DE1800761B2 - Vorrichtung zum Zerhacken endloser Glasfaserstränge - Google Patents
Vorrichtung zum Zerhacken endloser GlasfasersträngeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zcrhakken
endloser Glasfaserstränge, mit einer über ihren Umfang angeordnete, radial verlaufende Messer aufweisenden
Messerwalze und einer zugeordneten Andrückwalze, in deren Oberfläche die Messer aufnehmende
Nuten angeordnet sind.
Sie betrifft insbesondere eine Vorrichtung zum Zerschneiden endloser Glasfäden, die aus geschmolzenem
Glas gezogen werden, wobei die Fäden /u Strängen zusammengefaßt und die Stränge in kurze
Abschnitte geschnitten werden, die hauptsächlich zur Verstärkung von Kunststoffen dienen.
In der US-Patentschrift 27 19 336 ist ein Zerhacker beschrieben, dem die Stränge aus Bündeln oder in Form
zusammengefaßter endloser Fäden von einer Düse, in der die Fäden gebildet werden, zugeführt werden.
Dieser Zerhacker besitzt ein« Messerwalze mit radial verlaufenden Messern, eine Andrückwalze und eine
leerlaufende Walze, die auf der angetriebenen Andrückwalze läuft. Obwohl ein derartiger Zerhacker lange Zeit
mit Erfolg verwendet werden konnte, verursachte der häufige Ersatz oder die Reparatur der Andrückwalze
sehr hohe Kosten, weshalb die Produktionsgeschwindigkeit niedriger war als gewünscht.
Es sind Zerhacker bekannt (US-Patentschriften 27 45 491. 31 18 336 und 31 3C 619), die eine glaliflächige,
nutenfreie Andrückwalze aus elastischem Material verwenden, in welche die Messer der Messerwalze
eindringen und dabei die Glasfasern zerschneiden. Nachteilig ist bei diesen bekannten Zerhackern, daß die
Messer infolge unterschiedlicher geometrischer Abmesst ngen und infolge von Relativbewegungen der Walzen
zueinander (Schlupf) statistisch verteilt auf die Oberfläche der Andrückwalze auftreffen und diese dadurch
beim Betrieb über die gesamte Oberfläche einschneiden und dadurch allmählich zerstören. Die Schneidwirkung
derartiger Zerhacker wird dadurch ungleichmäßig, denn die Fasern liegen beim Schnitt auf Unterlagen, die je
nach der Häufigkeit des Auftreffens eines Messers mehr oder weniger abgenützt sind. Außerdem ergibt sich eine
außerordentlich hohe Abnützung der Andrückwalzen, wodurch ihre Lebensdauer stark reduziert wird.
Um diesem Nachteil zu begegnen, ist in der US-Patentschrift 27^5 491 in einem zweiten Ausführungsbeispiel
eine Andrückwalze mit einem elastischen Grundkörper und einer metallischen Umhüllung vorgeschlagen,
wobei die Umhüllung V-förmige Nuten aufweist. Dann ist es natürlich notwendig, eine
Berührung zwischen den Messern der Messerwalze und der Andrückwalze zu vermeiden, da sonst unweigerlich
Beschädigungen auftreten würden. Der größere Abstand zwischen Messern und Andrückwalze verschlechtert
die Zerhackereigenschaften der Vorrichtung, und insbesondere besteht die Gefahr, daß sich Glasfaserschnitzel
in den Nuten der Andrückwalze ansammeln und diese Nuten allmählich zusetzen, »o daß Undefinierte
Schneideigenschaften die Folge sind.
Ähnliches gilt auch bei der aus der DE-PS 50 269 bekannten Vorrichtung, bei welcher ein als Biegekante
ausgebildetes Messer entweder berührungsfrei in eine Nut einer Andrückwalze aus Metall oder unter
Berührung in die elastische, keine Nuten aufweisende Oberfläche der Andrückwalze eintaucht. Zusätzlich zu
den oben beschriebenen Nachteilen ergibt sich hier noch die Schwierigkeit, daß die Messer keine Schneidwirkung
ausüben, sondern eine Biegewirkung, so daß die Fasern nicht zerschnitten werden sondern durch
Biegebruch getrennt. Da die Biegeeigenschaften von Glasfasern zeitabhängig sind, kann mit einer solchen
Vorrichtung nicht mit einer so hohen Geschwindigkeit gearbeitet werden, wie dies wünschenswert ist.
Schließlich ist aus der DE-PS 24 496 eine Vorrichtung bekannt, die Fasern durch einen ziehenden Schnitt
trennt. Dazu sind die Messer in einer Messerwalze in axialer Richtung reziprozierend verschiebbar; sie
tauchen in Nuten einer Andrückwalze aus Metall ein, berühren diese jedoch nicht, da durch die Bewegung der
Messer sonst Beschädigungen der Andrückwalze zu befürchten wären.
Insgesamt ergeben sich bei glattflächigen Andrückwalzen die Schwierigkeiten, daß diese durch die Messer
relativ rasch zerstört werden, während bei bekannten Andrückwalzen mit Nuten, die allesamt aus Metall
bestehen, die Berührung zwischen Messer und Nuten vermieden werden muß, um Beschädigungen auszu-
schließen, so daß Undefinierte Schneideigenschaften auftreten. Ferner ist bei diesen Konstruktionen, bei
denen die Messer die Andrückwalze nicht berühren, die Gefahr der Verschmutzung der Nuten durch in diesen
festgehaltene Glasfaserschnitzel gegeben. s
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zerhacken von Glasfasern der
eingangs beschriebenen Art derart zu verbessern, daß einerseits eine lange Standzeit erreicht w'rd und
andererseits die Fasern exakt und schnell zerhackt in
werden können.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß die Andrückwalzenoberfläche aus einem elastischen Material besteht und daß sich zwischen den ι ϊ
Messern und den inneren Niitoberflächen eine Kontaktberührung
ergibt
Die Verwendung einer genuteten Walze hat den Vorteil, daß die Messer im Betrieb definiert immer
wieder in diese Nuten eintreten, so daß eine Abnützung der Andrückwalze über ihre gesamte Oberfläche
vermieden wird. Die Kontaktberührung der N-.!oberflächen
führt zu einem besonders sauberen Schnitt und gewährleistet außerdem, daß sich die Nuten nicht mit
zerhackten Glasfasern vollsetzen, denn die Messer führen bei jedem Eintreten in die Nut eine die Nut
reinigende Wischerbewegung aus.
Zweckmäßigerweise können die Messer im Winkel auf der Messerwalze angeordnet werden und die Nuten
in die Andrückwalze, die einen beträchtlich größeren Durchmesser als die Messerwalze haben kann, am
Anfang einschneiden.
Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert, in
der Ji
F i g. 1 eine Seitenansicht eines Zerhackers zeigt, dem aus Düsen endlose Glasfaden, die zu einer Vielzahl von
Strängen zusammengefaßt werden, zugeführt werden.
Fig. 2 ist eine Ansicht in Richtung der Linie 2-2 von
Fig. 1. M)
Fig.3 ist ein Schnitt einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eines Zerhackers;
Fig.4 ist eine Ansicht des Zerhackers nach Fig. 3 von rechts.
F i g. 5 ist ein vergrößerter Schnitt des Berührungsbe- 4;
reiches det Messerwalze mit der Andrückwalze des Zerhackers der F i g. 3 und 4.
F i g. 6 ist eine Draufsicht auf den Zerhacker nach den F i g. 3 und 4.
Fig. 7 ist eine vergrii3erte, teilweise geschnittene >»
Ansicht der Messerwalze des Zerhackers nach den F i g. 3, 4 ur.d 6, wobei fünf Stränge gezeigt sind, die in
kurze Stücke zerschnitten werden.
Der in den F i g. 1 und 2 dargestellte Zerhacker 10 hat
eine Andrückwalze 12, die außerdem als Zugrad für die . ·
Fäden dient. Eine Messerwalze 1.3 hat radial verlaufende
Messer 14, die in die Umfangsfläche der Andrückwalze
12 eingreifen. Die Andrückwalze wird über einen Riemen 15 und eine Riemenscheibe 16 durch einen nicht
gezeigten Motor angetrieben. Die Messerwalze wird wi
durch die Andrückwalze angetrieben, und zwar durch den Eingriff bzw. das Eindringen der Messer 14 in Nuten
in der Umfangsfläche der Andrückwalze. Die Messer 14 zerschneiden fortwährend die Stränge 19, die zwischen
den beiden Walzen durchlaufen, in kurze Stücke 17, die etwa 6 bis etwa 13 mm lang sind, und die auf einem
Förderband IBgesammel werden.
Die Stränge 19 sind aus endlosen Fäden 20 gebildet, die aus dünnen Strömen aus geschmolzenem Glas nach
unten abgezogen werden, das aus den Düsenöffnungen 21 einer Düse 23 austritt, in die das schmelzflüssige Glas
aus einem Glasschmelzofen zugeführt wird. Gewöhnlich ist eine derartige Düse mit etwa 200 bis 400
Düsenöffnungen versehen.
Die Fäden werden durch das Einschieben von Fingern 25 in Stränge unterteilt, von denen jeder aus etwa 20 bis
80 oder mehr Einzelfäden besteht Die so unterteilten Fäden laufen über die Stirnplatte einer Aufgabeeinrichtung
27 für Schlichte. Die aus Gruppen von Fäden bestehenden Stränge werden in kompakte Stränge
verfestigt, indem sie um in einem Umlenker 28 ausgebildete Nuten laufen. Die Stränge laufen dann im
Abstand um das leelaufende Rad 29, ehe sie nach oben über die Umfangsfläche der Andrückwalze laufen.
Die Reibung zwischen den Strängen und der großen Umfangsfläche der extra großen Andrückwalze reicht
aus, um die notwendige Zugkraft zum Abziehen der Fäden 20 aus der Düse 23 zu erzeugen
Die Aufgabeeinrichtung für dm Schlichte, der
genutete Umlenker und das Leerlaufrad sind übliche Bauelemente und denjenigen vergleichbar, die in der
US-Patentschrift 32 65 482 beschrieben und dargestellt sind.
Die überstehende Anordnung der Andrückwalze 12 mit Bezug auf das Gehäuse 30 des Zerhackers und die
Anordnung am Ende der Welle 32 erleichtert, wie Fig.2 zeigt, bei Betriebsbeginn die Anordnung und
Führung der Stränge um die Andrückwalze. Die Andrückwalze hat bei dieser Ausführungsform einen
Durchmesser von etwa 33 cm, um eine genügend große Umfangsfläche zu schaffen, um als Zugrad dienen zu
können.
Die Andrückwalze 12 hat eine Breite von etwa 10 cm. Ihre Umfangsfläche besteht aus einer zähen und
elastischen Polyurethan-Verbindung. Die Messerwalze 13 hat einen Durchmesser von nur etwa 10 cm
einschließlich der Messer, die etwa 9 mm nach außen überstehen. Eine Messerwalze mit diesem Durchmesser
arbc'tet einwandfrei und kann genauer und billiger hergestellt werden als eine größere Walze.
Die Welle 32 der Andrückwalze wird in Lagern abgestützt, die in den Wänden des Gehäuses 30
ausgebildet sind. Die Welle 53 der Messe/walze !3 sitzt in Lagern, die in den oberen Enden von zwei Schwingen
eingebaut sind, von denen eine mit 34 in Fig. I bezeichnet ist. Die unteren Enden der Schwingen sitzen
schwenkbar auf einer Welle 35. in der Mitte der Welle 35 zwischen den Schwingen ist ein Flansch 37 befestigt.
Ein waagerechter Arm 38 verläuft von diesem Flansch nach außen über das Ende des Gehäuses 30 hinaus. Eine
Einstellschraube 39, die in einen Hügel 40 eingeschraubt ist una durch eine Mutter 41 arretiert wird, begrenzt die
Aufwärtsbewegung des vorstehenden Ende*- des Ai mes 38 und damit die Drehung der Welle 35 in der Richtung,
in der die Messerwalze 13 auf die Andrückwalze 12 zu geschwenkt wird.
Ein zweiter Arrr 42 läuft von dem an der Welle 35 angebrachten Flansch 37 nach oben und nimmt den
Druck einer Feder 43 auf, die auf einer Stange 45 sitzt. Die letztere hat an ihrem äußeren Ende ein Gewinde zur
Aufnahme einer Mutter 46. Durch die Spannung der Feder werden die Schwingen auf der Welle 35 auf die
Andrückwalze zu geschwenkt und der Anpreßdruck der Messer der Messerwalze gegen die Oberfläche der
Andrückwalze bestimmt, und zwar durch die begrenzte Bewegung des Armes 38, der auf die Einstellschraube 39
trifft.
Der Zerhacker 48 der in den F i g. 3,4 und 6 gezeigten
Ausführungsform wird nachfolgend im einzelnen beschrieben und, da viele seiner Elemente gleich
denjenigen des Zerhackers 10 der F i g. I und 2 sind, ist auch der Aufbau des Zerhackers 10 der F i g. I und 2
besser zu verstehen.
Bei dieser Ausführungsform ist die Messerwalze 52 mit ihren radial verlaufenden Messern 53 nicht in
Schwingen gelagerl. sondern sie hai Wcllcnenden 55,
56. die in Lagern 57, 58 sitzen, die an gegenüberliegenden Seilen des Gehäuses 50 angeordnet sind. Die
Andrückw.il/c 60 hai einen kleineren Durchmesser
(etwa 15 cm) als die Andrückwalze 12 der oben beschriebenen Ausführungsform. und sie liegt mit ihrem
unteren Teil innerhalb des Gehäuses 50 Weder ihre Zugänglichkeil noch ihre Größe ist hier wesentlich, da
ml· iiiflii als /.ugrau liit'iii, ua int die Sit auge uciei l.ii/eti
aus Hallen /ugcführ1 werden, die auf einer Haspel
angeordnet sind. Die Andrückwalze 60 hai einen inneren zylindrischen Mantel 61, der von einer
elastischen Hülse 62 umgeben ist. die aus einer Polyureihanverbindung besieht und etwa 16 cm dick ist.
Die I lülse wird durch Halterungen 63 und 64 an Ort und
Stelle gehalten. Die Welle 65 der Andrückwalze verläuft durch Naben und wird in Lagern 66 und 67 gehalten.
Diese sind in den oberen Enden von Schwingen 68 und 69 eingebaut, die denjenigen gleichen, die die Messerwalze
13 des Zerhackers 10 der Fig. 1 und 2 abstützen.
Die Schwingen sitzen auf einer Welle 71, die in Lagern 72, 73 drehbar ist.
Auf der Mille der Welle 71 ist ein flansch 75 befestigt.
Von dem Flansch aus verläuft ein waagerechler Anschlagarm 76. dessen äußeres Ende durch eine
Öffnung 77 aus dem Gehäuse 50 nach außen vorsteht. Die Abwärtsbewegung des Anschlagarmes 76 und die
dazugehörende Schwenkung der Andrückwalze 60 auf die Messerwalze 52 zu wird durch eine Fuislellschraube
78 begren/i. die durch einen Bügel 79 geschraubt ist und
in der gewählten Einstellung durch eine Mutler 80
arret'crt wird. Der von dem Flansch 75 ausgehende aufrechte Arm 82 nimmt die Kraft einer Feder 83 auf.
die durch eine verstellbare Schraube 84 gegen den Arm
gedrückt ά ird. Die Schraube 84 ist durch die Stirnwand des Gehäuses 50 geschraubt und wird in der gewählten
Lage durch eine Mutter 85 arretiert.
Eine leerlaufende Walze 87 aus Aluminium, die etwa 6 bis 7 cm Durchmesser hat. liegt auf der oberen Seite der
Andrückwalze 60 auf. und sie sitzt drehbar in Lagern 88 und 89. die auf jiner Welle 91 befestigt sind. Die
leerlaufende Walze 87 kann sich in senkrechter Richtung frei bewegen, da die Enden der Welle 91 in
senkrechten Schlitzen 93 und 95 angeordnet sind, die in Bügeln 94 und % ausgebildet sind. Durch das Gewicht
der leerlaufenden Walze und ihre durch Reibung mit der Andrückwalze hervorgerufene Drehung werden Stränge,
die zwischen die Walzen zugeführt werden, von den auf Haspeln sitzenden Wickeln abgezogen.
Die Einzelheiten der Messerwalze 52 sind am besten in den F i g. 6 und 7 erkennbrr. Bei dieser Ausführungsform
wird die Messerwalze durch eine Riemenscheibe
99. die auf dem Wellenende 56 sitzt, und einen Riemen
100. der über die Riemenscheibe läuft, angetrieben.
Obwohl die einzelnen Messer 53 der Messerwalze 52
Obwohl die einzelnen Messer 53 der Messerwalze 52
ebenso wie diejenigen der Messerwalze 13 geradlinig ausgebildet sind, sitzen sie in Nuten, die auf dem Umfang
der Walze in Längsrichtung verlaufen, jedoch einen leichten Winkel zur Längsrichtung bilden. Die Vorderkante
jedes Messers ist vorzugsweise wenigstens ausgeglichen mit der Hinterkante des vorhergehenden
Messers. Wie in F i g. 7 gezeigt ist, werden die Messer 53 in ihrer genauen Lage fest durch Stirnplatten 110 und
111 gehalten, die durch Schrauben 112 angeschraubt sind, wobei zwischen den Messern und den Platten
Manschetten 113 und 114 aus Polyurethan angeordnet sind.
Da die Polyurethan-Verbindung der Hülse 62 der
κι Andrückwalze zäh und elastisch ist, dringen die Messer 53 in sie ein. und es werden schnell Nuten 102 in der
Oberfläche dor I lülsc ausgebildet, wie F i g. 5 zeigt. Der
I Imf.ing der Hülse wird durch den Abstand /wischen den Schneiden benachbarter Messer gleichmäßig
ΙΊ unterteilt, und da die Messer gleiche Abstände haben,
dringen sie immer in die Nuten ein. die sie am Anfang erzeugt haben. Hierdurch entsteht ein starker Zug
/.wm-nOri uci mcS*ci wai/.c ui'iu uci' Anui"üCK"wäi/.C-,
wodurch deren Drehung synchronisiert und das
2f) Antriebsmoment von der Walze übertragen wird, die
von einem Motor angetrieben wird. Da die Messer immer in dieselben Nuten eintreten, wird ein Aufrauhen
oder Aufreißen und eine Abnutzung der Andrückwalze verhindert, was bei einem willkürlichen Auftreffen der
2Ί Messer der Fall wäre.
Wie F i g. 7 zeigt, werden die Stränge 106 in kurze Stücke iC7 geschnitten, während sie zwischen der
Messerwalze 52 und der Andrückwalze 60 durchlaufen. Die Trennlinie 109 liegt parallel zu und etwas oberhalb
i" der tangentialcn Bcrührungslinie der beiden Walzen.
Die Arbeitsbelastung wird verteilt, da die Stränge sukzessive zerschnitten werden, da sich jedes im Winkel
angeordnete Messer, wie Fig. 7 zeigt, progressiv von links nach rechts über die Trennlinie bewegt. Um den
Verschleiß der Messer zu reduzieren, wird die Gruppe aus Strängen 106 in Längsrichtung der Messerwalze in
üblicher Weise hin- und herbewegt. Die Spannung der Feder 83 kann durch Verstellen der Schraube 84
eingestellt werden, um den notwendigen Druck zu erzeugen, damit die Messer in die Oberfläche der Hülse
der Andrückwalze eindringen. Eine Kraft von etwa 70 kp hat sich als geeignet erwiesen.
Der Eintritt der Messer in die Nuten wird am Anfang zweckmäßigerweise auf 0.85 mm begrenzt. Dies wird
durch die Stellung der Einstellschraube 78 gegen den waagerechten Arm 76 kontrolliert.
Um die Leistungsfähigkeit der Messer beizubehalten, wenn die Nuten durch die Messer erweitert werden, ist
vorgesehen, die Messer tiefer eintreten zu lassen, wobei hierzu die Einstellschraube 78 nach außen gedreht -vird.
Gewöhnlich ist eine Eindringtiefe von nicht mehr als etwa 3 mm empfehlenswert. Wenn diese Tiefe erreicht
ist, kann die Hülse abgenommen und ihre Oberfläche durch Bearbeitung auf einer Drehbank für weitere
Verwendung nachbearbeitet werden. Um zu erreichen, daß die Messer in die nachfolgend gebildeten Nuten
eintreten, muß der Durchmesser so reduziert werden, daß der neue Umfang durch den Abstand zwischen
benachbarten Messern genau teilbar ist.
Bei im Winkel angeordneten Messern greifen wenigstens zwei Messer gleichzeitig in Nuten ein. Ein
gleichzeitiger Eingriff weiterer Messer unterstützt die Zugkraft, wobei dies der Fall ist, wenn die Messer kleine
Abstände haben, um den Strang in kurze Stücke mit einer Länge von etwa 3 bis 7 mm zu schneiden. Dieser
Eingriff weiterer Messer wird durch Verwendung einer Andrückwalze gefördert, die einen größeren Durchmesser
hat als diejenige, der sich für die Messerwalze am
zweckmäßigsten erwiesen hat. Die Umfangslläehc der
Andrückwalze weicht dann nicht so schnell aus dem Berührungsbereich zurück. Rs ist daher erwünscht, daß
der Durchmesser der Andrückwalze wenigstens 5 über demjenigen der Messerwalze liegt.
Die Messer der Messerwalze werden also in die ai'n'angs ausgebildeten Nuten gezogen, wobei durch den
Winkel, den die Messer mit der Längsrichtung bilden, der gleichzeitige Eingriff von zwei oder mehr Messern
in Nuten der Andrückwalze ermöglicht wird, wobei
ferner die Andrückwalze einen wesentlich größeren Durchmesser als die Messerwalze hat und eine Walze
durch die andere durch die Zugkraft tier Mcvscr in den
Nuten angetrieben wird, wobei ferner die ledernden
Mittel die Walzen gegeneinander drücken und Anschläge diese Bewegung begrenzen, und wobei schließlich die
Andrückwalze freitragend angeordnet ist und eine freie Umfangsfläche hat, und eine der Walzen schwenkbar in
Schwingen gelagert ist.
Die Erfindung ist nicht nur auf die dargestellten und
beschriebenen Ausführungsformen begrenzt, sondern es können anstelle der Federn pneumatische oder
hydraulische Einrichtungen vorgesehen werden. Ferner
ίο können anstelle geradliniger Messer gekrümmte Messer
verwende! werden, ohne vom Rahmen der Erfindung abzuweichen. Die hier verwendete allgemeine
Bezeichnung »Strang« soll Vorgespinste. dame.
Fäden und Banderund dergleichen umfassen.
Hierzu ? Blntt Zcichmincen
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Zerhacken endloser Glasfaserstränge, mit einer Ober ihren Umfang angeordnete,
radial verlaufende Messer aufweisenden ί Messerwalze und einer zugeordneten Andrückwalze,
in deren Oberfläche die Messer aufnehmende Nuten angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Andrückwalzenoberfläche aus einem elastischen Material (62) besteht und daß sich in
zwischen den Messern und den inneren Nutoberflächen eine Kontaktberühung ergibt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß lediglich eine der Walzen (12, 13) angetrieben und die andere durch den Eingriff der ü
Messer(53) in die Nuten (102) mitgenommen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (53) in einem
leichten Winkel zur Schneidwalzenachse angeordnet sind. 2n
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das hintere Ende jedes Messers (53) auf das vordere Ende des jeweils folgenden Messers
ausgerichtet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, r> dadurch gekennzeichnet, daß sich mindestens zwei
der Messer in ständigem Eingriff mit den Nuten (102) befinden.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ι<
> Messerwalze "3) und Andrückwalze (12) federnd
gegeneinander gedrückt sind und ein verstellbarer Anschlag (38,39,40,41; 76,78, /9,80) vorgesehen ist
zur Begrenzung der Messereindringtiefe.
7. Vorrichtung nach einem der .Ansprüche 1 bis 6, r>
dadurch gekennzeichnet, daß die Messerwalze (13) oder die Andrückwalze (12) auf einem drehbar
gelagerten Träger (34;68,69) montiert sind.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche I bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der tu
Durchmesser der Andrückwalze (12) größer als der Durchmesser der Messerwalze (13) ist und mindestens
15 cm beträgt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (12) freiliegend π
gelagert ist und nicht von dem Messerwalzenmantel berührt wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US67290867A | 1967-10-04 | 1967-10-04 | |
US88870969A | 1969-12-29 | 1969-12-29 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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