DE1794235A1

DE1794235A1 - Praegeblatt und Verfahren zu dessen Herstellung

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Publication number: DE1794235A1
Application number: DE19681794235
Authority: DE
Inventors: Hechtman John F; Ames Harold R
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1967-06-22
Filing date: 1968-09-26
Publication date: 1972-04-27
Also published as: FR1572723A; DE1794235B2; GB1230817A; BE720863A; DE1794235C3; US3551177A

Description

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KIMBERIJ-CLARK CORPORATION

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Prägeblatt und Verfahren zu dessen Herstellung

Bei der Herstellung von z.B. Paser- oder Hartfasertafeln ist neuerdings der Wunsch nach dem Aufbringen einer gemusterten Oberfläche in 3?orm einer dekorativen Prägung entstanden. Derartige laf ein werden jetzt mit Oberflächen ausgeführt, die i kostbare Holzmaserungen, leder, Gewebe- oder Pliesenmuster, geometrische Formen oder ähnliche Dekormuster darstellen.

Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von Paserplatten besteht in nasser !formgebung grober Zellulosefasern zu einer Matte geringer Dichte und anschließendem Warmpressen der feuchten Pasermatte zwischen Stahl-Preßplatten oder Preßstempeln, um die 2'Iatten zu verdichten und zu verfestigen. Bei einem anderen bekannten Verfahren wird die Matte vor dem Pressen vollständig getrocknet. ,

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Dem Bindemittel für die Pasern können das nach dem Kochen verbliebene natürliche Lignin oder ein aushärtbares, thermisch abbindendes Kunstharz bzw. ein ähnliches Kunstharz sein, das vor oder während der Formgebung der Matte zugesetzt werden kann.

Wenn eine nach dem Naßverfahren hergestellte Paserplatte mit einer verbesserten Oberfläche versehen werden soll, kann ein einfaches oder bedrucktes Blatt Papier auf die eine Oberfläche der dicken Matte aus groben Pasern gelegt und zusammen mit der Matte unter Wärme und Druck zu einer festen Tafel verdichtet werden. Das Papier bietet infolge seiner feineren Faserstruktur eine wesentlich verbesserte Oberflächenbeschaffenheit, und das Warmpressen bewirkt eine einwandfreie Bindung zwischen dem Papier und den darunterliegenden groben Pasern. Bei anderen Verfahren, und zwar insbesondere beim Trockenpreßverfahren, wird das Papierdeckblatt gewöhnlich fortgelassen, und die gepreßte Tafel wird durch Aufbringen eines undurchsichtigen Anstriches aus Farbe, Kunststoff, Emaille o.a. fertiggestellt.

V/erden dreidimensionale Effekte auf der Oberfläche der Fasertafel gewünscht, um die dekorative Wirkung zu erhöhen, so wird die obere Preßplatte mit einem eingravierten oder geätzten Prägemuster versehen. Ist beispielsweise auf dem Papierdeckblatt eine nachgeahmte Holzmaserung aufgedruckt, so kann die obere Preßplatte mit einem entsprechenden Maserungsmuster graviert werden. Das Ergebnis nach dem Pressen ist eine Hartfasertafel, deren Oberfläche sowohl das Aussehen wie das Gefüge von wirklichem Holz hat.

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Das Ätzen oder Gravieren der Stahl-PreSpla-c-cen mit dom gewünschten Muster ist recht teuar, so daß die Κοετοΐα cor Karstellung von Faserplatten mit oberflächlich erhabenen Küstern nach diesem Verfahren äuiBerst hoch sind. 3s ist eine große Zahl vci-i gravierten Platten erforderlich, selbst wenn vom Hersteller nur eine mäßige Auswahl an Mustern vorgehalten wird» Die Plätten werden, leicht beschädigt und müssen häufig ersetzt werden.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile durch Schaffung ™ eines billigen, beweglichen Prägeblattes zur Herstellung von geprägten Dekor-Pasertafeln oder ähnlichen Platten und ist dedurch gekennzeichnet, daß das Prägeblatt aus einem biegsamen, ^■üsebeständigen Srägerblatt besteht, das auf seiner einen Seite eine ununterbrochene abweisende Beschichtung und auf seiner anderen Seite in Form eines erhabenen Musters eine unterbrochene Beschichtung aus einem praktisch nicht zusammendrückbaren Material in dreidimensionaler Anordnung trägt, wobei die Stärke der Beschichtung gegenüber der ebenen Oberfläche des Blattes vorteilt.. i

Dieses Prägeblatt wird während des Preßvorgangeü zwischen eine ebene, glatte Preßplatte oder einen Preßstempel und die ü?asermatte gelegt. Das Prägeblatt mit Muster ersetzt die wesentlich teurere gravierte Stahlpreßplatte. Das Prägeblatt ist av,^Tar billig genug, um es nach ein-maligem Gebrauch fortzuwerfen, kann jedoch für weitere Prägungen verwendet werden, wenn es bei der vorherigen Benutzung nicht beschädigt wurde.

Das Prägeblatt ist aber nicht nur zum Prägen der Oberfläche von Faserplatten, Hartfaserplatten o. dgl. brauchbar, sondern auch für Qberflächengespaltung von Dekor-Schichtplatten

z.B. im Warmpreß verfahren. fGfNA

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Bei einer "bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein geleimtes Papier zunächst auf einer Seite mit einer abweisenden Beschichtung versehen, "beispielsweise mit einem Gemisch aus Talk und Ton. Das Blatt wird dann mit dem gewünschten Küster geprägt, "beispielsweise mit einer nachgeahmten Holzmaserung. Die eingeprägten Teile des Blattes werden dann mit einer praktisch nicht zusammendrüekbaren Füllmasse "beschichtet, beispiels-

_Ä weise mit einem Gemisch aus Ton und einem thermisch abbindenden

Phenolkunstharz.Uach dem Aufbringen wird diese Beschichtung ausgehärtet, um das Kunstharz abbinden zu lassen. Das mit dem Muster . versehene Blatt ist nun zur Benutzung als bewegliches Präge blatt fertig und wird zwischen die obere Preßplatte oder den Preßstempel einer ¥_armpresse und die zum Verdichten zur Hartfasertafel -in die Presse eingelegte Fasermatte gelegt. Da die das Muster bildende Besch-ichtung unter dem Druck der Presse praktisch nicht zusammendrückbar ist, so wird das Muster beim Pressen in die Oberfläche der Fasertafel eingedrückt. Die Tiefe I

W des Prägemusters kann entsprechend dem gewünschten Kontrast auf der Hartfasertafel variiert werden. Im allgemeinen ist diese Tiefe größer als die Dicke des Blattes, um ein gut sichtbares Muster hervorzubringen.

Zur Herstellung von geprägten Hartfasertafeln mit Hilfe des erfindungsgemäßen Prägeblattes kann so vorgegangen werden, daß zunächst eine feuchte Matte aus grober Easer mit etwa 40 # Konsistenz geformt wird, dann auf die Oberfläche dieser Fasermatte ein vorher mit einem

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bestimmten Dekor bedrucktes Papier aufgelegt, nun auf αε.3 "bedruckte Papier das Prägeblatt mit einem mit dem "bedruckten Dekor übereinstimmenden Prägemuster gelegt und das Ganze dann zum Verdienten der feuchten Matte mit dem Dekorpapier durch Hitze und Druck gepreßt wird, wobei sich das Dekorpapier siit der Easermatte zu einer einheitlichen ITasertafel verbindet, in deren Oberfläche durch das Prägeblatt das Muster eingeprägt wird. STach dem Herausnehmen aus der Presse wird das Prägeblatt von der Fasertafel abgezogen oder es wird zeitweilig darauf gelassen, um die Oberfläche während des anschließenden Transportes zu schützen. Das Prägeblatt kann nach diesem einmaligen Gebrauch beseitigt, oder falls es unbeschädigt ist, für weitere Pressungen verwendet werden. Das erhabene Muster des Prägeblattes wird in die Oberfläche der Pasertafel eingedrückt. Wenn ein Holzmaserungsmuster gewählt wurde, so erhält dabei die ]?asertafel das Aussehen und auch das Gefüge von gemasertem Holz. Daraus geht hervor, daß die Erfindung die Herstellung einer unbegrenzten Zahl von Mustern mit geringen Kosten ermöglicht.

Bei einer anderen, ebenso befriedigenden Ausführungsform der Erfindung wird das geleimte Papier nicht geprägt und in den Einprägungen ausgefüllt, sondern die oben erwähnte, nicht zusammeiidrückbare Mischung wird in Form eines erhabenen, dreidimensionalen Musters aufgebracht. Eine mit dem Muster versehene Intaglio-Walze, eine geeignete Schablone, eine gravierte Walze oder andere im Druckgewerbe bekannte Torrichtungen können benutzt werden, ura uas Material in 5*orm eines erhabenen Musters

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der gewünschten Ausführung auf das geleimte Papier aufzubringen. Die Unterseite des Papiers wird dabei wiederum mit einer abweisenden Beschichtung versehen. ¥eim. das in dieser ¥eise hergestellte Prägeblatt als praktisch nicht zusammendrückbares Prägeeleinent in die Presse eingelegt ist, so wird das auf dem Blatt vorhandene Muster auf der Oberfläche der Faserplatte reproduziert.

Auch die Prägeblätter gemäß dieser zweiten Ausführungsform der Erfindung sind zum Prägen der Oberfläche von Dekor-Schichttafeln während des üblichen Warmpreßverfahrens brauchbar.

·. Die Erfindung wird nunmehr in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen im Detail erläutert. In den Zeichnungen stellen dar;

Pig. 1 schematisch eine Vorrichtung zum Herstellen von Prägeblättern mit in die Blattfläcbe eingeprägten und hinterfüllten Prägevorsprüngen,

Pig. 2 schematisch eine Vorrichtung zum Herstellen von Prägeblättern mit erhaben aufgebrachten PrägevorSprüngen, Pig. 3 auseinandergezogen die bevorzugte Anordnung des Prägeblattes, eines Dekorpapiers und eines Paserplattenmaterials in einer Haßpresse vor der Verarbeitung des Materials zur fertigen Tafel,

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Pig. 4 ähnlich wie Pig. 3 eine Darstellung der Anordnung des Prägeblattes "beim Trockenpreßverfahren.

Ba Beispiel der Pig. 1 läuft von einer Rolle 11 aus ein. Papierband durch den Spalt β zwischen einer Besehichtun^swalze 7 und einer Andrückwalze 10 hindurch. Die Walze 7 "besitzt eine weiche Oberfläche und "Dringt eine abweisende Be- ^j schichtung auf das Papier auf. Vorzugsweise wird dafür eine wässrige "'Aufschlämmung 9 eines Gemisches aus !Ton und EaIi: verwendet, die sich in der Tauchschüssel 8 befindet. Hinxer des. "Walzenspalt 6 wird die aufgebrachte Schicht durch einen Abstreifer 5 geglättet, wobei ein Überschuß abgestreift wird. Das beschichtete Papier durchläuft danach eine Trockenvorrichtung 27 mit Warmluft- oder Stxahlungs-Heizelenientea. 28 und

Anschließend läuft das Papierband um eine Umlenkwalze 4 zu dem Spalt 13 zwischen einer Prägewalze 12 und einer An- * drückwalze 14 aus elastischem Material. In die Oberfläche der Prägewalze 12 ist ein bestimmtes Küster eingraviert, das in das Papierband eingeprägt wird. 'li&ch dem Prägen wird, das geprägte Papier 15 mit einem Gemisch 19 aus Ton und Phenolformaldehyd beschichtet und hinterfüllt, indem es über eine Beschichtungswalze 17 läuft, die sich in einer Eintauchschüssel 18 dreht. Die Walze 17 nimmt das Gemisch 19 auf und bringt es auf das

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geprägte ^apier 15 auf, ohne die Einprägungen zu zerstören, und in einer genügenden Menge, um die durch die Prägeoperation gebildeten Vertiefungen auszufüllen. Die Walze 17 kann mit verschiedenen Drehzahlen laufen sowie in beiden Riehtuiijen, wie der Richtungspfeil 16 andeutet, je nachdem wie stark die Beschichtung gewünscht wird. Eine schwimmende Abstreifklinge 21 entfernt den Überschuß an Beschichtungsmaterial vom Papier und leitet ihn zurück in die Eintauchschüssel 18.

Das hinterfüllte Papier läuft dann über zwei Walzen 20 und 22 zu einer Trocknungs- und Aushärtungsvorrichtung 23, die Heizelemente 24 und 25 zum Vergüten und Aushärten des Kunstharz-Bindemittels in der Eüllschicht enthält. Danach wird das beschichtete, geprägte, hinterfüllte und ausgehärtete Papier auf der Rolle 26 aufgewickelt.

Im Beispiel der Fig. 2 wird das Papier zunächst analog Beispiel 1 mit einer abweisenden Beschichtung versehen, indem es von einer "Rolle. 31 durch den Spalt 43 zwischen einer Beschichtungswalze 48 mit weicher Oberfläche und einer Andrückwalze 44 hindurchläuft. Das bevorzugte Beschichtungsmaterial ist wiederum eine wässrige Aufschlämmung von Ton und SaIk, die sich in der Tauchschüssel 46 befindet. Die Beschichtungswalze 43 bringt dabei auf die Oberfläche einen Überschuß an Beuchichtunjsmaterial auf, das anschließend mit dem Abstreifer 47 gez soweit überschüssig, entfernt wird. Danach läuft das beochichö te Papier durch die Trockenvorrichtung 49 mit Heizelementen 50

«ot und

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und 50a, die von üblicher Bauart sein können.

Kach dem trocknen der anweisenden Beschichtung läuft das Papier um eine Umlenkrolle zu einer Druckvorrichtung, die aus einer tiefdruck- oder Intaglio-Druckwalze 32 und einer Gregendruckwalze 34 bosteht. Die Druckwalze 32 entnimmt einer Schüssel.56.ein Beschichtungsmaterial 35 und überträgt dieses im Spalt 33 der Druckvorrichtung in Porm eines erhabenen Musters 38 auf das Papier. Ein Überschuß an Lescliichtungsmaterial wird durch eine schwimmende Abstreifklinge 37 von der Druckwalze 32 abgestreift. Uach der Beschichtung mit dem erhabenen Muster 38 auf der einen Seite durchläuft das Papier eine Trocknungs- und Aushartungsvorrichtung 39 ¹^ ^ Heizelementen 40 und 41 zum Aushärten und Abbinden des erhabenen Musters. Das so behandelte Papierband wird dann auf der Rolle 42 aufgewickelt.

Sowohl das geprägte und hinterfüllte als auch das mit einem erhabenen Muster beschichtete Papier ist nun fertig, um damit die Oberfläche von dekorierten Spanplatten o. dgl. mit _A

einem Prägemuster zu versehen.

Ein System zum Herstellen von Dekorplatten durch an sich bekanntes Warmpressen ist schematisch in Eig. 3 dargestellt. Eine dicke, grobfaserige Pasermatte 51, die im feuchten Zustand auf einem Siebgewebe 56 aus Drahtgeflecht liegt, bildet die Grundschicht und das eigentliche Gefüge der Platte. Auf diese Katte wird ein Dekorblatt 52 aus feinfaserigem Papier gelegt, das vorzugsweise mit einer bestimmten Farbe oder einem Muster bedruckt ist, und auf dieses kommt das Prägeblatt 53, das wie vorstehend beschrieben vorbereitet ist, mit der gemusterten Seite nach

. oben

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und der abweisenden Beschichtung nach unten. Die ]
54 und 55 des oberen bzw. unteren Preßstempels de:
v/erden nun zusammengepreßt, um die verbliebene
aufzutreiben, das Papierblatt >·2 uit der lasermatte 51 ~u.-verbinden und das Muster des Prägeblattes 53 in die Oberfläche der Faserplatte einzuprägen. Kach dem Auffahren der
Presse wird das Prägeblatt 53 abgezogen.

Vie oben erwähnt, wird zur iiersteilung des Prägeblattes geleimtes Papier verwendet. Zwar ist dabei ein säure-geleintes Papier brauchbar, jedoch hat sich herausgestellt, da3 c£.s übliche collophonium-geleimte Papier dazu neigt, beim ¥armpreßvorga.ig au verkohlen. Das verwendete Papier sollte daher wärmebeständig sein, so daß es nicht in stärkerem Maße unter der Wärmeeinwirkung beim Preßvorgäng beschädigt wird. Dementsprechend ist ein alkalisch verleimtes "Papier vorzuziehen. Eine alkalische Leir.-oorte ist unter dem Namen Aquapel bekannt. Sie enthält Alkyl-Zeton-Dimere, die aus langkettigen Fettsäuren hergestellt v/erden. Hinsichtlich der Papierstärke werden z.Z. Grundgewichto
zwischen 5»5 und 9 kg je Ries (500 Bögen zu 4-2 χ 55 cm) bevorzugt, jedoch können auch Papiergewichte außerhalb dieses Bereiches verwendet werden.

Das Papier als Grundwerkstoff kann auch durch eine dünne Metallfolie ersetzt werden, jedoch sind derartige Folien verhältnismäßig teuer und ^erfordern auch eine sorgfältigere Bearbeitung wegen ihrer lendenz zum Knittern.

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Das Beschichtungamateriai sura Aufbringen des dreidimensionalen Musters auf das geleimte Papier muß ein praktisch nicht zusammendrückbar es Material sein. Im ausgehärteten Zustand muü dieses Material eine genügende Festigkeit aufweisen, um während des Warmpreßvorganges nicht in Stücke zu zerbrechen oder zermahlen zu werden. Mischungen aus Kaolinton und thermisch abbindenden Kunstharz ha Den sich "bewährt, ebenso Kischungen aus mikroskopisch feinem Glaspulver und thermisch abbindendem Kunstharz. Verschiedene organische Füllstoffe wie Holzmehl haben sich ebenfalls als zufriedenstellend herausgestellt. Auch andere mineralische Füllstoffe können verwendet werden, so lange sie nicht unter den infragekommenden Drücken zerdrückt werden, oder sich bei der hohen Betriebstemperatur beim Pressen der Spanplatten zersetzen. Das bevorzugte Kunstharz ist Phenolformaldehyd, jedoch können auch andere thermisch abbindende Kunstharze wie Harnstoff-Pormaldehyd, Melamin- und Epoxyd-Harze und ähnliches verwendet werden.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht das Beschiehtungsmaterial aus einem Gemisch von 20$ Phenolformalde-hydkunsthara, 16^ Kaolinton und 64> mikroskopisch feinem Glaspulver, aufgeschlämmt in l'/asser mit et\;a 70$ Feststoffsn. Das obige Gemisch kann in verschiedenen l-xischungovorhältnissen verwendet werden. Brauchbare Bereiche liegen zwischen 15 u:nd 35$ Kunstharz, 15 bis 85$ Kaolinton und Ivull bio 6C>S Glaspulver. Die bovoraugto Korngröße des Glaspulvers liegt zwischen 10 und 55$ /^» jedoch auch gröberes Korn vorv.'endet v/orden.

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kenn

Die bevorzugte abweisende Beschichtung besteht aus etwa vier Teilen Bentonit-Ton, 13 Teilen TaIIc und 78 Teiler. Wasser. Es können Gemische im Bereich zwischen ISuIl und acht Teilen Ton, 6 bis 36 Teilen Talk und 54 bis 90 Teilen Wasser verwendet werden. Ein solches Material für die abweisende Beschichtung kann auch gut als "Trennüberzug mit geringer Bindekraft" bezeichnet werden. Ein aus wässriger Aufschlämmung aufgebrachter Talküberzug hat nämlich eine sehr geringe Festigkeit. Der in dem Talk in relativ geringer Bei^mischung enthaltene Bentonit-Ton dient als Kittel zur Zontrollο der Viskosität und um den Talk in Suspension zu halten. Es wird vermutet, daß der Bentonit-Ton bei diesem Mischungsverhältnis nicht notwendig als Bindemittel wirk-j, um die Festigkeit des getrockneten Talkauftrages zu erhöhen.

In der Praxis hat sich gezeigt, daß der Talkübersug sich etwas abspaltet, wenn das erfindungsgeniäße Prägepapierblatt von'der gepreßten Platte abgenommen wird, wobei ein Teil des Talks auf der Plattenoberfläche zurückbleibt. Diese geringe, auf der Platte zurückbleibenden Talkmenge hat keinerlei Einfluß auf die bei der Fertigstellung der Platte verwendeten weiteren Überzüge. Wenn die Platte mit Pigmentfarben beschichtet wird, so geht der Talk einfach als geringfügiger Zusatzbestandteil in den für die Farbe verwendeten Streck'·.- öder Füllstoff ein, da Talk selbst vielfach als Füllstoff für Farben verwendet wird. Falls ein durch-

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sichtiger Deekaiistrich aufgebracht wird, ist der Salic nur In einer so .-^ringenI-ienge vorhanden und weist einen von dem Parbbin&eriittel so ve" ig verschiedenen Brechungsindex auf, daß seine Gegenwart gar niclra "bemerkt wird. Zusammengefaßt hat somit die Verwendung von 5DaIk in der abweisenden Beschichtung folgende Vorteile:

1. (DaIk weist gegenüber dem Prägepapier den richtigen Adhäsions^egel auf, um während der Verarbei- ' tung und Bewegung des Papiers wirksam zu bleiben,

2. (DaIk weist nur die gerade erforderliche Bindekraft auf, um zwar während der Verarbeitung und Bewegung des Papiers haften zu bleiben, beim Abnehmen des Papiers von der gepreßten Platte jedoch eine sich ablösende Schicht zu bilden, ohne daß ande rerseits Papierteilchen vom Prägepapier abgespaltet werden.

3*- (DaIk ist ohne schädlichen Einfluß auf die späteren Überschichtungen, seien sie farbig oder farblos,

4. Talk ist sehr billig,

5. Talk ist hoch hitzebeständig, d.h. er schmilzt und zersetzt sich nicht,

6. Talk ist in der beschriebenen Weise leicht zu verarbeiten.

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Es können auch andere anweisende iäeschichvaiij-n n.i"j geringer Bindekraft, die nach diesem Prinzip ar^oi/ Übliche abweisende beschichtungsmittel verwendet- w Beispielsweise kann als Abweiseschicht ait geringer Bl^Lakraft Ton mit einem geringen Zusatz von Stärke als Bindemittel verwendet werden. Ebenso können zum Ablösen Silikone, STuorkarbone, !PetrafluGr-vIthylen-Sunstharze u.a. verwendet werden, falls nach läge des Palles ein soldier !aufwand sich lohnt. Der le-jztgenannte 2yp des abv/eisonder Iwterials eignet sich besonders dann, wenn das -Prägeblat"» 21s Prägen von Dekorschichttafeln benutzt werden soll.

ZiZ. sind zwei bekannte Preß verfahr en für rlcrufaserplatten im praktischen 3insaü2, bei denen das Prägebla-Jt benutzt werden kann, ϊοΐ ie^. schon kurz beschricie-nen naösan Verx'ahren wird die !»latte auf einem iOurdrinier-Siebget/eoe gebildet, und bis auf 40 $ Konsistenz verdichtet. 3in ,rlatisies oder bedrucktes Deckpapier läuft auf der nassen Matte ^.i'j, und das erf indungsgeiaäSe Prägeblatt wird auf dieses Dackblatt aufgebracht. Die drei Schichten werden gleichzeitig auf Länge geschnitten und in eine Warmpresse eingebracht, wobei sie auf einem Siebgewebe aus Draht-geflecht ruhun. Sach dem Einbringen des Materials wird die Presse zugefahren und die Schicht während einer Preßzeit von 8 bis 9 1·Ιίη· einem Druck zwischen 3,5 und 55 kp/cm bei !Temperaturen von ca. 200° C ausgesetzt. Danach wird die Presse geöffnet und die Platten werden herausgenommen. Das Prägeblatt wird nun von der ferti-

gen Platte abgezogen, wobei ein spiegelbildlicher Eindruck des Musters auf. cter - Oberfläche der Faserplatte zurückbleibt. Die gepreßte Hartfaserplatte kann auch zur weiteren Behandlung in einen Wärmofen gebracht werden, wenn zu ihrer Herstellung trocknende Öle verwendet wurden. 3?igur 3 stellt die Anordnung der Schichten in einer geeigneten Stempelpresse für ein solches Verfahren dar.

Beim Trockenverfahren v/ird die IPaserinatte auf einem Siebgewebe geformt, dann im Ofen getrocknet und mit einer Eichte von etwa 0,32 kp/cm^ in die Presse gebracht'. Bin Deckblatt wird nicht M verwendet. Das mit Muster versehene Prägeblatt wird auf die trockene Platte gelegt, bevor diese in die Presse kommt. Je nach der gewünschten Endstärke und -dichte wird die Platte etwa 90 Sekunden lang bei !Temperaturen bis zu 240⁰C und Drücken im

Bereich zwischen 35 und 70 kp/cm gepreßt. ITach dem Pressen läßt man die Platte abkühlen und zieht das Prägeblatt ab, wobei ein Prägemuster auf der Plattenoberfläche zurückbleibt.

Pigur 4 stellt die Anordnung der Schichten beim Srockenpreßvörfahren dar. Die trocken« Platte ist mit 61, das Prägeblatt . mit 62 und der obere bzw. untere Preßstempel mit 63 bzw. 64 " bezeichnet.

ITach dem Aufbringen des Musters wird die geprägte Oberfläche fertiggestellt, ' durch Aufbringen eines der Art des Musters angepaßten undurchsichtigen Deckanstrichs. Ist das Muster beispielsweise eine Lederimitation, wird eine Decke mit einem lederartigen Ton verwendet. Handelt es sich um ein 3?liesenmuster, so wird eine harte, glänzende, emailleartige Decke aufgebracht.

Die erfindungsgGSiäßen Prägeblätter können auch benutzt

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Werder.» un auf beider*. Seiten dsr Hartfaserplatte gleicli-c-itig-Prägemuster anzubringen.

Ebenso kann das Prägeblatt auch als Prägenittel für Dekor&chichttafein aas Hoch- oder I\fi e der drucktyp s verve.-r.iet werden.

Wir-d das Prägeblatt jedoch als Prägemittel für die Herstellung von derartigen Dekorschichttafein in ¥arcipra£- verfahren verwendet, so sollte als Ausgangspapior für Lz.3 Prägeblatt eine Papierqualität verwendet v/erden, die für warmes, flüssiges und um-gehärtetes Ilunstharz undurchlässig ist, weil dies während des Lamellierverfahrens austritt. Papiersorten, die diese Eigenschaft haben, sind u.a. Pör- ^iinin, pflanzliches Pergamentpcpicr oder die oben erv/LLluvjen Aluminiunfolien. Bei der Verwendung für Dekorschichttafeln empfiehlt es sich auch, als abweisende Beschichtung ein nicht übertragendes abweisendes Material wie beispielsweise SiIikon-, muorkarbon- oder Tetrafluoräthylenkunstharze oder äiiialiches zu verwenden. Wird dagegen eine irennbeSchichtung nix geringer Bindekraft verwendet, so würde ein ^i₅₁I, der Beschichtung auf die geprägte Oberfläche übertragen.,-.-was unerwünscht ist, wenn eine Hochglanzausführung der Dekorschichütafein beabsichtigt ist.

Der Aufbau üblicher. Delcorschichttafeln ist in Pachkreise bekannt, Grewöhnlich ist eine Grund- oder Kernschicht vorhanden, um .der..!Tafel die nötige Festigkeit zu verleihen, ferner eino Schicht und eine Schutzschicht,

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Ixernsehielit besteht gewöhnlich aus mehreren Lagen von ia|t Fiienpl-iCunstharz getränktem Hartpapier, obwohl auch andere Stoffe verwendet werden können. Die Kernschicht kann vor öder während der endgültigen Lamellierung und Prägung ausgehärtet werden, .

Die "bedruckte Schicht "besteht gewöhnlich aus einer einzigen lage e^nes hochwertigen, absorbierenden Papiers aus Alphazellulose- oder referiertem Zelluloseppaier, das mit einem iminQtriazin-Aldehydkunstharz, gewöhnlich mit Melamin- M formaldehyd getränkt ist. Polyesterkunstharze werden gelegentlich ebenfalls verwendet.

Die Schutzschicht besteht gewöhnlich aus einer einzigen Lage eines hochwertigen Alphazellulosepapiers, das mit einem Aminptriazin-Aldehydkunstharz, ähnlich dem für die Druckschicht benutzten, getränkt ist. Wenn für die Druckschicht ein Polyesterkunstharz benutzt ist, so soll auch für die Schutzschicht ein ähnlicher Polyester verwendet werden. ·

Das Lamellierungsverfahren, d.h. das Pressen und Wärmeaushärten dieser Schichten zur Herstellungfrblicher Dekorschicht-· tafeln ist bekannt. Im folgenden wird beschrieben, wie das erfindungsgemäße Prägeblatt verwendet wird, wenn dabei eine Oberfläehenprägung gewünscht wird.

Das Prägeblatt wird in der oben beschriebenen Weise vorbereitet, jedoch mit der iiaßgabe, daß als Ausgangspapier ein Pergamin bzw, ein pflanzliches Pergamentpapier oder ein arideres, peinliches undurchlässiges Material verwendet wird. Außerdem erhält d.ie.ses Papier a.uf der der Musterschicht gegenüberliegenden.

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Seit« eine nicht üDsrtrajiJ^v· j-Owö-io

J>i$ Schichttafel catst ^i. Gh zusammen 2.Us mehreren ^ eines PhsnGl-:uaprägnier"uen Kar^papiares als Grunds chich^on; dann kommt als Zwischenlage ⁰^¹- mi"; I-Iola.7n inlcun^tJi-L^rJ imprägniertes, delcorbedrucktes Papier uiii als Schuta^oiiielit sin durci.siclitiges , ait liölaninkmistiiars iniprä^nisrtös Zellulosepapier, Das oben co^o2irie^ens Prä^aalatt nit unten geripnteter aOv/ei^endör iasoliicixtung wird nun auiT iie Schutzsciiiclit aufgelegt und di.s ganze Palcc-'j sviseilen zrrfdi Preßplatten aus rostfreiem Staiii o.a. l-iaterial eingexuiirt; und in einer Presse bei Temperaturen in Bereich

135 und 17Q⁰G und bei Drücken s".fiich3n 4-2 und 95 kp/c^:² dichtet. Die. zum praktisch VGllstandigen 4-^-shärten der Z'unotharzbestandteile in dem vorö'aslianden '!temperatur— und Bruckbereich erforderliche Zeit schwankt qö nach der Art des yerwendeten Kunstharzes, liegt aber gewöhnlich zwischen " üioli^ und 45 Minuten. Die Schichttafel kann zwar im warmen 2u.s-j^d herausgenommen werden, jedoch läßt man sie gewöhnlich auf i_jae 2emperatur unter 43 G und vorzugsv/eise bis auf Haumöemperatur abkühlen , bevor man sie aus der Presse herausnimmt, !fach dem Herausnehmen und Abkühlen wird das, Prägeblatt abgezogen, wobei ein Spiegelbild des betreffenden Kugters zurück-

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Pigur 4 zeigt auch,in welcher ΐ/eise diese zweite Art von Prägeblättern zum Warmpressen von Dekorschichttafeln verwendet

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werden kann. In diesem ?alle stellt 62 das Prägeblatt und 61 die lamelliert en S chi ciit en vor den Pressen dar.

Der Grad des Oberflächeiiglaiizes auf der Schichttafel kann auch "bis zu einem gewissen Grade durch die Weichheit des Ausgangspapieres beeinflußt werden, das für die Herstellung des Prägeblattes verwendet wird. Ein hochgradig satiniertes Pergamentpapier ergibt zum Beispiel eine stark glänzende Oberfläche. Eine mattierte Oberfläche kann durch G die Verwendung eines Ausgang^papieres mit ma-o-jierter Oberfläche erzielt werden.

Dekorschichttafeln können auch mit einem Prägeblatt geprägt werden, bei dem , wie oben beschrieben, das Ausgangspapier nicht undurchlässig für thermisch abbindende Kunstharze ist. In diesem !Falle muß jedoch zwischen das Prägeblatt und die Schichten der Tafel eine undurchlässige Zwischenlage eingefügt werden. Die undurchlässige Schicht verhindert dann das Eindringen des Kunstharzes in der gleichen Weise als wenn das g Prägeblatt selbst aus undurchlässigem Material besteht. Die Verwendung einer besonderen undurchlässigen Schicht ist jedoch weniger zweckmäßig als die Ausführung, bei der die undurchlässige Schicht ein Bestandteil des Prägeblattes selbst ist, da sie beim lamellierungs-und Aushärtungsverfahren das Arbeiten mit einem besonderen Element bedingt.

Das Prägeblatt kann auch zum Prägen von Hiederdruck-Dekorschichttafeln verwendet werden, bei denen ein lameliiertes

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Paket kunstharz-imprägnierter Z^ko^lätter in mi τ Sw D s traten- geringer Dlciite, wie 2.B, Fichtensperrhola, iU-riiiertes Kartholzsperrliolz, Spanplatten "aad i^rtfaserp-a-tta^. verwendet werden. In diesen Fällen werden die gleichen, zeit&r. vziö. Temperaturen angewendet, wie es oben für Hoclidrucli&cücii'jtafeln angegeben. wurde, jedocii liegen die Drücke nur zwiseiien 17,5 und 25 kp/cja².

«-Patentansprüclie-

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Claims

P at e η tan s p r ü c h θ

1. Bewegliches Prägeblatt zur Herstellung von geprägten Dekor-Fasertafeln oder ähnlichen Platten, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem biegsamen, hitzebeständigen Trägerblatt besieht, das auf seiner einen Seite eine ununterbrochene abweissiide Beschichtung und auf seiner anderen Seite in Form eines erhabenen Musters eine unterbrochene Beschichtung aus einem praktisch nicht zusammendrückbaren Material in dreidimensionaler Anordnung trägt, wobei die Stärke dieser Beschichtung gegenüber der ebenen Grundfläche des Blattes vorstehe.

2. Prägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ■2c-ilö des 2rägerblatte3 nach unten aus seiner ebenen Oberfläche herausragen, wobei die betreffenden Stellen durch die Seilung der unterbrochenen Beschichtung bestimmt und bis auf die Höhe der ebenen Grundfläche mit dem nicht zusammendrückbaren Material verfüllt sind«

3. Prägeblatt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das EiCg&rblatt praktisch e"oen ist und die unterbrochene Schicht auf der zweiten S&ite des 31atte3 in genügender Stärke aufgetragen ist, um gegenüber dessen ebener,Grundflache vorzustehen.

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4. Prägeblatt nach Anspruch 1 bis 3, dadur ch ^rekenn-z eleJbiet , daß das nicht zusammendrückbare !Material eine Mischung aus Kaolinton und einem ausgeiiärüöten, thermisch abbindendes.
Kunstharz enthält.

5. Prägeblatt nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet, daß das thermisch abbindende Kunstharz ein Phenol-Formaldeliya, ein Kamstoff-Formaldehyd, ein Melanin-Po mal dehjd oder ein. Epoxy -Harz ist.

6. Prägeblatt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht zusammendrückbare liaterial Glaspulver in mikroskopischer Feinheit enthält.

7. Prägeblatt nach Anspruch 6, dscurch gekennzeichnet, daß das nicht zusammendrückbare Material zu 16 bis 85 ^c/° Kaolinton, zu Null bis 60 $ Glaspulver und zu 15 bis 35 ^c/° ausgehärtetes, thermisch abbindendes Kunstharz enthält.

8. Prägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die abweisende Beschichtung eine trennschicht mit geringer Bindekraft enthält.

9. Prägeblatt nach Anspruch 8, dadurch gekennzeiclinet , daß die abweisende Beschichtung eine Mischung von Bentonitton und

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IG. Prägeblatt nach eiiaair. der Ansprüche 1 "bis S_s cat,x?*"'. ■Tcl-:e:.'."aze.lc'cr a'G*. da.3 das bio^^e ■£&& wärmebeständige C'zCge οίε,ττ ein alkalisch geleimtes Papic-r ist.

I 't . irageolatt nach xoisprucL '.O, c^.r?sa ;~ek0nngeio^:rr.":., d der allcalische ieira eir. ^lliyllietc^-Di^ier ist, das aus lang keutigen !Fettsäuren hergestellt ist.

'.2. '..-rägeblatt nach einen άώ"*: -Ln^prüslie 1 'Dis 9> dafc; · 'n ge· .".isai-chne-t, da£ das biegsarie Srägerolatt eine dtimie Kevalliolie ist,

15. Prägeblatt nach einen der Ansprüche 1 Ms 7, a&.durc"·^. t, daß das bieg&aue tLiad. wärmebeständige Sräger-

*clö-tt aus eine;·^. Material besteht, das go^enüber deia B'aroh—. %

ilv-w von wärsieaktiTiertem, therziisch abbindenden Kunstharz uiic";-"Jchlässig ist. ■-."".

14· Prägeblatt nach "Jaacjpruch 13?c.s.c'-'u.ro'r. -:.>ennzeiohn^t _s dafc da^ -undurchlässige Srägerblatt ein 2erg«i^.i:i, ein pflans-1-i.öhe-a Pergamentpapier oder eine dünne Iuc"iallfolie ist«

'^. IPrJljeblatt nach einen der J-z.oprüche 13 bis 14, daf'-v^ch ichnet, da2 die abweisende Beschichtung aus Sililco

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Fluor-Karbon-oder Tetrafluoräthylenkunstharz besteht.

16. Verfahren zur Herstellung eines beweglichen Prägeblattes zum Prägen verformbares? Paserplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Seite eines biegsamen, wärmebeständigen Trägerblattes mit einer abweisenden Beschichtung in Porm einer wässrigen Aufschlämmung eines Trennmaterials mit geringer Bindekraft beschichtet wird, das Blatt getrocknet wird, auf der anderen Seite des Blattes nach einem bestimmten Muster eine dreidimensionale unterbrochene Beschichtung aus einem Material aufgebracht ist, das einen nicht zusammendrückbaren Füllstoff in wässriger Aufschlämmung mit einem thermisch aushärtbaren Kunstharz enthält, und diese Beschichtung anschließend getrocknet und das Kunstharz ausgehärtet wird.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet;, daß die unterbrochene Beschichtung aufgebracht wird, indem zunächst auf der betreffenden Seite des Blattes durch Prägung ein vertief-ues Muster gebildet wird, die Vertiefungen dann mit einer überschüssigen Menge des nicht zusammendrückbaren Materials ausgefüllt werden, und anschließend der Überschuß des Materials abgestreift wird.

IS. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekannte ±ob^ ev, daß die unterbrοchenel·ieschichtung dadurch auf das Blatt aufge-

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Vjlsd, daß aus dem n±Qh% ausaLnaendruokbarezi M aoanes Muster aufgedruckt wird.

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