DE1808141A1 - Verfahren zur Herstellung von 1,2,4,5-Tetraalkylbenzolen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von 1,2,4,5-TetraalkylbenzolenInfo
- Publication number
- DE1808141A1 DE1808141A1 DE19681808141 DE1808141A DE1808141A1 DE 1808141 A1 DE1808141 A1 DE 1808141A1 DE 19681808141 DE19681808141 DE 19681808141 DE 1808141 A DE1808141 A DE 1808141A DE 1808141 A1 DE1808141 A1 DE 1808141A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- xylene
- propylene
- molar ratio
- process according
- dimethyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 27
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 24
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 23
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- ULYZAYCEDJDHCC-UHFFFAOYSA-N isopropyl chloride Chemical compound CC(C)Cl ULYZAYCEDJDHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N m-xylene Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1 IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CRERPVSNPBKHJB-UHFFFAOYSA-N 1,2-dimethyl-3,4-di(propan-2-yl)benzene Chemical group CC(C)C1=CC=C(C)C(C)=C1C(C)C CRERPVSNPBKHJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- MBEBPYJMHLBHDJ-UHFFFAOYSA-N 1,4-dimethyl-2,5-di(propan-2-yl)benzene Chemical compound CC(C)C1=CC(C)=C(C(C)C)C=C1C MBEBPYJMHLBHDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- GDEQPEBFOWYWSA-UHFFFAOYSA-N 1,2-dimethyl-3-propan-2-ylbenzene Chemical group CC(C)C1=CC=CC(C)=C1C GDEQPEBFOWYWSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- PUPZFBLFGPJICA-UHFFFAOYSA-N 1,5-dimethyl-2,4-di(propan-2-yl)benzene Chemical compound CC(C)C1=CC(C(C)C)=C(C)C=C1C PUPZFBLFGPJICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 3
- -1 diisopropyl xylenes Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- UNEATYXSUBPPKP-UHFFFAOYSA-N 1,3-Diisopropylbenzene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC(C(C)C)=C1 UNEATYXSUBPPKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VLDPXPPHXDGHEW-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-dichlorophosphoryloxybenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1OP(Cl)(Cl)=O VLDPXPPHXDGHEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N ac1mqpva Chemical compound CC12C(=O)OC(=O)C1(C)C1(C)C2(C)C(=O)OC1=O GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002938 p-xylenes Chemical class 0.000 description 1
- LKWKIVHUCKVYOA-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;trifluoroborane Chemical compound FB(F)F.OP(O)(O)=O LKWKIVHUCKVYOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 230000006207 propylation Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
- C07C2/64—Addition to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C2/66—Catalytic processes
- C07C2/68—Catalytic processes with halides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- C07C2527/06—Halogens; Compounds thereof
- C07C2527/125—Compounds comprising a halogen and scandium, yttrium, aluminium, gallium, indium or thallium
- C07C2527/126—Aluminium chloride
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
DR.-ING.VON KREISLER DR.-ING. SCHÖNWALD
DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES DIPL-CHEM. ALEK VON KREISLER DIPL-CHEM. CAROLA KELLER DR.-ING. KLDPSCH
KÖLN 1, DEICHMANNHAUS
Köln, den 4.11.1968 Kl/Ax/Hz
Britannio House, Moor Lane, London, E.C.
2
(England).
Verfahren zur Herstellung von 1,2,4,5-Tetraalkyl-
benzolen
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zur Diisopropylierung
von Xylol zu Produkten, in denen die Substituenten die 1, 2, 4, 5-S^eIImMSen einnehmen.
Verfahren zur Herstellung von reinen Diisopropylxylolisomeren
aus reiren Xylolisomeren sind bekannt. Beispielsweise
beschreiben Kirkland und Mitarbeiter (J.Org.Ohem. 1958. 23. 16J1-1635) die Alkylierung von reinen m- und
p-Xylolen über einem Bortrifluorid-Phosphorsäure-Katalysator
zu 2,4-Dimethyl-1,5-diisopropylbenzol und 1,4-Dimethyl-2,5-diisopropylbenzol
mit einer Selektivität von 83 bis 92% bzw. 50 bis 60>ό. Der bei dieser Heaktion verwendete
Katalysator ist teuer und verliert schnell seine Aktivität.
Durch Umsetzung von m- oder p-Xylol mit 2 Mol Propylen
unter milden Bedingungen in Gegenwart von weniger als 0,75 Mol-^Aluminiumtrichlorid wurden Diisopropylxylolfraktionen
erhalten, die bis zu 70/0 2,4-Dimethyl-1,5-0-isopropylbenzol
bzw. 87,1# 1,4-Dimethyl-2,5-diisopropylbenzol
enthalten (französische Patentschrift 1 465 055)· Die Reaktion verläuft unter diesen Bedingungen langsam.
Beispielsweise werden Zeiten von 15 bis 17 Stunden an-
909826/136 7
gegeben» Die britische Patentschrift 1 094 223 beschreibt
die Alkylierung von m-Xylol mit 2 Mol Propylen in Gegenwart
von Aluminiumchlorid und einem Phenylformaldehydharz,
wobei Diisopropylxylolfraktionen erhalten werden, die 87,5% 2,4-Dimethyl-1,5-diisopropylbenzol enthalten, während die Verunreinigungen verschiedene 1,2,3,5-1 sonier e sind.
Bei allen vorstehend genannten Verfahren werden Propylen
und Xylol in Molverhältnissen eingesetzt, die dem theoretischen Molverhältnis entsprechen oder höher liegen, nämlich
bei 2. Die USA-Patentschrift 3 345 426, die ein ähnliches
Verfahren beschreibt, empfiehlt die Verwendung von Propylen im Überschuß.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Diisopropylierung von Xylol, das billiger, einfacher und selektiver
ist als die bisher angewendeten Verfahren zur Herstellung
von 1,2,4,5-Tetraalkylbenzolen.
Das Verfahren gemäß der Erfindung zur Herstellung von 1,2,4,5-Tetraalkylbenzolen ist dadurch gekennzeichnet, daß
man Propylen und Xylol in einem Propylen/Xylol-Molverhältnis
von weniger als 2 in der Plüssi^phase bei erhöhter Temperatur
in Gegenwart von Aluminiumchlorid als Katalysator umsetzt.
Die Reaktion kann bei beliebigen Molverhältnissen unter 2
durchgeführt werden. Mit sinkendem Molverhältnis nimmt jedoch die Bildung von Monoisopropylxylol zu, das abgetrennt
und im Kreislauf geführt werden muß, wodurch sich die Herstellungskosten erhöhen. Das Verhältnis sollte zwischen
1,4 und 1,9» vorzugsweise zwischen 1,5 und 1,8, insbesondere
zwischen 1,6 und 1,7 liegen» Es ist überraschend,, daß durch Anwendung'von Molverhältnissen, die unter dem
theoretischen Molverhältnis liegen, die Selektivität der Propylierung des Xylols zu 1,2,45 5-Alkylbenzolen stark
gesteigert wird.
Das Verfahren gemäß der Erfindung wird bei" erhöhter Temperatur beispielsweise im Bereich von 30 bis 1000O, vor-
909826/1357
zugsweise im Bereich von 4-0 bis 7O0G, durchgeführt. Das
Verfahren kann auch bei Unterdruck, Normaldruck oder
Überdruck durchgeführt werden.
Das als Ausgangsmaterial verwendete Xylol kann das reine o-, m- oder p-Isomere oder ein beliebiges Gemisch von
zviel oder drei solcher Isomeren sein, wobei auch industriell
erhältliche Gemische geeignet sind, vorausgesetzt, daß der Äthylbenzolgehalt der letzteren auf einen
niedrigen v/ert, beispielsweise unter 5/^j gesenkt wird.
Im allgemeinen enthält! die Diisopropylxylolfraktion, die
durch Umsetzung eines reinen Xylolisomeren mit Propylen gemäß der Erfindung gebildet wird, mehr als eine der möglichen
isomeren Formen der 1,2,4,5-Alkylbenzole, weil ein
gewisser Austausch der relativen Stellungen der Letnyl-
und Isopropylgruppen stattfindet.
Der Aluminiumciiloridkatalysator wird vorzugsweise vor dem
Einsatz aktiviert, beispielsweise mit Chlorwasserstoff oder Isopropylchlorid, jedoch kann er auch ohne Aktivierung
eingesetzt werden. Die Katalysatormenge sollte 0,1 bis 10 i.iol-f-0, vorzugsweise 0,5 bis 5 Mol->ö, bezogen auf
den Gesamtaromatengehalt des Einsatzes, betragen.
Die gebildeten Llonoisopropylxylole können in die Alkylierung
zurückgeführt werden. In diesem Fall sollte das äiolverhältnis
von frischem Propylen plus gebundenem Propylen im Isopropylxylol zu frischem Xylol gemäß der Erfindung
bei einem V/ert unter 2 gehalten v/erden.
Die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten
1,2,4,5-Alkylbenzole werden insbesondere fär die Herstellung
von Pyromellitsäuredianhydrid nach einem Oxydationsverfaiiren verwendet. Für diesen Zweck ist kein
reines jJiisopropylxylolisomeres erforderlich, vielmehr
kann jedes G-smisch der drei möglichen Isomeren verwendet
werden, iryromellitsäuredianhydrid selbst wird als Vernetzungsmittel
in Alkydiiarzen verwendet und findet allge-
. 909826/1357
meine Anwendung in Polyamidharzen.
22,9 6 Propylen wurdeiinnerhalb von 48,5 Minuten in 42,98g
reines m-Xylol eingeführt, das 1,08 g Aluminiumchlorid
enthielt, das durch Behandlung mit 0,60 g 2-Ohlorpropan
aktiviert worden war»' Das 'Reaktionsgemisch wurde durch
äußere Kühlung "bei 600G gehalten. Das Molverhältnis von
Propylen zu Xylol betrug 1,35ί1·
Das Produkt wurde, gekühlt und der Katalysator durch Waschen
mit verdünnter wässriger Salzsäure zerstört. Die Analyse der organischen Schicht ergab, daß sie 54,5%
Monoisopropylxylole und 45,5% Diisopropylxylole enthielt.
Die letztgenannte Fraktion enthielt 72,8% 1,3-Dimethyl-4,6-diisopropylbenzol,
20,2% 1,4-Dimethyl-2,5-diisopropylbenzol,
die beide erwünschte Isomere mit der 1,2,4,5-Konfiguration
sind, zusammen mit 7% anderer unerwünschter Isomerer.
28,13 g Propylen wurde innerhalb von 45,7 Minuten in 42,73 g reines m-Xylol eingeführt, das 1,04 g Aluminiumchlorid
enthielt, das durch Behandlung mit 0,60 g 2-Chlorpropan
aktiviert worden war. Das Reaktionsgemisch wurde durch äußere Kühlung bei 600O gehalten. Das Molverhältnis
von Propylen zu Xylol betrug 1,66:1. Das Reaktionsprodukt wurde auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise aufgearbeitet.
Es enthielt 28,0% Monoisopropylxylole und 72,0% Diisopropylxylole.
Die letztgenannte Fraktion enthielt 60,5% i^-Dimethyl-^-je-diisopropylbenzol, 30,2% 1,4-Dimethyl-2,5-diisopropylbenzol
und 9»3% andere unerwünschte Isomere .
Wenn abweichend von den vorstehenden beiden Beispielen
ein Propylen/Xylol-Molverhältnis von 2:1 angewendet wurde,
enthielt die Diisopropylxylolfraktion 47,0% 1,3-Dimethyl-.
4,6-diisopropylbenzol, 33»6% 1,4-Dimethyl-2,5-diisopropylbenzol
und 19»4% andere unerwünschte Isomere.
9 Q 9 8 2 6 / 1 3 5 7
27,87 g Propylen wurden innerhalb von 26,5 Minuten in
42,22 g reines p-Xylol eingeführt, das 1,05 g Aluminiumchlorid
enthielt, da duroh Behandlung mit 0,60 g 2-Ghlorpropan
aktiviert worden war. Das Reaktionsgemisch wurde durch äußere Kühlung "bei 600O gehalten. Das Molverhältnis
von Propylen zu Xylol "betrug 1,67:1. Das Reaktionsgemisch wurde auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise aufgearbeitet.
Es enthielt 22,9$ Monoisopropylxylole und 77,1$ Diisopropylxylole. Die letztgenannte fraktion enthielt
7,9$ 1 l3-Dimethyl-4,6-diisopropylben2iol, 85,9$ 1,4-Dimethyl-2,5-diisopropy!benzol
und 6,2$ anderen unerwünschte Isomere»
Ein synthetisches Xylolgemisch (42,51 g), das 87$ m-XyIöl
und 13$ p-Xylol enthielt und ■ . einem im Handel erhältlichen
Gemisch entsprach, wurde mit 29,97 g Propylen, 1,07 g Aluminiumchlorid und 0,60 g 2-Chlorpropan 22,5 Minuten
bei 6O0O behandelt. Das Molverhältnis von Propylen zu
Xylol betrug 1,78:1. Das Reaktionsgemisch wurde auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise aufgearbeitet. Das Produkt
enthielt 15,6$ Monoisopropylxylole und 84,4$ Diisopropylxylole« Die letztgenannte Fraktion bestand aus
52,2$ i^-Dimethyl^je-diisopropylbenzol, 37,4$ 1,4-Dimethyl-2,5-diisopropylbenzol
und 10,4$ unerwünschten Isomeren«
501 g Propylen wurden■innerhalb von 69,8 Minuten in ein
synthetisches Gemisch eingeführt, das aus 441,5 g Monoisopropylxylolen und 603,5 g eines Gemisches aus 87$ m-Xylol
und 13$ p-Xylol bestand, das 23,1 g Aluminiumchlorid enthielt, das mit 13,7 g Ghlorpropan aktiviert warg.eDas Reaktionsgemisch
wurde durch äußere Kühlung bei 600C gehalten.
Das Molverhältnis von frischem Propylen zu frischem Xylol betrug 2,1OiIeDaS Gesamtmolverhältnis von Propylen zu Xylol
betrug 1,72t1.Das Reaktionsprodukt wurde auf die in Beispiel
1 beschriebene Weise aufgearbeitet und enthielt 24,1$
909826/1357
1808U1
Monoispropylxylole und 15,9f>
Diisopropylxylole. Die letztgenannte Fraktion bestand aus 43f2$ 1 t3-Dimethyl-4,6-diisopropyrbenzol,
47>5# 1,4-Dimetliyl-2,5-diisopropylbenzol
und 9»3$ anderen unerwünschten Isomeren»
909826/1357
Claims (6)
1) Verfahren zur Herstellung von 1,2,4,5-Tetraalkylbenzolen, dadurch gekennzeichnet, daß man Propylen und Xylol im Molverhältnis
von Propylen : Xylol von weniger als 2 in der PlUssigphase bei erhöhter Temperatur in Gegenwart von Aluminiumchlorid
als Katalysator umsetzt.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Molverhältnis von Propylen : Xylol zwischen 1,4
und 1,9* vorzugsweise zwischen 1,5 und 1,8 und insbesondere zwischen 1,6 und 1,7 wählt.
j5) Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Umsetzung bei einer Temperatur von JO
bis 100, vorzugsweise bei 40 bis 700C durchführt.
4) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet,
daß man den Aluminiumchloridkatalysator vor seiner Verwendung durch eine Behandlung mit Chlorwasserstoff
oder Isopropylchlorid aktiviert.
5) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man den Aluminiumchloridkatalysator in einer
Menge zwischen 0,1 und 10, vorzugsweise in einer Menge zwischen 0,5 und 5 MoI-Ji anwendet.
6) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet,
daß man das als Nebenprodukt entstehende Monoisopropy!xylol
in die Alkylierungsreaktion zurückführt.
909826/1357
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB52207/67A GB1175989A (en) | 1967-11-16 | 1967-11-16 | Process for the Production of 1:2:4:5 Tetra-Alkyl Benzenes. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1808141A1 true DE1808141A1 (de) | 1969-06-26 |
Family
ID=10463038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681808141 Pending DE1808141A1 (de) | 1967-11-16 | 1968-11-09 | Verfahren zur Herstellung von 1,2,4,5-Tetraalkylbenzolen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3578722A (de) |
BE (1) | BE723953A (de) |
DE (1) | DE1808141A1 (de) |
FR (1) | FR1591863A (de) |
GB (1) | GB1175989A (de) |
NL (1) | NL6814786A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5740419A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Preparation of cumene |
-
1967
- 1967-11-16 GB GB52207/67A patent/GB1175989A/en not_active Expired
-
1968
- 1968-10-16 NL NL6814786A patent/NL6814786A/xx unknown
- 1968-10-28 US US771271A patent/US3578722A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-11-09 DE DE19681808141 patent/DE1808141A1/de active Pending
- 1968-11-14 BE BE723953D patent/BE723953A/xx unknown
- 1968-11-15 FR FR1591863D patent/FR1591863A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1175989A (en) | 1970-01-01 |
BE723953A (de) | 1969-05-14 |
US3578722A (en) | 1971-05-11 |
FR1591863A (de) | 1970-05-04 |
NL6814786A (de) | 1969-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3703517C2 (de) | Toluoldisproportionierungsverfahren | |
DE2721255A1 (de) | Verfahren zur herstellung von terephthalsaeure, ausgehend von dikaliumterephthalat in einer einstufigen durchfuehrung | |
DE3102304C2 (de) | Verfahren zur selektiven Herstellung von β-Isopropylnaphthalin | |
DE1593411A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Dichlortetrafluoraethan | |
EP0064690A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von substituierten Benzaldehyden | |
DE2203835C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von 2,6-Dimethylnaphthalin | |
DE1808141A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2,4,5-Tetraalkylbenzolen | |
DE1443979A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2,4-Trimethyl-5-isopropylbenzol | |
DE1808141C (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2,4,5 Tetraalkylbenzolen | |
DE2340064A1 (de) | Verfahren zur herstellung von alkylierten aromatischen kohlenwasserstoffen | |
DE2540899C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von m-Nitrobenzoesäure | |
DE1643602A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,6- und bzw. oder 2,7-Diisopropylnaphthalin | |
DE1935750B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylbenzolen | |
DE2608783A1 (de) | Verfahren zur herstellung von saeurerueckstandfreiem 1,5-dimethyltetralin | |
AT251557B (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Mischungen aus m- und p-Xylol, die gegebenenfalls o-Xylol und/oder Äthylbenzol enthalten | |
DE2920173A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 1,3,5-trichlorbenzol | |
DE2540900A1 (de) | Verfahren zur herstellung von m-nitrobenzoesaeure | |
DE2213979C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von n-Alkylbenzolen | |
DE2448231A1 (de) | Verfahren zur herstellung von alkylnaphthalinen | |
DE1443979C (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2,4-Tnmethyl 5-isopropylbenzol | |
DE2134016A1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserfreiem 1,4-dioxan | |
DE1228597C2 (de) | Verfahren zum Alkylieren von p-Xylol mit Propen zwecks Herstellung von 1, 4-Dimethyl-2, 5-diisopropylbenzol | |
DE1643629A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cymolen | |
AT215975B (de) | Verfahren zur Herstellung von Adamantan | |
DE1139848B (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Hydroxy-4-alkoxybenzophenonen |