanass des Ausbluten· des Farbstoffes wird durch Feststellen der relativen Blaufärbung der*
weissen FVdan bestlimat. Die nachfolgend angegobenen Daten
«eigen, dass ein Ausbluten des Farbstoffes in erhebliche« Nasse auftritt,; wenn nan Wasserstoffperoxyd- oder PercesigeMure-BleichlBsungen verwendet, und dass ein Ausbluten nioht
in bemerkenswerten Hasse stattfindet, wenn'nan die KMS-KUp-BleiohlOeungen verwendet. -
0*9 % H2O2
i«5 % Katviuneilloat
0*05 % gpsousalz
Blelehbedingungen
Minuten bei 99 0C
Relative Verfärbung der weissen Fidfn
leichte Blauflrbung
1,0 υ XHS 1,5 %
pH 6,7
Minuten bei 99 6C
nicht sieht bar
1,0 *XMS 1,5 % Borax 2,5 cn3 85^18·
pH 6,2
Minuten jei 99 0C
nicht flioht bar
1,2 % KHS 2,0 % TNPP
pH 6,0 (H5PO4)
Minuten nicht sieht· bei 99 0C bar
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»AD ORIGINAL
Ansatz | • | Bleichlösungen |
Bleichbe
dingungen |
Relative Ver
färbung der weiasen PKden |
B |
0,2? % PeressigsKure
2,0 % Natriunaoetat- trlhydrat |
20 Kinuten
bei 100 0O |
leicht· Blau
färbung • |
|
0,2 % TNPP | • | |||
pH 5* 8 (NaOH) | ||||
1,2 £ KMS
2,0 % Natrlumaoetat- trlhydrat |
' 20 Hinuten
bei 100 0C |
nicht sicht
bar |
||
0,2 % VNPP | ||||
P« 5,8 |
^M 1st henerkenswert, dass sogar in dem Pail, bei de« die KMB-*
BleiohlBaung eine höhere Xonsentration an aktive« Saueratoff
ala die aonat glüehe Peresaigsiuro-Bleioblöeung enthielt,
(d. h. daaa die KK9-Lösung Io Ansatz P etwa 0,056 % aktiven
Sauerstoff enthielt, wjlhrend die Pereaelgettureltfaung in Anaats B etwa 0,048 aktiven Saueratoff enthielt), der Anteil an
Ausbluten geringer bei der KMS-MJsung ala bei der Pereaalgslture-Lusung ist. Betraohtet nan sich die gesamte Stoffprobe,
ao hat die feit der KMS-Lösung gebleichte wesentlich sauberer
aussehende Qntergrundanteile ala die« die nit anderen Löeungen gebleioht worden find.
Wird die allgeweine Verfahrensweise der vorstehenden» Beispiele angewendet sun Bleichen von Proben aus einen 50 % \ 50 Bauewoll/Polyesterstoff» der ein rotkariertea Muster (12,7 sn-Xaroa), welcher Dlspergler- und Naphtholrot-Parbstoffe enthalt, aufweist, und stellt nan da*· eingetretene Ausbluten dea
Farbstoffes durch Beobachten der. relativen RoaaverfSrbung der
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welssen Fäden, die aus dem gebleichten Muster gezogen worden
sind, fest, so bemerkt man, dass die weissen Fäden aue den Proben, «eiche mit Alkallperoxyd-Lusungen und PeresslgaKure-Lösungen gebleicht worden sind, sichtbar eine grössere Rosaverfärbung zeigten als solche welasen Fäden, die aus Proben
gezogen worden sind, die mit KMS-Löaungen gebleicht wurden.
Betrachtet man die ganzen Stoffmuster, so haben die nit XMS-Ldsungen gebleichten einen wesentlich weisser aussehenden Untergrund als solche Muster, die mit Alkaliperoxyd- oder Peressigetture-LÖsungen gebleicht wurden.
Beispiel 2
Stoffproben, die ähnlich den in Beispiel 2 verwendeten sind,
werden alt einer Lösung, enthaltend 1 % KMS, 0,5 # TNPP und
2 % Natriumaoetat-trthydrat (pH 6,4) gesättigt und entweder
bei 49 0C (120 0F) 1 Stunde in zwei Stufen oder bei 65,5 6C
(150 0F) 1 Stunde in einer Stufe gebleioht. Alle Proben sind
gut gebleicht und ein Ausbluten des Farbstoffee auf den weissen Hintergrund 1st nicht ersiohtlloh im Vergleich zu gleichen Stoffen, die entweder mit alkalischen Wasserstoffperoxyd
oder Peressigsäure-Bleichlösungen, wie in der vorstehenden Ta
belle angegeben wurde, gebleicht worden sind.
Dieses Beispiel beschreibt das Bleichen in einer kontinuierlichen Verfahrensweise. 5 Proben von verschieden gefärbten
Stoffen, von denen Jede etwa 1,8 m χ 25,4 cm gross let, werden an den Enden zusammengenäht und die erhaltene Anordnung
wird auf die Mitte eines 91 in χ 25,4 era grossen ungebleichten
und ungewaschenen Baumwollstoffcc gonähi. Die farbigen Proben
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sind dl· folgendem
(a) tine Probe eines ganz aus Baumwolle bestehenden Gewebes,
ifle es im Beispiel 2 verwendet wurde;
(b) «ine Probe au· dem Bauuwoll/Polyeetar-Stoff, verwendet in
Beispiel 2;
(o) ein leiohtgewiohtiger, ganz aus Beunmolle bestehender Stoff
mit einen 2,5 on groeaen Karomuster, gefärbt mit Naphthol«
rot;
(d) ein mittelgewichtiger, ganz aus Baumwolle bestehender Stoff» der Naphtholrot-Streifen und gelbe Streifen gegen
einen breiten weissen Untergrund hat un0
(e) ein ganz au· Baumwolle bestehendes Schrumpfgewebe, da· alternierend 3,2 on grosfte weis·· und grüne streifen« die mit
eine» grünen Küpenfarbstoff gefärbt wurden, enthält.
Die dabei resultierende Stoffbahn wird kontinuierlich alt etwa
200 $> ihre· Oewlohtes mit einer KMS-Bleiohlöeung der Zusammensetzung naoh Beispiel 3 gesättigt, dann durch kontinuierliches
Durchziehen durch eine J-Box, die bei etwa 87*8 0C mit einer
Mischung aus Wasserdampf und Luft gehalten wird, gebleioht. Die
Durohzugsgesehwindigkeit der Stoffbahn duroh die J-Box wird so
eingestellt« da·· sich fUr den Stoff darin eine Verweilzeit
von etwa 30 Minuten ergibt. Der aus der J-Box entnommene gebleichte Stoff wird gewaschen, indem man ihn duroh Wasser mit .
einer Temperatur von 82,2 0C (180 °F) zieht, und ansohlleseend
wird da· Verfahren wiederholt. Alle gefärbten Stoffproben in der Stoffbahn,sind gut gebleioht und zeigen keinerlei Auebluten oder Verläufen de» Farbstoffes in die nicht-gefärbten Bestandteile des Stoffes.
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-β
PC-3493
geaassen PeroxymonosulfatlQsung in einer diskontinuierlichen
Verfahrensweise. Proben aus Bauniwolleohrumpfgewebe Bit einen
Gewicht von etwa Hg« die alternierend welase Streifen und
entweder Streifen aus Oarnen, die alt. einen blauen Küpenfarbstoff gefärbt wurden« oder Garne, die mit ein·« Kupferphtnalo·
oyanlnfarbstoff gefärbt wurden, enthalten, werden duroh din«
stUndiges Eintauchen der Proben in eine Lösung von 71,1
bis 82,2 0C (160 bis 180 0P) mit einem Flüssigkeit·* su Stoffeewiohtsverhttltnie von 10 : 1 gebleioht. Die fileiohlueungen
enthielten 0,2 % XKS, 0,5 % THPP und 0,3 % Bssigslfure und ihr %
pH-Wert war mit. kaustischer soda auf 6,2 eingestellt.worden·
BIe geblelohten Proben haben gut gebleiohtβ welsse Untergründe, die keine sichtbaren Spuren von ausgeblutetem Farbstoff
oder verlaufenen Farben zeigton. :
Die in de» vorstehenden Beispiel geblelohten Stoffe enthielten sahlreioh· PUnktohen, von denen einige nach den Bleichen
verblieben· Dieser,Stoff war schwieriger su bleiohen als die
Stoffe in den anderen Beispielen, und die Tatsache, dass ein gutes Bleiohen auf den welasen Untergrund ersielt wurde, zeigt
die Bleiohwlrkaankeit des erfindungsgemässen Verfahrens. Werden Proben des gleichen Stoffes sunKohst schwach gewasohen
(100 % gesättigt nit einer Lösung, die 1 % TNPP, 0,5 % Katrlua- *
earbonat und 0,1 % eines anionlsohen Benetzungsmittels enthält) und dann 30 Minuten auf 82,1 0C (l80 0F) erhitzt und
darm wie im Ansatz F des Beispiels 2 gebleioht, so erhält nan
gut gebleichte Proben, die praktisch keine Pünktohen aehr ent- *
halten und ohne dass Farbstoff ausblutet oder ein Verlaufen eintritt.
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PC-3.493
Beispiel 6
Prob·» tin·« Baunwoll/Polyester-Hendenstoffes» der Kraus- und
Queratrelfen eine« Garnes, welchem entweder «it einen OxMngefarbstoff, einem grauen Farbstoff oder einen Vaphtholrot-Varb·
■toff gefärbt waren« enthielt, werden mit einer Bleiohlueung gesättigt, welohe 1 # XHS, 2 £ TMFP und 0,5 * Essigsäure
enthält und deren pH-Wert mit kaustisoher Soda auf 6,8 eingestellt worden ist. Die gesättigten Proben werden 13 Minuten
auf 82 0C erhitzt. Bei der Bleiölbehandlung wurde kein Auebluten oder Verlaufen der Farben bemerkt und auch keine sichtbare Änderung in der Farbe oder der Färbung des Farbstoffee·'
Bin Teil der vorstehend gebleichten Probe wurde wiederum 45 Minuten bei 99 0C gebleicht unter Verwendung einer Bleiohlöeung, die 0,5 %. 1^0S* *»5 % Natriumsllioat und 0,05 % Epson-Sals enthielt und deren pH-Wert 10,4 betrug. Obwohl die weissen üntergrundstellen der wiedergebleiohten Probe gut gjebleioht
waren« hatte sich die Farbe von den gefärbten Stellen von ursprUngliohen Strahlendrot in ein atunpfes Rot geändert. Der
Rest des obengonannten, einnal gebleichten Musters wurde 15
Minuten bei 99 0C mit einer Blei chi öaung gebleicht, die l %
KM3, 0,5 % INPP und 2 % Natriunacetat-trihydrat enthielt und
deren pH-Wert 6,4 betrug. Die weiesen Üntergrundstellen der
erhaltenen, swelfteh gebleichten Proben waren gut gebleioht
und nan konnte keine Änderung in der Farbe der gefärbten Stellen feststellen·
1-g-Proben eines Xthylenglykolterephthalat-Polyestergarns,
welches restliohe Mengen eines Manganverbindungen enthalten-
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4S
den Polysserisatlonakatalysators enthält» werden wie in der
folgenden Tabelle gezeigt wird« mit entweder KMS-Bleichltteung
oder einer Peressigsäure-Blelehlusung behandelt.
PlUssigkelts- Blelohb·-
: Stoffver- dingungen hältnis
X,0
2,0 % WafcriUBtrihydrat
20 t I
65°C/1 Std.
PH 6,3
0,23 % Peressigsäure 0,5 % TNPP PB 6,3 OfftOH
Wie B Vie C
20 t 1
65°C/1 Std.
1 t 1
1 t 1
1 t 1
1OO°C/15 Min· IOO°C/15 Min.
Die mit der XMS-LtSsung (Ansätze A und C) behandelten Proben
seigeh praktisch die gleiche Welsse wie das ursprünglich unbehandelte darn, während die mit der Peressigsäure-Lösung (Ansät s B und D) einen weniger guten Eindruok machen und eindeutig weniger weiss sind. Die Ergebnisse.zeigen, dass die XMS-Typ-BlelohlOsung weniger merkbare Entfärbung der Polyesterfaser, weiche den restlichen Hangankatalysator enthielt, verursachte, während die Peresslgsaure-Bleiohlusung eine erhebliche
und zu beanstandende Verfärbung zeigte. Diese Resultate sind bedeutsam, weil, obwohl Polyesterfasern als solche im allgemeinen wenig oder gar kein Bleichen benötigen, aölehe Pasern häufig in Stoffen mit Baumwollfasern gemischt werden, die gebleicht
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werden mtlaeen» so dass bei einer Blelohung von Mischungen der
beiden Fasertypen die Verfärbung der Polyesterfaser in der Mischung den Erfolg hat» dass die Weisfe der nloht-gefttrbttn Anteile in dem Stoff zurückgeht.
Wie sohon vorher dargelegt, sind die bevorzugten Perojryraonosulfat-BlelohlUBungen» wie sie für die Erfindung in Frage koamen» leicht sauer. Man hätte erwarten können, dass solohe sauren Lusungen einen abbauenden Effekt auf die Cellulosestoffe
haben. Qb wurde aber festgestellt» dass kein merklicher Abbau
solcher Stoff· stattfindet» wenn sie mit KMS-Lösungen gebleicht
werden» wie sie in den Beispielen unter den bevorzugten pH-Bedingungen» d. h· pH-Werten von 5»5 bis T# angewendet werden.
Darum ergibt das Bleiohen von Baumwollstoffen in einem Binstufenverfahren unter diesen Bedingungen Cuam-Werte» die nicht
höher als 3 sind. Dies sind sehr gute Werte» well eine Cuam-Fliessfählgkeit» die nicht 7 Übersteigt» im allgemeinen ale
zufriedenstellend angesehen wird.
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Claims (1)
- PC-2492 17. Dezember 1968Patentansprüche1. Verfahren turn Bleiohen von textlien Stoffen« die Anteile enthalten« welche mit empfindlichen Farbstoffen gefärbt sind« dadurch gekennzeichnet« dass man die Stoffe der Einwirkung einer wässrigen Bleiehlusung unterwirft« die au«einen Peroxymonosulfat mit einer Konzentration* welche " einen aktiven Sauerstoffgehalt von 0,005 bis 1 % bewirkt» und. eine Pufferaibstanz zur Aufreunterhaltung des pH-Wertes der Lösung im Bereich von 5 bis 8,5» besteht. .2. Verfahren näoh Anspruoh 1, dadurch gekennzeichnet« dass der pH-Wert der Lösung 5#5 bis 7 ist.3. Verfahren nach Anspruoh 1« dadurch gekennzeichnet« dass-man die Blelohung durch Eintauchen des Stoffes in die Bleiohlösung bei einer Temperatur von etwa 100 0C bewirkt« wobei die Lösung 0,005 bis 0,02 £ aktiven Sauerstoff enthält.4. Verfahren nach Anspruch 1« dadurch gekennzeichnet« dassman dae Bleiohen duroh Sättigung des Stoffes mit der Bleiohlösung» die 0,02 bis 0,2 # aktiven Sauerstoff enthält« bewirkt« und dass man den gesättigten Stoff 10 Minuten bis Stunden bei einer Temperatur von 38 bis 100 0C hält.5. Verfahren nach Anspruoh 1, dadurch gekennzeichnet« dass der zu bleiohende Stoff mit Naphtholfarbstoffen gefärbte Anteile enth<.90 98 4 9/6* Verfahren nach Anspruch 1« dadurch gekennselohnet, dass ' der zu bleichende Stoff mit KUpen-Parbstoffen gef&rbte An teile enthalt.7· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet« dass der au bleichende Stoff mit Kupferphthalooyanln^Farbstoffen gefärbte Anteile enthalt.8. Verfahren naoh Anspruch 4, daduroh gekennzeichnet, dass der Stoff kontinuierlich mit der BleiohlOsung gesättigt wird, dass der gesättigte Stoff kontinuierlich auf eine Temperatur von 38 bis etwa 100 0C erhitzt wird und dass man ihn bei der genannten Temperatur etwa 10 Hinuten bis etwa 5 Stunden lagert.- 18 -909849/U01
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