DE1809172C3

DE1809172C3 - Verfahren zur Herstellung von Polyurethanelastomeren

Info

Publication number: DE1809172C3
Application number: DE1809172A
Authority: DE
Inventors: Klaus Dr. 5090 Leverkusen Koenig; Walter Dr. 4000 Duesseldorf Meckel
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1968-11-15
Filing date: 1968-11-15
Publication date: 1979-10-11
Also published as: GB1258992A; US3736295A; DE1809172B2; FR2023422A1; DE1809172A1; US3654364A

Description

H, N

NH₂

H₂N

ei—.;

eingesetzt werden, in welchen A eine gegebenenfalls verzweigte Kohlenstoffkette mit 2—12C-Atomen, die gegebenenfalls durch Heteroatome unterbrochen ist oder (Thio)-Carbonylgruppen enthält, darstellt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß A eine gegebenenfalls verzweigte Kohlenstoffkette mit 2—8 C-Atomen darstellt, welche gegebenenfalls durch Sauerstoffatome, Schwefelatome oder —SO-, —SO,- oder -NR-Gruppen unterbrochen ist, wobei R für einen Q-Q-Alkylrest steht.

3. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Diamine der Formel

-(CH₂)„—

Cl

-NH₁

Cl

H,N—'^;

-O— A — O—<

Cl

-NH,

in der η eine ganze Zahl von 2 bis 6 darstellt, als Kettenverlängerungsmittel verwendet werden.

4. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 2. dadurch gekennzeichnet, daß Diamine der Formel

H,N —

Cl

-C)-(CHj)₁-O-(CH₁I₁-O

NH₁

als Kettenverlängerungsmiltel verwendet werden. 5. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Diamine der Formel

Cl-

H₁N

■—ei

NH,

8. Verfahren gemäß den Ansprüchen I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Diamine der Formel

>O-CH,-C -CH₂-O-

C)

-NH.

Cl ^v' Cl

als Kettenvcrlängerungsmittel verwendet werden.

in der η eine ganze Zahl von 2 bis 6 bedeutet, als Kettenvcrlängerungsmittel verwendet werden.

6. Verfahren gemäß den Ansprüchen I und 2. dadurch «kennzeichnet, daß Diamine der Formel

(I -O (CH₂I,-O ((H,),O ■ Cl

ΙΙ,Ν NH,

als keltenverliingerungsmittel verwendet werden. 7. Verfahren gemäß den Ansprüchen I und 2. dadurch gekennzeichnet, daß Diamine der formel

O CII, C (II, O

Cl

H, N NII,

.ils kelUMnerl.iniieniii'j-imircl verwendet werden.

Die Frfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polyurethanelaslomeren aus

a) Verbindungen mit mindestens zwei Hydroxygruppen und einem Molekulargewicht zwischen 800 und 50(X).

b) Diisocyanaten und

c) aromatischen Diaminen als Kettenverlängerungsmitteln, das dadurch gekennzeichnet ist. daß als Komponente c) Verbindungen der allgemeinen Formeln

H,N

NH,

Cl

O A O

O Λ Ο

Cl

NH,

Cl

>—Ο—A-

eingesetzt werden, in welchen A eine gegebenenfalls

verzweigte Kohlenstoffkette mit 2—12 C-Atomen, die gegebenenfalls durch Heteroatome unterbrochen ist oder (Thio)-Carbonylgruppen enthält, darstellt.

Als Beispiele für erfindungsgemäß zu verwendende Verbindungen seien die folgenden genannt:

O—(CH₂),-O

NH₂

Cl

H₂N

NH₂

H, N

O—(CH₂)₂ —

Cl

Cl NH₂

-0-(CH₂J₄-Ο—^^ Cl Cl

Cl—^y>-O—(CH₂J₄-Ο—(^V-Cl H₂N NH₂

H₂N-

Ο—(CHA—O

NH₂

Cl Cl

H₂N-<Tj>— Ο—(CH₂),,- /~

Cl
H₂N-<^J^>—Ο—(CH₂),,-

ei ei

—(CH₂I₁₁-O

Ci Ci

-^ ^-O-(CH₂)₁₂-()— Cl Cl

--O — (CH₂)-H₂N NH₂

C\-\ >- Ο—(CH₂J₂-S -(('Η,),-Ο

H,N

NH,

5	~y	-o-	1809 172	6	H₂	Cl	N —	- .. ^-O -ICH₂I_n — O-" ^- NH	NH,	in - 2 bis 61	.,--Cl
H₂N-^			-CH₁-CH₁-N-CH₁-CH₁-O-/ j ■:	^ NH,			C	Cl	>-NH,		NH₂
7 Cl	y	=\	CH₃	Cl			)	— O — (CH₂); — O— (CH₂I₂-O-⁷^ ..	Cl	(Ί
Cl	/ .N		— Ο—(CH₂),- SO,— (CH₂),- U~%'at- Cl	:·.-			-Cl NH,	NH.
H.	-ζ	>		Η,ν'	Cl	i)—(CH,)„— O— ' , C		NII.
H₂N	/ Ci		— O—ICH₂), -SO—(CH₂),-O—<	Cl	H:	N NH₂	-Cl
		>		H₂N	/—"	V-O-(CH₂I₂- 0-1CH₂I₂-O-/	NH₂
Cl H			-0— (CH,),- N— (CH,),- O—^), "nCH " '^	,N	/		NH₂
	J-	~y	S	/ '■	• O CtI. -C --CII₂ --() ■ ^y .;
Cl	/ N		— O—(CH₂).,-C—(CH₂).,-O—⁷^ ^			verwendet:
H.	N—^y	/=--■			■ ί (II; C CH₂ O -'■'	, (/1 -- 2 b-, 61
H₂	Q\	/~~^J	i
		CH, \_x	--NH₂
	Erfindung.sgemäü werden bevorzugt folgende Verbindungen	Cl


H₂N







Il

Cl

CII-, CH₁

ο cn eil· ο πι, cn ο

Cl

H,N

Ml,

Π,Ν

N

(

)

Cl

O (II,

⁽

Ή

(

II:

(

)

Il (

C

)

Cl

NTI,

Η..

■ι.,

<

Ή

(

I CH,

(

H,

(

)

NH,

Cl

Die Herstellung der eiTmdungsgeniäß serwendeten Verbindungen erfolgt nach an sich bekannten Verfahren./. I?. durch Umsetzung von Nitroehlorphenolen der allgemeinen lormel

O₁N

Cl

OH

in der die Nitrogruppe und das Cliloratom in o-Stellung zueinander stehen, mit !^halogenverbindungen tier allgemeinen Formel

Hal

Ha

in tier A die obige Bedeutung hat.

Die I ^;mset/ungsprodukte stellen Dinitroverhindiinuen in tier allgemeinen Formel

O, N

Cl

NO,

Cl

dar. in der A die bereits genannte Bedeutung hat. Diese !^nitroverbindungen werden anschließend zu den eiTindungsgemäßen Diaminen hydriert, wobei auch die Hydrierung in an sich bekannter Weise erfolgt. /. B. in Gegenwart von Hydrierungskatalysatoren wie Platin oder Raney-Nickel. vorzugsweise in Gegenwart eines Lösungsmittels wie Methanol. Äthanol oder Dioxan bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur.

Die ertindungsgemäß verwendeten Verbindungen sind hervorragend geeignet als Kettenverlängerungsmiitel zur Herstellung von elastomeren Polyurethanen. Es hat sich gezeigt, daß mit Hilfe der erfindungsgemäßen Verbindungen hergestellte elastomere Poivuieihane im Vergleich zu Polyurethanelastomeren, welche z. B. unter Verwendung des bekannten 3.3 -Dichlor-4.4'-diaminodiphenylmethans als Kettenverlängerungsmittel hergestellt worden sind, bei gleicher Härteeinstellung eine erheblich verbesserte Zugfestigkeit ur.rl Weihende Dehnung aufweisen und die sich vor allem auch durch eine stark erhöhte Elastizität auszeichnen.

Als Ausgangsmalerial für die Herstellung von PoIv urcthanelastomeren gemäß Erfindung kommen beliebige Verbindungen mit mindestens zwei Hydroxylgruppen vom Molekulargewicht XOO 5(KX). vorzugsweise vom Molekulargewicht H)OO bis 3(XK). in l'rage beispielsweise lineare oder schwach \erzweigte PoIv ester mit end.-tändigen Hydroxylgruppen, wie sie ζ. Β aus mono- oder polvfunktionellen Alkoholen unc Carbonsäuren oder Oxyearbonsäuren. gegebenenfalls unter Mitverwendung von Aminoalkoholen. Diami neu. Oxyaminen und Diaminalkoholen, nach bekannten Verfahren hergestellt werden können. Diese PoIv ester können auch Doppel- oder Dreifachbindunger von ungesättigten Fettsäuren enthalten. In Frage kommen auch lineare oder schwach verzweigte Polyether wie sie durch Polymerisation von Alkylenoxiden. wit Äthylenoxid. Propyienoxid. Epichlorhydrin oder Te trahydrofuran. gewonnen werden können. Auch Mischpolymerisate dieser Art können verwendet werden Geeignet sind ferner durch Anlagerung der genannter Alkylenoxide an z. B. polyfunktionelle Alkohole. Aminoalkohole oder Amine herstellbare lineare oder ver- ^weigic Aniauei unuspi oüukic. AIm poivfuiikuoiicik Startkomponenten für die Addition der Alkylenoxide seien beispielsweise genannt: Äthylenglykol. 1.2-Propylenglykol. Hexandiol-(1.6). Äthanolamin und Äthylendiamin: trifunktionelle Startkomponenten, wie Tri methylolpropan oder Glycerin. Sorbit. Rohrzucker können anteilweisc mitverwendet werden. Selbstver ständlich können auch Gemische linearer und odei schwach verzweigter Polyalkylenglykoläther verschiedenen Typs eingesetzt werden. Auch Polyacetale Polythioäther oder Polycarbonate, sowie Gemischt verschiedener Verbindungen mit mindestens 2 OH-Gruppen vom Molekulargewicht 800 5000 können eingesetzt werden.

Zur Herstellung von Poiyurethaneiastomeren gemäß Erfindung können beliebige Diisocyanate als Ausgangsmaterial eingesetzt werden, z. B. aliphatische Diisocyanate, wie Äthylendiisocyanat. 1.4-Butan-diisocyariat. 1.6-Hexan-diisocyanat, 1.8-Octamethylen-diisocyanat. ferner Carbonsäureester-diisocyanate. wie sie z. B. in den britischen Patentschriften 9 65 474 und Ί0 72 956 beschrieben sind, cycloaliphatische Diisocyanate, wie 1-Methyl-cycIohexan -2.4- und -2.6-diisocyanat. sowie beliebige Gemische dieser Isomeren. Cyclohexan -1.4- und -1.3-diisocyanat. 4.4'-Dicyc!ohexylmethan-diisocyanat. Isophoron-diisocyanat. ar-

aliphatische Diisocyanate wie U- und 1.4-Xvlylendiisoeyanat. aromatische Diisocyanate, wie Toluylendiisocyanat -(2.4) und -(2.6). sowie beliebige Gemische dieser Isomeren. 1.3- und 1.4-Phenylendiisoeyanal. 4.4-Diphenylmethandiisocyanat. 1.5-Naphthy Icncliisocyanal. Triisocyanate. wie 1.3,5-Uen/ol-triisoeyanat oder4.4'.4"-T ri phenyl met hau-tri ist· iya na I. können anteilig niitverwendet werden. Erfindiinusgemäß bevorzug! sind 2.4- b/w. 2.6-Toluylendiiscieyanat und seine Isomerengemische. 4.4'-Diphenylmethandiisocvanat und 1.5-Naphthylendiisocyanal.

Die Mengen an Reaklionskomponenten werden in der Kegel so gewählt, dall das Molverhältnis von Diisocyanaten /um Kettenverlängerer plus Verbindung mit reaktionsfähigen OH-Gruppen. welches vom jeweils angewendeten Verarbeitungsverfahren abhängt, in der Reizel /wischen 1.0 und 1.5 liegt, vorzugsweise /wischen 1.05 und 1.25.

Das Molverhaltnis von ΙΝΗ,-Uruppen des Kettenverlängerers zu reaktionsfähigen OH-Gruppen kann in weiten Grenzen variieren, vorzugsweise soll es /wischen 0.4 und 1.5 liegen, wobei weiche bis harte Typen resultieren.

Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann auf verschiedene Weise erfolgen. So kann man ι. B. die Verbindung mil mindestens zwei Hydroxylgruppen mit einem Überschuß an Diisocyanat zur Reaktion bringen und nach der Zugabe des erfindungsgemäßen Ke! ten verlängerungsmittelsdie Schmelze in Formen gießen. Nach mehrstündigem Nachheizen ist ein hochwertiger elastischer PolyurethankunststolT entstanden.

Eine weitere Ausführungsform besteht darin, daß man die höhermolekulare Verbindung mit mindestens zwei Hydroxylgruppen im Gemisch mit dem erfindungsgemäß zu verwendenden Kettenverlängerungsmittel mit einem Überschuß an Diisocyanat umsetzt und das Reaktionsprodukt nach der Grauiierung in der Hitze unter Druck verformt. Je nach den angewendeten Mengenverhältnissen der Reak'ionsteilnehmer können hierbei Poiyurethankunststoffe mit ver- ^phlpHpnurtiopn Wiirtpn nnH vprcr*hipHpnartittpr Plastizität erhalten werden. Auf diese Weise entstehen Kunststoffe, die sich wie Thermoplaste verarbeiten lassen. Eine weitere Ausführungsform besteht darin. daß man die höhermolekulare Verbindung mit mindestens zwei Hydroxylgruppen im Gemisch mit dem erfindungsgemäß zu verwendenden Kettenverlängerungsmittel mit einem Unterschuß an Diisocyanat umsetzt, wobei ein walzbares Fell erhalten wird, das in anschließender Stufe, z. B. durch Vernetzung mit weiterem Diisocyanat. in einen kautschukelastischen Polyurethankunststoff übergeführt werden kann.

Die erfindungsgemäßen Produkte finden vielseitige Anwendung, z. B. zur Herstellung von Formkörpern. die im Maschinen- oder Fahrzeugbau Verwendung finden, etwa zur Herstellung von Keilriemen. Zahnrädern. Gelenkschalen. Dichtungen und Membranen. Sie können durch übliche Zusätze z. B. von Farbstoffen. Pigmenten oder Füllstoffen modifiziert werden.

Beispiel 1

200 g eines aus Adipinsäure und Äthylenglykol erhaltenen Polyesters (OH-Zahl 56) werden im Vakuum bei !3QC entwässert, und bei 120 C werden 29.2 g eines Isomerengemisches au= ^O Gewichtsprozent 2.4- und 20 (i.'v.ichi.sprozeriT 2j'-Toiuylendiisocyanat zu-

2S0	kg, cm
628	(I ■ (1
4	'(I
38	kp
77
40

Man rührt das Rcaktionsgemisch noch 30 Minuten bei 120 C. evakuiert 30 Sekunden und läßt unter Rühren I 5.7 g 1.2 - Bis - (3 - chlor - 4 - aminophenoxyliithan. welches aufgeschmolzen wird, zufließen.

Nach 20 Sekunden gießt man das flüssige Reaktionsgemisch in vorgewärmte 1 ormen. wo es sich innerhalb weniger Minuten verfestigt.

Nach 24stüncligem Erhitzen auf 100 C erhall man ein I'olyurethanelaslomeres mil folgendem Eigensehaftsbild:

Zugfestigkeit (DIN 53504) 277 kg cnr

Bruchdehnung (DIN 53504) 640",,
Bleibende Dehnung 1 Minute
nach dem Zerreißen X¹O

Strukturfestigkeit 53 kp

Shore-Ilärte A (DIN 53505) 84

Elastizität (DIN 53 512) 45",,

Vergleichsbeispiel

Es wird analog Beispiel I gearbeitet, indessen werden anstelle von I 5.7 g des Diamins gemäß Beispiel I 13.5 g. 3.3'-Dichlor-4.4'-diaminodiphenylmethan als Kettenverlängerer verwendet.

Das erhaltene Polyurcthanclastomere zeigt folgende Eigenschaften:

Zugfestigkeit (DIN 53 504)
Bruchdehnung (DIN 53504)
Bleibende Dehnung 1 Minute
nach dem Zerreißen
Strukturfestigkeit
Shore-HärteA (DIN 53505)
Elastizität (DIN 535I2)

Wird im Vergleich ein Polyurcthanelastomeres mit einer gleichen Shore-HärteA hergestellt, wie es das Polyurethanelastomere gemäß Beispiel 1 aufweist, so sind bei sonst gleicher Rezeptur 40 g Toluylendiisocyanat-(2.4) und 27 g 3,3 - Dichlor-4,4' - diaminodiphenylmethan anzuwenden. Folgende Eigenschaften des Elastomeren werden festgestellt:

Zugfestigkeit (DIN 53504) 234 kg cm"

Bruchdehnung (DIN 53504) 440%
Bleibende Dehnung 1 Minute
nach dem Zerreißen 11 %

Strukturfestigkeit 37 kp

Shore-HärteA (DIN 53505) 84

Elastizität (DIN 53512) 31 ⁿ,„

Beispiel 2

g eines Polybutylenglykols (OH-Zahl 53.5) werden bei 130" C unter Vakuum 15 Minuten entwässert. Bei 110 C werden 27.7 g eines Isomerengemisches von 80% 2.4- und 20% 2.6-Toluylendiisocyanat zugegeben.

Nach 30 Minuten werden 14.9 g der gemäß Beispiel 1 verwendeten aufgeschmolzenen Verbindung zugegeben.

Nach 20 Sekunden wird die homogene Schmelze in Formen gegossen.

Nach 24stündigem Ausheizen bei 100 C erhält man ein Polyurethan mit folgenden Eigenschaften:

Zuafestiakeit (DIN 53504) 158 kg cm²

Bruchdehnung (DIN 53504) 583%

Strukturfestigkeit 31 kp

Shore-Ha"rte"A (DIN 53505) 83

Elastizität (DIN 53 512) 61"ο

Beispiel 3

2(K) g eines Polypropylcnglykols (OH-Zahl 56) werden bei 130"C unter Vakuum 15 Minuten entwässert.

Bei 130'C werden 33,8 g eines Isomerengemisehes aus 80% 2,4- und 20% 2,6-Toluylendiisocyanal zugegeben.

Nach 40 Minuten werden 21,9 g des gemäß Beispiel 1 verwendeten Diamins als Schmelze zugegeben.

Nach 20 Sekunden wird die homogene Schmelze in vorgewärmte Formen gegossen und 24 Stunden bei 100 C nachgeheizt.

Das resultierende Polyurethanelastomere hat folgende Eigenschaften:

Zugfestigkeit (DIN	53504)	60 kg cm
Bruchdehnung (DIN	53504)	140",,
Bleibende Dehnung I	I Minute
nach dem Zerreißen		3%
Strukturfestigkeit		27 kp
Shore-HürtcA (DIN	53505)	89
Elastizität (DIN	53512)	56",,
Bcis	ρ i e I 4

Zugfestigkeit (DIN 53504)	282 kg cm
Bruchdehnung (DIN 53504)	595%
Bleibende Dehnung 1 Minute
nach dem Zerreißen	1 7%
Strukturfestigkeit	51%
Shore-HärteA (DIN 53505)	88
Elastizität (DIN 53512)	46%

Bei

spi

sehmol/enen Diamins gemäß Beispiel 5 ein Polyurethan mit folgenden Eigenschaften:

200 g eines aus Adipinsäure und Äthylenglykol erhaltenen Polyesters (OH-Zahl 56) werden im Vakuum bei 130'C entwässert.

Bei 130" C werden 38,6 g Hexamethylendiisocyanat zugegeben.

Nach 30 Minuten kühlt man auf 120 C ab und gibt eine Schmelze von 31,3 g des Diamins gemäß Beispiel I hinzu.

Nach 20 Sekunden wird in Formen gegossen und 24 Stunden bei 100" C nachgeheizt.

Das resultierende Polyurethan hat folgende Eigenschaften :

382	kg, cm²	:n
653	%
3	η ' /0
46	kp
75		bO
23	0 ·' / 0

Zugfestigkeit JDIN	53505)	80	kg cm
Bruchdehnung (DIN	53505)	423'
Bleibende Dehnung	1 Minute
nach dem Zerreißen		7'	V₁,
Struktiirfcstigkeit		18	kp
Shore-HärteA (DIN	53 505)	75
Elastizität (DIN	53512)	45'	i)
Beis	piel 7

Gemäß Beispiel I erhält man bei Verwendung von 200 g eines Polyesters aus Adipinsäure und Äthylenglykol (OH-Zahl 56), 32.5 g eines Gemisches aus 80% 2,4- und 20% 2,6-Toluylendiisocyanal und 23,8 g des aufgeschmolzenen l,4-Bis-(3-chlor-4-amino-phenoxy)-

I)UUiIiS ein Foiyuiciiiäii lilit folgenden VVeiieii.

2(1

Gemäß Beispiel 1 erhält man unter Verwendung von 200 g eines Polyesters aus Adipinsäure und Äthylenglykol (OH-Zahl 56), 40 g eines Gemisches aus 80% 2,4- und 20% 2,6-Toluylendiisocyanat und 31,3 g des aufgeschmolzenen l,2-Bis-(4-chlor-3-amino-phenoxy)-äthans ein Polyurethan mit folgenden Eigenschaften :

Zugfestigkeit (DIN 53 504)
Bruchdehnung (DIN 53504)
Bleibende Dehnung 1 Minute
nach dem Zerreißen
Strukturfestigkeit
Shore-HärteA (DIN 53505)
Elastizität (DIN 53512)

Beispiel 6

Gemäß Beispiel 1 erhält man unter Verwendung \on 200 g eines Polytetramethylenglykoläthers (OH-Zahl 53,5), 38,3 g eines Gemisches aus 80% 2.J- und 20% 2,6-To!'iylendiisocyanat und 31.3 g des aufge-

Zugfestigkeit (DIN	53504)	244	kg, cm"
Bruchdehnung (DlN	53504)	558	At
Bleibende Dehnung	1 Minute
nach dem Zerreißen		6	%
Strukturfestigkeit		56	kp
Shore-HärteA (DIN	53505)	87
Elastizität (DIN	53512)	38	Il •n
Beis	piel 8

Gemäß der Vorschrift von Beispiel 2 erhält man mit 200 g eines Polytetramethylenglykols (OH-Zahl 53,5), 27,7 g eines Isomerengemisches von 80% 2,4- und 20% 2,6-Toluylendiisocyanat und 17,1 g des aufgeschmolzenen Diamins nach Beispiel 7 ein Polyurethan mit folgenden Werten:

Zugfestigkeit (DIN 53505) 94 kg/cm²

Bruchdehnung (DIN 53505) 575%
Bleibende Dehnung 1 Minute

nach dem Zerreißen 14%,

Strukturfestigkeit 17 kp

bhore-riarte A (Di N 55505) 77

Elastizität (DIN 53512) 52%

Beispiel 9

Gemäß Beispiel 1 erhält man bei Verwendung von 200 g eines Polyesters aus Adipinsäure und Äthylenglykol (OH-Zahl 56), 33,1 g eines Gemisches aus 80% 2,4- und 20% 2,6-Toluylendiisocyanat und 24,3 g des aufgeschmolzenen 1,6-Bis-(3-chlor-4-amino-phenoxy )-hexans ein Polyurethan mit folgenden Werten:

Zugfestigkeit (DIN 53504)	254	kg. cm
Bruchdehnung (DIN 53504)	600	%
Bleibende Dehnung 1 Minute
nach dem Zerreißen	8	I) /0
Strukturfestigkeit	50	kp
Shore-HärteA (DIN 53505)	85
Elastizität (DIN 53512)	38	",0
Beispiel 10

Gemäß Beispiel 1 erhält man bei Verwendung ven 200 j eines Polyesters aus Adipinsäure und Äthylenglykol (OH-Zahl 56), 40 g des Gemisches aus 80% 2,4- und 20% 2,6-Toluylendiisocyanat und 34.1 g des aufgeschmolzenen 4.4' - Bis - (4 - chlor - 3 - amino-

13 14

lenoxvl-biilansein Polyurethitn mil folgenden Ijgen- Bleibende Dehnung I Minute

hiiften: nach dem Zerreißen 8"/< >

Strukturfesligkeit 38 kp

Zugfestigkeit (DIN 53504) 241 kg i:nr Shore-Hiirte Λ (DIN 53505) 60

Briiehdehnung (DIN 53504) 7Ο5".Γ ■> lüasti/itat (DIN 53512) 17%

Claims

Patentansprüche:

I. Verfahren zur Herstellung von Polyurethanelastomeren aus ί

a) Verbindungen mit mindestens zwei Hydroxylgruppen und einem Molekulargewicht zwischen 801) und 5000,

b) Diisocyanaten und

c) aromatischen Diaminen als Kettenverlänge- to rungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente c) Verbindungen der alleemeinen Formeln