DE181447C - - Google Patents
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- DE181447C DE181447C DENDAT181447D DE181447DA DE181447C DE 181447 C DE181447 C DE 181447C DE NDAT181447 D DENDAT181447 D DE NDAT181447D DE 181447D A DE181447D A DE 181447DA DE 181447 C DE181447 C DE 181447C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
- B65C1/04—Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
P",
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 181447 KLASSE 81 δ. GRUPPE
FREDERIC van ALLEN in PARIS.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, welche dazu dient, mit Hilfe einer ruckweise
bewegten trommelartigen Vorrichtung auf Pakete, welche beliebige Stoffe enthalten, bedruckte
Streifbänder u. dgl. automatisch aufzukleben. Die Pakete können beliebige Gestalt
haben; im vorliegenden Falle ist angenommen, daß sie die Gestalt von senkrechten
Prismen besitzen, wie sie bei Paketen für ίο Tee, Kaffee, Kakao u. dgl. Verwendung finden.
Das Wesen der Erfindung wird in der besonderen Art gesehen, in der die aus den
Formen, in denen das Umlegen der Streifbänder eingeleitet wird, vorstehenden Enden
der Streifen umgelegt werden.
Die wesentlichen Einrichtungen, aus denen die Maschine besteht, sind auf den Zeichnungen
in einer beispielsweisen Ausführungsform veranschaulicht.
Fig. i, ia, 2 und 2 a veranschaulichen in
schematischer Darstellung die wesentlichen Teile der Maschine in verschiedenen Stellungen.
Fig. 3 ist ein durch die Haupttriebwelle gelegter senkrechter Schnitt durch die Maschine.
Fig. 4 ist eine Seitenansicht der Maschine.
Fig. 5 ist ein senkrechter Schnitt nach Linie A-B in Fig. 3 und 4.
Fig. 6 ist ein wagerechter Schnitt nach Linie C-D der Fig. 3.
Fig. 6 ist ein wagerechter Schnitt nach Linie C-D der Fig. 3.
Fig. 7 ist die Ansicht einer Einzelheit.
Fig. 8 und 9 veranschaulichen einen Längsbezw. Querschnitt durch ein mit einem Streifband
versehenes rechteckiges Paket. Das Paket, auf welches mit der Maschine das
Streifband aufgeklebt werden soll, ist hierbei mit a, das Streifband mit b bezeichnet.
Fig. 10 zeigt einen Einzelteil der Maschine.
Die Arbeitsvorgänge, welche sich in der Maschine abspielen, sind unter Bezugnahme
auf die schematischen Fig. 1, ia, 2 und 2a
folgende:
Auf einer Platte 1 sind die Streif- oder Etikettbänder 2 in einem Stoß aufgeschichtet.
Über diesem Stoß befindet sich eine Vorrichtung 3 zum Auftragen des Klebstoffes.
Diese Vorrichtung ist mit einer Anzahl von Abstreifstempeln 4 versehen, die an einer
Schiene 5 befestigt sind. Von einem mit einer Auftragrolle versehenen Klebstoffbehälter
6 wird der Klebstoff an die untere Fläche des Blockes 3 angetragen, indem dem Klebstoffbehälter 6 in bezug auf Fig. 1
und I a eine Bewegung von rechts nach links erteilt wird. Nachdem die Walze der Vorrichtung 6 den Klebstoff an den Block 3
abgegeben hat, bewegt sie sich in der angegebenen Richtung weiter, derart, daß sie
schließlich links von dem Blocke 3 zu liegen kommt. Der Block 3 kann dann nach abwärts
gegen den Stapel 2 bewegt werden. Wenn der Block 3 auf den Stapel gelangt, so hebt er mittels des Klebstoffes ein Streifband
ab. Hierauf geht die Vorrichtung 6 von links nach rechts zurück und wird während
dieser Bewegung eine kurze Zeit in derjenigen Lage festgehalten, in welcher eine
an ihr vorgesehene Platte 7 unmittelbar unter dem an dem Block 3 haftenden Streifband
liegt. Durch Senken der Schiene 5 und der mit ihr verbundenen Abstreifer 4 wird das
Streifband von dem Block 3 entfernt und auf die Tragplatte 7 abgelegt. Hierauf wird
der Klebstoffbehälter 6 weiter nach rechts bewegt, und zwar bis in die durch Fig. 1
und ι a veranschaulichte Stellung, bei welcher das auf der Platte 7 liegende, an seiner
oberen Seite mit Klebstoff versehene Streifband genau unter die Greiferzange 8 zu
liegen kommt, welche das Paket enthält. Das Paket wird dann von einem Stempel 9
von oben her durch die Greiferzange 8 hindurch mit seinem Boden gegen das auf der
Platte 7 liegende Streifband gedrückt und ineineHülseio eingeschoben. Beim Eintritt des
Pakets in die Hülse 10 gleitet es durch eine in der
Tragplatte 7 vorgesehene Öffnung hindurch und zieht durch diese Öffnung auch das
Streifband mit sich. Innerhalb der Hülse 10 bewegt sich ein Stempel 11 nach aufwärts,
der das feste Ankleben des Streifbandes an dem Paketboden bewirkt, und beim Hineingleiten
des Pakets in die Hülse 10 drücken deren Seiten das Streifband an die Seitenfläche
des Pakets.
Bei der Lage der Einzelteile nach Fig. la ist das Aufkleben des Streifbandes an drei
Seiten des Pakets bereits vollendet und es handelt sich nur noch darum, die über dem
Deckelteil des Pakets vorstehenden, ebenfalls mit Klebstoff versehenen Streifbandenden
auf den Deckel aufzukleben. Dies geschieht durch Bewegung der Hülse 10 nach zwei
Richtungen und unter Mitwirkung von Walzen 12 und 13. In Fig. 2a ist die Hülse 10
in einer seitlichen Lage durch punktierte Linien veranschaulicht. In diese Lage gelangt
die Hülse 10 durch eine kleine Rückschwingung entgegen ihrer sonstigen Bewegungsrichtung.
Die Walze 12 drückt bei tder Rückschwingung der Hülse IO das eine
und die Walze 13 bei der Weiterbewegung der Hülse in der Pfeilrichtung nach Fig. 2 a
das andere Ende des Streifbandes auf den Deckelteil auf. Die Streifbandenden liegen
daher über dem Deckelteil des Pakets übereinander.
Um die Bewegung bezw. das Rückschwingen der Hülse 10 leicht und auf einfache
Weise zu bewerkstelligen, ist ein Kreuzstück 14 vorgesehen, welches um die
Achse 15 drehbar ist und dessen vier Arme mit Hülsen 10 von genau gleicher Ausführung
versehen sind. Die Wandungen der Hülsen 10 können federnd sein, so daß sie
einen gewissen nachgiebigen Druck gegen das eingeführte Paket bezw. gegen das aufzutragende
Streifband ausüben. Das Kreuzstück 14 ist mit zwei im rechten Winkel
liegenden Bohrungen versehen, in welchen die Stangen 11 und 16 verschiebbar sind.
Durch entsprechende Vorrichtungen wird den Stangen 11 und 16 zur richtigen Zeit eine
Auf- und Abwärtsbewegung erteilt.
Wenn sich die Stange 11, wie dies in Fig. ι a gezeigt ist, beim Einführen des
Pakets in die Hülse 10 abwärts bewegt, so stößt sie mit ihrem unteren Ende das bei
einem vorhergehenden Arbeitsvorgang fertiggestellte Paket aus der unten liegenden
Hülse 10 aus, dieses kann alsdann von einem Behälter aufgefangen oder sonstwie aufgenommen
und entfernt werden.
Bei der gewählten Anordnung eines vierarmigen Kreuzstückes wird dieses in Unterbrechungen
um je eine Viertelumdrehung weiter bewegt, um eine neue Hülse für die Aufnahme eines Pakets zugänglich zu machen.
Der Antrieb erfolgt durch eine Nutenwelle 17, welcher an der Hauptantriebswelle
aus eine ständige Drehbewegung erteilt wird. Die Nutenwelle ist mit einer Nut versehen,
die zum Teil senkrecht zur Nutenwellenachse verläuft, an ihren Enden aber in zwei Ausbiegungen
darstellende Kurventeile übergeht (vergl. Fig. 10). Diese Nut ist in solcher
Weise ausgeführt, daß bei fortwährender gleichmäßiger Drehung der Nutenscheibe 17
eine in ihr gleitende Rolle 48 o. dgl., die an einer Scheibe 18 sitzt, zum Stillstand gebracht
wird, sobald sie mit dem kreisförmigen Nutenteil in Eingriff steht. Tritt dann die
Rolle 48 aus dem kreisförmigen Teil heraus und in die eine Ausbiegung hinein, so
wird sie nach der Seite bewegt, bis sie schließlich die Nutenwelle verläßt. Während
dieser Zeit ist die nächstfolgende Rolle in den anderen kurvenartigen Teil der Nut eingetreten
und bewirkt die Weiterdrehung der Scheibe 18, an welcher acht Rollen 48 vorgesehen
sind, die auf diese Weise nacheinander mit der Nut der Welle 17 in Eingriff
kommen. Die Scheibe 18 wird beim Eingriff einer ihrer Rollen 48 in die Nut der
Welle 17 ruckweise um eine achtel Umdrehung weiter bewegt und besitzt eine Verzahnung,
die in ein Zahnrad 19 eingreift, das bei dem gewählten Beispiel von halb so
großem Durchmesser wie die Scheibe 18 ist und auf dem Kreuzstück 14 festgekeilt ist.
Hierdurch wird bei jeder Umdrehung der Nutenwelle 17 dem Kreuzstück 14 jedesmal
eine viertel Umdrehung erteilt. Die eine kurvenförmige Ausbiegung der Nutenwelle 17
hat an der Übergangsstelle in die kreisförmig senkrecht zur Nutenwellenachse verlaufende
Nut eine Ablenkung, Ausbuchtung 50 nach links, welche das Kreuzstück vor jeder
Weiterdrehung in der Pfeilrichtung veran-
Claims (2)
1. Maschine zum Aufkleben von Streifbändern u. dgl. auf Pakete mit Hilfe
einer ruckweise bewegten trommelartigen Vorrichtung mit Hülsen, in die die Pakete zwecks Umlegens der Streifbänder
mit diesen zusammen eingeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die \7orrichtung
nach der Aufnahme eines Pakets eine kurze Rückschwingung ausführt, wodurch das eine der mit Klebstoff ver-
. sehenen aus der Hülse vorstehenden Streifbandenden durch den Druck einer
Walze (12) umgelegt wird, während bei der darauf folgenden Weiterdrehung der
Trommel das andere Ende durch eine zweite Walze (13) aufgeklebt wird.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Drehung der
Trommel dienende Nut der Nutenwelle (17) an der Übergangsstelle in den kreisförmigen,
senkrecht zur Nutenwellenachse verlaufenden Teil eine entsprechende Ausbuchtung (50) besitzt, um die jeweilige
Rückschwingung der trommelartigen Vorrichtung zu bewirken.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE181447C true DE181447C (de) |
Family
ID=445627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (1)
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---|---|
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0
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