DE1790186B2

DE1790186B2 - Maschine zur Elektrofunken Be arbeitung für die Herstellung von Lochern und Offnungen in Werkstucken

Info

Publication number: DE1790186B2
Application number: DE1790186A
Authority: DE
Inventors: Jewgenij W. Frjasino Cholodnow; Wiktor A. Kazman; Nikolaj W. Lomow
Original assignee: Cholodnow, Jewgenij W., Frjasino (Sowjetunion)
Priority date: 1967-09-30
Filing date: 1968-09-25
Publication date: 1973-12-20
Also published as: BE721351A; US3610864A; DE1790186A1; SE365968B; NO124356B; DE1790186C3

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Elektrofunken-Bearbeitung für die Herstellung von Löchern und Öffnungen in Werkstücken mittels einer nichtprofilierten Werkzeugelektrode mit einem Kreuzschlitten, dessen einer Schlitten eine Werkstück-Haltevorrichtung und dessen anderer Schlitten einen die Elektroden-Fübrungsvorrichtun^ tragenden Kurbeltrieb trägt.

Das ältere deutsche Patent 1 bi5 201 betrifft eine Maschine dieser Art, bei der der Kurbelzapfen starr auf einem in Führungen verschiebbaren Gleitstück befestigt ist, das auf dem den Kurbeltrieb tragenden Schlitten drehbar angeordnet ist.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Maschine zur Elektrofunken-Bearbeitung so weiter zu bilden, daß sie auch die Herstellung von öffnungen mit unterschiedlichen Umrissen aus Abschnitten gerader, unter beliebigen Winkeln zueinander angeordneter Linien, z. B. Offnungen in Spinndüsen zur Kunstfaserherstellung gestattet. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Zapfen des Kurbeltriebes starr auf dem Oberteil eines weiteren Kreuzschlittens befestigt ist, der seinerseits auf dem den Kurbeltrieb tragenden Schlitten drehbar angeordnet ist und dessen beide Schlitten mit Antrieben verbunden sind.

Die Befestigung eines Werkzeuges auf einem Kreuzschlitten, der seinerseits drehbar auf einem weiteren Kreuzschlitten angeordnet ist, ist an sich bekannt (Schmid »Automatologie«, Carl Hanser Verlag, München, 1952, Seite 128, Bild 94 b).

Die Erfindung wird nun an Hand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 die schematische Anordnung der Koordinatentischschlitten mit der Werkstück-Haltevorrichtung, der Führungsvorrichtung für die Werkzeugelektrode und den Kurbeltriebschlitten,

Fig. 2 und 3 Werkstücke mit öffnungen, die auf der erfindungsgemäßen Maschine hergestellt sind.

Die Maschine zur Elektrofunken-Bearbeitung gemäß Fig. 1 enthält einen Koordinatentisch, der aus zwei Schlitten (Querschlitten 1 und Längsschlitten 2) besteht, eine Haltevorrichtung zum Festhalten des zu bearbeitenden Werkstücks 3, die starr am Querschlitk;n 1 befestigt ist, einen Kurbeltrieb mit Pleuel 4 und Führungsvorrichtung zum Führen der Werkzeugelektrode (aus Draht) S, die in Form eines am Pleuel 4 befestigten Bügels 6 ausgeführt ist.

Der Pleuel 4 verschiebt mit Hilfe der Kurbel 7, deren Welle 8 durch den Antrieb 9 in Drehung versetzt wird, die Werkzeugelektrode 5 in bezug auf das zu bearbeitende Werkstück 3. De; Bügel 6 ist am Pleuel 4 so befestigt, daß Wefkzeugelektrode 5 und Zapfen 10 der Kurbel 7 in einer Achse liegen.

ίο Der Zapfen 10 ist durch eine Kreuzschlittenanordnung, bestehend aus den Schlitten 15 und 16, mit dem Arm der Kurbel 7 verbunden. Der Zapfen 10 der Kurbel 7 ist am Schlitten 15 starr befestigt. Als Untersatz für den Schlitten 15 dient der zweite Schlitten 16, der in bezug auf seinen starr mit der Welle 8 des Kurbeltriebs verbundenen Untersatz 17 verschiebbar ist. Hierbei werden beide Schlitten 15 und 16 in zueinander senkrecht stehenden Richtungen verschoben und durch Antriebe 18 und 19 in Bewegung ge-

setzt.

Der Untersatz 17 besitzt eine Winkelableseeinrichtung, die es gestattet, die Verschiebungsrichtung der Schlitten 15 und 16 in bezug auf die Verschiebungsrichtung der Schütten 1 und 2 des Koordinatentisches

*5 zu überwachen.

Weitere Baugruppen der Maschine (Speisequelle, Impulsgenerator, Einrichtung zum Ablesen der Koordinaten der Schlitten 1 und 2, Führungs- und Spanneinrichtung für Werkzeugelektrode 5, Antriebe des

Koordinatentisches, Zirkulationsanlage für die Arbeitsflüssigkeit werden nicht beschrieben, da sie in üblicher Weise ausgeführt sein können.

öffnungen komplizierten Profils werden auf der erfindungsgemäßen Maschine folgendermaßen bearbeitet.

Das zu bearbeitende Werkstück 3 (Fig. 2) wird in der Vorrichtung (Fig. 1) eingespannt. Mit Hilfe der Schlitten 15 und 16 wird der Zapfen 10 gleichachsig mit der Kurbeltriebwelle 8 gestellt.

In einer der zuvor im Werkstück 3 hergestellten Hilfsbohrung wird die Werkzeugelektrode 5 eingeführt. Hierbei wird dafür gesorgt, daß diese dauernd gespannt ist und längs ihrer Achse verschoben wird. Mit Hilfe entsprechender Ablesevorrichtungen, die

in bekannter Weise ausgeführt sind, und die die Lage der Koordinatentischschlitten 1 und 2 im Koordinatensystem überwachen, wird die Werkzeugelektrode 5 so gestellt, daß die Koordinaten ihrer Achse mit dem Mittelpunkt der Hilfsbohrung zusammenfallen. Danach wird (nachdem die Speisung durch den Impulsgenerator eingeschaltet und Werkstück 3 in die Arbeitsflüssigkeit eingetaucht ist) mit Hilfe des Antriebs des Län^sschlittens 2 die Nut mit der Länge »1« (Fig. 2) im Werkstück 3 längs der Linie X\-X\ (die Länge wird von der eingestellten Bohrungsmitte aus gemessen) geschnitten. Der Schlitten 2 (Fig. 1) wird, nachdem er die vorgegebene Koordinate erreicht hat, in die Ausgangsstellung zurückgeführt, der Untersatz 17 wird um den Winkel α (F i g. 2) gedreht und die Nut mit der Länge »1« längs der Linie A"₂-A"₂ geschnitten. Dann wird der Schlitten 2 (Fig. 1) in die Ausgangsstellung zurückgeführt usw., bis die Öffnung vollkommen fertiggestellt ist. Die Werkzeugelektrode 5 (Draht) wird nach der

Herstellung der öffnung abgerissen. Die Führungsvorrichtung zum Führen der Werkzeugelektrode 5 wird zwecks Bearbeitung der nächsten öffnung in bezug auf Werkstück 3 um eine Strecke verschoben, die

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gleich dem Abstand zwischen den zu bearbeitenden Öffnungen ist. Dann wiederholt sich das Arbeitsspiel.

Die öffnung in dem aus F i g. 3 ersichtlichen Werkstück wird anders bearbeitet: Die Werkzeugelektrode 5 wird in eine der Hilfsbohrungen O eingeführt, nachdem zuvor der Untersatz 17 (Fig. 1) um den Winkel β (Fig. 3) in bezug auf die Verschiebungsrichtung dps Querschlittens 1(F ig. 1) gedreht und die Achse des Zapfens 10 in bezug auf die Kurbeltriebwelle 8 längs der Linie Xy X_i (F i g. 3) um die Strecke fb verschoben wurde (Schlitten 15 [Fig. 1] wird in Richtung der mutmaßlichen Bearbeitungslinie von Punkt/ [Fig. 3] bis zu Punkt b verschoben).

Zuerst werden die Strecken oc und aob durch Verschieben des Querschlittens 1 und des Längsschlittens 2 des Koordinatentisches bearbeitet. Nachdem Werkzeugelektrode 5 bei der Bearbeitung den Punkt b erreicht hat, werden die Strecken bf und ed. durch Verschieben der Schlitten 15 und 16 längs der Linien A₃-A^ und V₁-V₁ bearbeitet. Die Bearbeitung dieser Strecke wird beendet, wenn die Werkztugelektrode 5 den Punkt / erreicht. In diesem Augenblick fällt die Achse des Zapfens 10 (Fig. 1) wiederum mit der Achse der Kurbeltriebwelle 8 zusammen. Daher ist es möglich, den Untersatz 17 um den Winkel y (Fig. 3)zu drehen, ohne die Lage der Werkze>igelektrode S in bezug auf das zu bearbeitende Werkstück 3 zu ändern. Dann werden die Strecken fi und gh durch

ίο Verschieben der Schlitten 15 und 16 längs der Linie V₂-V₂ bzw. X₄-Xj bearbeitet. Die letzte Strecke ik wird durch Verschieben des Querschlittens 1 (F i g. 1) bearbeitet. Danach wird die Werkzeugelektrode 5 (Draht) abgerissen und in bezug auf das Werkstück 3

zur Bearbeitung der folgenden Öffnung verschoben. Weiterhin wiederholt sich das Arbeitsspiel.

Mit der erfindungsgemäEen Maschine können auch andere Öffnungen, beispielsweise spiralförmige Öffnungen, bearbeitet werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Maschine zur Elektrofunken-Bearbeitung für die Herstellung von Löchern und Öffnungen in Werkstücken mittels einer nichtprofilierten Werkzeugelektrode mit einem Kreuzschlitten, dessen einer Schlitten eine Werkstück-Haltevorrichtung und dessen anderer Schlitten einen die Elektroden-Führungsvorrichtung tragenden Kurbeltrieb trägt, dadurch gekennzeichnet, daß der Kurbelzapfen (10) des Kurbeltriebs (7) starr auf dem Oberteil eines weiteren Kreuzschlittens (15,16) befestigt ist, der seinerseits auf dem den Kurbeltrieb tragenden Schlitten drehbar angeordnet ist, und dessen beide Schlitten (15, 16) mit Antrieben (18, 19) verbunden sind.