DE1792129B2 - Haarlacke und Wasserwell-Lotionen - Google Patents

Haarlacke und Wasserwell-Lotionen

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DE1792129B2 DE19681792129 DE1792129A DE1792129B2 DE 1792129 B2 DE1792129 B2 DE 1792129B2 DE 19681792129 DE19681792129 DE 19681792129 DE 1792129 A DE1792129 A DE 1792129A DE 1792129 B2 DE1792129 B2 DE 1792129B2
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    • C08F218/02—Esters of monocarboxylic acids
    • C08F218/04—Vinyl esters
    • C08F218/08—Vinyl acetate

Description

R — COO- (CH2),,-C=CH R' R'
r>
(D
worin R ein linearer gesättigter Kohlenwasser-Stoffrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist, π gleich Null oder 1 ist und R' Wasserstoff oder einen Alkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen bedeutet oder mindestens einer der folgenden Verbindungen: >->
Methyikrotonat, Butylkrotonat, Octylkrotonat, Äthyl-vinylacetat, Butyl-allyl-acetat, Hexyl-allylacetat, Äthyl-allyloxyacetat,
Octyl-allyloxyacetat, w
Äthylallylthioacetat, Octyl-allylthioacetat, Äthylallylaniinoacetat, Octyl-allylaminoacetat,
Diäthyl-allylmalonat, Methyl-undecylenat, r>
Butyl-krotonyloxyacetat, Äthy!-methylallyloxyacetat, Äthyl-vinyloxyacetat und
B) 5 bis 25% mindestens einer der folgenden Verbindungen:
Buten-3-säure, Penten-4-säure, Undecylen-1O-säure, Ally !malonsäure, Krotonsäure, Allyloxyessigsäure, Krotonyloxyessigsäure, π
Methallyloxyessigsäure, Allyloxy-3-propionsäure, Ally It hioessigsäure,
Allylaminoessigsäure, Vinyloxyessigsäure und ίο
C) 5 bis 30% mindestens einer Verbindung der Formel
R1-COO- |Γ1Ι2)Ρ -C-CH R" R"
(H)
worin Ri einen Kohlenwasserstoffrest mit linearer oder verzweigter, gesättigter oder ungesättigter Kette mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen bedeutet, R" M) Wasserstoff oder ein Alkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen ist und ρ eine ganze Zahl mit dem Wert Null oder 1 ist, oder mindestens einer der folgenden Verbindungen:
Oleyl-krotonat, Lanolin-krotonat, (,-, Laurylvinylacetat, Stearyl-allylacetat, Lauryl-allyloxyacetat, Laury! aüykhioacetat, Laurylallylaminoacetat,
Dioctyl-allylmalonat.Octylundecylenat oder mindestens einem der folgenden Äther:
Cetyi-vinyläther.Stearyl-vinylether, Laury lallyläther, Lauryl-methallyläther, Stearylkrotonyläther,
l-Allyloxy-3-dodecyIoxy-2-propanoI,
l-Allyloxy-3-dodecylthio-2-propanol oder mindestens einem «-Olefin der Formel III
CH2=CH-R,
(MI)
worin R> einen linearen Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis 18 Kohlenstoffatomen bedeutet, erhalten worden ist.
2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymerisat aus 65 bis 80% Monomeren der Gruppe A, 7 bis 12% Monomeren der Gruppe B und 10 bis 20% Monomeren der Gruppe C erhalten worden ist.
3. Mittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Copolymerisate mit einer organischen oder anorganischen Base zu 10 bis 150%, vorzugsweise zu 50 bis 100%, der der Stöchiometrie entsprechenden Menge neutralisiert sind.
Die Erfindung betrifft Haarlacke und Wasserwell-Lotionen auf der Basis eines Copolymerisates aus einer ungesättigten Carbonsäure, einem ungesättigten Carbonsäureester und mindestens einem weiteren polymerisierbaren Monomeren, bestehend aus einer Lösung des Copolymerisats in einem kosmetischen Träger und üblichen Zusätzen.
Es ist bekannt, natürliche oder synthetische Harze, meist in wäßrigalkoholischer oder alkoholischer Lösung, zur Herstellung von Lacken oder Wasserwell-Lotionen für Haare zu verwenden.
Aus der BE-PS 6 77 267 sind Copolymerisate für die Verwendung in Wasserwell-Lotionen bekannt. Die Polymerisate wurden durch Copolymerisation von Vinylacetat, Krotonsäure und mindestens einem weiteren polymerisierbaren Monomeren, z. B. einem Vinylester, Allylester oder Methallylester, hergestellt. Die bekannten Copolymerisate enthalten 63 bis 88% Vinylacetat, 5 bis 15% Krotonsäure und 5 bis 25% Vinylester, Allylester oder Methallylester.
Die mit den bekannten Copolymeren hergestellten Wasserwell-Lotionen haben den Nachteil, daß sie der Frisur nicht genügend Festigkeit verleihen. Die mit diesen Lotionen behandelten Haarlocken zeigen insbesondere im Mittelbereich ein relativ rasches Nachlassen der Spannung.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, Haarlacke und Wasserwell-Lotionen zur Verfügung zu stellen, die für eine längere Zeitdauer eine hohe Festigkeit bzw. Stabilität der Frisur garantieren und dem Haar Glanz verleihen. Darüber hinaus sollen die neuen Mittel die Frisur auch gegen längere Einwirkung von atmosphärischer Feuchtigkeit beständig machen.
Die erfindungsgemäßen Haarlacke und Wasserwell-Lotionen sind dadurch gekennzeichnet, daß sie als Copolymerisate ein solches enthalten, das durch Copolymerisation von:
A) 50 bis 90% mindestens eines Monomeren der Formel I:
R-COO-(CH2J11-C=--- CH R' R'
(D
worin R ein linearer gesättigter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist, η gleich Null oder 1 ist und R' Wasserstoff oder einen Alkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen bedeutet oder mindestens einer der folgenden Verbindungen:
Methylkrotonat, Butylkrotonat, Octylkrotonat, Äthyl-vinylacetat, Butyl-allylacetat, Hexyl-allylacetat, Äthyl-allyloxyacetat.Octyl-allyloxyacetat, Äthyl-allylthioacetat, Octyl-allyhhioacetat, Äfhyl-allylaminoacetat, Octyl-allylaminoacetat, Diäthyl-allylmalonat, Methyl-undecylenat, Butyl-krotonyloxyacetat, Äthyl-methylallyloxyacetat,
Äthyl-vinyloxyacetat und
B) 5 bis 25% mindestens einer der folgenden Verbindungen:
Buten-3-säure, Penten-4-säure, Undecylen-lO-säure.Allylmalonsäure, Krotonsäure, Allyloxyessigsäure, Krotonyloxyessigsäure, Methallyloxyessigsäure, AllyIoxy-3-propionsäure, Allyllhioessigsäure, Allylaminoessigsäure, Vinyloxyessigsäure und
C) 5 bis 30% mindestens einer Verbindung der Formel II:
2)P-C- CH R" R"
(M)
worin Ri einen Kohlenwasserstoffrest mit linearer oder verzweigter, gesättigter oder ungesättigter Kette mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen bedeutet, R" Wasserstoff oder ein Alkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen ist und ρ eine ganze Zahl mit dem Wert Null oder 1 ist, oder mindestens einer der folgenden Verbindungen:
Oleyl-krotonat, Lanolin-krotonat, Lauryl-vinylacetat, Stearyl-allylacetat, Lauryl-allyloxyacetat, Lauryl-allylthioacetat, Lauryl-allylaminoacetat,
Dioctylallylmalonat.Octyl-undecylenat, oder mindestens einem der folgenden Äther:
Cetyl-vinyläther.Stearyl-vinyiäther, Lauryl-allyläther, Lauryl-methallyläther, Stearyl-krotonyläther,
l-AllyloxyO-dodecyloxy^-propanol,
l-AllyloxyO-dodecylthio^-propanol oder mindestens einem «-Olefin der Formel IiI:
CiI, CH- R2
(III)
worin R2 einen linearen Kohlenwasserstoffrest mit bis 18 Kohlenstoffatomen bedeutet,
erhalten worden ist.
Als Monomere der allgemeinen Formel I können erfindungsgemäß z. B. auch Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Methallylacetat, Methallylpropionat, Methallylbutyrat, Allylacetat, Allylpropionat, Allylbutyrat, Kroionylacetat, Krotonylpropionat und Krotonylbutyrat verwendet werden.
Als Monomere der allgemeinen Formel H können erfindungsgemäß z. B. auch Vinyloctanoat, Vinyllaurat, Vinylpalmitat, Vinylstearat, Vinylisostearat, Allyllaurat, Methallyllaurat, Allylstearat, Methallylstearat, Allylisostearat, Methallylisostearat, Allylbehenat, Methallylbehenat, Krotonyllaurat und Allyloleat verwendet werden.
Als «-Olefine gemäß allgemeiner Formel III werden z.B. 1-Hexen, 1-Octen, 1-Dodecen, 1-Hexadecen, 1 -Octadecen und 1 -Eicosen eingesetzt.
Die erfindungsgemäß verwendbaren Copolymerisate enthalten vorzugsweise 65 bis 80% der Monomeren der Gruppe A, vorzugsweise ungefähr 7 bis 12% der Monomeren der Gruppe B und vorzugsweise 10 bis 20% der Monomeren der Gruppe C.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lacke und Wasserwell-Lotionen werden die Säurefunktionen der oben beschriebenen Copolymerisate mit Hilfe von Mineralbasen oder organischen Basen neutralisiert, um ihre Löslichkeit zu erhöhen. Vorzugsweise werden sie mit einer Miueralbase oder einer organischen Base, in einer Menge neutralisiert, die z. B. 10 bis 150%, vorzugsweise 50 bis 100%, der stöchiometrischen Menge entspricht.
Für die Neutralisation der Copolymerisate werden z. B. herkömmliche kosmetische Basen, wie Monoäthanolamin, Diälhanolamin, Triethanolamin, Isopropanolaniin, Morpholin und Aminoalkohole, wie 2-Amino-2-methyl-1 -propanol, 2-Amino-2-methyl-1,3-propandiol verwendet.
Die erfindungsgemäß verwendbaren Copolymerisate können durch Copolymerisation in flüssiger Phase z. B. in einem Lösungsmittel, wie Alkohol oder Benzol, hergestellt werden. Die Blockpolymerisation bzw. Suspensionspolymerisation wird jedoch bevorzugt.
Diese Polymerisationen können in Gegenwart von Polymerisationskatalysatoren, wie Benzoylperoxyd, Lauroylperoxyd, Azo-bis-isobutyronitril, durchgeführt werden, wobei die Konzentration des Katalysators z. B. 1 bis 5%, vorzugsweise 1,5 bis 3%, des an der Umsetzung beteiligten Monomergewichts beträgt.
Die Suspensionspolymerisation, bei der das Copolymerisat als Perlen erhalten wird, erfolgt in Wasser in Gegenwart eines Schutzkolloids, wie Polyvinylalkohol, Polyacrylsäure oder Hydroxyäthylzellulose. Die Konzentration des Schutzkolloids kann z. B. 0,06 bis 1% in bezug auf das Gewicht der Monomeren betragen.
Das erfindungsgemäße Mittel kann als Lösung, Gelee, Creme oder Schaum vorliegen. Es kann auch als Aerosol konditioniert sein.
Als Beispiel kann ein Aerosollack für Haare hergestellt werden, indem man 1 bis 4% eines erfindungsgemäß verwendbaren Copolymerisate, das gegebenenfalls neutralisiert ist, in ein Gemisch aus 1Ai bis Vi des Gewichts Alkohol und 2/i bis JA des Gewichts druckverflüssigten Treibgases einführt.
Die Copolymerisate eignen sich zur Herstellung von wässerigen oder wässerigalkoholischen Wasserwell-Lotionen. Eine wässerigalkoholische Lösung enthält z. I). weniger als 70% Alkohol und 1 bis 3% erfindungsgemäß verwendbare, vorzugsweise neutralisierte Copolymerisate, bezogen auf das Gesamtgewicht der Lösung.
Die erfindungsgemäßen Mittel können ebenfalls
herkömmliche kosmetische Zusätze, wie Weichmacher, Parfüms, Farbstoffe, kationische Produkte zur Erleichterung des Auskämmen«;, nichtionische Produkte zur Peptisierung der Parfüms, Harnstoff zur Erleichertung der Faserpenetration, Silikone zur Verbesserung des ', Glanzes oder andere kosmetische Harze, enthalten.
Die erfindungsgemäßen Haarlack eund Wasserwell-Lotionen bilden einen Film auf dem Haar, der eine sehr gute Lackeigenschaft besitzt.
Die Copolymerisate erhärten schnell, so daß für die κι Herstellung eines Lackfilms nur sehr geringe Mengen an erfindungsgemäßen Copolymerisaten benötigt werden.
Die mit den Copolymerisaten hergestellten Filme besitzen einen sehr guten Glanz. Außerdem besitzen sie ii eine große Affinität zum Haar, wodurch den Haaren ein besserer Sitz verliehen und das Auskämmen der Haare ermöglicht wird, ohne daß der Copolymerisatfilm wesentlich zerstört wird. Beim Auskämmen üblicher bekannter Harze wird das Harz fast vollkommen entfernt und es fällt als weißes Pulver herunter. Die Verwendung der erfindungsgemäßen Mittel ermöglicht dagegen ein Auskämmen der Haare ohne nennenswerte Zerstörung des Lackfilms. Die erfindungsgemäßen Copolymerisate können jedoch leicht durch Bürsten 2r> oder Waschen mit einem Shampoo herkömmlicher Art entfernt werden.
Die Copolymerisate bilden darüber hinaus Filme, die sehr wenig hygroskopisch sind, so daß die Frisuren selbst bei längerer Einwirkung erhöhter atmo&phäri- m scher Feuchtigkeit beständig bleiben.
Wie durch einen Vergleichsversuch ermittelt wurde, verleihen die in einer Wasserwell-Lotion erfindungsgemäß verwendeten Copolymerisate, enthaltend z. B. 80% Vinylacetat, 10% !Crotonsäure und 10% Stearyl vinyläther, aufgedrehten Haarsträhnen überraschend eine erheblich bessere und längere Stabilität als die Copolymerisate der BE-PS 6 77 267, z. B. enthaltend 80% Vinylacetat, 10% !Crotonsäure und 10% Äthylvinyläther.
Beim Aushängen der mit den Vergleichslotionen behandelten aufgedrehten Haarsträhnen zeigte sich, daß der Spannungsabfall bei den mit dem erfindungsgemäßen Mittel behandelten Strähnen nicht nur langsamer abnahm, sondern nach einer gewissen Zeit etwa gegen Null geht.
Herstellungsbeispiele
Beispiel 1
Herstellung eines Copolymerisats in Perlen
Vinylacetat 75%, Penten-4-säure 10%, Allylstearat 15%.
In einen mit Rührer, RückflußkUhler, Thermometer und Stickstoffzuführrohr versehenen Kolben bringt man 3429 g einer l%igen wäßrigen Lösung von Hydroxyäthylcellulose ein.
Nach dem Durchblasen von Stickstoff wird unter Umrühren das folgende Gemisch eingeführt:
— Vinylacetat 1929 g wi
— Penten-4-säure 257 g
— Allylstearat 386 g
— Azo-bis-isobutyronitril 32,15 g
Man arbeitet am Rückflußkühler unter Umrühren und
unter Stickstoff. Nach ungefähr 8 Stunden ist die t>5 Polymerisation beendet. Man läßt abkühlen, zentrifugiert und trocknet. Man erhält das Copolymerisat in Form von Perlen mit einer Ausbeute von 75%.
Beispiel 2
I lerstellung eines Copolymerisats in Perlen
Vinylacetat 70%, Penten-4-säure 10%, Vinyllaurat 20%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat in Perlen mit einer Ausbeute von 72%.
Beispiel 3
Herstellung eines Cjpolymerisats in Perlen
Vinylacetat 75%, Buten-3-säure 10%, Allylstearat 15%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 70%.
Beispiel 4
Herstellung eines Copolymerisats in Perlen
Vinylacetat 71,5%, Butcn-3-säure 8,5%, Vinyllaurat 20%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 60%.
Beispiel 5
Herstellung eines Copolymerisats in Perlen
Vinylacetat 80%, Penten-4-säure 10%, Stearyl vinylether 10%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 80%.
Beispiel 6
Herstellung eines Copolymerisats in Perlen
Vinylacetat 71,5%, Penten-4-säure 8,5%, Vinyllaurat 20%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 75%.
Beispiel 7
Herstellung eines Copolymerisats in Perlen
Vinylacetat 75%, !Crotonsäure 10%, Krotonyllaurat 15%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 60%.
Beispiel 8
Herstellung eines Copolymerisats in Perlen
Vinylacetat 75%, Krotonsäure 10%, Lanolinkrotonat 15%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 60%.
Beispiel 9
Herstellung eines Copolymerisats in Perlen
Vinylacetat 80%, Krotonsäure 10%, StearylvinylätherlO%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 72%.
Beispiel 10
Ilerstellung eines ßlock-Copolymcrisats
Vinylacetat 80%, Krotonsäure 10%, 1-Octcn 10%.
Man bringt in ein mit Rührer, Thermometer, Rückfliißkühler und Stickstoffzuführungsrohr versehenes 500 ml-Reaktionsgefäß das folgende Monomergcmisch ein:
- Vinylacetat 160 g
— Krotonsäure 20 g
- 1-Octcn 20 g
— Benzoylperoxyd 2,35 g
(Reinheit 85%)
Man erhitzt am Rückflußkühler unter Umrühren und unter Stickstoff. Im Verlaufe der Polymerisation verdickt sich das Gemisch und nach beendeter Polymerisation, nach 5 bis 6 Stunden, liegt das Polymerisat als eine feste Masse vor, die in der Wärme evakuiert wird.
Nach dem Abkühlen erhält man mit einer quantitativen Ausbeute ein gelbliches durchsichtiges Produkt, das zerkleinert werden kann.
Beispiel 11
Herstellung eines Block-Copolymerisats
Vinylacetat 80%, Krotonsäure 10%, 1-Hexadecen 10%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 10 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer quantitativen Ausbeute.
Beispiel 12
Herstellung eines Copolymerisats in Perlen
Vinylacetat 75%, Krotonsäure 10%, Allyloleat 15%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 81%.
Beispiel 13
Herstellung eines Copolymerisats in Perlen
Vinylacetat 75%, Krotonsäure 10%, Oleylkrolonal 15%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mil einer Ausbeute von 70%.
Beispiel 14
I kTslclliing eines Copolymerisats in Perlen
Vinylacetat 80%, Krotonsäure 10%, i-Allyloxy-3-dodccylthio-2-propanol 10%.
Man arbeilct unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel I und erhält mit einer Ausbeute von 74% das gewünschte ('(»polymerisat in I1OnU von Perlen.
Bci.spii-I 15
I lcrstclluiig eines ('opolymcrisiits in Perlen
ViiiyliiiTlal H()%, Krotonsäure 10%, I-Allylox) 3 du diTvloxv ? iHiiitiimil 10%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 70%.
ι B e i s ρ i c I 16
Herstellung eine;. C'opolymet isals in Perlen
Vinylacetat 70%, Krotonsäure 10%, Vinyloctoat 20%.
in Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 70%.
Beispiel 17
Herstellung eines Copolymerisats in Perlen
Vinylacetat 70%, Krotonsäure 10%, Allylstcarat 10%, Vinylstearat 10%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im .mi Beispiel 1 und erhält mil einer Ausbeute von 75% das gewünschte Copolymerisat in F:orm von Perlen.
Beispiel 18
Herstellung eines Copolymerisats in Perlen
Vinylacetat 75%, Allyloxycssigsäurc 10%, Allylstearal 15%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisai mit in einer Ausbeute von 71%.
Beispiel 19
Herstellung eines Copolymerisats in Perlen
ji Vinylacetat 71,5%, Allyloxyessigsäure 8,5%, Vinyllaurat20%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 73%.
Beispiel 20
Herstellung eines Copolymerisats in Perlen
Vinylacetat 66,5%, Krotonsäure 8,5%, Vinyllaural •π 25%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisai mit einer Ausbeute von 72%.
"in Beispiel 21
Herstellung eines Block-Copolymcrisats
Vinylacetat 75%, Allyloxycssigsäurc 10%, Allyllaurat 15%.
V) In ein mit Rührer, Thermometer, Rückflußkühler und Stickstoffzuführungsrohr ausgestattetes 500 ml-Rcaktionsgefäß bringt man das folgende Monomcrgemisch ein:
Vinylacetat 112,5 g
Allyloxyessigsäure 15 g
Allyllaurat 22,5 g
Bcnzoylpcroxyd 1,9 g
(Reinheit H5%
Man arbeitet am Rik'kfltißkühk'iunter Umrühren und iiiiltT Stickstoff. Im Veilaiik' der Polymerisation verdickt sich das (ii'iiiisih. Niirh 20 Stunden isi die Polymerisation beendet. Nncli dem Abkühlen eihilli
man mit einer quantitativen Ausbeute ein gelbliches Produkt, das zerkleinert werden kann.
Beispiel 22
Herstellung eines Block-Copolymerisats
Vinylacetat 75%, Allyloxypropionsäure 10%, AIIyI-stearat 15%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 21 und erhält das gewünschte Copolymerisat in mit einer quantitativen Ausbeute.
Beispiel 23
Herstellung eines Block-Copolymerisats
Vinylacetat 71,5%, Allyloxypropionsäure 8,5%, Vinyllaurat 20%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 21 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer ausgezeichneten Ausbeute. _>o
Beispiel 24
Herstellung eines Block-Copolymerisats
Vinylacetat 75%, Allyloxyessigsäure 10%, Krotonyllaurat 15%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 21 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer quantitativen Ausbeute. m
Beispiel 25
Herstellung eines Block-Copolymerisats
Vinylpropionat 75%, Krotonsiiiire 10%, Allylstcarat I 5%.
Man arbeitel unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 21 und erhall das gewünschte Copolymerisal mit einer quantitativen Ausbeute. m
Beispiel 2b
Herstellung eines Block (opolymerisais
ι.
Vinylpropionat 75%, Allyloxyessigsäure 10%, Allylstearat 15%.
Man arbeitet timer den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 21 und erhalt das gewünschte Copolymerisat mit einer quantitativen Ausbeute. in
Beispiel 27
1 lorslclliing eines Block t'opolymorisats
Vinylacetat 17,1J11Zo, Vinylpropionat 37,5%, Allyloxycs· ,, sigsiiiire 10%, Allylslearat 15%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 21 und erhält das gewünschte Copolymerisat mil einer quantitativen Ausbeute.
ItIl
Beispiel 2H
Herstellung eines ( opulymerisats in Perlen
Vinylacetat 70%. Allylacetat 1O0Zi), Allyloxyessigsäure 10%,Allylstearul 10. ' .,,
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel I und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 78%.
Beispiel 29
Herstellung eines Block-Copolymerisats
Vinylacetat 77,5%, Allyloxyessigsäure 7,5%, AIIyI-stearat 15%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 21 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer quantitativen Ausbeute.
Beispiel 30
Herstellung eines Copolymerisats in Perlen
Vinylacetat 71,5%, Penten-4-säure 8,5%, Vinylstearat 20%.
Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 68%.
Anwendungsbeispiele
Beispiel A
Zur Herstellung eines Aerosollackes für Haare bereitet man eine Lösung folgender Zusammensetzung
in Beispiel 5 beschriebenes »g
Copolymerisat 0,693 g
Diisopropylamin 0,30 g
Parfüm 100 g
absoluter Äthylalkohol bis
25 g dieser Lösung werden mit 47 g des unter dem Zeichen Freon 11 bekannten Produktes und 28 g des unter dem Zeichen Freon 12 bekannten Produktes in einer Aerosolbombe konditioniert.
Durch Zerstäuben erhält man einen glänzenden, nicht wasseranziehenden Lack.
Beispiel B
Zur Herstellung eines Aerosollackes für Ilaare bereitet man eine Lösung folgender Zusammensetzung zu:
in Beispiel 5 beschriebenes 0,462 g
Copolymerisat 0,25 g
Diisopropylamin 0,30 g
Butylpalmilut 100 g
Parfüm
absoluter Äthylalkohol bis
30 g dieser Lösung werden mit 50 g des unter dem Zeichen l'reon Il bekannten Produktes und 20 g des unter dem Zeichen Freon 12 bekannten Produktes in einer Aerosolbombe konditioniert.
Dieses Mittel ist als Lack besonders gut geeignet.
Beispiel C
Man erhiilt eine erlindungsgemülJe WasserwellLo lion, wenn man eine Lösung folgender Ziisammenset zung zubereitet:
- in Beispiel 2 beschriebenes
Copolymerisal 1,8 g
- l'iiäthanolamin bis /u einem
pH Wertvoll 7.4
- Äthylalkohol bis 30%
- mit Wasser auffüllen .ιιιΓ 100 ml
20 ml dieser Lösung werden auf gewaschene und abgetrocknete Haare aufgetragen. Die feuchten Haare lassen sich gut auskämmen. Nach dem Trocknen sind
ii
12
der Lack und der Glanz ausgezeichnet. Das Auskämmen ist sehr leicht, und die Haare sind besonders nervig.
Beispiel D
Man erhält eine erfindungsgemäße Wasserwell-Lotion, indem man eine Lösung folgender Zusammensetzung herstellt:
IO
Nach der Anwendung erhält man ausgezeichnete Ergebnisse, die besonders bemerkenswert sind, da die Haare sehr glänzen, nicht klebig sind und sich leicht auskämmen lassen.
Beispiel E
Man erhält eine erfindungsgemäße Wasserwell-Lotion, indem man eine Lösung folgender Zusammensetzung herstellt.
25
— Äthylalkohol bis
— mit Wasser auffüllen auf
50% 100 g
in Beispiel 4 beschriebenes 2,5 g
Copolymerisat
Triethanolamin bis zu einem 7
pH-Wert von 60%
Äthylalkohol bis 100 ml
mit Wasser auffüllen auf
in Beispiel 3 beschriebenes 1,5 g
Copolynierisal
2-Amino-2-methyl- 1,3-propandiol 7,3
bis pH 50%
ÄthyUkoholbis 0,1g
Parfüm 100 ml
mit Wasser auffüllen auf
20 ml dieser Lösung werden auf zuvor gewaschene und abgetrocknete entfärbte Haare aufgetragen.
Es werden ausgezeichnete Ergebnisse in bezug auf Auskämmen, Weichheit, Glanz und Haltbarkeit der r> Wasserwelle, selbst bei feuchtem Wetter, festgestellt.
Beispiel F
Man stellt eine Lösung folgender Zusammensetzung her: in
— nach Beispiel 30 hergestelltes
Copolymerisai 2 g
— Ainiiioäthylpropandiol bis zur
— IOO%igen Neutralisation
— quartäre Ammoniumverbindung mit mindestens einem langkettigen Alkylrest
— Äthylalkohol bis
— mit Wasser auffüllen auf
Die erhaltenen Ergebnisse sind ebenso zufriedenstellend wie im Beispiel F.
Beispiel H
— Gemäß Beispiel 29 hergestelltes Copolymerisat 2 g
— Aminoäthylpropandiol bis zur 100%igen Neutralisation
— quartäre Ammoniumverbindung mit mindestens einem langkettigen Alkylrest 0,1 g
— Äthylalkohol bis 50%
— mit Wasser auffüllen auf 100 g
Die erhaltenen Ergebnisse sind in gleicher Weise zufriedenstellend wie im Beispiel F.
Beispiel I
— Gemäß Beispiel 22 hergestelltes Copolymerisat 2 g
— Aminoäthylpropandiol bis zur 100%igen Neutralisation
— quartäre Ammoniumverbindung mit mindestens einem langkettigen Alkylrest 0,1 g
— Äthylalkohol bis 50%
— mit Wasser auffüllen auf 100 g
Diese Lotion verleiht den Haaren eine große Fixierfähigkeit und besonders einen ausgezeichneten Glanz. Die Haare sind weich im Griff und leicht auszukämmen. Diese Art Lotion ist besonders für empfindliche und trockene 1 laare geeignet.
B e i s ρ i e I | Man stellt eine Lösung folgender Zusammensetzung
0,1g 50%
100 g
">o
Die durch Anwendung dieser Wasserwell-Lotion erhaltenen Ergebnisse sind ausgezeichnet. Diese Lotion gibt den Haaren nicht nur Form und macht sie nervig, sie verleih: ihnen auch einen starken Glanz. Beim Kommen fällt keinerlei Pulver herab. Sie bedeckt die ">. Haare mit einem vollkommenen Film und aus diesem Grunde bewirkt sie eine Haltbarkeit der Wasserwelle, die der mit klassischen Lotionen erhaltenen weit überlegen ist.
Beispiel G ""
- Nach Beispiel 20 hergestelltes
Copolymerisat 2 g
- Aminoiiihylpropandiol bis zur
l00%igen Neutralisation tv,
- quartäre Ammoniumverbindung mit mindestens einem langkettigen Alkylrest 0,1 g
— gemäß Beispiel 2i hergestelltes Copolymerisat 2 g
— Aminoäthylpropandiol bis zur 100%igen Neutralisation
— quartäre Ammoniumverbindung mit mindestens einem langketiigen Alkylrest 0,1 g
— Äthylalkohol bis 50»/»
— mit Wasser auffüllen auf 100 g
Die erhaltenen Ergebnisse sind in gleicher Weise zufriedenstellend wie im Beispiel I.
Beispiel K
Man stellt einen Haarlack her, dessen Losung folgende Zusammensetzung hai:
— gemäß Beispiel 21 hergestelltes Copolymerisat 4 g
— 2-Amino-2-methvll,J-propaiidiol bis zur IOO%igen Neutralisation
— Parfüm 0,3 g
— absoluter Alkohol bis 100 g
25 g dieser Lösung werden mit 47 g des unter dem Zeichen Freon 11 bekannten Produktes und 28 g des unter dem Zeichen Freon 12 bekannten Produktes in einer Aerosolbombe konditioniert.
13
Beispiel L
Man stellt einen Aerosollack für Haare her, indem man eine Lösung folgender Zusammensetzung zubereitel:
— gemäß Beispiel 24 hergestelltes Copolymerisat 8 g
— 2-Amino-2-melhyl-l,3-propandiol bis zur 100%igen Neutralisation
— Parfüm 0,25 g
— absoluter Alkohol bis 100 g
25 g dieser Lösung werden mit 47 g des unter dem Zeichen Freon 11 bekannten Produktes und 28 g des unter dem Zeichen Freon 12 bekannten Produktes in einer Aerosolbombe konditioniert.
Man erhält einen sehr kräftigen Lack.
Beispiel M
Zur Herstellung eines Aerosollackes für Haare bereitet man eine Lösung folgender Zusammensetzung
2(1
gemäß Beispiel 27 hergestelltes Copolymerisat
2-Amino-2-methyl-l,3propandiol bis zur 100%igen Neutralisation
Butylmyristat
Parlum
absoluter Alkohol bis
0,2 g
0,10 g
100 g
30 g dieser Lösung werden mit 35 g des unter dem Zeichen Freon 11 bekannten Produktes und 35 g des unter dem Zeichen Freon 12 bekannten Produktes in einer Aerosolbombe konditioniert.
Durch Zerstäuben erhält man einen glänzenden Lack mit großer Lackfähigkeit.
Beispiel N
Zur Herstellung eines Aerosollackes für Haare bereitet man eine Lösung folgender Zusammensetzung zu:
— gemäß Beispiel 28 hergestelltes
Copolymerisat 4 g
— absoluter Alkohol bis 100 g
25 g dieser Lösung werden mit 47 g des unter dem Zeichen Freon 11 bekannten Produktes und 28 g des unter dem Zeichen Freon 12 bekannten Produktes in einer Aerosolbombe konditioniert.
Durch Zerstäuben erhält man einen kräftigen Lack, der das Haar mit einem glänzenden Film bedeckt.

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Haarlacke und Wa sserweli-Lot ionen auf der Basis eines Copolymerisates aus einer ungesättigten ι Carbonsäure, einem ungesättigten Carbonsäureester und mindestens einem weiteren polymerisierbaren Monomeren, bestehend aus einer Lösung des Copolymerisats in einem kosmetischen Träger und üblichen Zusätzen, dadurch dadurch gekenn- in zeichnet, daß sie als Copolymerisate ein solches enthalten, das durch Copolymerisation von: A) 50 bis 90% mindestens eines Monomeren der Formel I:
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