NO124356B - - Google Patents

Description

Dobbeltvirkende fordelerinnretning for pneumatiske apparater.

Denne oppfinnelse vedrører dobbeltvirkende fordelerinnretninger for pneumatiske apparater og spesielt dobbeltvirkende fordelerinnretninger (heretter kalt fordelere) med en eller to utløp, idet sistnevnte type spesielt gjør det mulig å styre utlø-pet på den ene og/eller annen side av det pneumatiske apparat og på den måte regulere dens alternerende bevegelse i begge retninger uavhengig av hverandre.

Innretningen ifølge oppfinnelsen omfatter en fordeler med plane sleider og planslebne flater som med fordel erstatter fordeleren med sylindriske sleider hvis hovedmangler består i at den krever en meget nøyaktig utførelse, idet sleiden bør utføres med sider som er meget nøyaktig laget og den økende slitasje av delene forandrer deretter appa-ratets funksjon. De slepne fordelere ifølge oppfinnelsen krever ikke de særlige for-holdsregler, og slitasjen av de plane flater medfører ikke risiko for tap, idet sleiden som forblir elastisk trykkende mot den planslepne flate under påvirkning av f. eks. en kile, og denne påvirkning økes ved luft-trykket fra det reservoar som slippes inn i fordeleren. I en fordeler med dobbeltvirkende avtapning for pneumatiske bruksapparater er det som man vil se, sørget for en sleide for hvert kammer i dette apparat.

Manøvreringsorganet for sleiden eller sleidene er i det vesentlige sammensatt av to sammenbyggede stempler som står på linje og som mellom seg innbyrdes fastlegger i fordelerlegemet en sentral beholder tilkoplet reservoaret med komprimert luft, og hvori sleiden eller sleidene med planslepne flater virker, idet de er forbundet med dette manøvreringsorgan.

Ved en utførelsesform omfatter de fo-reslåtte fordelere glidende pakninger av gummi eller et elastisk plastikkmateriale montert på manøvreringsorganet eller på sleidene.

Dette arrangement medfører spesielt følgende fordeler: Sløyf ing av metallfjærer eller ventillegemer som er utsatt for kor-rosjon, tett anbringelse av glidende deler gjør det imidlertid mulig å oppnå en abso-lutt tetthet. De nevnte tetningspakninger tjener dessuten til å dempe støt ved slutten av manøvreringsorganets bane og for-lenger på denne måten varigheten av apparatene.

Ved en annen spesielt fordelaktig ut-førelse består manøvreringsorganet for sleiden eller sleidene av støpt plastikmate-riale, syntetisk harpiks, superpolyamider eller andre, idet hvert stempel har sine egne pakninger som er støpt sammen med manøvreringsorganet som på denne måte bare omfatter ett eneste stykke. Dette arrangement gjør det mulig å få et manøvreringsorgan som er særdeles lett, robust og er meget billig, men allikevel får en fullkommen utførelse med hensyn til den absolutte tetthet som den må sørge for i fordelerlegemet. Videre gir denne letthet fordeleren en meget lav reaksjonstid.

Det er dessuten mulig innenfor opp-finnelsens ramme å lage fordelere som omfatter et stort antall sleider med planslepne flater for å sørge for samtidig matning og for en og samme forskyvning av manøv-reringsorganet som bærer dem, flere bruksapparater for pneumatiske apparater.

På den annen side beveger manøvre-ringsorganets stempler seg i to sylindre som er anordnet på hver sin side av fordelerlegemet, idet apparatene ifølge oppfinnelsen dessuten kan være ordnet efter sin funk-sjonsmåte og være av nedennevnte typer: Fordelerne settes i arbeide fra den ene side eller den annen av sylindrene, idet manøvreringsorganet forskyves under påvirkning av det trykk som hersker i den motsatte sylinder, og idet det er sørget for en anordning for å slippe komprimert luft inn i sylindrene fra fordelerens sentralbeholder og gjennom manøvreringsorganet.

Fordelerne settes igang fra den ene eller annen sylinder som i dette tilfelle normalt begge er satt til av tapning og er tette med innføringsbeholderen for komprimert luft i fordeleren.

En fordelertype settes i arbeide ved å settes under trykk fra en sylinder hvis diameter er større enn en annen, idet de to sylindre normalt er innstillet for avtapning slik at komprimert luft som slippes inn i fordelerens sentralbeholder, holder nevnte organ i normal stilling og ved hjelp av dif-ferensiell påvirkning på stemplene for sleidenes manøvreringsorgan, til anlegg mot bunnen av sylinderen med den største diameter.

Ved apparater av de foran nevnte typer forskyves sleidens manøvreringsorgan avvekslende mellom to ytter-stoppestillin-ger, for hvilke stillinger det pneumatiske bruksapparat forblir matet med komprimert luft fra den ene eller den annen side av sitt bevegelige organ.

Oppfinnelsen omfatter dessuten en fordelertype som vender automatisk tilbake til dødstilling, en stilling hvori de to sider av det pneumatiske bruksapparats bevegelige organ i dette tilfelle kan befinne seg i stillingen for avtapping ved slutten av fordelerens arbeide. Denne fordelertype settes i arbeide ved å «sette under trykk» fra den ene eller annen av sylindrene, idet tilbakevenden til dødpunktet da besørges ved å sette i funksjon differensialkrefter på grunn av anbringelsen av to sekundærstempler som utsettes for inngangstrykket i fordelerlegemet og som hvert samarbeider med et stempel for sleidenes manøvrerings-organ, ved hvilken bevegelse de blir festet ensidig og i motsatt retning.

Styringen av apparatene ved å sette under vakuum eller trykk krever selvfølge-lig montasje på fordeleren av ventiler for å sette under vakuum eller flerveies løfte-ventil alt efter forholdene, idet disse ligger utenfor oppfinnelsen og kan styres f. eks. manuelt, pneumatisk eller elektrisk.

På den annen side er fordelerne ifølge oppfinnelsen, som det vil fremgå senere, laget slik, at alle deres organer er tilgjen-gelige, idet man har begrenset eller helt sløyfet demontasjen av rørføringer for komprimert luft for at det skal være lett å kontrollere deres funksjon. De disposisjo-ner som er truffet, gjør det dessuten mulig å lage sammenbygninger som tar liten plass på grunn av gjennomslipningstverrsnitt-ene, er relativt billige, krever ubetydelig vedlikehold og endog er meget lett å ma-nøvrere, idet det f. eks. til styring av fordeleren brukes ventiler for å sette under vakuum.

Det er videre sørget for en utførelse av fordeleren ifølge oppfinnelsen med en inn-bygget anordning for fjernstyrte elektriske kontakter.

Flere utførelsesformer for fordelere ifølge oppfinnelsen skal nu forklares ved eksempler som er vist på tegningene. Fig. 1 viser et vertikalsnitt av en fordeler med en eneste avtapning og styrt av en ventil under vakuum. Fig. 2 viser fordeleren på fig. 1 halvveis i plan og halvveis i horisontalsnitt efter linjen II — II. Fig. 3 viser et tverrsnitt av fordeleren efter linjen III — III på fig. 1. Fig. 4 viser et aksialsnitt av pakningen for manøvreringsstemplene for den fordeler som er vist på fig. 1 til 3. Fig. 5 viser et vertikalsnitt av pakningen på fig. 4 montert på et manøvreringsstem-pel. Fig. 6 viser et delvis vertikalsnitt av en fordeler av typen med en eneste avtapning og med styring ved å sette under trykk. Fig. 7 viser et aksialsnitt av pakningen for manøvreringsstemplene for fordeleren på fig. 6. Fig. 8 viser et vertikalsnitt av pakningen på fig. 7 montert på et manøv-reringsstempel. Fig. 9 viser et vertikalsnitt av en fordeler med to avtapninger og styrt ved hjelp av en ventil ved å sette under vakuum. Fig. 10 er et halvveis planriss og viser halvveis et horisontalsnitt efter linjen X — X av fordeleren på fig. 9. Fig. 11 viser et tverrsnitt av fordeleren på fig. 9 efter linjen XI — XI. Fig. 12 viser et halvveis vertikalsnitt av en fordeler av typen med to avtapninger og med styring ved differensialtrykk. Fig. 13 viser et vertikalsnitt av en fordeler med avtapninger og med automatisk tilbakevenden til dødpunktet. Fig. 14 er et halvveis planriss og viser halvveis horisontalsnitt efter linjen XIV — XIV av fordeleren på fig. 13 Fig. 15 viser et tverrsnitt av fordeleren på fig. 13 efter linjen XV — XV. Fig. 16 er et halvveis oppriss og viser halvveis vertikalsnitt av en fordeler hvis høyre halvdel tilsvarer en fordeler styrt ved «å sette under vakuum», og den venstre halvdel tilsvarer en fordeler styrt ved «å sette under trykk», idet ma-nøvreringsorganet er av støpt plastikkmateriale. Fig. 17 er en planskisse med delvis horisontalsnitt efter linjen II — II av fordeleren på fig. 16. Fig. 18 viser et halvveis tverrsnitt efter linjen III — III på fig. 17 med et halvveis riss av fordeleren sett fra enden. Fig. 19 er en delvis skisse med halvveis langsgående snitt av manøvreringsor-ganet av plastikkmateriale og viser et stempel og dets pakning. Fig. 20 er en skisse av fig. 19 sett fra enden. Flg. 21 er en skisse vist halvveis i snitt og halvveis i oppriss av en fordeler styrt ved «differensial-trykk».

Fig. 22 er en liknende skisse av en fordeler «med automatisk tilbakevenden til død-punktet». Fig. 23 er en liknende skisse av en fordeler med styring «ved å sette under trykk» med settingen under vakuum utført ved hjelp av manøvreringsorganet for sleidene ved enden av deres bane. Fig. 24 er en annen liknende skisse av en fordeler styrt «ved å sette under trykk», en utførelse hvori manøvreringsorganet samarbeider med i fordeleren innebyggede elektriske fjernstyringskontakter. Fig. 25 er et planriss med delvis horisontalt snitt av en fordeler med en eneste planslepen flate og for pneumatiske apparater som mates fra en eneste side. Fig. 26 viser et aksialt snitt av en anordning for styring av avtappingen med beskyttelsespakning mot støv.

De to ender av fordelerlegemet 1 ifølge fig. 1 — 3 har rektangulært tverrsnitt og to sylindre 2 og 2i er forbundet ved at sylindrene er stilt i hverandres forlengelse og festet ved hjelp av skruer som ikke er vist, hvilke skruer er anbragt i vinklene for blokkene 2 og 21 parallelt med fordelerens lengdeakse.

Tettheten av denne sammenbygning sikres ved hjelp av toroidformede pakninger 3 som bæres av blokkene 2 og 2'.

Manøvreringsorganet for sleiden 4 dannes av to stempler 5 og 6 som er forbundet ved hjelp av en sylindrisk stang 7, og kan forskyve seg på langs og avvekslende mot stempelanslagene ved bunnen av sylindrene 2 og 2'.

Sleiden 4 av antifriksjonsmetall, bron-se eller aluminium eller fortrinnsvis av nylon eller annet passende plastikkmateriale, er anbragt i et sirkulært spor 8 anordnet i stangen 7, og kan forskyve seg på den slepne flate 9 som er anordnet på den nedre side av fordelerlegemet 1. Dette er dessuten lukket i sin øvre ende ved hjelp av et deksel 10 som danner en sylindrisk sammenbygning festet ved hjelp av skruer 11 og forsynt med en toroidf ormet tetningspakning 12.

Rørstussen 13 for tilkopling til reservoaret for komprimert luft er åpen mot det sentrale hulrom 14 anordnet i fordelerlegemet 1.

Tre rekker med hull 15 er laget på den slepne flate 9 og kommuniserer med hullene 16 og 17 og hvert av dem mater f. eks. de to kamre for en skjematisk antydet donkraft 18. Det er et felles avtapningsrør 19 for de to kretser. Man ser at rekkene med huller 15 er anordnet slik at sleiden i sine ytterstillinger bringer et av rørene 16 eller 17 til å kommunisere med hulrommet 17 for fordeleren, idet det annet da kommuniserer med avtapningsrøret 19 hvis rekke med huller 15 alltid befinner seg under beholderen 20 som ligger mellom sleiden og den slepne flate. En gummidel 21 er innskutt i det sirkulære spor 8 mellom stangen 7 og sleiden 4 og deltar sammen med det fluidumstrykk som råder i hulrommet 14, i å trykke sleiden 4 tett mot den slepne flate 9.

Manøvreringsorganet for sleiden omfatter et sentralt rør 22 som gjennom hullet 23 kommuniserer med hulrommet 14. Stemplene 5 og 6 har hvert en tetningspakning 24 av spesiell form, som er vist i større målestokk på fig. 4 og 5.

Hver tetningspakning 24 som utvendig har et bølgeprofil 25 beregnet for sitt spesielle formål, er festet på stemplet ved hjelp av sin innvendige toroidf ormede vulst 26 som griper inn i det sirkulære spor 27 og sikrer tettheten mot dette, mens den ytre leppe 28 som er montert under spenning, ligger kraftig an mot sylinderen og øker tettheten av pakningen mot sylinderen. Membranen 29 som danner bunnen av pakningen, hviler mot en plate 30 som stikker ut fra enden av stemplet. Nevnte plate er på sin indre flate forsynt med et hull 31 som står i permanent forbindelse med hullet 32 i membranen 29 ved hjelp av den sirkulære strupeformede åpning 33 anordnet på den ytre flate av platen. Hullet 32 som har mindre tverrsnitt enn hullet 31, munner ut på den ytre flate av membranen 29 i bunnen av sylinderen og spesielt i hulrommet 34 som er anordnet i enden av hver sylinder og begrenses av den sirkulære vulst 35, når det ene eller annet stempel 5 og 6 befinner seg i anlegg mot bunnen av sin sylinder. Hvert hulrom 34 kommuniserer ved hjelp av et rør 36 med tilkop-lingsåpning 37 anordnet på hver av blokkene 2 og 2i og bestemt til å motta en ventil for å sette under vakuum 38.

Denne fordeler arbeider på følgende måte: I den stilling som er vist på fig. 1 mater den komprimerte luft som slippes inn i det sentrale hulrom 14, det pneumatiske apparat gjennom røret 16 hvis rekke med huller 15 er åpne. Samtidig settes det annet kammer i det pneumatiske apparat til avtapping gjennom røret 17 og avtappingsrøret 19, idet begge er satt i forbindelse med hverandre over sleidens 4 beholder 20. På grunn av det trykk som råder i det sentrale hulrom 14, passerer luften også gjennom åpningen 23 og røret 22, beveger seg bak stemplene 5 og 6 og frigjør hullene 31 og 32 slik at det etableres i sylinderen 2 og hulrommet 34 på en side og i hulrommet 34 for sylinderen 2> på den annen side, et lufttrykk som er lik det som hersker i det sentrale hulrom 14.

Det trykk som virker på stemplets 5 samlede flate og utvikler en kraft som er dominerende i forhold til den som utøves av mottrykket på stemplets 6 flate og som er begrenset av den sirkulære vulst 35 på membranen 29, medvirker til å blokere manøvreringsorganet og dermed sleiden 4 i dens endestilling.

Hvis man påvirker ventilen for å sette under vakuum 38 for sylinderen 2, f. eks. ventil for manuell eller elektrisk styring, vil den luft som inneholdes i sylinderen 2 unnslippe gjennom røret 36. Den kraft som utvikles av mottrykket på stemplets 6 flate som er begrenset av den sirkulære vulst 35, blir straks dominerende og sleiden 4 blir plutselig skjøvet mot sylinderen 2, idet den reserveluft som inneholdes i hulrommet 34 letter stemplets 6 frigjøring. Såsnart dette er kommet fri av bunnen av sylinderen 2', utøves mottrykket på hele stemplets 6 flate, og dette stempel forskyves med en økende kraft og legger seg i sin sluttstilling kraftig an mot stemplet 5, idet tetningspaknin-gen 24 spiller rollen som demper.

I løpet av denne forskyvning har sleiden 4 avdekket åpningene for røret 17 og satt røret 16 til avtapping. Det styrte pneumatiske apparat mottar da en puls som bevirker at det utfører sin motsatte bevegelse.

Den fordeler som styres ved å sette sylindrene under trykk og som er vist på fig. 6, adskiller seg fra den foregående ved at manøvreringsorganet for sleiden 4 ikke lenger er hult, idet det sentrale hulrom 14 ikke kommuniserer med sylindrene 2 og 2i, stemplene 5 og 6 har en elastisk pakning 39 av spesiell form for å sikre en dobbelt-sidig god tetning mellom sylindrene og hulrommet 14 for innslipping av komprimert luft i fordelerlegemet.

Pakningen 39 (fig. 7 og 8) har på sin indre flate tre toroidformede vulster. Den midtre vulst 40 som griper inn i en sirkulær rille 41 anbragt på stemplet, sørger prinsi-pielt for pakningens tetthet mot rillen. Sidevulstene 42 og 43 tjener spesielt til å feste pakningen og er anordnet med av-skrådde kanter i forhold til de to stempelflater, idet spesielt vulsten 42 tjener som demper ved enden av banen for stemplet. Pakningens tetthet i forhold til sylinderen oppnåes ved hjelp av to ytre sirkulære lepper 44 montert under spenning i sylinderen, og de gjør det mulig å sikre en tett kontakt som forøvrig ikke krever en abso-lutt sylindrisk form av utboringen.

For å arbeide ved «å sette under trykk» er fordeleren fortrinnsvis utstyrt med treveis løfteventil hvis rolle består i å sette sylindrene 2 og 2' under trykk når man trykker på en styreknapp, idet de nevnte sylindre settes til avtapping såsnart man slipper knappen. Disse løfteventiler 38a legger seg mot tilkoplingsåpningene 37.

Denne fordeler arbeider på følgende

måte:

Sleiden 4 inntar f. eks. den på fig. 1 viste stilling og sylindrene 2 og 2i er innstillet for avtapping og sleiden forblir på plass. Hvis man trykker på ventilens 38a trykknapp som styrer sylinderen 2', slippes komprimert luft inn i denne sylinder, forskyver manøvreringsorganet for sleiden det den virker på stemplet 6 inntil stemplets 5 anlegg ligger an mot bunnen av sylinderen 2, og sleiden 4 da avdekker røret 17 og setter rørene 16 og 19 i forbindelse med hverandre. Når man slutter å påvirke trykknappen, bringes sylinderen 2' til avtapping og sleiden 4 forblir i stilling inntil sylinderen 2 settes under trykk.

Et eksempel på en fordeler med to uavhengige avtappinger er vist på fig. 9 til 12.

Denne type fordelere adskiller seg ve-sentlig fra den fordeler som er vist på fig.

1 til 3 ved at det forekommer en annen

sleide og ved en utførelse som gjør det mulig ikke bare å utføre de foran beskrevne styremåter ved «å sette under trykk» og ved «å sette under vakuum», men også en styring ved differensielt trykk bevirket ved hjelp av et eneste organ for begge manøv-reringsretninger.

Den omfatter et parallellepipedformet legeme 45 som er boret ut slik at det er anordnet to sylindriske deler 46 — 47 av ulik diameter. Utboringen 47 tar imot en plugg 48 som er skrudd inn i legemet 45 ved hjelp av en gjenge 49 og hvori det er laget en sylinder 50 av samme dimensjoner som den første sylinder 46. Disse sylindre er bestemt til å motta de stempler som styrer sleidens bevegelse.

De toroidformede pakninger 51 og 511 sørger for tetningen av pluggen 48 i legemet 45. To blokker 52 — 53 er anbrakt i utboringen 54 i fordelerlegemet hvortil de er festet ved hjelp av bolter 55, idet tettheten av den sylindriske sammenbygning gjennomføres ved hjelp av toroidformede pakninger 56.

I disse blokker er anbrakt rør 57 — 58 bestemt til matning av hvert av kamrene for det pneumatiske apparat som er skjematisk vist ved 59 og rørene 60 — 61 for avtapping av hver av disse kamre.

Hvert av rørene 57 — 58 — 60 og 61 munner ut på de slepne flater 62 — 63 som blokkene 52 og 53 har, og ved hjelp av en rekke med huller 64. Det hele er anordnet slik at sleidene 65 — 66 av den type som er beskrevet foran bare lar et eneste materør 57 eller 58 kommunisere i deres ytterstillinger med rommet 67 for tilførsel av komprimert luft til fordeleren. Dette rom mates selv gjennom åpningen 68 som munner ut på sideveggen av fordelerlegemet. Disse avtappingsrør 60 og 61 forblir permanent forbundet med to rom 69 — 70 som ligger mellom sleidene 65 — 66 og deres planslepne flate. Tettheten for disse sleider mot deres planslepne flater oppnåes ved hjelp av trykket i rommet 67, hvortil kommer trykket fra gummibåndene med sirkulært tverrsnitt 71 fig. 11 som er innskutt mellom sleidene og den ringformede del av stangen 72 som driver dem.

De to rørstusser 73 — 74 er forbundet med en ventil for å sette under vakuum ved manuell eller elektrisk styring eller en treveis løfteventil.

Disse rørstusser er forbundet med kamrene 75 — 76 for sylindrene 50 og 46 ved hjelp av rørene 77 — 78. To hulrom 79 og 79' er anordnet ved enden av sylndrene 75 og 76 hvis kapasitet de øker, idet hoved-interessen ved dem har vært angitt samtidig med funksjoneringen ved «å sette under vakuum» som er forklart tidligere. To hule stempler 80 og 81 festet til stangen 72 er forsynt med elastiske pakninger 39.

To åpninger 82 og 83 setter det sentrale rom 67 permanent i forbindelse med kamrene 75 og 76 ved hjelp av tilmålte huller 84 og 85 som munner ut i hulrommet for hvert stempel.

Denne fordelers funksjon følger av den tidigere omtalte for fordeleren med bare en avtapping unntatt at forsåvidt angår funksjoneringen ved «å sette under vakuum», så er de tilmålte huller 84 og 85 som mater sylinderkamrene 75 og 76 anbrakt ikke på stemplene, men i åpningene 82 og 83, idet vulsten 42 for pakningen 39 i dette tilfelle spiller den rolle som tidligere er beskrevet for vulsten 35 på pakningen 24 for å begrense virkningen av mottrykket på det stempel som befinner seg presset mot bunnen av sin sylinder efter at denne momentant er satt under vakuum.

For å funksjonere ved «å sette under

trykk» sløyfes åpningene 82 og 83.

Dette apparat har en spesielt viktig fordel som består i at man kan styre avtappingen fra den ene eller annen side av det styrte pneumatiske apparat og derfor bevegelsen i hver av de to retninger uavhengig av hverandre.

Reguleringen av hver avtapping kan skje meget lett ved hjelp av en spisskrue 86, fig. 11, eller ved en anordning av en hvilkensomhelst passende type.

Det er videre å bemerke at anordnin-gen av to slepne flater og sleider gjør det mulig å redusere til et minimum forskyvningen av det for funksjoneringen nød-vendige bevegelige utstyr. Herav følger spesielt en mindre slitasje av de glidende organer, og ved likhet i forskyvningshastig-heten av det bevegelige utstyr, muligheten av å fordoble fordelingshyppigheten for den komprimerte luft.

Det er tidligere blitt angitt at fordelerlegemet omfattet to sylindriske deler, 46 og 47 boret ut til forskjellig diameter, idet diameteren 47 er ført til den side hvor sylinderen 46 er ved hjelp av en utboring 50 som er utført i pluggen 48.

Man forstår at hvis man deler opp pluggen 48 efter planet P uten å forandre dens stilling i fordeleren, blir diameteren for kammeret 75 den samme som for den første utboring 47 følgelig større enn utboringen for det motstående kammer 76.

Fig. 12 viser fordeleren modifisert på denne måte med den bevegelige sammenstilling 87, to stempler 88 og 89 med forskjellig diameter som tillater en funksjo-nering med differensialtrykk, hvilket bare krever et manøvreringsorgan istedenfor to. Dette organ kan f. eks. være en treveis sluseventil 90 av den type som er nevnt tidligere og montert på rørstussen 73, idet

den annen rørstuss 74 ganske enkelt er forsynt med en plugg 91 med en åpning 92 som setter kammeret 76 i permanent forbindelse med den ytre luft.

Dette apparat arbeider på følgende

måte:

Den fordeler som inntar den stilling som er vist på fig. 12, med røret 58 og kammeret som korresponderer med det pneumatiske apparat 59 (fig. 9), mates når røret 57 er på avtapping. Stillingen av sleiden er forøvrig stabil, da trykket av den komprimerte luft som hersker i hulrommet 63 er overveiende på stemplets 88 side på grunn av dets større diameter.

Hvis man trykker på knappen for ventilen 90, trenger den komprimerte luft straks inn i kammeret 79 gjennom åpningen 77 og i sylinderen 47 gjennom åpningen 93. Trykket på stemplet 88 skyver den bevegelige sammenstilling som forskyver seg hurtig mot høyre inntil enden av banen. Denne forskyvning er mulig, fordi sylinderen 76 som står i forbindelse med friluft, ikke utøver noe mottrykk.

Det pneumatiske apparat fullfører sin motsatte bevegelse, og denne stilling opp-rettholdes så lenge man trykker på ventilens 90 trykknapp. Såsnart man slipper knappen, settes kammeret 75 til avtapping, og trykket i hulrommet 63 som er dominerende på den side hvor stemplet 88 er, fører de bevegelige deler og sleidene tilbake til deres begynnelsesstilling som er vist på fig. 12. Man vil legge merke til at kon-struksjonsmåten for fordeleren gjør det mulig takket være pluggen 48, å demontere det bevegelige utstyr uten forhåndsdemon-tasje av den rørforbindelse som befinner seg her.

En dobbeltvirkende fordeler med automatisk tilbakevending til dødpunktet, en stilling hvori begge kamre for det styrte pneumatiske apparat er i stilling for avtapping, er vist på fig. 13 til 15 i rammen for en fordeler med to uavhengige avtappinger, men dette arrangement kan også passe for et apparat av den type som bare har en avtapping.

Fordelerlegemet 94 har på samme måte som den fordeler som er vist på fig. 1 til 3, to sylindre 95 og 96 ved enden. Disse har hver to utboringer av forskjellig diameter, idet de utboringer 97 hvori stemplene 98 og 99 for sleidenes manøvreringsorgan forskyver seg, og de utboringer 100 hvori forskyver seg sekundærstemplene 101 og 102 i form av ringer som er glidbart montert på hvert av stempellegemene 98 og 99. Sekundærstemplene er utvendig utført med to forskjellige diametre, idet den minste er utført glidende i utboringene 97.

Det trykk som hersker i det sentrale hulrom 103 søker å holde sekundærstemplene trykket mot skulderen 104 på det stempel som hver av dem samarbeider med eller mot skulderen 105 som markerer i hver sylinder 95 eller 96 grensen for utboringene 97 og 100. Stemplene 98 og 99 er i enden forsynt med en elastisk tetningspakning 106 av sirkulær form. Denne har to innvendige toroidformede vulster nemlig vulsten 107 som griper inn i en sirkulær rille anordnet på stemplet og tjener til befestigelse av pakningen samtidig som den sikrer tettheten mot stemplet, og vulsten 108 som trykker på en sirkulær hulkile anbrakt på stemplet og som har til oppgave å virke dempende ved slutten av stemplets bane. Den nevnte pakning har utvendig en anleggsvulst 109 og en tetningsleppe 110 rettet mot den side som utsettes for den komprimerte luft og er montert under spenning i utboringen 97 mot hvilken den trykker.

Tettheten mellom hovedstemplenes le-gemer og sekundærstemplene såvelsom tettheten av disse i deres respektive sylindre, besørges ved hjelp av elastiske pakninger 111.

Man finner spesielt i dette apparat to sleider 112 og på dekslet 113, tilkoplings-rørføringene for matningen og avtappingen 114 og 115 for et kammer i et skjematisk vist pneumatisk apparat 116, idet de tilsvarende rør for det annet kammer 117 og 118 er anbrakt i den indre skillevegg for fordelerlegemet 94, Sylindrene 95 og 96 har hver en koplingsrørstuss 119 og 120 bestemt til å motta en treveis løfteventil av den tidligere omtalte type.

Dette apparat som påvirkes ved å sette under trykk fra den ene eller andre av

sylinderbunnene 95 og 96 funksjonerer på følgende måte: Hvis man påvirker løfteventilen for rørstussen 119, vil den komprimerte luft

som slippes inn i bunnen av sylinderen 95 og påvirker stemplet 98, skyve sleidens ma-nøvreringsorgan hurtig mot høyre helt til

stemplets 99 anlegg mot bunnen av sylinderen (stillingen er vist på fig. 13 og 14). Sleidene muliggjør i høyre ytterstilling matning av et kammer i apparatet 116 ved hjelp av boringen 114, idet det annet kammer forblir innstillet på utløp. Denne fordeling varer så lenge man påvirker rør-stussens 119 sluseventil.

Det vil bemerkes at sekundærstemplet 104 er blitt drevet av hovedstemplet 98, mens sekundærstemplet 102 befinner seg i anlegg mot skulderen 105 og trykker mot denne ved det trykk som hersker i det sentrale hulrom 103, Det opptrer derfor i denne stilling et spillerom j mellom stemplene 102 og 99.

Hvis man holder opp med å påvirke vedkommende løfteventil blir bunnen av sylinderen 95 igjen satt til avtapping. Men fordelerens bevegelige sammenstilling forblir under trykket av den komprimerte luft som stadig slipper inn i det sentrale hulrom 103. På den side hvor stemplet 98 er, utøves dette trykk på en ringformet flate hvis ytre diameter er lik diameteren for sekundærstemplet 102, mens det i den side hvor stemplet 99 befinner seg, har vedkommende ringformede flate bare som ytterdiameter den indre diameter av sekundærstemplet 102 som ligger an og er adskilt fra nevnte stempel 99 ved spillerommet j. Den resulterende kraft forskyver derfor den bevegelige sammenstilling mot venstre.

Når imidlertid denne forskyvning har nådd verdien for dette spillerom j, vil skulderen 104 på stemplet 99 befinne seg i kontakt med sekundærstemplet 102 samtidig som sekundærstemplet 101 vil være i kontakt med skulderen 105. I denne stilling vil, da de to sekundærstempler er i anlegg, på-trykksflaten for trykket mot stemplene 98 og 99 være identisk, og den bevegelige sammenstilling vil påny befinne seg stabilisert i sin stilling i dødpunktet og på en måte være låst i denne stilling ved hjelp av luft-trykket fra det sentrale hulrom.

Man vil se at kammeret for apparatet 116 som før ble matet gjennom boringen 114, igjen blir stillet til avtapping og at det annet kammer normalt forblir matet, når man erindrer disponeringen av hullene 121 som normalt blir forbundet ved hjelp av sleidene i deres sentrede stilling. For å unngå enhver kompresjons- eller vakuum-virkning i de ringformede rom 122 som frembringes ved spillerommet j, blir sylindrene 95 og 96 forsynt med huller 123 anbragt på slik måte at de nevnte mellom-rom 122 kontinuerlig blir satt i forbindelse med friluft. På den annen side blir ifølge en detaljutførelse, stemplet 99 sammen-bygget demonterbart på den sentrale stang 124 ved hjelp av en skrue 125, idet dette er utført for å tillate montasje av sekundærstemplene på hovedstemplene, og sammen-stillingen gjøres tett ved hjelp av en toroidformet pakning 126.

Fig. 16 og 17 gjelder utførelser med manøvreringsorganer av støpt plastikkmateriale, idet disse utførelser også har andre egenskaper som vil bli angitt etterhvert som utførelsene blir beskrevet.

Man gjenfinner i utførelsesformene på fig. 16 til 19 et fordelerlegeme 130 som danner en sylinder for manøvreringsorganet 131 for sleidene 132 som glir på de slepne flater 133 på blokkene 134 som er sammen-stillet på tett måte med legemet 130 ved hjelp av toroidformede pakninger 135 og skruer 136. Bunnene av sylinderen er dannet av plugger 137 skrudd med tettende pakning 138, og de danner på begge sider av manøvreringsorganets stempel 139 to hulrom 140 og 141. Legemet 130 har en rør-stuss 142 for forbindelse med reservoaret for komprimert luft og denne rørstuss munner ut i det sentrale rom 143 som er dannet mellom stemplene 139. Matningen med komprimert luft av det ikke viste pneumatiske bruksapparat, donkraft eller et annet, er det sørget for fra rommet 143 og på den ene side ved røret 144 og tilkop-lingsrørstussen 145 og på den annen side ved røret 146 og rørstussen 147. Hvert hulrom i bruksapparatet har sin uavhengige tømning som skjer ved hjelp av rørene 148 og 149 for de hulrom som mates av henholdsvis rørstussene 145 og 147 alt etter stillngen av sleidene 132.

Som tilfellet var ved tidligere fordelere med to avtappinger er sleidene 132 anordnet slik at det i ytterstillingene for manøv-reringsorganet 131 bare blir en eneste materørstuss i forbindelse med den sentrale beholder 143, mens den er i forbindelse med sitt avtappingsrør, idet de nevnte rør permanent befinner seg anbragt under sleidene. Man har sett at denne plasering med uavhengig avtapping vil gjøre det mulig å regulere forskjellig i hver retning den avvekslende bevegelse av bruksapparatet ved å bruke en styreanordning for avtappingen, hvilken styreanordning skjematisk er betegnet med 150, og f. eks. har spisskrue slik som vist på fig. 26.

Fordelerlegemet omfatter også to rør-stusser 151 og 152 som står i forbindelse med henholdsvis ytterrommene 140 og 141 og er bestemt til å motta ventiler eller løfteventiler som tjener til styring av for-skyvningene av manøvreringsorganet for sleidene slik som man vil huske fra tidligere.

For de anvendelser hvor sideoppstillin-gen av ventiler eller løfteventiler ikke passer, er det truffet en anordning ved enden av rørstussene, som i dette tilfelle er anbragt på bunnene av sylinderen slik som for rørstussen 153, idet den tilsvarende ikke benyttede rørstuss da blir stengt, i dette tilfelle rørstussen 151 (fig. 16). Denne rør-stuss 153 gjør det f. eks. mulig å utføre til-koplingen av et ikke vist fjernstyrt pneumatisk rørsystem.

I denne utførelse består manøvrerings-organet for sleidene av støpt plastikkmateriale og dets viktigste oppgave er å bære pakningene eller tetningsorganene som før satt på stemplene. Fig. 19 viser særskilt et av stemplene 139 for hvilket den del som danner pakningen har en utførelse som er nær den som man har for en av de før beskrevne pakninger. Stemplet har sirkulære ribber 154 som danner puter med redusert friksjon og på siden for beholderen 143 en tetningsleppe 155 som stikker litt utover før montasjen slik som vist på fig. 20, og av trykket i beholderen 143 presses mot sy-linderveggen 130. I dette tilfele kan demp-ningen ved slutten av manøvreringsorga-nets bane oppnåes ved hjelp av en elastisk ring 156 som er innsatt under radialspen-ning i en tilnærmet sirkulær rille 157 i den ytre flate av stemplet.

I sin sentrale del har manøvrerings-organet 131 to kraver 158 som styrer sleidene 132 i langsgående retning, fig. 17. Fordeleren kan festes på et fundament ved hjelp av labber 160 som er festet under pluggene 137 som vist f. eks. på fig. 16 og 17.

Fordeleren arbeider på følgende måte: I tilfelle av styring ved «å sette under vakuum» (det halve snitt til høyre på fig. 16), er hulrommet 140, 141 normalt bragt under trykk fra rommet 143 gjennom en passasje med lite tverrsnitt 161 anordnet i hvert stempel 139, idet deres respektive rørstusser 153, 151 opptar ventiler for å sette under vakuum, idet en er vist skjematisk ved 162. I stillingen som er vist på fig. 16 og 17, ser man at manøvreringsor-ganet for sleidene 132 fastlegger en fordeling slik at det pneumatiske bruksapparat mates på den ene side gjennom rørstussen 146—147, mens det settes til avtapping til den annen side ved hjelp av rørstussene 145—144 og røret 148. Under påvirkning av det trykk som hersker i rommet 143 og hulrommene 140, 141, befinner manøvrerings-organet seg i likevekt.

Hvis ventilen 162 blir påvirket, blir hulrommet 141 plutselig satt til avtapping og manøvreringsorganets 131 likevekt blir avbrutt, og det dominerende trykk i hulrommet 140 skyver dette organ til anlegg mot bunnen av den høyre sylinder. Ved be-gynnelsen av denne bevegelse setter sleidene den side av bruksapparatet til avtapping som ble matet gjennom rørstussen 147 og setter til matning den side som tilsvarer rørstussen 145 som før sto til avtapping, idet det bevegelige organ for dette apparat således forskyves mot sin motsatte stilling. Den øyeblikkelige innstilling til avtapping av hulrommet 141 er tilstrekkelig til å mo-difisere fordelingen, idet dette hulrom blir satt under trykk gjennom den tilsvarende passasje 161 slik at manøvreringsorganet for sleidene kan forskyves i motsatt retning, når den motstående ventil selv i sin tur blir påvirket.

I tilfelle av en styring ved «å sette under trykk» (det halve snitt til venstre på fig. 16) kommuniserer ikke hulrommene 140, 141 med rommet 143. Deres rørstusser blir da forsynt med treveis løfteventiler, idet disse løfteventiler bevirker at de normalt forskyves til avtapping, settes under trykk når de påvirkes og bringes straks tilbake til avtapping ved slutten av påvirkningen. Disse ventiler kan anbringes i fjernstyrte rør som er tilkoplet rørstusser i enden, såsom 153, slik som tidligere angitt.

I dette tilfelle vil den på fig. 16 og 17 angitte fordeling bli modifisert ved påvirkning av sluseventiler som påsettes rørstus-sen 153, dvs. ved å sette hulrommet 140 under øyeblikkelig trykk, vil manøvreringsor-ganet for sleidene bli skjøvet mot høyre, idet trykket i beholderen 143 virker motsatt på begge stemplene 139.

Fig. 21 viser en fordeler som omfatter en bevegelig sammenstilling med to stempler 163—164 med forskjellig diameter så de danner et differensialstempel og bare be-høver et styreorgan istedenfor to. Dette organ vil f. eks. kunne være en treveis løfteventil.

I denne fordeler er manøvreringsorga-net laget i et stykke 165 av plastikkmateriale og med tetningsflenser i ett dermed.

Fig. 21 viser videre en rørstuss 166 i enden av fordeleren. Den brukes som er-statning for rørstussen 167, når det passer bedre f. eks. for tilkopling av et fjernstyrt pneumatisk rørsystem.

Det må også bemerkes at man på rør-stussen 168 har en beskyttelsesanordning mot inntrengen av støv i fordeleren. Denne består av en pakning 169 som ved hjelp av sin sentrale vulst 170 er festet i et sirkulært leie i pluggen 171. Denne plugg har et hult fotstykke 172 som kommuniserer med den hule del 173 av dens gjengede legeme 174 og derfor med hulrommet 175 i fordeleren. For å kunne tømmes må luften i dette hulrom løfte leppene på pakningen 169, hvilke lepper muliggjør imidlertid inntrengen i motsatt retning og for å unngå å lage et relativt tomrom, som ville kunne genere funksjoneringen av fordeleren. Denne gjeninntreden av luft vil bli lettet ved å montere pakningen løst i festesporet eller ved å anbringe små radielle riller på tetningsflaten.

Denne fordeler funksjonerer på samme måte som den som er beskrevet i forbindelse med fig. 21. Manøvreringsorganet 165 blir normalt drevet i den stilling som er vist på fig. 21, dvs. stemplet 163 blir skjø-vet mot bunnen 176 av fordeleren ved hjelp av den dominerende påvirkning fra det trykk som opptrer i det sentrale hulrom 177 og som for størstedelen skyldes den større diameter av stemplet 163 sammen-lignet med diameteren for stemplet 164. Hvis man påvirker den treveis løfteventil som festes til rørstussen 166 vil luften under trykk skyve de bevegelige deler mot den motsatte bunn av fordeleren, idet luften i hulrommet 175 blir evakuert mot friluft.

Ved denne bevegelse vil sleidene for de bevegelige deler omstille det pneumatiske apparat som fordeleren styrer fra tømning til mating og denne stilling forblir stabil så lenge som man trykker på trykknappen for ventilen. Såsnart man opphører å trykke på knappen vender de bevegelige deler tilbake til den stilling som er vist på fig. 21.

Fig. 2 viser en fordeler med automatisk tilbakeføring til dødpunktet. Prinsippet for dette apparat er lik det som gjelder for fordeleren av denne type som allerede er beskrevet, men den omfatter et enblokks-manøvreringsorgan 178 og sekundærstempler 179—180 som også er laget i et stykke med setningsflenser av plastikkmateriale vendende til motsatte sider. Dette krever lite eller intet tilpasningsarbeide.

Denne fordeler funksjonerer i korthet på følgende måte: Treveis løfteventiler er anbragt på rør-stusser 181—182 og rørstussen 183 er tilkoplet reservoaret for komprimert luft. Hvis man trykker på trykknappen for tre-visventilen 184, vil det trykk som etableres i hulrommet 185 skyve den bevegelige del mot den motsatte side av fordeleren fordi treveisventilen som er anbragt ved 181, normalt opprettholder hulrommet 185 mellom stemplet 187 og bunnen av sylinderen i forbindelse med friluft. Under disse forhold inntar de bevegelige deler den stilling som er vist på fig. 22, og sleidene etab-lerer en bestemt fordeling mot det styrte pneumatiske apparat som mates fra en side og befinner seg under avtapping i den annen.

Hvis man opphører å trykke på knappen for ventilen 184 settes hulrommet 185 under vakuum, men trykket fra reservoaret som går fra inngangsrørstussen 183 gjennom åpningen 188 og de sentrale utboringer 189 for organet 178 og 190—191 for stemplene 179—180 etableres permanent i de ytre hulrom 192—193. Man vil se at pakningene for sekundærstemplene 179—180 som har liknende utførelse som pakningene for manøvreringsorganet dessuten her omfatter en tetningsleppe 237 formet i enden av stangen for disse stempler med sikte på å gjøre den tett i utboringen 189 hvor reservoarets trykk opptrer. Under de forhåndenværende forhold blir sekundærstemplet 179 utsatt for et trykk som søker å føre det mot høyre. I denne bevegelse som muliggjøres fordi det ikke er noe trykk i det motsatte hulrom 185, sky-ves de bevegelige deler 178 helt til kraven

194 for dette stempel, kommer i kontakt

med anslaget 195 for fordelerlegemet, en kontakt som forøvrig er dempet ved hjelp av den toroidformede pakning 196. I dette øyeblikk er delene 178 også kommet i kontakt med skulderen 197 for sekundærstemplet 180, slik at trykket som hersker i hulrommet 193, holder fast mot anlegget 198 for fordeleren. Man ser at den bevegelige sammenstilling således stanses meget nøyaktig midt i sin mulige bane i to retninger, dvs. i dødpunktet, en stilling hvori som man f. eks. har vist på fig. 13, sleidene plaserer de to sider av det pneu-matske bruksapparat til avtapping eller hvori, sammenholdt med fig. 17, de to sider av bruksapparatet blir isolert samtidig fra tilførsel og fra avtapping, idet sleidenes kanter stenger rørene for tilførsel, og rørene for avtapping befinner seg under sleidenes beholder.

Fig. 23 tilsvarer en ny utførelsesvari-ant for en fordeler som styres ved « sette under trykk». I denne utførelse benyttes forskyvningen av manøvreringsorganet for sleidene for å oppnå ved slutten av banen at ytterhulrommet settes under vakuum, hvilket rom var satt under trykk. Dette arrangement gjør det mulig å bruke styrte toveis løfteventiler istedenfor de foran angitte treveis løfteventiler. Disse toveis løfteventiler har naturligvis en enklere ut-førelse, da de bare skal sørge for en luft-inngang under trykk når de blir påvirket. En slik utførelse har derfor en særlig in-teresse da den kan dekke spesielle instal-lasjonskrav med betydelig forenkling av styreutstyret for fordeleren.

Man gjenfinner i dette tilfelle et ma-nøvreringsorgan for enblokks sleider av plastikkmateriale 199 med stempellegemer 200 og 201 forsynt med tetningslepper. Fordelerlegemet har to toveis løfteventiler 202, 203, og stemplene 200—201 har her radielle fremspring 204 bestemt til å gi adgang for den komprimerte luft som slippes inn av ventilene i bunnen av disse stempler, når de er i anlegg for å lette frigjøringen av den bevegelige sammenstilling. Manøvre-ringsorganet 199 har dessuten i sine ender sylindriske forlengelser 205 og 206 beregnet til å gli i utboringene 207 og 208 anbragt på bunnene av sylinderen og permanent satt til avtapping gjennom rørene 209

og 210 som dekkes av beskyttelsespaknin-

ger mot støv ved 211 og 212.

Funksjoneringen er slik:

Den bevegelige sammenstilling 199 er

i den stilling som er vist på fig. 23. Hvis man åpner den toveis ventil 202 vil det etableres et lufttrykk bak stemplet 200 og skyve det. Denne bevegelse muliggjøres ved at det ikke er noe trykk i hulrommet 208 som står i forbindelse med friluft. Stemp-

let 201 kommer til anlegg mot bunnen på fordeleren, men i det øyeblikk da denne bevegelse skal avsluttes, er enden av stemp-

let 205 kommet litt ut av sylinderen 207,

idet hulrommet bak stemplet 200 således er satt under vakuum gjennom rørene 209

og pakninger 211 slik at fordeleren etter å

ha modifisert matningen av bruksappara-

tet er klar til å motta en ny påvirkning i motsatt retning.

Fg 24 viser også en delvis ny utførelse hvori forskyvningen av manøvreringsorga-

net for sleidene brukes for å påvirke en elektrisk kontaktanordning for fjernsty-ring, hvilken anordning med fordel inn-bygges i fordeleren, idet denne anordning gjør det mulig etter disse kontakters virke-måte å styre en eller flere bestemte låse-anordninger eller åpningsanordninger i forbindelse med det styrte pneumatiske apparat. Denne utførelse er angitt på fig.

24 innenfor rammen av en fordeler som styres ved å settes under trykk og ved hjelp av treveis løfteventiler. Manøvreringsorga-

net for sleidene 214 er for den vesentlige del lik den på fig. 23 med unntagelse av at den er forsynt med sylindriske forlengelser med spisser 215, 216, idet disse forlengel-

ser forblir glidende og tette i tilsvarende utboringer 217 og 218 i bunnene av sylinderen, og hulrommene 219 og 220 normalt er satt til avtapping ved hjelp av treveis ventiler. Spissene samarbeider med elektriske kontakter, her 221 og 222, som bæres av isolerende plater 223 og stenger hulrommene 224 for pluggene som danner bunn i sylinderen og holdes på plass ved hjelp av stifter 225. Hulrommene 224 set-

tes i forbindelse med friluft gjennom rø-rene 226 og beskyttes mot støv ved hjelp av pakningene 227.

Selve fordelerens funksjon har ikke noen nye særtrekk, idet spissene virker i overensstemmelse med den realiserte fordeling, lukningen av kontakten 221 som søker å forbli åpen, eller åpningen av kontakten 222 som søker å forbli lukket.

Fig. 25 viser en fordeler som er be-

stemt til matning eller å bli satt til avtapping av et eneste hulrom i det pneumatiske bruksapparat, idet dette arrangement f. eks. passer for et pneumatisk appa-

rat hvis annet hulrom er under konstant trykk, hvorfor det bevegelige organ blir drevet til den ene av sine ytterstillinger ved hjelp av en ytre permanent påvirkning.

Denne fordeler har ikke andre særtrekk sammenholdt med de tidligere fordelere enn den at den har en enkelt sleid 228 og derfor en eneste slepen flate 229.

Under sitt arbeide setter sleiden rør-stussen 230 for tilkopling til det pneumatiske apparat i forbindelse med fordelings-beholderen 231 eller med avtappingsrøret 232, idet dette siste alltid forblir plasert under sleiden.

Fig. 26 gir endelig et utførelseseksem-

pel for en anordning for styring av avtappingen 150 hvis legeme 233 som tilkoples tømningsrørene for fordeleren omfatter en regulerbar spiss-skrue 234 og rør for å sette i forbindelse med friluft 235 anbragt foran tverrsnittet for den styrte passasje og dek-

ket av en pakning for beskyttelse mot støv 236.

Claims (19)

1. Dobbeltvirkende fordeler for pneumatiske apparater og med en eller to ut-tappinger for bruksapparater, karakterisert ved at fordelingen skjer ved hjelp av sleider med slepne flater, (4, 65, 66, 112,, 132, 228) idet manøvreringsorganet for sleiden eller sleidene i det vesentlige består av to innbyrdes forbundne stempler (5, 6, 80, 81, 98, 99, 139, 163, 164, 179, 180, 189, 200, 201) som ligger på linje med hverandre og som mellom seg i fordeleren fastlegger en sentral beholder (14, 67, 103, 143, 177, 231) tilkoplet (13, 68, 142, 183) reservoaret for komprimert luft, og hvori sleiden eller sleidene som er forbundet med dette ma-nøvreringsorgan, beveger seg, idet fordelerlegemet på begge sider av sistnevnte danner to sylindre hvori stemplene eller rommene kan gli og hvorav minst ett er under trykk som styres for å dirigere den ønskede fordeling.

2. Fordeler ifølge påstand 1 med en avtapping for bruksapparatet, karakteri-

sert ved at sleiden er forbundet med ma-nøvreringsorganet ved hjelp av en rille (8) som er anordnet på den stang (7) som forbinder de to stempler (5, 6) og hvor det fortrinsvis er innskutt en elastisk sko (21) som medvirker til å holde det trykket mot en slepen flate (9) anordnet i fordelerlegemet og på hvis overflate det munner ut tre passasjer som kommuniserer med sine respektive av tre rør (15) hvorav to (16, 17) tjener til å mate hver et kammer i det pneumatiske apparat, og den tredje tjener som felles tappingsrør, (19) idet de nevnte passasjer er anordnet slik at de i sine ytterstillinger av sleiden dekker en fødeledning og setter den annen i forbindelse med tappingsrøret (19) som alltid befinner seg under den beholder (20) som ligger mellom sleiden (4) og den slepne flate (9).

3. Fordeler ifølge påstand 1 med dobbelt avtapping for bruksapparatet, karakterisert ved at det er anordnet to sleider (65, 66) som er forbundet med manøvre-ringsorganet og som hver forskyver seg på en slepen flate (62, 63) som er anordnet i fordelerlegemet, idet to passasjer (64) munner ut på hver slepen flate hvorav den ene kommuniserer med føderøret (57, 58) for et kammer i det pneumatiske apparat, og den annen (60, 61) tjener til avtapping for det kammer med de nevnte passasjer anordnet slik at sleidene (65, 66) i sine ytterstillinger dekker føderøret for et av kamrene i det pneumatiske apparat og tap-pingsrørene for de to kamre alltid forblir plasert under den beholder (69, 70) som ligger mellom hver sleide (65, 66) og dens slepne flate (62, 63).

4. Fordeler ifølge påstand 1 og med styring ved «å sette under vakuum», karakterisert ved at den sentrale beholderen (14) er satt i forbindelse med ytterrommene (34) ved hjelp av en eller flere tilmålte åpninger (31, 32) anordnet i ma-nøvreringsapparatet, idet hvert rom er under styrt trykk ved hjelp av en ventil (38) for å sette under vakuum.

5. Fordeler ifølge påstand 1, karakterisert ved at hvert ytterrom (34) er tilkoplet en løfteventil (38a) av den type som tillater at den settes under trykk av komprimert luft, når denne ventil påvirkes og settes tilbake til tømning ved slutten av påvirkningen.

6. Fordeler ifølge påstand 1, karakterisert ved at hvert ytterrom er koplet til en løfteventil (202, 203) som tillater at det settes under trykk, når dette rele påvirkes, idet sleidenes manøvreringsorgan avdekker en passasje (207, 208) for å sette rommet under trykk i forbindelse med friluft, når det er kommet til slutten av sin bane på den motsatte side av dette rom.

7. Fordeler ifølge påstand 6, karakterisert ved at stemplene for manøvre-ringsorganet har en forlengelse (205, 206) som glir i en utboring (207, 208) anordnet i bunnen av den sylinder som tilsvarer hvert stempel og settes kontinuerlig i forbindelse med friluft, idet denne forlengelse avdekker en passasje mellom rommet som er satt under trykk og den nevnte utboring, når manøvreringsorganet er nådd til enden av banen på den motsatte side.

8. Fordeler ifølge påstand 1 og virk-ende ved differensialtrykk, karakterisert ved at et eneste (75) av ytterrommene (75, 76, 175, 176) er tilkoplet en sluseventil (90) som gjør det mulig å sette det under trykk, når det blir påvirket, idet dette rom (75, 176) eller sylinderbunnen for et stempel (88, 143) har en diameter som er større enn det andre roms diameter, og hvor det motstående rom (76, 175) settes permanent i forbindelse med friluft, og manøvrerings-organets stempler (88, 89, 163, 164) derved med sin flate i forhold til den differensial-påvirkningen utsettes for et trykk i den sentrale beholder (67, 177) som tvinger dette manøvreringsorgan mot bunnen (75, 176) av det rom som står under styrt trykk.

9. Fordeler ifølge påstand 1 og med automatisk tilbakeføring til dødpunktet og styrt ved å settes under trykk, karakterisert ved at der i et av ytterrommene er anordnet to sekundærstempler (179, 180) som utsettes for trykket i den sentrale beholder (189) og tvinger dem til anlegg (195, 198) i fordelerlegemet, idet disse stempler er anordnet slik at de ligger an i denne anleggsstilling i motsatt retning mot man-øvreringsorganet (178) for sleiden eller sleidene i sin midtre stilling, dødpunktet.

10. Fordeler med automatisk tilbakevending til dødpunktet ifølge påstand 9, karakterisert ved at stemplene (98, 99) for manøvreringsorganet for sleiden eller sleidene (112) hver opptar et sekundært stempel (101, 102) i form av en ring, montert glidende mellom deres motstående flater og utboringen (100) for sekundærstemp-lenes sylinder er større enn (97) for man-øvreringsorganets stempler, og de nevnte sekundærstempler utsettes for trykket fra den komprimerte luft som slippes inn i fordelerens sentralbeholder (103) og tvin-ges mot den skulder (105) som markerer grensen for de forskjellige utboringer for hver sylinder og realiseres på slik måte at de befinner seg i denne stilling i kontakt med de flater som står overfor hver av manøvreringsorganets stempler.

11. Fordeler med automatisk tilbakevenden til dødpunktet ifølge påstand 9, karakterisert ved at sekundærstemplene (179, 180) glir i utboringer (192, 193) som er anordnet på begge sider av bunnene av manøvreringsorganets sylinder og adskilt fra disse ved en skulder, (195, 198) idet hvert av sekundærstemplene omfatter en stang som delvis glir i en langsgående utboring (189) for manøvreringsorganet, (178) og hvor denne stang har en anleggs-skulder (197) som samarbeider med man-øvreringsorganet, og hvert sekundærstem-pel har et aksialt rør (190, 191) for å slippe inn på dens ytre flate luft som er under trykk og kommer fra den sentrale beholder gjennom en passasje (188) som er dannet i manøvreringsorganet mellom denne beholder og den nevnte utboring (189).

12. Fordeler ifølge påstand 1, karakterisert ved innebyggede elektriske fjernstyrte kontakter og hvori disse kontakter er anbragt i bunnene av sylinderen og påvirkes av forlengelser (215, 216) av stemplene, når disse er i anleggsstilling, idet disse kontakter fortrinsvis er anbragt i kamre (224) som er uavhengige av rommene (219, 220) som er under styrt trykk og adskilt fra disse ved hjelp av en vegg som begrenser selve sylinderbunnen hvor forlengelsen av hvert stempel går lett gjennom denne vegg.

13. Fordeler ifølge påstand 1, karakterisert ved at manøvreringsorganet for sleidene er laget i ett stykke (131, 165, 178, 199, 214) og av støpt plastikkmateriale, syntetisk harpiks, superpolyamid eller annet, idet stemplene (139, 163, 164, 187, 200, 201) for dette organ spesielt har støpte pakninger minst for hver en tetningsleppe (155) rettet mot den side hvor den sentrale beholder er og trykkende mot den indre vegg av denne såvelsom en eller flere sirkulære glidevulster (154) som danner puter, idet de ytre flater av disse stempler kan ha en sirkulær rille (157) som er til-passet slik at den kan motta en elastisk krone (156) som danner dempning og under radial spenning er innsatt i denne rille.

14. Fordeler ifølge påstand 11, karakterisert ved en utførelse av sekundærstemplene av støpt plastikkmateriale, idet disse har støpte pakninger og en glidende leppe (237) på enden av deres stang og en leppe som begrenser stempelhodet (179, 180) og hvor stemplet minst har en sirkulær glidevulst (194).

15. Fordeler som styres å sette under vakuum ifølge påstand 1, karakterisert ved at arrangementet hvor en elastisk pakning dekker hvert stempels ytre flate, idet denne pakning har et ytre bølgende profil (25) bestemt til å lette glidningen og medvirke til smøringen ved å fastholde en oljefilm, idet nevnte profil avsluttes på den side som utsettes for trykk fra den komprimerte luft, ved hjelp av en leppe (28) som er montert under spenning for tetning av stemplet i sylinderen, og fikseringen av denne tetthet av pakningen på stemplet besørges av en toroidformet indre vulst (26) som er anordnet i en sirkulær strupe (27) som det er sørget for på denne, og membranen som danner bunnen av pakningen, har en sirkulær vulst (35) med en diameter som er mindre enn for sylinderen og inne i denne vulst er det en passasje-åpning (32) for luft som kommer fra den sentrale beholder, og denne vulst danner begrenseren for mottrykket når den er i anlegg mot bunnen av sylinderen, og pakninger tjener som sjokkdemper.

16. Fordeler med styring ved å sette under vakuum ifølge påstand 4, karakterisert ved at det i bunnen av hvert rom eller stempelsylinder er et sentralt rom (34) som danner reserverom for den komprimerte luft for å lette frigivningen av manøvre-ringsorganet, når det motstående rom settes under vakuum.

17. Fordeler ifølge påstand 1 og styrt ved å settes under trykk fra minst ett av ytterrommene, karakterisert ved at det er anordnet en elastisk sirkulær pakning (39) som omslutter hvert stempel og omfatter tre indre toroidformede vulster (40, 42, 43) hvor den midtre vulst (40) griper inn i en strupe (41) som er anordnet på stemplet og sørger for tettheten av dette, og de to andre tjener til befestigelse av pakningen på de to stempelflater, idet minst en av dem danner sjokkdemper, idet nevnte pakning dessuten har to sirkulære ytre brede lepper (44) med mellomliggende glidevulst, og disse lepper er montert under spenning i fordelerlegemet slik at de sikrer en tosidig tetthet mellom hvert rom og den sentrale beholder.

18. Fordeler med dobbelt avtapping ifølge påstand 9, karakterisert ved at hvert avtappingsrør eller minst et av dem opptar en spiss-skrue (234) eller lignende som gjør det mulig å regulere avtappingen på den ene eller annen side av det pneumatiske apparat og følgelig regulere dets avvekslende bevegelse i hver retning uavhengig av hverandre.

19. Fordeler ifølge påstand 1, karakterisert ved at avtappingsrørene er beskyt-tet mot inntrengen av støv ved hjelp av fleksible membranpakninger (169, 211, 212, 227, 236) som dekker åpningen for disse rør.