DE1785209B2 - Verbundfaden vom huelle-kern-typ - Google Patents

Verbundfaden vom huelle-kern-typ

Info

Publication number
DE1785209B2
DE1785209B2 DE19681785209 DE1785209A DE1785209B2 DE 1785209 B2 DE1785209 B2 DE 1785209B2 DE 19681785209 DE19681785209 DE 19681785209 DE 1785209 A DE1785209 A DE 1785209A DE 1785209 B2 DE1785209 B2 DE 1785209B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
core
section
component
cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681785209
Other languages
English (en)
Other versions
DE1785209A1 (de
Inventor
Satoshi Osaka Uraya Toru Kobe Nagata Koetsu Osaka Ando, (Japan)
Original Assignee
Kanegafuchi Boseki K K, Tokio, Snia Viscosa Societa' Nazionale Industria Apphcaziom Viscosa SpA, Mailand (Italien)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kanegafuchi Boseki K K, Tokio, Snia Viscosa Societa' Nazionale Industria Apphcaziom Viscosa SpA, Mailand (Italien) filed Critical Kanegafuchi Boseki K K, Tokio, Snia Viscosa Societa' Nazionale Industria Apphcaziom Viscosa SpA, Mailand (Italien)
Publication of DE1785209A1 publication Critical patent/DE1785209A1/de
Publication of DE1785209B2 publication Critical patent/DE1785209B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2927Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y10T428/2931Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967Synthetic resin or polymer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967Synthetic resin or polymer
    • Y10T428/2969Polyamide, polyimide or polyester
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973Particular cross section

Description

Die Erfindung betrifft einen Vcibundfaden vom =; Hülle-Kern-Typ mit •-eidenartigem Glanz und Lichtdurchlässigkeit, bestehend aus synthetischen Hochpolymeren, wobei die Kemkomponente mindestens 0.3° ο und die Hüllenkomponente höchstens 0,060O Titanoxyd TiO., autweist und das Verhältnis des Flächenanteils der Kern- zu der Hüllenkomponente im Fadenquerschnitt 70 : 30 bis }0 : 60 beträgt.
Es ist neuerdings bereits eine Anza.il von Verfahren bekanntgeworden, bei denen dadurch, daß der Fadenquerschnitt nicht kreisförmig gestaltet wird, dem Kunstfaden ein seidenartiger Glanz verliehen wird. Sämtliche nach diesem Verfahren herstelibare Fäden zeigen jedoch ein gewisses Glitzern und einen ziemlich unnatürlich hohen Glanz, ^o daß die aus diesen Fäden hergestellter. Web- und Wirkwaren <> ohne Mattierungsmittel für das Licht zu durchlässig sind. Daher begegnet man bei der Verwendung für Unterwäsche u. dgl. bestimmten Schwierigkeiten, während umgekehrt die ein Mattierungsmittel enthaltenden Web- und Wirkwaren im Hinblick auf den Glanz zu starke Nachteile aufweisen. Aus diesem Grunde war es bisher schwierig, sowohl der Forderung nach einem seidenartigen Glanz als auch nach einer nur mäßigen Lichtüurchiässigkeit nachzukomr.cn.
Aus der deutschen Patentschrift 736 321 ist es bekannt, Verbundfäden \om Hülle-Kern-Typ herzustellen und dabei nur der Kernkomponente einen Farbstoff beizufügen. Weiterhin können auch Pigmente, Leuchtmassen od. JgI. der einen Komponente zugesetzt werden, wobei die Verbundfäden unter anderem auch einen lappigen Querschnitt aufweisen können.
Ferner wird in der französischen Patentschrift 1 154 334 die Herstellung von Verbundfäden vom Hülle-Kern-Typ aus synthetischen Hochpolymeren beschrieben, wobei die Kemkomponente 0,30OTiO., enthält, während die Hüllenkomponente einen solchen Zusatz nicht aufweist.
Jedoch weisen die nach diesen beiden Druck-Schriften hergestellten Verbundfäden keinen seidenartigen Glr.r.,. und keine Lichtdurchlässigkeit auf.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, Vcrbundfäden zur Verfügung zu stellen, welche die oben oben aufgezeigten Nachteile nicht besitzen und die insbesondere "einen seidenartigen Glanz und eine mäßige LichtdurchJässigkeit besitzen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei Verbundfäden der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß die maximale~Teilchengröße des TiO2 höchstens 5 u und bei mindestens 50 Gewichtsprozent kleiner als 1.0 μ ist und daß über dem Umfang des Kadenquersehnitts 2 bis 6 konkave oder flache Bereiche vorgesehen sind, die sich in Fadenlängsrichtung erstrecken, wobei das Verhältnis der Radien des umgeschriebenen zu dem eingeschriebenen Kreis des Fadenquerschnitts 1.25 bis 3,0 beträgt.
Die Teilchengröße des TiO., und die Querschnittsaestaltung des Fadens wird in den obigen Druckschriften "nicht beschrieben. Femer wird dort der Teilchengröße des TiO., keine Bedeutung beigemessen, so daß eine besondere Auswahl hierfür nicht nahegelegt wird.
Das für die Erfindung geeignete TiO., besitzt eine maximale Teilchengröße von 5 μ und enthält mindestens 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise 60 Gewichtsprozent Teilchen mit einer Größe von weniger als 1.0 ii. TiO.,. das diesen Anforderungen entspricht, besitzt eine ausgezeichnete homogene Mischbarkeit und Dispergierbarkeit in den Polymerkomponenten, wobei insbesondere das TiO0 mit mindestens 60 Gewichtsprozent Teilchen mit einer Größe von weniger als 1.0 μ diese Eigenschaften in beträchtlich hohem Maße besitzt, so daß bei Verwendung eines solchen TiO., Synthesefäden mit einem Glanz und einer gewünschten Lichtdurchlässigkeit erhalten werden können, die den Eigenschaften der Seide sehr nahe kommen. Außerhalb des oben angegebenen Bereiches besitzt der erhaltene Faden jedoch nur ungenügende Glanz- und Lichtdurchlässigkeitsei^inschaften.
Wenn de·" Anteil des Titanoxyds in der Kemkomponente veniger als 0.3 Gewichtsprozent beträgt. dann ist der Glanz ziemlich hoch und sehr unnatürlich, während die Lichtdurchlässigkeit höher als diejenige der Seide ist. Beträgt der Gehalt des Titanoxyds in der Hüllenkomponente mehr als 0,06 Gewichtsprozent, dann verringert sich die I ichtdurchlässigkeit der Hüllenkomponente und der Obcrflächcnglanz ist nur mäßig.
Bezüglich des Mischungsverhältnisses in dem Querschnitt des Fadens ist festzustellen, daß. wenn der Anteil der Kernkomponente über 70° η hinausgeht, der Glanz und die Lichtdurchlässigkeit abnehmen, während, wenn der Anteil der Hüllenkomponente 60° η übersteigt, die Lichtdurchlässigkeit und der Oberflächenglanz zu hoch sind, so daß derartige Verhältnisse nicht zweckmäßig sind.
Weiterhin sollte das Verhältnis der Radien des umgeschriebenen zu dem eingeschriebenen Kreis des Fadenquerschnitls 1,25 bis 3,0, vorzugsweise 1.70 bis 3,0 betragen und der Faden 2 bis 6 sich gleichmäßig entlang der Fadenlängsachse erstreckende, konkave oder flache Oberflächen besitzen. Wenn das Radienverhältnis weniger als 1,25 ist, dann unterscheidet sich der Fadenquerschnitt zu wenig von der Kreisform, so daß der Faden keinen seidenartigen Glanz erhält. Geht das Radienverhältnis über 3,0° υ hinaus, dann weisen die Fäden bezüglich der Festigkeit, der Dehnung sowie der Spinnverstreckbarkeit Nachteile auf.
Die Zahl der sich gleichmäßig entlang der Faden-
oberfläche erstreckenden konkaven oder flachen Oberflächen beträgt 2 bis 6, wobei beim Überschreiten der Zahl 6 sich der seidenartige Glanz vermindert, so daß eine derartige Zahl nicht zweckmäßig ibt. Umgekehrt ist dann, wenn die Zahl nur 2 ist. der Glanz etwas demjenigen der Seide unterlegen, so daß diese Zahl vorzugsweise 3 bis 6 beträgt.
Die Hülle-Kern-Anordnung der erfindungsgemäßen Verbundfäden l'iinn entweder konzentrisch oder exzentrisch sein. Die konzentrische Form bewirkt gegenüber der exzentrischen Form einen besseren seidenartigen Glanz und eine bessere Lichtdurchlässigkeit. Auf der anderen Seite besitzen die Verbundfäden in der exzentrischen Form, die aus Polymeren mit verschiedenen Schrumpfbarkeiten zusammengesetzt sind, zusätzlich zu den oben beschriebenen optischen Eigenschaften noch eine Kräuselbarkeit.
Als für die Erfindung geeignete synthetische lineare Polymere können Polyamide, Polyester. Polyetherester. Polyacrylnitrile, Polyurethane. Polyv:nylchioridc. Polyvinylidenchloride, Polyvinylalkohole, Polyharnstoffe sowie deren Copolymere und Gemische genannt werden. Die aufgeführten Polymere können mit anorganischen oder organischen Stoffen, wie fluoreszierenden Weißmachern, Pigmenten, Farbstoffen. Trocknunashilfen, Lichtschutzmitteln.. Wärmeschutzmitteln, Weichmachern u.dgl.. versetzt werden, insbesondere kann der Faden mit einem einzigartioen seidenartigen Glanz versehen werden, wenn in die Kern- oder" Hüllenschicht ein fluoreszierender Weißmacher eingearbeitet wird. Dies ist besonders dann der Fall, wenn der fluoreszierende Weißmacher in der Kernschicht enthalten ist. wodurch die Verweilzeit des Weißmachers beträchtlich verbessert werden kann.
Wenn die Hüllenkomponente eine größere Farbaffinität als die Kernkomponente besitzt, dann kann, selbst wenn die Kernkomponente nur unter Schwieri2keiten eingefärbt werden kann, eine klare Färbung erzeugt werden, die offensichtlich auf die leichte Färbbarkeit der Hüllenkomponente zurückzuführen ist.
Die Zeichnungen zeigen erfindungsgemäße Fadenquerschnitte, wobei
F i 2. 1 einen Fadenquerschnitt mi: umgeschriebenem und eingeschriebenem Kreis mit den Radien R und r und
F12. 2 eine Ausführungsform eines Querschnitts der erhndungsgemäßen Fäden wiedergeben.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verbundfaden vom Hülle-Kern-Typ mit seidenartigem Glanz und Lichtdurchlässigkeit, bestehend aus synthetischen Hochpolymeren, wobei die Kemkomponente mindestens 0,30O und die Hüllenkomponente höchstens 0,06"O TiC, aufweist und das Verhältnis dr.s Flächenanteils der Kern- zu der Hüllenkomponente im Fadenquerschnitt 70: 30 bis 40: 60 beträgt, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Teilchengröße des TiO., höchstens 5 u und bei mindestens 50 Gewichtsprozent kleiner als 1.0 α ist und daß über dem Umfang des Fadenquerschnitts 3 bis 6 konkave oder flache Bereiche \orgj4ehen sind, die sich in Fadenlängsrichtung erstrecken, wobei das Verhältnis der Radien des '.!■ geschriebener zu dem eingeschriebenen Kreis des Fadenquerschnuts l.?5 bis 3.0 beträgt.
DE19681785209 1967-08-25 1968-08-26 Verbundfaden vom huelle-kern-typ Pending DE1785209B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5459867 1967-08-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1785209A1 DE1785209A1 (de) 1972-05-04
DE1785209B2 true DE1785209B2 (de) 1973-06-20

Family

ID=12975156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681785209 Pending DE1785209B2 (de) 1967-08-25 1968-08-26 Verbundfaden vom huelle-kern-typ

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3551279A (de)
DE (1) DE1785209B2 (de)
ES (1) ES357551A1 (de)
FR (1) FR1603066A (de)
GB (1) GB1224368A (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3658634A (en) * 1970-08-20 1972-04-25 Toray Industries Fire-retardant sheath and core type conjugate fiber
GB1524473A (en) * 1975-05-08 1978-09-13 Teijin Ltd Process for producing textured polyester multilament yarn
US4522868A (en) * 1980-02-01 1985-06-11 Toray Industries, Inc. Neutron-shielding fabric and composite fiber and method of manufacture thereof
ZA8289B (en) * 1981-01-15 1982-11-24 Akzo Nv Synthetic technical multifilament yarn and process for the manufacture thereof
US4439487A (en) * 1982-12-17 1984-03-27 E. I. Du Pont De Nemours & Company Polyester/nylon bicomponent flament
JPS6021966A (ja) * 1983-07-12 1985-02-04 カネボウ株式会社 研摩用纎維の製造方法
US4584240A (en) * 1984-08-06 1986-04-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coextruded monofilament fishline
US4956236A (en) * 1987-09-02 1990-09-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Unoriented monofilament with multilobed core
US5318845A (en) * 1988-05-27 1994-06-07 Kuraray Co., Ltd. Conductive composite filament and process for producing the same
US5019445A (en) * 1989-06-05 1991-05-28 Charles Samelson Co. White blackout fabric
US5244614A (en) * 1991-09-26 1993-09-14 Basf Corporation Process of making multicomponent trilobal fiber
US5549957A (en) * 1992-07-08 1996-08-27 Negola; Edward J. Bulked continuous filament carpet yarn
US5985450A (en) * 1993-09-22 1999-11-16 Shakespeare Striated monofilaments useful in the formation of papermaking belts
JPH08226012A (ja) * 1995-02-16 1996-09-03 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 光学機能異形断面繊維製造用紡糸口金
JPH08218218A (ja) * 1995-02-16 1996-08-27 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 光学機能繊維の製造方法
JPH08226011A (ja) * 1995-02-16 1996-09-03 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 光学機能異形断面繊維製造用紡糸口金
DE19646519A1 (de) * 1996-11-12 1998-05-14 Pedex & Co Gmbh Zahnpflegegerät und Verfahren zur Herstellung von Reinigungselementen für Zahnpflegegeräte

Also Published As

Publication number Publication date
US3551279A (en) 1970-12-29
FR1603066A (de) 1971-03-15
DE1785209A1 (de) 1972-05-04
ES357551A1 (es) 1970-04-01
GB1224368A (en) 1971-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1785209B2 (de) Verbundfaden vom huelle-kern-typ
DE1660651C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrkernigen Verbundfadens
DE2909188C2 (de)
DE1669544A1 (de) Kunstfasern und Verfahren zu deren Herstellung
DE1951219A1 (de) Kuenstliche Haargegenstaende und Verfahren zu deren Herstellung
DE1660316A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von spinngekraeuselten Faeden aus linearen Hochpolymeren
DE2166629A1 (de) Verfahren zum herstellen eines stapelfasergarns mit antistatischen eigenschaften
DE2749533C2 (de)
DE1803435A1 (de) Mehrfachfilament-Garn
DE60215030T2 (de) Filament mit vierlappigem Außenprofil und vierseitigem Hohlraum
DE4314023C2 (de) Perücken und Haarersatz aus monofilen Fasern auf der Basis von Polyester und Verfahren zu deren Herstellung
DE2023686A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von vielfachgeschichteten Fäden
DE202017001020U1 (de) Antimonfreies Garn
DE1278066B (de) Verfahren zur Herstellung von Faeden, die ueberwiegend aus Polyvinylchlorid hochsyndiotaktischen Grades bestehen
DE1912299A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Faeden und Garnen
DE2850713A1 (de) Antistatisches fadengebilde
DE2056282C3 (de) Verfahren zur Herstellung synthetischer Fasern
DE6610035U (de) Fasern und faeden mit sonderquerschnitt.
DE2336424C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Acrylfasern
DE1951219C (de) Fäden und deren Verwendung zum Herstellen von künstlichen Haargegenständen
DE1923270B2 (de) Verfahren zur herstellung von verbundfaeden
DE2061354C3 (de) Verfahren zur Herstellung metallisch goldgetönter Fäden und Fasern aus Polyester
DE1504110A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines feinfaserigen Produkts
DE102014113782A1 (de) STOFF MIT EINEM GLEICHMÄßIGEN GRADIENTENEFFEKT
DE562053C (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Faeden, Fasern, Baendern u. dgl. aus Viskose