DE1792408C3 - Verfahren zur Herstellung von Magnesiumoxid bzw. Magnesiumhydroxid - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Magnesiumoxid bzw. MagnesiumhydroxidInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/42—Magnesium sulfites
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Description
Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von Magnesiumoxid b/w. Magnesiumhydroxid vorgeschlagen
worden, nach dem eine Suspension von gemahlenem Dolomit in Sulfat-Ionen enthaltender Lösung)
deren Gehalt an Sulfat-Ionen den Calcium-Iönen mindestens äqüimölär ist, mit Schwefeldioxid,
insbesondere bei Temperaturen von etwa 10 bis 25° C, unter Freisetzen von Kohlendioxid behandelt,
die hierbei entstehende Lösung von Mägrtcsiumhydrogcnsulfit
von gleichzeitig gebildetem Gips und unlöslichem Rückstand des Dolomit abgetrennt und aus
dem gelösten Magnesiumhydrogensulfit durch zweistufiges Austreiben des gelösten Schwefeldioxids mittels
Intertgasen und/oder durch Erhitzen bzw. Auskochen der Lösung, wobei in der ersten Stufe Reste von
nicht gefällten Calcium-Ionen ausfallen, die abgetrennt
werden, in der zweiten Stufe praktisch calciumfreies neutrales Magnesiumsulfit-Hydrat, insbesondere
Tribydrat, kristallisiert wird, dieses nach dem Abtrennen der Mutterlauge entwässert, anschließend,
insbesondere bei Temperaturen von etwa 500 bis
in 1000° C, zu Magnesiumoxid und/oder Magnesiumhydroxid
unter Abspaltung und Rückgewinnung von Schwefeldioxid zersetzt wird.
Es ist nunmehr eine weitere Möglichkeit zur Herstellung von Magnesiumoxid bzw. Magnesiumhydroxid
aus feingemahlenem Rohmagnesit, der zusammen mit Kieserit bzw. Bittersalz und Wasser in einer rezirkulierten
Mutterlauge suspendiert wird, worauf in die Suspension gasförmiges Schwefeldioxid eingeleitet
und der ausgefällte Gips von der entstandenen Bisul-
jn fitlösung abgetrennt wird, aus der durch zurückgeführte
Magnesia (MgC)) Magnesiumsulfithydrat ausgefällt und von der Mutterlauge abgetrennt wird, die
rezirkuliert wird, während das Magnesiumsulfit-Hydrat getrocknet, calciniert, das entstehende Schwefeldioxid
und eine Teilmenge Magnesia (MgO) zurückgeführt werden, gefunden worden. Danach wird
a) feingemahlener Rohmagnesit zusammen mit Kieserit bzw. Bittersalz und unter Zusatz von
Wasser in rezirkuüerter Mutterlauge suspendiert
«ι und
b) in die Suspension gasformiges Schwefeldioxid eingeleitet und unter Entweichen von Kohlendioxid
Gips zusammen mit den übrigen Verunreinigungen des Rohmagnesits ausgefällt und von
η der entstandenen Bisulfitlösung abgetrennt und
c) in die Bisulfitlösung zurückgeführte Magnesia (MgO) eingetragen und Magnesiumsulfit-Hydrat,
insbesondere Trihydrat, ausgefällt und die Mutterlauge in Stufe a) zurückgeführt und
d) das Magnesiumsulfit-Hydrat getrocknet, calciniert.
das entstehende Schwefeldioxid in Stufe b) zurückgeführt, eine Teilmenge Magnesia
(MgO) in Stufe c) eingeführt und die übrige Magnesiumoxid-Menge ausgeführt.
j-, Das Einleiten von Schwefeldioxid in Stufe b) soll
vorteilhaft unter Kühlung bei Temperaturen bis 30" C. insbesondere von 10 bis 25 C erfolgen.
Weiterhin ist es vorteilhaft, das Magnesiumoxid in Stufe c) als wäßrige Suspension, insbesondere mit 50
-,n bis 400 g I Feststoff, bei Raumtemperatur einzurühren.
Das Verfahren der Erfindung wird durch das nachstehende
Beispiel erläutert:
230 kg feingemahlener Rohmagnesit der Zusam-,-,
mensetzung 43.5Cf MgO; 2 (W, CaO; 2.3'/, Fc2O,
und Al,(),;4lJ.2r/, ('(),; 2.4'i SiO, werden zusammen
mit 25'kfi Kieserit (M)", MgSC)4) und 306 I Wasser
in 1,30 m' rc/irkulicrtcr Mutterlauge suspendier!.
Anstelle des Kieserits können auch 20,5 kg calc. Kic-WI
scrit(y«r; MgSO4)oder41 kg Bittersalz Verwendung
finden. Im ersten Fall müssen anstelle der 3U61 Wasser
309 1 Wasser, im zweiten Fall 285 I Wasser zugesetzt
werden. In die Aufschlämmung werden 356 kg SO2
eingeleitet. Es entweichen 113 kg CO2 und gleichzeitig
fi5 fallen 34 kg Gips aus, welcher auch die anderen unlöslichen
Verunreinigungen des Rohmagnesits und Kieserits enthält. Gips und Bisulfitlösung werden durch
Filtration getrennt und in die Lösung 118 kg MgO,
3 4
welches aus-der vorhergehenden Charge stammt, ein- werden, 225 kg MgO. HS kg werden zum Ausrühren
getragen. Es scheiden sich etwa 900 kg feuchtes der nächsten Charge benutzt, 107 kg als Fertigprodukt
MgSO3-3H1O ab. Nach Trennung van der Mutter- gewonnen. Das Fertigprodukt besitzt die Zusammenlauge,
Trocknung und Caicinierung erhält man neben Setzung: 98,9% MgO, 0,09% CaO, 0,14% Fe2O3,
356 kg SO2, welche in den Prozeß wieder eingeführt ■; 0,80% SO3.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Magnesiumoxid bzw. Magnesiumhydroxid aus feingemahlenem
Rohmagnesit, der zusammen mit Kieserit bzw. Bittersalz und Wasser in einer rezirkulierten
Mutterlauge suspendiert wird, worauf in die Suspension gasförmiges Schwefeldioxid eingeleitet
und der ausgefällte Gips von der entstandenen Bisulfitlösung abgetrennt wird, aus der durch zurückgeführte
Magnesia (MgO) Magnesiumsulfit-Hydrat ausgefällt und von der Mutterlauge abgetrennt wird, die rezirkuliert wird, während das
Magnesiumsulfit-Hydrat getrocknet, calciniert, das entstehende Schwefeldioxid und eine Teilmenge
Magnesia (MgO) zurückgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß
a) feingemahlener Rohmagnesit zusammen mit Kieserit bzw. Bittersalz und unter Zusatz von
Wasser in rezirkuüerter Mutterlauge suspendiert und
b) in die Suspension gasförmiges Schwefeldioxid eingeleitet und unter Entweichen von
Kohlendioxid Gips zusammen mit den übrigen Verunreinigungen des Rohmagnesits und des Kieserits ausgefällt und von der entstandenen
Bisulfitlösung abgetrennt und
c) in die Bisulfitlösung zurückgeführte Magnesia (MgO) eingetragen und Magnesiumsulfit-Hydrat,
insbesondere Trihydrat, ausgefällt und die Mutterlauge in Stufe a) zurückgeführt und
d) das Magnesiumsulfit-Hydrat getrocknet, calciniert, das entstehende Schwefeldioxid in
Stufe b) zurückgeführt, eine Teilmenge Magnesia (MgO) in Stufe c) eingeführt und die
übrige Magnesiumoxid-Menge ausgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in Stufe b) unter Kühlung bei Temperaturen bis 30° C, insbesondere von
10-25" C, eingeleitet wird.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß Magnesiumoxid in Stufe c)
als wäßrige Suspension, insbesondere mit f>() bis
400 g/l Feststoff, bei Raumtemperatur eingerührt wird.
Priority Applications (2)
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| DE19681792408 DE1792408C3 (de) | 1965-11-09 | 1968-08-30 | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumoxid bzw. Magnesiumhydroxid |
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Applications Claiming Priority (2)
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| DEW0040258 | 1965-11-09 | ||
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Publications (3)
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| DE1792408A1 DE1792408A1 (de) | 1972-01-13 |
| DE1792408B2 DE1792408B2 (de) | 1978-05-03 |
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| JP2008528421A (ja) * | 2005-02-01 | 2008-07-31 | ビーエイチピー・ビリトン・エスエスエム・テクノロジー・ピーティーワイ・リミテッド | 酸化マグネシウムの製造プロセス |
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1968
- 1968-08-30 DE DE19681792408 patent/DE1792408C3/de not_active Expired
Also Published As
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