DE1669544A1

DE1669544A1 - Kunstfasern und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE1669544A1
Application number: DE19671669544
Authority: DE
Inventors: Kenji Fukuda; Yujiro Okamoto
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1966-03-15
Filing date: 1967-03-13
Publication date: 1971-06-16
Also published as: NL6703905A; GB1169106A; US3516239A; DE1669544B2

Description

PATENTANWXLTE

DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEAAANN 1003 344

DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT

MÖNCHEN HAMBURG

TELEFON= 55547« 8000 MDNCHEN 15, 13· Harz I967

TELEGRAMME: KARPATENT NUSSBAUMSTRASSE 10

w. 13 042/67 13/Nie

Teijin Limited
Osaka (Japan)

Kunstfasern und Verfahren zu deren Herstellung

Die Erfindung bezieht sich auf neuartige Kunstfasern und auf ein Verfahren ai deren Herstellung. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine neuartige Kunstfaser., die ein lineares Polymerisat mit Hohlräumen umfaßt und dadurch gekennzeichnetste daß der gesamte Paserkörper oder der gesamte Faserkörper ausschließlich des ir. ijähe der Mittelachse der Faser gelegenen Bereichs gleichförmig eine Mehrzahl von dünnen Hohlräumen enthält, die sich axial in Längsrichtung der Faser erstrecken. Die Erfin-

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_ ρ —

dung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung der vorstehend beschriebenen Faser.

Die Faser, xvelche beim Spinnen einer Mischung aus wenigstens zwei Klassen von faserbildenden linearen Polymerisaten, die unverträglich sind, erhalten wird (die nachstehend auch als zusammengesetzte Fasern bezeichnet werden), bEsitzt gemeinsam die Eigenschaften, die von den Aufbaupolymerisaten aä. Fasern aufgewiesen werden. Beispielsweise besitzt die zusammengesetzte Faser, die durch Spinnen und Strecken einer Mischung aus Poly- £ Capronamid-Schnitzeln (llylon o) in einem überv/iegenden Anteil und Polyäthylenterephthalatschnitzeln in einem geringeren Anteil erhalten wurde_s die ausgezeichnete Anfärbbarkeit, Festigkeit, Haltbarkeit und Kräuselelastizität von Poly- £" -caproriamid (Nylon 6) und außerdem den hohen Young* sehen Modul und die hohe Dimensionsstabilität von Polyalkylenterephthalat in Abhängigkeit von dem Verhältnis der Mischung« Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, daß als Merkmal für faserbildende lineare Polymerisate nicht nur das Poly- £-capronamid (Nylon 6), das die überwiegende Komponente bildet, sondern auch das damit gemischte Polyethylenterephthalat eine faserige Struktur besitzt und jede Faser in einem derartigen Zuscana gebildet wird, bei welchem das Polyethylenterephthalat mic einer faserigen Struktur gleichförmig in der überviegender-Kornponerite des Poly~£ -capronamids _;nit einer faserigen Struktur dispergiert wird.

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Es wurde beobachtet, dais, wenn eine zusammengeeetzte Faser dieser Art, die aus einer Mischung von wenigstens zwei Klassen von unverträglichen Polymerisaten mit der Fähigkeit zur Faserbildung erhalten wurde, nit Chemikalien behandelt wird, die wenigstens auf eine Komponente keine Wirkung zeigen und die anderen Komponenten auflösen oder zerstören können, der Angriff durch die Chemikalien allmählich injfidas Innere der Paser von deren Außenteil fortschreitet in Abhängigkeit von der Konzentration der Behandlungschemikalien, der %

Behandlungsteraperatur und der Dauer. Gemäß der Erfindung wird diese Beobachtung in der Technik der Textilverarbeitung ausgenutzt .

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens zur Behandlung einer zusammengesetzten Faser in der Weise, dai die zuaaniBnengesetzte Faser mit neuen Eigenschaften und Merkmalen ohne v;esentliehe Beeinträchtigung der dieser Fase:· eiger-e;i Qualitäten 3be£ixxlⁿwirdo

Bei der nachstehenden näheren Erläuterung der Erfindung ^T\ird der Einfachheit hoLlber hauptsächlich Bezug auf eine zusammengesetzte Fase;."¹ aus zwei Klassen von faserbildenden linearen Polymerisaten, die miteinander unverträglich sind, genornen. Eß ist Jedoch ersichtlich, daß die gleiche Erläuterung auch für eine zusammengesetzte Faser aus mehr als zwei Komponenten gültig ist ο Die hier verwendete Bezeichnung "faserbildendes lineares Polymerisat" bedeutet ein Polymerisat, aus welchem ein Einzelfaden mit einen uüfcer von 0,5 bis 5 den mühelos durch ijpinBen gebildet v/erden kann, wobei die Fäuer;

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eine Festigkeit von wenigstens 0,8 g/den und andere Eigen-■ schäften aufweisen, die gewöhnlich für Textilfasern erforderlich sind.

Gemäß der Erfindung wird von Fasern oder Fäden aus einer gleichförmigen Mischung von 5 bis 50 Gew„-$ eines faserbildenden linearen Polymerisats (Komponente A) und 95 bis 50 Gew„-^ eines anderen fasetoildenden linearen Polymerisats (Komponente B), das mit dem ersteren nicht verträglich ist, wobei die Faseip in Form von Fäden, Garn oder gewirkten, gestrickten oder gewebten Textilwaren vorliegen, wenigstens ein Teil, z.B. 10 bis 100 % der KompoEuante A, entfernt, indem man das Fasermaterial mit einer Chemikalie in Berührung bringt, die lediglich auf die Komponente A und nicht auf die Komponente B einwirkt, und die die Komponente A auflöst oder zerstört, um diese von der Faser zu entfernen. Der Angriff der Chemikalien auf die Faser setzt an deren Außenfläche oder Außenschicht ein und schreitet allmählich in das Innere der Faser fort. Daher k kann die Komponente A, die in der Zone, beginnend an der Außen« schicht der Faser, bis zu einer gewünschten Tiefe vorhanden ist, weggelöst oder zerstört und durch die Chemikalien entfernt werden, wobei"in geeigneter Weise die Konzentration der· Chemikalien, die Behandlungstemperatur und die Behandlungsdauer gewählt v/erden. Die Stellen, aus welchen die Komponente A entfernt worden ist, bilden infolge der Tatsache, daß die . Komponente A eine faserige Struktur besaß, dünne Hohlräume, die sich axial in Längsrichtung der Faser erstrecken. Wenn

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daher 100 % der Komponente A aus einer zusammengesetzten Paser aus 5 bis 50 Gew.-^ der Komponente A und 95 bis 50 Gewo-$ der Kompoaente B entfernt worden sind, erlangt die sich ergebende Paser eine derartige Struktur, da£ die lediglich aus der Komponente B bestehende Paser eine Mehrzahl von dünnen sich in Längsrichtung axial von der Faser erstreckenden Hohlräumen gleichförmig verteilt über den gesamten Faserkörper mit einer Porösität von etwa 5 bis 50 % enthalte Wenn andererseits 10 fo der Komponente A aus der zusammenge- g setzten Paser entfernt worden sind, erlangt der Umfangsteil der Paser mit einem sichtbaren Quersehnittsberelch oder einer augenscheinlichen Schnittfläche entsprechend 10 fo der Gesamtschnittfläche der Fasert eine Struktur, die lediglich aus der Komponente B besteht und darin mit einer Porösität von etwa 5 bis 50 ρ die vorstehend beschriebenen Hohlräume enthält, während jene Zone auf der Innenseite des Umfangsteils ihre kompakte zusammengesetzte Faserstruktur unversehrt' beibehält. Dabei wird im letzteren Fall eine Faser mit einer Struktur gebildet, in welcher der Kern kompakt ist und um diesen KerrTeine Zone mit einer Mehrzahl von Hohlräumen, die dünn und lang sind, vorhanden,isfet In jedem Fall ist die Größe dieser dünnen und langen Hohlräume verschieden in Abhängigkeit von solchen Paktoren, wie der Art und dem Verhältnis der Polymerisate A und B, welche die Faser bilden, und den upinn-Streckbedingungen für die Faser« Im allgemeinen ist jedoch der Durchmesser 10 mu bis 10 ja , wobei die Länge wenigstens das 2-£&che des Durchmessers beträgt. Insbesondere

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werden Hohlräume mit im wesentlichen einem Durchmesser von 10 nui bis 1 yU und einer Länge von wenigstens der 5-fachen Länge des Durchmessers^bevorzugt. Der vors behend verwendete Ausdruck "der Umfangsteil der Faser mit einer augenscheinlichen Schnittfläche entsprechend 10 % der Gesamtschnittfläche der Paser" bedeutet, daß die Schnittfläche des Urnfangs teils, der die von den Hohlräumen besetzte Schnittfläche einschließt, 10 fo der Gesamtschnittflache der Faser einschließlieh der Schnittfläche von diesen Hohlräumen darstellt.

Die zusammengesetzte Faser, ae welcher 10 bis 9o % der

nun Komponente A entfernt worden sind, besitzt/eine gesteigerte Weichheit und weist nunmehr einen seidigen Griff und einen perlmutterartigen Glanz im Vergleich zu der ursprünglichen zusammengesetzten Faser auf. Trotz der Zunahme der Weichheit ist die Biegeelastizität der zusammengesetzten Faser beibehalten. Dieser Effekt ist am ausgeprägtesten, wenn das Entfernungsverhältnis oder -ausmaß der Kompkenente A 10 bia 90 % beträgt» Wenn 100 % der Komponente A entfernt wurden, wird die Faser sehr geschmeidig und der Weißgrad und der Glanz werden verstärkt. Hinsichtlich der Struktur und Wirkungen sind die Eigenschaften der Fasern, in welchen die Entfernung von der Komponente A 96 ^ übersteigt, im wesentlichen die gleichen wie diejenigen von Fasern, deren Enbiernun^sausmaß 100 % beträgt» In jedem Fall erleiden die sich ergebenden Fasern eine geringe Einbuße an Festigkeit, die jedoch niaht

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so greis ist, U:;! irgendwelche praktische Schwierigkeiten herbeizuführen lujd mit Bezug auf die vielen anderen praktisch brauchbaren physikalischen Eigenschaften ist keine wesentliche Änderung vorhanden, wobei gegebenenfalls eine Verbesserung erhalten wird im Vergleich mit der ursprünglichen zusammengesetzten Faser_β

Die $aeh dem Verfahren gemäß der Erfindung erhaltene Paser besitzt eine Vielzahl von dünnen Hohlräumen, die sich axial in Längsrichtung der Paser erstrecken,. Diese langen und dünnen Hohlräume sind in einer großen Anzahl in der Paser vorhanden, die gegeneinander radial von der Paser angeordnet sind (stacked) „ Daher besitzt die Paser eine der Mehrschichtenstruktur von Ferlmutter ähnliche optische Struktur. Es wird angenor,;ü:en, daS die vielzellige oder vielporige Paser gemäß der Erfindung mit einem Kern infolge der komplexen Reflexion und Lichtdurchführung aufgrund der perlmutterartif-en Struktur einen perlrautterartigen Glanz, wie vorstehend besehrieben, aufweist. Es wird außerdem angenommen, daii aufgrund der Tatsache, daß der Lichtdurchgang im Hinblick auf j das Fehlen eines Kernes größer wird, die vielzellige oder vielporige Faser· <\emUö der Erfindung, dieleinen Kern aufweist, in ihrem «eiigrad und Glanz hervorragend ist.

in der US Patentschrift J? 085 907 (britische Patentschrift 890 2:9, deutsche Patentschrift 1 I52 257 und französische Patentsührift 1 267 7²5) ist die Herstellung

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porösen Paser aus einem synthetischen linearen Kondensationspolyester, bestehend aus einer Mischung von bestimmten aromatischen Äthern, beschrieben. Gemäß diesem Verfahren soll die Anfärbbarkeit der Paser mit Hilfe von winzigen Poren, die in den Fasern nach der Verdampfung der aromatischenÄ'ther zurückgelassen werden, verbessert werden. Die in der US Patentschrift beschriebenen kleinen Poren sind von der Struktur der dünnen Hohlräume gemäß der Erfindung, die sich axial in Längsrichtung der Paser erstrecken und die in einer großen " Anzahl aneinander angrenzen^ radial von der Paser in Form einer Gruppe angeordnet sind, verschieden. Bei der Faser
gemäß dieser Patentschrift kann die Schaffung eines perlmutterartigen Glanzes oder einer Zunahme im Weißgrad nicht erwartet werden, wie bei der Faser gemäß der Erfindung.
Die spezifischen Unterschiede zwischen der Lehre gemäß der US Patentschrift und der vorliegenden Erfindung sind im nachstehenden Beispiel 5 gezeigt.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung
und photographischen Darstellungen näher erläutert.

Pig» 1 zeigt eine Querschnittsansicht, die im rechten Winkel zur Faserachse geschnitten ist und schematisch eine Ausführungsform der Fasern gemäß der Erfindung edäutert.

Fig. 2 zeigt eine Elektronenphotomikrographische Darstellung, die den Teil von Fig. 1, der von der Linie II eingeschlossen ist, des in dem nachstehend beschriebenen Beispiel 3 erhaltenen Produktes veranschaulicht.

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Fig. 3 zeigt eine elektronenphotomikrographische Darstellung eines Längsschnittes entlang der Linie III-III von Fig. 1 des in dem nachstehend beschriebenen Beispiel 3 erhaltenen Produkts.

Fig. 4 zeigt ein Querschnittsbild wie Fig. 1, in welchem eine andere Ausfükrungsform der Fasern gemäß der Erfindung schematisch dargestellt ist.

Fig. 5 zeigt eine graphische Darstellung, anhand welcher das Beispiel 1 näher erläutert wird und

die Fig. 6a, b und c zeigen graphische Darstellungen zur Erläuterung von Beispiel 3„

Fig. 1 zeigt ein Querschnittsbild, das im rechten Winkel zur Achse der Faser 1 geschnitten ist und einen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Diese Faser wurde durch Auflösen und Entgernen mit Hilfe von Chemikalien von 50 % der Komponente A aus einer zusammengesetzten Faser, bestehend aus 30 $ der Komponente A und 70 % der Komponente B, erhalten. Im Umfangsteil der Faser 1 sind die zahlreichen dünnen Hohlräume 2 gezeigt, die sich axial in Längsrichtung von der Faser 1 erstrecken und die nach der Entfernung der Komponente A zurückblieben. Die Urnfangszone 3 der Faser 1, die die zahlreichen Hohlräume 2 enthält, wird im wesentlichen von der Komponente B allein gebildet. Die sichtbare Querschnittsfläche (der Oesamtbereich des ringförmigen Teils, der die Oesamtquerschnittsflache der Hohlräume 2 einschließt) von dieser Unifangszone entspricht 50 % der sichtbaren Querschnitts fläche der Faser X (der Gesamtfläche des Kreises,

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die die Gesamtquerschnittsfläehe der Hohlräume 2 einschließt). Die Gesamtquerschnittsfläehe der zahlreichen Hohlräume 2 entspricht etwa 30 % der sichtbaren Querschnittsfläche der Umfangszone 3. Mit anderen Worten^ befciflöst die Umfangszone 3, die die zahlreichen dünnen Hohlräume enthält, die sich in Längsrichtung der Achse erstrecken, eine Porösität von 30 #. Der Teil in Nähe der Mittelachse der Faser 1, der von den Chemikalien nicht angegriffen worden war, d.h. der Kernteil 4, besitzt einen kreisförmigen Schnitt und weist eine Schnittfläche entsprechend 50 % des sichtbaren Querschnittsbereichs der Paser 1 auf. Da die Komponente A aus diesem Teil nicht entfernt worden ist, behält dieser Teil den kompakten Zustand der ursprünglichen Faser aus 30 % der Komponente A und 70 $> ^der Komponente B unversehrt bei.

Die Tatsache, daß Produkte von irgendeiner Art erhalten werden können, indem man das Verhältnis der die Faser bildenden Komponenten A und B und das Ausmaß der Entfernung von Komponente A variiert, ist aus der in Fig. 1 gezeigten Darstellung ohne weiteres ersichtlich.

Es ist ferner offensichtlich, daß Fig. 1 lediglich eine i-ohe schematische Ansicht darstellt und daß die Hohtäume tatsächlich dünner als die gezeigten sind und außerdem in einer größeren Anzahl vorhanden sind.

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Die Fig. 2 und 3 sind elektronenphotogikrographische Darstellungen, in welchen der Schnitt der zusammengesetzten Faser gezeigt ist, die tatsächlich aus 30 Gew.-Teilen PoIyäthylenterephthalat und 70 Gew„ -Teilen Poly- (1-caprolactam gemäß Beispiel 3 nach dem Verfahren der Erfindung erhalten wurde. Fig. 2 zeigt .einen Querschnitt, der genau dem von der gestrichelten Linie Il in Fig. 1 eingeschlossenen Teil des tatsächlich erhaltenen Produkts entspricht, während Fig»3 einen Längsschnitt darstellt, der genau entlang der gestrichelten Linien III-III genommen wurde. Die/in Figo 2 als weiße " Flecken ersichtlichen runden Muster sind die Querschnitte der dünnen Hohlräume 2, die sich in der axialen Richtung der Faser erstrecken. Andererseits sind die in Fig. 3 in Form von weißen Nadelblättern ersichtlichen langen dünnen Muster die Hohlräume 2 in Längsschnitt. Die in Fig. 2 als grau verfärbte Flecken sichtbaren runden Muster sind die Querschnitte der Komponente A, die in der Komponente B zurückbleiben und von den Chemikalien nicht angegriffen wurden« Die dieses grau verfärbte fluster enthaltende Zone ist der Kernteil,der in t kompakter V/eise von den Komponenten A und B gebildet ist. Daß die Komponenten A und B als untersch^edbare grau verfärbte Muster in dem kompakt zusammengesetzten Keriiteil in diesen elektronen-;toinikrographischen Darstellungen abgebildet sind, ist auf die Tatsache zurückzuführen, daß die Komponenten A und B unverträglich sind und die Komponente A in der Komponente B als C;<;HU'i;:e Struktur verteilt ist.

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Pig. k zeigt in sehematischer Darstellung einen

Querschnitt einer Paser 1 mit einem kreisförmigen Schnitt, der durch Auflösen und Entfernen mit Hilfe von Chemikalien der gesamten Komponente A aus der zusammengesetzten Faser, bestehend aus 20 % der Komponente A und 8o % der Komponente B, erhalten wurde. In einem Produkt dieser Art gemäß der Erfindung sind die zahlreichen axial sich erstreckenden dünnen Hohlräume, die nach der Entfernung der Komponente A zurückbleiben, gleichförmig in dem Paserkörper vorhanden und demgemäß sind, wie in Fig. 4 gezeigt, die Hohlräume 2 gleichmäßig über die Gesamtfläche .des kreisförmigen Querschnitts der Paser 1 verteilt» Die Masse ^ der Paser 1, die die zahlreichen Hohlräume 2 enthält, besteht im wesentlichen aus der Komponente B allein· Die Gesamtschnittfläche der zahlreichen Hohlräume 2 entspricht etwa 20 % der scheinbaren Querschnitts· fläche der Faser 1. Mit anderen Worten, besitzt die Faser 1, die die zahlreichen axial sich erstreckenden dünnen Hohlräume enthält, eine Porösität von etwa 20 %.

Obgleich von dem Produkt dieser Art keine elektronenphotomikrographische Darstellung gezeigt wird, ist ohne weiteres ersichtlich, daß die photomikrographische Aufnahme dieses Produktes einem solchen Bild entspricht, bei welchem die grau verfärbten Muster von Fig. 2 insgesamt in das weiße Muster übergeführt sind.

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Kombinationen von faserb&denden linearen Polymerisaten, die gegenseitig unverträglich sind und daher zweckmäßig gemäß der Erfindung verwendet werden können, umfassen z.B. Polyester und Polyamid, Polyester und Polyacrylnitril, Polyester und Polycarbonat, Polyester und Polyolefin, Polyamid und Polyacrylnitril, Polyamid und Polycarbonat, Polyamid und Polyolefin, Polyamid und Polyvinylchlorid und Polyester und Polyvinylchlorid. Bei diesen Kombinationen

die Wahl
wird/mit Bezug auf das Polymerisat, das als Komponente A ä

bzw. als Komponente B verwendet wird, durch die Chemikalien bestimmt, die zur Behandlung zur Anwendung gelangen sollen. Beispielsweise löst im Falle der Kombination von Polyester und Polyamid eine wäßrige Lösung von Natriumhydroxyd den Polyester und gibt jedoch keine Einwirkung auf das Polyamid. Wenn daher die wäßrige Natriumhydroxydlösung als Behandlungs-· chemikalie verwendet wird, wird der Polyester zur Komponente A, während das Polyamid die Komponente B ergibt. Andererseits da Ameisensäure Polyamid angreift, jedoch keine Einwirkung auf Polyester ergibt, wird bei Verwendung von Ameisensäure als Behandlungschemikalie das Polyamid zur Komponente A, während der Polyester die Komponente B bildet. Die wäßrige Natriumhydroxydlösung ist als Behandlungschemikalie nicht nur für diese Kombination geeignet, sondern für alle anderen Kombinationen, bei welchen Polyester als Komponente A verwendet wird. Andererseits werden die bekannten Polyamid-

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lösungsmittel, wie Ameisensäure und Eisessig, zweckmäßig und bqquem als Behandlungschemikalie im Falle solcher Kombinationen verwendet, bei denen Polyamid als Komponente A zur Anwendung gelangt. Die geeignete Behandlungschemikalie für die Kombination, bei welcher Polyvinylchlorid als Kornponente A verwendet wird, ist Methylenchlorid. In der Korabination von Polyamid und Polycarbonat, bei welcher die Komponente A aus Polyarbonat besteht, werden wäßrige ™ Natriumhydroxydlösungen, Cyclohexan, Methylenchlorid, Chloroform o. dgl. als Behandlungschemikalie verwendet, während in der Kombination von Polyester und Polycarbonat, bei welcher das Polycarbonat die Komponente A darstellt, Benzol, Xylol, Toluol o. dgl. als Behandlungschemikalie geeignet sind.

Ein Beispiel für eine Kombination von drei Klassen von Polymerisaten ist die Kombination von Polyester, Polyamid und Polycarbonato Durch die Wahl einer geeigneten Chemikalie aus den vorstehend genannten verschiedenen Behandlungschemikalien können eine oder zwei dieser drei Komponenten die Komponente A bilden und zwei oder eine die Komponente B sein. Beispiele für eine zusammengesetzte Faser aus vier Klassen von Polymerisaten sind eine Kombination aus Poly- £, caprolactam (Nylon 6) und Polyhexametnylenadipamid (Nylon 66) als Komponente A mit Polyäthylenterephthalat und Polycarbonat als Komponente B und eine Kombination aus Polycarbonat als Komponente A mit Poly- £-caprolactam (Nylon 6), Polypropylen

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und einem modifizierten Polyethylenterephthalat (mit einer verbesserten Anfärbbarkeit) als Komponente Bo Wenn wenigstens zwei Klassen von unverträglichen Polymerisaten aus wenigstens drei Polymerisaten entfernt werden sollen, v/erden die Polymerisate einer wenigstens zwei Stufen umfassenden Behandlung unterworfen« In diesem Fall werden die zu entfernenden Polymerisate als Komponente A bezeichnet«,

Den Behandlungsbedingungen der zusammengesetzten Faser durch diese Chemikalien sind keine besonderen Beschränkungen auferlegt, sofern die Bedingungen derartig sind, daß das erwünschte Entfernungsausmaß der Komponente A ohne naehteilige Wirkungen auf die Komponente B erhalten werden kann. Eine geeignete Konsentration für die Chemikalie^ geeignete Behandlungstemperatur und -dauer werden innerhalb dieser Grenzen gewählt. Beispielsweise sind für den Fall, bei v;elchem ein Polyester als Komponente A aus einer von Polyester und Polyamid gebildeten zusammengesetzten Faser unter Verwendung einer wäßrigen Natriimttydroxydlösung entfernt wird, die geeigneten Bedingungen im allgemeinen die folgenden; Eine Konsentration der wäßrigen Katriumliydroxydlosung von 5 bis 100 {" je Liter, eine Behandlungstemperatur im Bereich von 50⁰C bis aum Siedepunkt und eine Behändlungsdaue^Im Bereich von 10 bis 400 Minuten« Für ein gegebenes Entfernungsausmali ist die Behandlungsdauer umso kurzer, je höher die Konzentration der L"5r;ur.g odär je hoher die Temperatur ist.

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Bei^ielsweise muß zur Entfernung von 50 % Polyester aus einer aus 20 % Polyester und 80 % Polyamid bestehenden Paser die Behandlung während 6o Minuten mit kochender wäßriger Natriumhydroxydlösung einer Konzentration von 30 bis 4o g je Liter ausgeführt werden. Die Behandlungsbedingungen, die zur Erzielung des gleichen Entfernungsausmaßes erforderlich sind, sind natürlich im Falle einer Paser, deren Polyestergehalt niedriger ist, milder. Andererseits kann beispielsweise im Falle der Behandlung mit

W Ameisensäure einer 20 % Polyamid als Komponente A enthaltenden Paser eine Menge von e.twa ^O % des Polyamids durch Behandlung der Faser während j5 Minuten bei Raumtemperatur unter Verwendung einer wäürigen 85 ^igen Ameisensäurelösung entfernt werden» Das gleiche Ergebnis kann auch erreicht werden, indem man die Behandlung während einer längeren Zeitdauer, z.B. von etwa 30 Minuten, unter Verwendung einer wäßrigen Ameisensäurelösung mit einer derartig niedrigen Konzentration, die normalerweise nicht als Lösungsmittel für

ausführt ο

k Polyamide in der Praxis verwendet wird, ^

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert, in welchen die Teile und Prozentsätze auf Gewicht bezogen sind, wenn nichts anderes angegeben ist.

Die in den Beispielen angegebenen Werte für die physikalischen Eigenschaften wurden in folgender Weise bestimmt:

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Zugfestigkeit und Dehnung: Das obere und untere Ende einer Probe eines 3,5 cm langen und 5 cm breiten Textilmusters werden an den-Klemmen oder Einspanneinrichtungen eines Zugfestigkeit-Prüfgeräts der Shopper-Art so angebracht, daß die Patoenionge 20 cm wird. Die Probe wird gezogen und die Festigkeit und Dehnung am Bruch werden abgelesen»

Oberflächenabrieb: Ein rundes Muster einer Textilware mit einem Durchmesser von 11 cm wird auf einen mit Luft aufgeblasenen halbkugeligen Kautschukfilm eines Abriebprüfgeräts der Universal-Art aufgebracht und mit einer Geschwindigkeit von 1,2$ U/min gedreht. Auf der Oberfläche der Probe ist ein Schmirgelpapier fest angebracht. Der Oberflächenprobe wird ein hin- und hergehender Reibungsschlag in einem Ausmaß von 1,2TMaI je Minute durch einen Kopf, der mit einer Belastung von 0,454 kg (1 pound) belastet war, erteilt« Wenn an dem Punkt der Reibung der Probe ein Loch erhalten wird, wird ein elektrischer Kontakt betätigt und das Prüfgerät wird angehalten. Die Anzahl von Reibungsschlägen bis zu diesem Zeitpunkt wird abgelesen. '

Oberflächenreibungskoeffizient: Ein Kopf, auf welchen eine Probe eines 10 cm langen und 5 om breiten Gewebes angebracht ist, wird mit einer gleichförmigen Geschwindigkeit feewegt, während die Oberfläche einer 50 cni langen und 11 cm

mounted breiten Probe, die auf einem ^/^//ji^f^/Flachblock^ (&top

a flat block) fest angebracht ist, berührt wird« Der Widerstand

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It

zu diesem Zeitpunkt wird mit einer U-Meßeinrichtung (U-gauge) abgelesen und die Ausrechnung wird gemäß der folgen den Gleichung ausgeführt:

yu(Oberflächenreibungs- _ T (U-Maßablesung)

koeffizient ) _R (_{Gewlchfc von Kopf + Probe})

Knittererholung; Eine 4 cm lange und 1,5 cm breite Probe wird in ihrer Mitte gefaltet, worauf eine Belastung von 500 g während 5 Minuten aufgebracht wird. Nach Entgerk nung der Belastung wird die Probe oder das Muster in ein Knjfctererholungsprüfgerät vom Monsanto-Typ eingebracht und nach Verlauf von 5 Minuten wird der Knitterwinkel geprüft. Biegesteifheit: Ein Muster eines 5 cm langen und 5 cm breiten Gewebes wird durch einen 4 mm-Schlitz, der von zwei Stangen mit einem Durchmesser von jeweils 10 mm und einer Länge von 70 mm gebildet wird., durchgeführt, während sie

• - ■ ■

durch eine Stange mit einer Länge von 70 mm und einem Durchmesser von 1,4 mm aufgezogen wird. Der zu diesem Zeitpunkt auftretende Widerstand v/ird mit einem U-Maß abgelesen„

Biegeelastizität: Ein Tuchmuster mit einer Länge* von 5 cm und einer Breite von 2 cm wird in einem Winkel abgebogen und dessen beide Enden werden an die Klemmen des bewegbaren Blocks eines Zug- und Dehnungsprüfgeräts der Instron-Art befestigt. Der bewegbare Block wird aufwärts bewegt und auf die Probe wird allmählich ein Druck mit Hilfe eines am oberen Ende des Prüfgerätes befestigten Druckgliedes aufgebracht.

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Die Hysteresiskurve der Widerstandskraft zu diesem Zeitpunkt wird aufgezeichnet und die Rückstoßkraft wird berechnete

Reißfestigkeit: Die Messung wird an einem 10 cm langen und 6,j5 cm breiten fluster unter Anwendung eines Reißfestigkeitprüfgerätes der-Elemendorf-Art ausgeführt,

Weißgrad: Ein 5 era langes und 5 cm breites Tuchmuster wird in ein Spektrophotometer eingelegt, worauf Licht mit einer Wellenlänge von 480 rau angewendet wird. Das Ausmaß an reflektiertem Licht zu diesem Zeitpunkt wird bestimmt

und das Verhältnis zwischen diesem und jenem Ausmaß einer Standardweiß-Karte wird berechnet.

Glanz: Ein 5 cm langes #nd 5 cm breites Muster wird • in ein Goniophotometer eingesetzt, worauf Strahlen aller Wellenlängen aus einer weißen Lichtquelle gegen die Probenoberfläche unter einem Winkel von 6o° gerichtet werden. Das Ausmaß an reflektiertem Licht wird gemessen und das Verhältnis zwischen diesem Ausmaß und demjenigen einer Standardkarte wird berechnet.

Beispiel 1

10 Teile Polyethylenterephthalat und 90 Teile PoIycaprolactam (Kylon 6), die jeweils in Form von kleinen Schnitzeln ^v.rl iep:en, wurden gemischt und gleichförmig geschmolzen. Die Sclirnelze wurde dann nach dem gebräuchlichen .'jpinnverfai j'^f'ii mreh Ausspritzen durch einen Extruder mit einen Durchmesser von 25 mm gesponnen. Die ^orintemperatuibetrufzu d:c;e Zeitpunkt 2-'.0⁰Cc I Ie gesponnenen Fade],

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wurden auf das 4,5-fache gestreckt und au einem Material von 12 Fäden mit einem Gesamttiter von 50 den verarbeitet. Diese Fäden besaßen eine Festigkeit von etwa 7*2 g/den, eine Dehnung von etwa 30 fo und einen Young'sehen Modul von etwa 750 kg/mm . Diesen Fäden wurden 100 Drehungen je Meter erteilt, worauf unter Verwendung dieser Fäden ein

" glattes Gewebe aus 120 Enden χ 100 Schüssen gewoben wurde.

Anschließend wurde die.ses Gewebe während 30 Minuten bei 60° 0 in einem Bad gespült, das 1 g/l einer Fettsäureseife und 1 g/l eines nicht-ionischen synthetischen Reinigungsmittels enthielt (Badverhältnis: 1 : 40), vorauf es während 1 Minute bei 180° 0 hitzeverfestigt wurde.

Das gespülte Gewebe wurde dann in eine wäßrige Natriumhydroxvdlösung. mit einer Konzentration von 40 g/l (Badverhältnis 1 : 10) eingetaucht und während 60 Minuten in einem

t Jigger gekocht. Infolge dieser Behandlung trat eine Gewichtsabnahme des Gewebes von 4,2 $> auf. Dies bedeutet, daß 42 "-,J des Polyethylenterephthalats (Komponente A) in der Faser entfernt wurden.

Die physikalischen Eigenschaften des mit Hilfe der Behandlung mit der wäßrigen Natriumhj'droxydlösung erhaltenen Gewebes (Probe I)₅ das einen weichen und seidigen Griff und einen perlmutterartigen Glanz beseß, tsind in der nachstehenden Tabelle I nv-a in Fig. 5 vergleichsweise denjenigen des gespülten Gewebes vor der Erteilung der vorstellenden Feliancilum/ (:;ojitrollf;; i) gegenübergestellt.

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Tabelle I

' Zugfestig- Dehnung Oberflä- Knitter- Biege- Weißkeit (Ket- (Ketten- chenab- erholung steif- grad tenrichtung)richtung) riebs- (Ketten- heit

kg ⁰Jo festigk. richtung) g J» Zyklen %

Probe 1 51,4 41,3 260 86,3 3,6 85,2 Kontrolle 1 58,9 40,1 279 84,6 4,7 78,5

3?ig. 5 zeigt in graphischer Darstellung die Änderungen in den verschiedenen physikalischen Eigenschaften, wobei die Zeitdauer und Temperatur bei der Behandlung mittels der vorstehend genannten wäf3rigen Natriumhydroxydlösung geändert wurden, und das Entfernungsausmaß des PoIyäthylenterephthalats weiter erhöht wurde. Der Index der physikalischen Eigenschaften auf der senkrechten Achse zeigt die relativen Werte der Eigenschaften der Proben gemäß der Erfindung, wobei die Eigenschaftswerte der Kontrollprobe als 100 angenommen sind. In Eig. 5 stellt die Kurve I die Änderungen im Oberflächenreibungskoeffizienten, die Kurve II die Änderung des Weißgrades, die Kurve III die Änderung der Knittererholung, die Kurve IV die Änderung der BiegeeLastizität, die Kurve V die Änderung der Festigkeit, die Kurve VI die Änderung der Reißfestigkeit und die Kurve VII die Änderung der Biegesteifheit dar. Auf der waagerechten £chse ist das ^ntfernungsausmaß von Polyäthylen-

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terephthalat in $& aufgetragen.

Beispiel 2

Ein 12-Fadenmaterial mit einem G-esamttiter "von 50 den mrde durch Spinnen einer Schmelzmischung von 85 Teilen Polyäthylenterephtlialat und 15 Teilen Polyhexamethylenadipamid (Nylon 66), wie in Beispiel 1, und Strecken der frischgesponnenen Fäden auf das 3>2-fache hergestellt. Nach Erteilung einer Zwirnung von 300 Drehungen je Meter an diese Fäden und Behandeln mit Wasserdampf des so erhaltenen gezwirnten Garnes während 30 Minuten bei 120° 0 in einem Zustand, bei welchem dessen Schrumpfung beschrankt war, wurde das Garn auf eine Garnrolle aufgewickelt. Das Garn wurde, während es noch auf der Rolle aufgewickelt war, während drei Minuten bei Raumtemperatur in eine wäßrige 85 $-ige Ameisensäurelösung (Badverhältnis 1 : 50) eingetaucht, worauf es mit-Wasser gewaschen und getrocknet wurde. Infolge dieser Behandlung nahm das Gwwicht des Garnes um 3,8 ⁱ;i ab. Dies bedeutet, daß etwa 25 Ϊ* der Polyhexamethylenadipamidkomponente (Nylon 66) (Komponente A) in dom Garn entfernt waren. Das durch diese Behandlung erhaltene Garn besaß einen seidigen Griff und einen perlmutterartigen Glanz und es wies nicht den mineralartigen Griff und Glana auf, der von den gewöhnlichen synthetischen Fasern gezeigt wird. Ein Einzelfaden wurde aus diesem Garn für Prüfzwecke entnommen. Dieser wurde als Probe 2 bezeichnet. 109825/2144

BAD ORIGINAL

Für Vergleichsr.wecke wurde das vorstehend beschriebene Garn vor der oben angegebenen Behandlung eine Stund»lang in !vasser bei Raumtemperatur eingetaucht und anschließend getrocknet. Aue diesem Garn wurde ebenfalls ein Einselfaden i3ur Prüfung entnommen, der als Kontrolle 2 beseich.net wurde.

Die ph;;«5.rauschen Eigenschaften von Probe 2 und Kontrolle f: sind in de:·? nacheteilenden Tabelle II aufgeführt.

Tabelle II

!Liter des "VsUg- Dehnung Young'scher Reibungs- l.'eiß·

ΕΐϊΐΕοΙχ'ε- .reit Ilodul koeffizient grad

dens ₂ Höder-Metho-

J en g/dex) ;- kg/mm de

Probe 2 s ,1 ^,2 21,i3 1210 0,453 84,5

Kontrolle Z <.,2 5,5 21,;: 1250 0,401 78,3

Beispiel j

Ein 12-7,-rienf-crn mit einem Gesamttiter von 50 den \cirde dui'ch Loivuieii einer Sohinelnmischung aus 10 Teilen PoIyätlrleiitc/ --j^tialat (Eomj)onente A) und 90 Teilen PoIv- £ cnprolact.·-:: (roirrooiieiiie B), wie in Beispiel 1, hergestellt, worauf üi-? : j'iscii gespoimGiien Päden auf das 4-fache verijtj'ucJrt 'u. π ei.. Diesem Gern vairde eine Zwirnung von 100 Dreliungc:: _: l oter erteilt, worauf das Garn verwendet wurde, u::_; ein rl* 'los Gewebe von KiO Dnden χ 100 Schüssen zu weben.

uii\ j/?m

Dieses Gewebe wurde,'wie in Beispiel 1, gespült, worauf es "bei 98 "bis 100° G in spannungsfreiem Zustand in einem eine wäßrige Natriumhydroxydlösung mit einer Konzeni&tion von 80 g/l enthaltenden Becher (Badverhältnis 1 : 50) erhitzt wurde. Die verschiedenen Änderungen in den physikalischen Eigenschaften, die sich in dem bei Variieren der Behandlungsdauer von 10 bis 300 Minuten erhaltenen Gewebe ergeben haben, wurden untersucht. In Fig. 6 a sind in graphischer Darstellung diese Ergebnisse dargestellt.

Die Ergebnisse im Falle eines Gewebes, das aus einer Sclimelzmischung von 20 Teilen der Komponente A und 80 Teilen der Komponente B hergestellt war, und das dieselbe Behandlung, wie vorstehend beschrieben, erfuhr, sind in Fig. 6 b gezeigt.

In Fig. 6 c sind die Ergebnisse im FaILe eines Gewebes, das aus einer Schmelzmischung von 30 Teilen der Komponente A und 40 Teilen der Komponente B hergestellt wurde, und das die gleiche Behandlung,wis vorstehend beschrieben,erfuhr, dargestellt.

Bei Vergleich der Figuren 6 a bis 6 c ist ersichtlich, dai3 eine Neigung zum Aufzeigen von größeren Defekten bei der gleichen Behandlung vorhanden ist, wenn die Menge der in der Faser enthaltenen Komponente A zunimmt.

109825/2UA

BAD ORIGINAL

In den Pig. 6 a bis 6 c ist auf der senkrechten Aoh.se jeweils wieder der Index der physikalischen Eisgenschaften aufgetragen und auf der waagerechten Achse die Entfernung von Polyäthylenterephthalat in %. Ferner zeigen die Kurven I, II, III, IY, VII und YIII jeweils den Oberflächenreibungskoeffizienten, den Weißgrad, die Knittererholung, die BiegeeLastizität, die Biegesteifheit bzw. den G-lanz.

Beispiel 4

90 Teile .Poly-L-caprolactam (Nylon 6) und 10 Teile Polycarbonat (ein Polymerisat mit einem mittleren Molekular gewicht von 32000 mit einem Gehalt an 2,2-bis-4-Hydroxyphenylpropan als Dioxykomponente), die beide in Form von kleinen Schnitzeln vorlagen, wurde gemischt und gleichföSiig geschmolzen. Durch Verspinnen dieser Schmelzeund Verstrecken der frisch gesponnenen Fäden auf das 2,5-fache wurde ein 12-Fadengarn mit einem Gesamttiter von 50 den erhalten.

Unter Verwendung dieser Fäden wurde ein Kräuselgarn hergestellt, in dem den Fäden eine Zwirnung von 3000 Drehungen je Meter mit einer Falschdrallmaschine erteilt wurde und anschließend das G-arn bei 150° ö hitzeverfestigt und danach aufgedreht wurde.

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Anschließend wurde dieses Kräuselgarn während fünf Minuten bei Raumtemperatur in Methylenchlorid eingetaucht, gewaschen und getrocknet.

Fach dieser Behandlung wurde eine Gewichtsabnahme des Kräuselgarns von 6 f> beobachtet. Dies bedeutet, daß 60 °/o des Polycarbonate (Komponente A) aus der Faser entfernt worden waren. Dieses Kräuselgarn war sehr weich und besaß einen besonders hohen perlmutterartigen Glanz.

Beispiel 5

Eine Schmelzmischung aus 90 Teilen Polyethylenterephthalat und 10 Teilen PoIy-C- caprolactam (Fylon 6) wurde in gebräuchlicher Weise gesponnen und auf das 5,5-fache ver&treckt, um ein 12-S^la"dengarn mit einem Gesamttiter von 50 den herzustellen. Diesen Päden wurde eine Zwirnung von 100 Drehungen je Meter erteilt, worauf dieses gezwirnte Garn zum Weben eines glatten Gewebes von 100 Enden χ 80 Schüssen verwendet wurde.

Dieses Gewebe wurde während zwei Minuten bei Raumtemperatur in eine wäßrige 80-^-ige Ameisensäurelösung (Badverhältnis 1: 50) eingetaucht, gewaschen und getrocknet.

Infolge dieser Behandlung wurde eine Gewichtsabnahme des Gewebes von 5 fi festgestellt, was bedeutete, daß etwa 50 ?i des Poly-i.-caprolactams (Nylon 6) (Komponente A) aus der Faser entfernt worden waren. Das ao erhaltene Gewebe besaß einen seidigen Griff und einen perlmutterartigen Glanz. Dieses Gewebe wurde als Probe 3 bezeichnet.

109825/2144

Getrennt wurde eine Schmelzmischung aus 90 T_eilen Polyethylenterephthalat und 10 Teilen l,2-2i-o-biphenyloxyäthan in gebräuchlicher Weise gesponnen und auf das 3,2-fache verstreckt, um ein 12-Fadengarn mit einem G-esamttitei* von 50 den herzustellen. Nachdem diesem G-arn eine Zwirnung von 100 Drehungen je Meter erteilt τ orden war, wurde das gezwirnte G-arn zum Weben eines glatten Gewebes von 100 Enden χ 80 Schüssen verwendet. Dieses G-ewebe wurde eine Hinute lang bei 190° 0 hitzeverfestigt. Das so erhaltene G-evebe wurde als Kontrolle 3 bezeichnet.

Die physikalischen Eigenschaften der Probe 3 und der Kontrolle 3 wurden verglichen, die Ergebnisse sind in der nachstellenden Tabelle III dargestellt.

In der Tabelle III stellen die Indices der verschiedenen physikalischen Eigeschaften von Kontrolle 3 fielativwerte dar, wobei die Werte der physikalischen Eigenschaften von Probe 3 gleich 100 gesetzt werden.

Oberflä-

Weißgrad Biegesteif- 2^ST Anfärbbar-(',S) heit Ce) bungsko- , .. ^K/} ^nerc ^^g; effizient *^elt

Probe 3 100 100 100 100 Kontrolle 3 70 150 73 180

109825/ 11U

ι«

Bei Vergleich der Probe 3 mit der Kontrolle 3 in der vorstehenden Tabelle III wird ein beachtlicher Unterschied in der Biegesteifheit, Anfärbbarkeit, im Veißgrad und überflächenreibungskoeffizienten festgestellt. Wie vorstehend erläutert, stellt die Kontrolle 3 ein Produkt gemäß dem Stand der Technik dar. Aus den in Tabelle III aufgeführten T-rgebninsen ist ersichtlich, daß da.s Produkt gemäß der Erfindung von dem bekannten Produkt unterscheidbar ist, und zwar nicht nur hinsichtlich seiner Struktur, sondern auch mit Bezug auf seine Verwendung.

Beispiel 6

80 Teile Polyethylenterephthalat, 15 Teile Poly-£- caprolactam (TTyIon 6) und 5 Teile Polycarbonat (das gleiche, wie in Beispiel <-., verwendet wurde), wobei sämtliche Polymericate in Form τοα kleinen Schnitzeln vorlagen, wurden gleichförmig vermied::i; und geschmolzen. Die sich ergebende Schmelze wurde -xnjoi.iien und auf das 2,7-fache gestreckt, um ein lE-Fe.dengarn mit einem Gesamttiter von 50 den su bilden.

Diese Fäden vrarden 10 Minuten le^ in Chloroform bei <C C einf-rotau^i:.t, ^waschen und getreckriet. Infolge diesel? TV i^;a)-idlur)f wurde in den Fäden eine (H\ ichtscbnahmc von A y beobachtet. Dies bedeutet, daß 80 ', dey.· .V-eZ-, crrbonaticomponente in d^n jMcaüi entfernt worden war. Ji. ::o er an It en en

1 0 9 8 2 5 / 2 U^ ϊ

BAD ORIGINAL

Fäden besaßen die Eigenschaften von Polyethylenterephthalat und Poly-i-eaprolactam und besaßen einen v/eichen und seidenartigen Griff und einen perlmutterartigen Glanz.

Es ist auch möglich, diese Fäden der Behandlung mit; den Chemikalien von Beispiel 1 oder 5 sur Entfernung wenigstens eines Teiles des Pol.y-<f -caprolactams (ITylon 6) oder des Polyäthylenterephthalats aus den Fäden zu unterwerfen.

Beispiel 7

3in 12-Fadengarn mit einem Gesamttiter von 50 den vmrde durch Spinnen einer Schmelsmischung aus 80 Teilen Poly-£ caprolactam (TTylon 6) und 20 Teilen Polyalkylenterephthalat in gebräuchlicher kleine unter nachfolgendem Strecken der -rischgesponnenen Fäden auf das Ί,5-fache hergestellt,. Unter Verwendung diesel· Fäden wurde ein glattes Oowebe von 100 Enden v*. 100 Schubsen ^ev.-ebt, das als Kontrolle 4 bezeichnet wurde.

Dieses Gewebe v/urde in ein Bad mit einem Gehalt von 60 g/l iro-triumliydrox./d und 5 g/l eines kationischen oberflächenaktiven Rittals der Mmoniumslazart (Badverhältnis 1 : 50) eingetaucht, worin es wälzend 6 Stunden gekocht wurde. Anschließend v/urde es gewaschen und getrocknet. Das Polyäthylente^ephthalat (Komponente A) wurde durch diese Behandlung vollständig ? is der Faser entfernt. Da3 üo erhaltene G-o'./ebe vru'de air; Probe 4 bezeichnet.

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_BA0

16P95U

:)ei Vergleich mit Kontrolle 4 war bei der Probe *] der vieißgrad um 15 £>, der G-lanz um 40 ^ und deren v/piclüieit um 70 ^ci- verbessert. Aui3erdern war der weiche" G-riff und der perlmutterartige G-lanz noch ausgeprägter ala bei irgendeinem der in den vorstehend beschriebenen Bei^jielen erhaltenen Produkte.

wenn ferner das Anfärben von Probe 4 und kontrolle 4 durch Kochen während 60 Minuten in einem.Färbebad mit einem Gehalt von 1 -/o, bezogen auf das i&sergev;icüt, vor; ..C./len

Fast -°lue PR (O.I. Acid blue 129, SiUTDCZi und 2 , , bezogen aui das 'Fasergev/icht,
/Essigsäure (Badverhältnis 1 : IOC) ausgexülirt wurde, ..o.r die Probe 4 mit einem ausgeprägten pastellarti^en !Farbton, verglichen mit demjenigen, der b:.:i Kontrolle -. erhalten vmrde, gefärbt.

J)Ie vorstehenden Beispiele zeigen, daß die ',7aser gemä.3 der ^--.'!'induiig nicht nur die den gebräuchlichen Textilxasera angehörenden phjrsikalisciien Siganschaften besitzt, sondern auch einaigartige und ausgezeichnete Eigenschaften aufweist, die die gebräuchlichen Fasern nicht zeigen. So besitzt sie eine einzigartige Haltbarkeit auf dem tiblichsn Anwendungssei:tor, a. B. als -ram, in Form von gewebten, ge-v/iricten oder gestrickten G-ev/eben und von nicht-geuebten 'Tuchen.

100825/2U4 _BAn ^

ßAD ORIGINAL

- *ts-

T'.eis-DiclßVG.lce besitzt die Faser gemäß der Erfindung zusätzlich sii den außergewöhnlichen Färbeeffekten auf ihres hohen ".-."ciBgmdes, wie im vorstehenden Beispiel 7 ^eseigt, die Fähigkeit zum sehr starken Haften oder Verkleben mit Illebemitteln aufgrund der Tatsache, daß die in der Faser enthaltenen Hohlräume verhältnismäßig große ,Abmessungen aufweisen und zahlreich sind. Aufgrund dieser Fähigkeit xivä die Faser gemäß der Erfindung auch für f

.fteifencords wertvoll.

1 o y ι *. \

Claims

Patentansprüche

1. Kunstfasern mit Hohlräumen, wobei die Paser einen kompakten Kernteil und einen eine Mehrzahl von Hohlräumen enthaltenden Umfangsteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dai3 der kompakte Kernteil aus einer

|l gleichförmigen Mischung von 5 bis 50 Gew.-J& von faserbildenden linearen Polymerisaten (Komponente A) und 95 bis 50 Gew.-fj von anderen faserbildenden linearen Polymerisaten (Komponente B), die mit den erstegenannten •Polymerisaten nicht verträglich sind, besteht, eine Querschnittsfläche entsprechend 4 bis 90 £> der gesamten Querschnittsfläche der Paser besitzt, wobei die Mehrzahl der Hohlräume in Porm von axial in Längsrichtung der Paser sich erstreckenden dünnen Hohlräumen insgesamt in dem Umfangsteil enthalten und darin gleichförmig verteilt ist, der diese Hohlräume enthaltende Umfangsteil aus der Komponente B gebildet ist und eine Porosität von etwa 5 bis 50 ?i aufweist und eine scheinbare Querschnittsfläche entsprechend 10 bis 96 fo der gesaraten Querschnittsfläche der Paser besitzt.

2. Pasern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als faserbildende lineare Polymerisate für die Komponenten A und B Polyester bzw. Polyamid, Polyamid.bzw.

10982S/2U4 SADOR₁GfNAL

03

Polycarbonat, Polyamid und Polycarbonat als Komponente A und Polyester als Komponente B, Polyamid und Polyester als Komponente A und Polycarbonat als Komponente B oder Polyester und Po^carbonat als Komponente A und Polyamid als Komponente B enthalten.

3. Kunstfasern mit Hohlräumen aus faserbildenden linearen Polymerisaten, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Mehrzahl von dünnen axial sich in Längsrichtung der Faser ersteckenden Hohlräumen mit einer Porosität von etwa 5 bis 30 ?S in gleichförmiger Verteilung durch im wesentlichen den ganzen Faserkörper enthalten.

4. Fasern nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,

daß das faserbildende lineare Polymerisat im wesentlichen

oder
Polyester, Polyamid,/Polyester und Polyamid umfaßt.

5. Verfahren zur Herstellung von Kunstfasern nach

einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß (

man eine gestreckte Faser aus einer gleichförmigen Mischung von 5 bis 50 Gew.-Jo Faser bildender linearer Polymerisate (Komponente A) und 35 bis 50 Gew.-^ von anderen Faser bildenden linearen Polymerisaten (Komponente. B), die mit den erstgenannten Polymerisaten nicht verträglich sind, mit einer Chemikalie in Berührung bringt, die zur Einwirkung auf lediglich die Komponente A,und nicht auf die Komponente B fähig ist, und wenigstens einen Teil der Komponente A auß der Faser entfernt und dadurch in der Faser eine

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ν*

Mehrzahl von dünnen sich axial in Längsrichtung der laser erstreckenden Hohlräumen bildet.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Faser aus einer gleichförmigen Mischung von 5 bis 50 Gew.-^ eines Polyesters und 35 bis 50 Gew.-/u eines Polyamids während 10 bis 400 Minuten bei einer Temperatur im Bereich «wischen 50° G und dem Siedepunkt in einer wäßrigen Fatriumhydroxy-dlösung mit einer Konzentration von 5 bis 100 g/l erhitzt und dabei wenigstens"einen !eil des Polyesters aus der Faser entfernt.

7. "Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Paser aus einer gleichförmigen Mischung von 5 bis 50 Gew.-/=» eines Polyamids und j5 bis 50 Gev/.-fo eines Polyesters in eine wäßrige Ameisensäurelösung eiataucht und dabei wenigstens einen Teil des Polyamids aus der Paser entfernt.

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β ORIGINAL

3s

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