DE179748C - - Google Patents
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- DE179748C DE179748C DENDAT179748D DE179748DA DE179748C DE 179748 C DE179748 C DE 179748C DE NDAT179748 D DENDAT179748 D DE NDAT179748D DE 179748D A DE179748D A DE 179748DA DE 179748 C DE179748 C DE 179748C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
- B21G3/18—Making pins, nails, or the like by operations not restricted to one of the groups B21G3/12 - B21G3/16
- B21G3/26—Making pins, nails, or the like by operations not restricted to one of the groups B21G3/12 - B21G3/16 by cutting from strip or sheet material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
Vr 179748 KLASSE Te. GRUPPE
RUDOLF SIMONS in RHEDA, Bez. Minden.
Verfahren zur Herstellung von Bankeisen. Patentiert im Deutschen Reiche vom 25. Dezember 1903 ab.
Die vorliegende Erfindung hat ein Verfahren zur Herstellung von Bankeisen zum
Gegenstande und bezweckt, unter" Vermeidung jeglichen Abfalles Bankeisen herzustellen, die
nicht allein einen festen Anschlag für den Hammer bieten, sondern auch an ihrer empfindlichsten
und bei ihrer Anwendung am stärksten beanspruchten Stelle im Vergleich zu den ber
kannten Bankeisen wesentlich widerstandsfähiger sind.
In dem Bestreben, die Anschlagstelle für den Hammer möglichst kräftig und scharf ausgeprägt
zu gestalten, hat man bereits vorgeschlagen, Bankeisen aus profiliertem WaIzeisen
in der Weise herzustellen, daß die Bankeisen in abwechselnd entgegengesetzter Lage
aus einem Walzeisenbande ausgeschnitten und hierbei so profiliert werden, daß das Kopfende
des Bankeisens durch eine die Anschlagstelle ergebende Einkerbung von dem Schaft des
Eisens abgesetzt ist. Dieses Verfahren zeigt indessen den Nachteil, daß die gerade am
meisten beanspruchte Stelle des Bankeisens, nämlich der Hals, zu schwach ausfällt und deshalb
den Anforderungen der Praxis nicht zu genügen vermag. Ferner entstanden bei dieser
bekannten Herstellung von Bankeisen immer noch Abfallstücke.
Um derartigen Abfall zu vermeiden, hat man nun zwar bei der Herstellung von Rohrhaken
bereits die einzelnen Werkstücke hintereinander liegend aus einem Streifen Flachdraht
ausgestanzt; doch ist dieses Verfahren nicht ohne weiteres für die Herstellung von Bankeisen
geeignet und ergibt überdies ebenfalls eine Schwächung der Haken am
Hingegen wird durch das neue vorliegende Verfahren zur Herstellung von Bankeisen beiden
Anforderungen genügt, indem jeglicher Abfall vermieden und durch Schaffung eines besonderen
Vorsprunges an dem zum Kopf auszuschmiedenden Teile eine sehr kräftige Verstärkung des
Halses erzielt wird.
Gemäß dem neuen Verfahren werden nämlich aus einem flach gewalzten Bande Stabstücke
ausgeschnitten, die nahe ihren beiden Enden zum Zwecke der späteren Bildung des Kopfes
an jeder Seite derart abgesetzt sind, daß kein Abfall entsteht, worauf jedes der ausgeschnittenen
Stücke in der Mitte schräg geteilt wird, so daß hier die Spitzen zweier Bankeisen entstehen,
deren Köpfe dann durch Flachpressen in an sich bekannter Weise fertig geformt werden
können.
Auf der Zeichnung ist dieses Verfahren in den verschiedenen Arbeitsstufen veranschaulicht.
Bei der Ausführung des Verfahrens wird ein bandartiges oder plattenförmiges Walzeisenstück
a, wie Fig. 1 zeigt, in einzelne Streifen zerlegt,
derart, daß an den beiden Enden jedes Streifens, auf einer Seite desselben die Trennungslinie
eine Einbiegung t und eine Ausbiegung h bildet, während auf der anderen Seite
des Streifens der Einbiegung t eine Ausbiegung V und der Ausbiegung h eine Einbiegung t' entspricht.
Jeder Streifen behält also durchweg gleiche Breite, und benachbarte Streifen greifen
mit ihren Ein- und Ausbiegungen ineinander. Jeder einzelne Streifen wird in der Mitte nach
der Linie m-n schräg geteilt, so daß jeder Streifen zwei Werkstücke ergibt, aus denen
durch Flachpressen des Kopfendes das in Fig. 3 und 4 veranschaulichte Bankeisen erzeugt
werden kann.
Wie sich aus dem Vorstehenden ergibt, ist das wichtigste Merkmal die Anordnung der
ineinander greifenden Erhöhungen bezw. Vertiefungen h, ti bezw. t, f, denn diese ergeben
die Verstärkung des Bankeisens am Halse und gestatten -eine vollkommene Ausnutzung des
Walzeisenbandes a, ohne daß auch nur ein Stückchen Abfall zwischen den einzelnen Streifen
entsteht. Für die Praxis ist aber die Vermeidung auch der kleinsten Abfallstücke von
■ hohem Vorteil, weil dieser Umstand auf den Preis des an und für sich äußerst billigen Artikels
mitbestimmend einwirkt.
Andererseits ermöglichen die Erhöhungen und
die daneben befindlichen Vertiefungen das sichere Herausbilden eines genau senkrecht
zur Richtung des Bankeisens liegenden Anschlages für den Hammer, während die auf der
anderen Seite desselben Stückes schon beim Ausschneiden gebildete Erhöhung ti eine starke
Ausbildung des Halses ergibt, da das Material des Ansatzes ti eine große Verbreiterung des
Halses bei g', also dicht an der Anschlagfläche und im am meisten beanspruchten Querschnitt
des Eisens herbeiführt. Der Hals wird dadurch annähernd doppelt so breit, als er es bei den nach
dem früheren Verfahren hergestellten Eisen sein kann.
Die vorerwähnten Vorzüge aber sichern dem neuen Bankeisen eine größere Widerstandsund
Gebrauchsfähigkeit und kennzeichnen die Neuerung als einen sehr wesentlichen gewerbliehen
Fortschritt. Das Walzeisenband α wird in der Regel einen rechteckigen Querschnitt
erhalten, doch kann es für besondere Zwecke auch etwas abweichend hiervon profiliert werden,
beispielsweise in der Mitte etwas verschwächt ausgewalzt werden.
Claims (1)
- Patent-An speuch:Verfahren zur Herstellung von Bankeisen, dadurch gekennzeichnet, daß aus einem flach gewalzten Bande Stabstücke ausgeschnitten werden, welche nahe ihren beiden Enden zum Zweck der späteren Bildung des Kopfes an jeder Seite derart abgesetzt sind, daß kein Abfall entsteht, worauf die ausgeschnittenen Stücke in der Mitte entsprechend der Zuspitzung der Bankeisen schräg geteilt werden, und der Kopf des Bankeisens durch Flachpressen in bekannter Weise hergestellt wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE179748C true DE179748C (de) |
Family
ID=444053
Family Applications (1)
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE179748C (de) |
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0
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