DE1914966A1

DE1914966A1 - Zusammengesetzter Polyesterfaden

Info

Publication number: DE1914966A1
Application number: DE19691914966
Authority: DE
Inventors: Robertson Michael Mundie; Brayford John Raymond; Fisher Jan Stuart
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1968-03-22
Filing date: 1969-03-24
Publication date: 1969-12-18
Also published as: BR6907438D0; US3616183A; NL6904431A; FR2004569A1; GB1199115A; CH517187A; ES365088A1

Description

Mappe 219ΟΟ - Dr«K/He
Case F -209 ϊΑ

Beschreibung zur Patentanmeldung der

IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LTD^ London, Grossbritannien

betreffend':

PRIORITÄTEN?

"Zusammengesetzter Polyesterfaden"

22, 3, 1968 und 13*5.1969 Grossbritannien

cn co cn

Die Erfindung bezieht sich auf zusammengesetzte Polyester» fasern, welche gute SchmutzentlsBungseigenschaften und gute antistatische Eigenschaften aufweisen; welche Eigenschaften unter sehr strengen Behandlungsbedingungen permanent bestehen bleiben« ■

Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Polyesterfadens vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet 1st, daß man in einem HUlIe/Kern-Verhältnis (a) einen Strom aus einem geschmolzenen faserbildenden* linearen Polyester oder Mischpolyester₅ der auf

BAD

einem einfachen Glykole basiert, oder aus einem geschmolzenen, faserbildenden Mischpolyester, in dessen Molekülkette zusätzlich zu den Einheiten, die auf einem einfachen Glykol basieren, polyalkylenoxydhaItige Einheiten in solchen Mengen vorliegen,, wie sie durch Reaktion von weniger als 5 Gew,-Teile Polyalkylene oxyd je 100 Gew.-Teile des fertigen Mischpolyesters erhalten werden, und (b) einen Strom aus einem faserbildenden Mischpolyester oder aus einem faserbildenden Gemisch eines Mischpolyesters, der Struktureinheiten mit polyalkylenoxydhaltigen Radikalen besitzt, wobei der Anteil der polyaHeylenoxydhaItigen Radikale, so ist, wie er durch Reaktion von nicht weniger als 5 und nicht mehr als 60 Gew,-Teilen Polyalkylenoxyd mit einem/ durchschnittlichen Molekulargewicht von mindestens 500 je <<-;« 100 Gew„-Teile des fertigen Mischpolyesters oder Mischpolyestergemischs erhalten wird, extrudiert, wobei (a) der Kern und (b) die HUlIe bildet, daß man weiterhin den zusammengesetzten Strom zur Bildung eines Fadens verfestigen läßt, und diesen anschließend kalt verstrackt« "- '

Vorzugsweise ist in dem für den Kern gemäß der Erfindung verwendetem faserbildenden Mischpolyester der Anteil an Einheiten, welche polyalkylenoxydhaltig sind, nicht größer

_o als derjenige, der aus der Reaktion von 3 Gew,-Teilen Polyf

» alkylenoxyd je 100 Gew»=Teile fertigem Mischpolyester erhalten

-* wird»

m Die Erfindung umfaßt auch zusammengesetzte HUlle/Kern-Fäden₃ die durch das erfindungsgemäße "Verfahren hergestellt worden sind-.

Mit d'e'fti 'AUSOT⁴UuIi'-¹."ei^!fifäcttes Glykol" .1st -,e-Ui Glyteol .gemeint, welches kein* IPolyglykal 1st, Beispiele von einfachen Glykolen sind diejenigen.der -Formel -HO(GH₂3-PH₁ worin η nicht weniger als 2 und niöht mehr als 10- ist.< sowie 1 ₁ >\ * (Hy droxytnethy 1) *= cyölonexMne Unter dem Ausdruck "einfaches Olykol" sind auch mehrere einfaGhe Glykole ,zu-verstehen'- .·■

Vorzugsweise tibersteigt der Anteil an Struktureinhetten der Komponente £b)vdle ^sltjh^ von iolyalleylenoxyd ableiten, nlcht deh^enlgen Anteil„ der., durcn Reaktion vcn ^O ββ«^«Το11«η 'Polyalkylenoxyd bei der Herstiellung von 1ΐ>0 Gew _ö-ΐeilen fertigem MlÄGiipolyestßr oder Misctipolyestergeraisch erhalten

um zu veriaelvden, daß das gesponnene Garn klebrig ist, was beim Al)SpUiIiBn■■>des Wickels raus dem gesponnenen Garn während des Versfcreekensvzu.Schwierigkeiten führt, wird es, bevorzugt, daß der AnteLl der Struktureinheitender Komponente (b), welche sich von Polyalkylenoxyd ableitet, nicht übermäßig ist, Dieser Anteil kann.im Falle eines höherraolekularen Pplyalkylenoxyds größer sein als im Falle eines niedrigermoXekularen Polyatky-ienoatyds ο Der iZusamm^nhahg ist in den welter unten

φ angegebenen Beispielen erläutert_β

to .' 'ν ' '■ ".. ■.-*·■■--■■■-.■■ ·^;: ■■

• •f ■* Mit dem Ausdruck "geinlöGhtet¹ Hlschpolyester'- bzw» "Hlsch^ ^ . polyestergemisöh" ist ein. Geiftisch gemeint, das einen Miscn- vt polyester enthält* ^όϊι_; dein₄ein feil der Strukturöinheiten ;

BAD

13149-66

Polyalkylenoxydradikale enthält,, Der gemischte Miachpoly« ... ester oder das Mischpolyestergemisch kann ein Gemisch aus; mehr als einem Mischpolyester sein« Es können auch mehrere als nur ein Mischpolyester Struktureinheiten enthalten, die auf Polyalkylenoxyd basieren= So ist es nötig, daß. die Komponente (b) Polyalkylenoxyd mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von mindestens 500 in kombinierter Form-,-.entsprechend mindestens 5 und nicht mehr als 6o Gew «■■»Teile-PolyaLkylenoxyd je 100 GeWc-Teile der Komponente (ta·,)', . enthalte . -"""-- ^; - j.näio;·,

Es wurde als besonders vorteilhaft gefunden, als Komponente (b) einen Mischpolyester oder ein Mischpolyestergemisch zu verwenden, welches faserbildend ist und welches einen ' effektiven Schmelzpunkt von nicht weniger als 200°C besitzt« Diese Bedingungen begünstigen eine erfolgreiche Extrusion der Fäden und eine erfolgreiche Orientierung durch kaltes Verstrecken. Es ist jedoch nicht wesentlich, daß der Mischpolyester, der Polyalkylenoxydeinheiten enthält, selbst faserbildend ist, wenn er nur einen Bestandteil der faserbildenden Komponente (b) bildet,

_o Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin;, to können

«so daß mit seiner Hilfe Fäden hergestellt werden/ die eine aus-οι ■

^ reichende Faltenbeständigkeit .bzw, Plissebeständigkeit unter

"o> ^ZuS ^für alle normale Faserverwendungen besitzen und

ω - . ; ■ ■

«π gleichzeitig auch gute antistatische Eigenschaften und gufce

. 19U966

Schmutzentfernungseigenschaften haben., wobei diese Eigenschaften unter sehr strengen Behandlungsbedingungen permanent sind«, Weiterhin besitzen diese Fasern eine vorzügliche Stabllisät gegenüber Bestrahlung durch UltraviolettStrahlung, Weiterhin besitzen Farbstoffe, die in solche Fasern eingeführt worden sind, eine gute Lichtechtheit,

Eine solche vorteilhafte Kombination von Eigenschaften kann beispielsweise in einem Homofaden aus einem Polyester oder Mischpolyester, der keine Polyalkylenoxydeinheiten im Molekül enthält,oder in einem Homofaden, bei dem,ein solcher Anteil von Poiyalkylenoxydrädikale enthaltenden Struktureinheiten vorliegt, wie er durch Umsetzung von nicht weniger als 5 Gew.-TeilenPolyalkylenoxyd je 100 Gew,»Teilen fertigem Mischpolyester entsteht* nicht erhalten werdend

Die erfindungsgemäßen Fäden besitzen in der Hülle einen größeren Anteil an kombiniertera Polyalkylenoxyd als im Kern, Vorzugsweise sollte der Anteil an kombiniertem Polyalkylenoxyd im Kern kleiner als.derjenige sein* der durch Reaktion von 5 Gew.«Teilen Polyalkylenoxyd je 100 Gew.-Teile des Kernmateriäls erhalten wird, Vorteilhafterweise kann

ο im Kern überhaupt kein Polyalkylenoxyd anwesend sein,und es

oo " wurde gefunden, daß alle Vorteile der vorliegenden Erfindung cn

^ vollständig realisiert werden, wenn der Anteil an polyalkyleno> oxydhaltigen Einheiten so ist, wie er durch Reaktion von bis ay zu 3 Gew >-Teilen Polyalkylenoxyd je 100 Gew,-Teilen des fertigen Mischpolyesters entsteht»

BAD

Der Anteil des Querschnitts des zusammengesetzten'Fadens _s- · •der aus der Komponente (b) besteht, sollte ausreichen, um dem Kern eine vollständige Hülle zu bilden» Andererseits sollte dieser Anteil nicht so groß* sein, daß die Farbechtheit und Lichtbeständigkeit in abträglicher Weise beeinflußt werden. Nachdem die erfindurigsgemäßen Hülle/Kern-Fäden einem Färbeverfahren unterworfen worden sind, können die resultierenden Fäden durch Reduktion geklärt werden, und zwar durch bekannte Techniken und entsprechend den weiter unten angegebenen Beispielen» Diese Behandlung ergibt eine Wegnahme des Farbstoffs aus der Hülle des Fadens, so daß das Fehlen einer Farbechtheit und das Fehlen einer Lichtbeständigkeit, wie sie normalerweise mit der Anwesenheit eines Farbstoffs im Hüllenmaterial verknüpft sind, keine Schwierigkeiten mehr machen„ Andererseits stellt die Anwesenheit des Farbstoffs im Kern der Fäden das gewünschte gefärbte Aussehen der Fäden sicher, und außerdem ist der Farbstoff im Kern lichtecht und lichtbeständig«, So= mit sollte also der Anteil der Querschnittsfläche _a der aus der Komponente (b) besteht, nicht kleiner als 5 $ und nicht größer als 40 % ssin, Vorausgesetzt, daß diese Erfordernisse eingehalten werden .,können die Fäden einen konzentrischen oder exzentrischen Aufbau besitzen und einen c$ kreisförmigen oder nicht~kreisförmigen Querschnitt aufweisen«

' ■■■■. . . ■'■■

^ Es kann jedes zweckmäßige Verfahren zur Herstellung das zusammengesetzten Stroms aus (a) und (b) verwendet werden»

cn Beispiele hierfür sind s ■ - i

BAD ORIGINAL

(1) Die Kombinat ion eines Polymers der ,Type (a) rait einem Polymer der Type-: (b,)- in einer geeigneten Anordnung, wobei beispielsweise die in der "deutschen Patentanmeldung P 16 60 597.7 beschriebene Vorrichtung.verwendet: wird. · ■ .,■■-.· ....

(2) Aufspaltung eines Stroms aus einem geschmolzenen Poly·= ester oder Mischpolyester der Type (a) in zwei Ströme* Einarbeitung eines Polyalkylenoxyds unter solchen Bedingungen in einen Strom, daß es unter Bildung eines modifizierten Mischpolyesters reagiert _f. und Wiederver« elnigung der beiden Ströme in einer Hülle/Kern-Anordnung, wobei der modifizierte Strom in der Hülle an» geioränet wird. ^v

(5) Aufspaltung eines Stroms aus einem geschmolzenen Polyester oder Mischpolyester der Type (a) in zwei Ströme, Einarbeitung eines Mischpolyesters, von dem ein verhältnismäßig hoher Anteil der Struktureinheiten polyalkylenoxydhaltige Einheiten sind, in einen der Polyesterströme j und Wiedervereinigung der beiden Ströme In^ einer Hülle/Kern-Ähordnung, wobei der modifizierte Strom sich in der Hülle befindet. Bei diesem Verfahren ist es im Gegensatz zum Verfahren (2) gleichgültig, ob die Bedingungen so sind, daß eine Reaktion zwischen den Komponenten des modifizierten Stroms stattfindet»

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OBlGlNAU

." ■■ 1S14S86

B -"·■■■·

In eine«! Jeden uex·-Fäll© .$i}-_a .£2) äaä-t^r-lst--«es. &®bagj,~"sta£ -ϊ¹--· öle ©fees angegetoeneB ErforderBisse eanfSllt iwerüefl»' -id-Äer Kern entweder aas einem Polyester .©der aas: -elöempolyester feesfcetaera sollj vondem dei* i haltenäe B*ruk*ure.iaiieliteBanfcell der toel 3er HeakfcisQii vcai 5 _;3ew.«-Steilen meihr als 3 öew»-Tellen Polyalkylenostyid Je gel· liiselipolyester entsteht, !imd da© die Bulle OTiudest-eßs -elmmi soletoen BolyaUtylenoxydr^aciiakle

soll« öer 5 Spw.^eilea IPsoü^ralkyleaiiöxyd ^e 1130

-ail-e mmm&ewäten JH©t©ltllla'r*eia

ίο Ή 3β 1 sf^f^Krt ΤϊλΛ ϊμ'Ϊ ίΓ*^ί" «ü'mq'Vi '^ dft ^ -15

^ das ourotoselmittlliDfee M®l®k®l&r%mliGM, mielaib grSier als sein* Bas fragliche d-ur-ß.iasc

slcia aaf die bei der He^s-tellaaöffi «erfeaUfc-eas. ÜoieteülÄf·

Beispiele, Γ-ür geeignete Mearbonsliareäa« &uf welGhea öle esteii¹ oder Mlsclipolyestear· äer MlIe oder i&es Kertas fcaslerea können, siiad

-, ■:-;-. . 19H966.

und l,2-Diphenoxyäthan-4_a4^i!-dlcarbonsäureo Geeignete zweite Dicarbonsäuren für solche Mischpolyester sind beispielsweise Adipinsäure, Isophthalsäure und SuIfoisophtha!säure_o Ein Teil oder die Gesamtmenge der iEinheiten des Polymers oder der Polymeren der Komponente (b) kann sich von den Einheiten des Polymers der Komponente (a) unterscheiden^ beispielsweise bezüglich der Dicarbonsäuren auf welcher die Einheiten basieren=

Der wirksamste Polyester für den Kern ist PoIyEthylenterephthalat * Es ist äußerst günstig, wenn das Hüllenmaterial aus einem einzigen Mischpolyester von Äthylenterephthälat besteht, der neben den Äthylentereph'chalatstruktureinheiten nur Polyoxy äthylenterephthälat einheit en enthält.

Die erfindungsgemäßen Fäden können durch Verwendung einer mehrlöchrigen Spinndüsenplatte hergestellt werden, wobei ein Garn gebildet wird, welches durch an sich bekannte Verfahren durch kaltes Verstrecken orientiert werden kanne

Jede der Komponenten (a) und (b) kann gegebenenfalls die üblichen Zusätze in den üblichen Mengen .enthalten, um bestimmte Effekte zu erzielen, wie z»B. Pärb3materialien₃ Mattierungsmittel, Farbstoffzusätze und Stabilisatoren ο Diese Effekte körinen auf die ,,Hülle oder auf den Kern beschränkt sein»

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- ίο -

Die erfindungsgemäßen Fäden können in allen Textilien ver-· * wendet werden., und zwar beispielsweise als endlose Fäden oder als Stapelfasern _} alleine oder in Mischung mit anderen Fäden oder anderen Fasern, insbesondere wenn die Schmutz·» wiederabscheidung, die Schmutzabweisung und die antistatischen Eigenschaften wichtig sind»

Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläuterte

In den folgenden Beispielen bedeutet das Viskositätsverhältnis das Verhältnis ^*, worin γ die Viskosität der Lösung des Polymers und γ₀ die Viskosität des reinen Lösungsmittels ist. Die Bestimmung des Viskositätsverhältnisses wurde bei 25⁰C in ortho-Chlorphenol bei einer Konzentration von 1 g Polymer auf 100 ml Lösungsmittel ausgeführt,

Beispiel 1 ;

Ein Gemisch aus 1070 Teilen Bis-(ß-hydroxyäthyl)~tereph«» : thalät, 730 Teilen'Polyäthylenoxyd mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 4000 und 1₃46 Teilen Antiraontrioxyd..-■·.;" wurde unter einer Stickstoffatomsphäre in einem Autoklaven aus rostfreiem Stahl auf eine Temperatur von 260°C erhitztv Die Temperatur wurde 1 Stunde lang auf 255 bis 265⁰C gehalten, währenddessen der Druck auf weniger als 0*2 ram Quecksilber verringert wurde., worauf die Polymerisation weitere 3 Stunden bei 255 bis 265⁰C fortgesetzt wurde. Der Druck wurde dann

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5j€ € erhaltea, . _ .-_... - -.. . . . . ■ . . ■

BAD ORiGlNAU

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Proben des verstrecken Garns wurden In Strumpf längen verstrickt und unter den folgenden Bedingungen einer KUpenfärbung unterworfen ο Eine gestrickte Probe wurde in einer

wässrigen Lösung von Natriumhydroxyd (25. g/l) und Natriumauf 6ö^C ' " hyposulfit (NagSgOh) (17,5 g/l). 1 Stunde lang/erhitzt, wobei ein Flussigkeits/Cextilstoff-Verhältnis von 40;l verwendet wurde. Der Textilstoff wurde dann sorgfältig in Wasser gespült, getrocknet, in destilliertem Wasser, welches Kaliumbromid (1,5 g/l) enthielt, gespült, 2 min spinngefcrocknet und bei 60°C durch Rommein getrocknet. Der elektrische Widerstand in Längsrichtung einer Textilstoffprobe, die 17,8 cm lang und 3,8 cm breit war und aus 6 Textilstoffschichten bestand, war 3,0 χ 10 Megohm, geraessen bei 65 Id relativer Feuchte,, Dies kann mit einem identischen Test verglichen werden, der vor und nach der Alkalibehandlung mit einem ansonsten identischen Textilstoff ausgeführt wurde, welcher aber aus 100 % Polyäthylenterephthalatgarn bestand, wobei In jedem Falle der

7 elektrische Widerstand größer als 10 Megohm war,

Beispiel 2

Polyäthylenterephthalat wurde durch Polykondensation von 2000 Teilen Bis-(ß-hydroxyäthylterephthalat) unter Verwendung von Antiraontrioxyd als Katalysator hergestellt» Die Polykondensation wurde unterbrochen, nachdem der gewünschte Grad der Schmelzviskosität erreicht war, (ungefähr 1000 Poise bei 285°C), was durch diejenige Kraft bestimmt wurde, die erforderlich war, den Rührer anzutreiben, Hierbei wurde vorher

irer anzutreiben, 909851/1635

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der Zusammenhang zwischen der Schmelzvislcosität und der erforderlichen Kraft festgestellt» Das PoIyEthylenterephthalat, produkt wurde im geschmolzenen Zustand bei 270°C mit 500 Teilen Polyäthylenoxyd mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 5000 gemischt, und das Reaktionsgemisch wurde bei 270°C Polykondensationsbedingungen unterworfen, bis der gewünschte Grad an Schmelzviskosität erreicht war, was durch die Kraft bestimmt wurde, die erforderlich war, den Rührer anzutreiben» Vorher wurde der Zusammenhang zwischen der Schmelzviskosität und der erforderlichen Kraft ermittelt, Das Reaktionsprodukt war dann ein Mischpolyester, der 25 Gew„-Teile Polyäthylenoxyd Je 100 3ew.-Teile fertigen Mischpolyester enthielt 1 ar besaßt ein Viskositätsverhältnis von 2,0I_n

Ein Garn aus 36 Hülle/Kern-Fäden wurde gemäß dem Verfahren (l), welches oben beschrieben wurde, gesponnen, wobei der Kern aus Polyäthylenterephthalat mit einem Viskositätsverhältnis von l,8l und die Hülle aus dem Mischpolyester bestand, dessen Herstellung in diesem Beispiel beschrieben wird. Das Verhältnis der Querschnittsflächen von HUllesKern war 5*7:Ip Die Extrusionstemperaturen fUr Hülle und Kern waren 280 bzw ο 270 C Das gesponnene Garn hatte einen Titer von 435 den* Das gesponnene Garn wurde über einem Stift von 85°C und einer Platte von 175°C νerstreckt, wobei ein Verstreckverhältnis von 3*65*1 verwendet wurde» Hierbei wurde ein verstrecktes Garn mit einer Reißfestigkeit von 5,4 g/den und einer Dehnung von 14 % erhalten,

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Proben des verstreckten Garns wurden in Strumpflängen verstrickt und der folgenden Trägerfärbung unterworfen . Eine gestrickte Probe wurde in eine Lösung eingebracht, die das

■0

Natriumsalz von Methylendinaphthalinsulfonsäure (0,01 g/l) in ausreichend Wasser, so daß ein Gewichtsverhältnis von 30il Flüssigkeit:Probe erhalten wurde, und 30 #ige Essigsäure (4,8 ml/l) enthielt und 40°C aufwies ₀ Der Farbstoff Colour Index Disperse Yellow 39 (2 GeWo-$, bezogen auf, die gestrickte Probe) wurde der Flüssigkeit zugesetzt, welche zum Sieden erhitzt wurde, Zur siedenden Flüssigkeit wurde ausreichend ο,ο'-Dihydroxydiphenyl in Form einer konzentrierten wässrigen Lösung zugegeben, so daß die endgültige Lösung 3,5 g/l enthielt» Die Lösung wurde weitere 6ö min beim Siedepunkt gehalten. Der Textilstoff wurde dann zunächst durch Reduktion geklärt, indem er in einem wässrigen Bad mit Cetyltrimethylammoniumbroraid (0,28 g/l).einem Kondensat aus Cetylalkohol und 22 Mol je Mol Äthylenoxyd (0,28 g/l), Natriumhypoaulfit (2,g/l) und Natriumhydroxyd (2 g/l) 20 min lang bei 50^C behandele wurde und anschließend geseift wurde, indem er in einem Bad von Natriumoleylsulfat (1 g/l) und Natriumcarbonat (1 g/l) bei 65 bis 70⁰C 20 min lang. behandelt wurde. Der Textilstoff wurde sorgfältig in Wasser gespUlt, getrocknet, in destilliertem Wasser, welphes J£ Kaliumbromid (1,5 g/l) entnieltj gespült, 2 min spinngetrocknet

& und bei. 60°C durch Bommeln getrocknet »Der elektrische

οι ■--.-■-„.

-* Widerstand in Längsrichtung einer Probe, die 17*8 cm lang

und 3,8 cm breit war und aus 6 Text ilstof f schichten ."bestand,

war 9 χ 10 Megohm, gemessen bei 65 %.relativer Feuchte,

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-.15 -

Dies kann mit den Resultaten eines identischen Tests verglichen werden, der mit einem Textilstoff ausgeführt wurde, der ansonsten identisch war, der aber aus 100 % Polyäthylenterephthalatgarn bestand. Der hierbei gemessene

■ ■--.- 7

elektrische Widerstand war größer als 10 Megohm. Die Benetzbarkeit und der ö!ersatz durch Wasser war bei dem erfindungsgemäßen HUlle/Kern-Faden wesentlich besser als bei einem Faden aus 100 % Polyäthylenterephthaiat. Somit demonstriert dieses Beispiel, daß die verbesserten Eigenschaften« die durch die Erfindung erhalten werden, nicht durch alkalische Bedingungen beim Färben und bei der Klärung" durch Reduktion zerstört werden*

Wenn Polyalkylenoxyd in einem Polyester als solches und nicht in Form von Kettenverbinäungselnheiten vorhanden ist, dann ist der resultierende antistatische-Effekt-des Polymers nicht dauerhaft, d=h=, daß er duroh einfaches Waschen beseitigt werden kann-

Dieser Unterschied, ist in den Beispiel 3 bis ^rj> erläutert. Beispiel 3

Ein Hülle/Kern-Qarn aus 26 Fäden und 5 dev Ja Faden wurde gemäß Beispiel 2 gesponnen versponnen und gestreckt■ Der Kern bestand aus Poly äthy lenterephthalat nrLt einem Visko~ sitätsverhältnis von 1,81 und nahm 85 % dei·"Querschnittsfläche des Fadens ein. Die HUlIe bestand aus einem Mischpoly-

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Ethylenterephthalat mit einem Viskositätsverhältnis von 1*70.» welches Einheiten enthielt, die sich von Polyäthylen- « oxyd mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 5000 ableiteten. Die Einheiten waren in einer solchen Menge vorhanden, wie sie bei der Reaktion von 15 Gew.»Teilen je 100 Gew.-Teilen fertigen Mischpolyester erhalten würden.

Beispiel 4

Polyäthylenterephthalat mit einem Viskositätsverhältnis von 1*81 wurde mit Polyäthylenglykol mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 20 000 in solchen Mengen gemischt, daß eine Dispersion erhalten wurde, die 15 Gewα-Teile Poly- . äthylenglykol je 100 Gew.,-Teile fertiges Gemisch enthielt _F wobei das Mischen derart ausgeführt wurde ₃ daß keine Reaktion stattfand, bei der das Polyäthylenglykol in die Polyäthylenterephthalatketten eingearbeitet würde« Das Gemisch wurde in der herkömmlichen Weise gemäß Beispiel 2 gesponnen und verstreckt., wobei ein Garn aus J36 Fäden und 5 den je Faden erhalten wurde.

Beispiel 5 ·

Die Garne der Beispiele 3 und 4 wurden in Text list of fe für Strumpflängen verstrickt und dann in einer verdünnten Detergent lösung 6 min la.ng bei 6o°C gewaschen. Der elektric . sehe Widerstand in Längsrichtung der gewaschenen Textilstoff proben wurde dann wie in Beispiel 2 bei 65 % relativer Feuchte gemessen» Der gevfaschene Textilstoff von Beispiel 4

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hatte einen Widerstand von mehr als 10 Megohm (d»h₃ größer als der Bereich des verwendeten Instruments)₃ und zeigte auch eine starke Neigung zur Aufnahme von elektrostatischen Ladungen.

Im Gegensatz hierzu hatte der gewaschene Textilstoff aus dem erflnduhgsgemäßen Garn (Beispiel J3) einen Widerstand von 7 x ICr Megohm und zeigte eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Entwicklung von statischen Ladungen.

Beispiel 6

Ein verstrecktes Garn aus 36 HUlle/Kern-Fäden mit je 4 den je Faden wurde gemäß dem Verfahren von Beispiel 2 hergestellt, wobei der Kern aus Polyäthylonterephthalat mit einem Viskositätsverhältnis von 1,8.1 bestand und 85 % der Querschnittsfläche des Fadens einnahm und die Hülle aus einem Mischpolyäthy lent ere phthalat bestand., wie as durch Reaktion von 18 Gew„-Teilen Polyäthylenoxyd mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 5000 je 100 Gew»- Teile fertigem Mischpolyester erhalten würde. Es besaß ein Viskositätsverhältnis von 1,91=

Ein Garn aus mehreren Fäden wurde durch Schmelzspinnen des als HüLI.enrnaterial in Beispiel 6 verwendeten Mischpolyäthylenterephfchai.ats hergestellt und verstreckt, so daß ein Garn von 36 Fäden und 4 den Js Faden erhalten wurde»

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Die Garne der Beispiele 6 und 7 wurden gemeinsam mit einem · 'Garn aus Polyäthylenterephtiialat mit einem Viskositätsver- * hältnis von 1,81, welches ansonsten mit den Garnen dar Beispiele 6 und 7 identisch war, unter einer Spannung von null einem Weather=O-meter während den in Tabelle 1 angegebenen Zeiten ausgesetzt, Die in der Tabelle angegebenen Zahlen sind die Reißfestigkeitswerte der verschiedenen Garne nach den verschiedenen Behandlungszeiten,

Tabelle 1

	Heißfestigkeit g/den	50	100	150 '
Anzahl der Behandlungs- stunden	ohne
Probe		3,8 3,5	3,2	3,5 3 1
Polyäthylenterephthalat (Vergleich) Garn aus zusammengesetzten Fäden von Beispiel 6	4₃2 , 3.9	2,6	2,3	2.2
Mehrfädiges Garn von Beispiel 7	3.6

Es ist ersieht lieh* daß die Aufrecht erhaltung der Reißfestigkeit des Garns von Beispiel 6 nahezu so gut ist wie bei PoIyäthylenterephthalat, während das Garn von Beispiel '. das aus einem Mischpolyäthylanterephtha .afc besteht _s so uhr,. gegenüber dem Polyäthylenterephthalatgarn als auch dem erfindungsgemäßen susammengeBetzten Garn von Beispiel 6 unterlegen ist»

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Beispiel 8 -■"■■■ ^; -..-·. ·

In bezug auf die Färbung und dte Farbechtheitseigenschaften wurden Vergleichr.versuehe ausgefüllt _s wobei die folgenden J5 Garne verwendet wurd_f. die alle aus ßb Faden bestanden und 4 den Je Faden aufwiesen und sich in den folgenden Punkten unterschieden:

Probe (l):Mehrfädiges Garn aus Polyethylenterephthalat Probe (2)ι Erfindungsgemäßes Garn aus zusammengesetzten

Fäden gemäß Beispiel 6
Probe (3):Mehrfädiges Garn aus Mischpolyäthylsntereph·· thalat gemäß Beispiel 7

Die Garne vmrden in Text 1 !stoffe flir Strumpf längen ge Btrielctj. und Färbungen wurden getrennt mit einem jeden der folgenden Farbstoffe ausgeführt": Colour Index Disperse Blue 26, Colour Index Disperse Blue 56.* Colour Index Disperse Blue 122, wobei die in Beispiel 2 angegebenen Bärbebedingungen verwendet wurden

Es wurde in allen Fällen gefunden, daß sieh die Probe 5 in einen tieferen Farbton färbte«, als die Proben 1 und 2*. aber die Probe 3 besaß den starken Kachteil, daß ein Großteil des"-Farbstoffs von der Faser durch eine einfache Behandlung., wie ζ B, Lösungsmittelextraktion, beispielsweise mit Methanol, oder durch eine iQärung vermittels Reduktion* wie es in Beispiel 2 beschrieben lot, xs^!eggenommen v.'erden könnte. Solche-"Behandlungen fUhrt.er. 2-u einer

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■- 20 -

vollständigen Wegnahme oder einer drastischen Verringerung der Farbtontiefe, Die Klärung durch Reduktion und ein
Seifen konnten deshalb nicht angewendet werden. Die Färbeechtheitseigenschaften der Probe .3 im Vergleich zur Probe 1 sind in der folgenden Tabelle 2 angegeben.. .

Tabelle 2

Farbstoff	Probe	Uberfärbung	Nylon	Reibechtheit	näl	Licht
	Probe ■ O) "·	WoLIe	.'"■■■ \" 2	trocken	——I 4".	echtheit
(CI Disperse ' Blue 26}-·	Probe (1)	2 i- 3	■ . .4"	4 ■	5.	3 ~ 4
	Probe (3)	4		5	4	4 ^: - ■ 5 '
(cr'Cisperse Blue 56)	Probe (D	" 3	4 ... 5	3 „ 4	' -5	3
	Probe (3)		Λ	4^5	5.	4
f'CI Disperse Blue 122)	Probe (D	2 - 3	4 .. 5	5	.. 5" -	2'.-.' 3
	4 » 5	5	3-4

Die Echtheitseinstufungen in diesen Tests wurden durch diejenigen Verfahren erhalten* die von Society of Dyers and
Colourists unter dem Titel "Standard Methods for the
Determination of Colour Fastness of Textiles" angegeben wurden , Die Echtheitseinstufungen wurden unter Bezugnahme auf die "geometrischen Grauskalen" bestimmt,

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Im Gegensatz hierzu konnten die gefärbten Proben aus dem Textilstoff (2) durch Reduktion geklärt und geseift werden, wie es in Beispiel 2 beschrieben ist, wobei sie nur eine verhältnismäßig geringfügige Verringerung des Farbtons erlitten„ Die Pärbeechtheitseigenschaften nach diesen Behandlungen waren ebenfalls besser als im Falle der Proben 3* wie in Tabelle 3 zu sehen ist,

Tabelle 3

ι "" · Farbstoff	i Probe I 1	überfärbung	Nylon	Reibeechtheit	naß	Licht echt he it
(CI Disperse Blue 2.6)	Probe (2) Probe (D	Wolle	3 - 4 4-5	, ...» ..,.\| trocken	4 - 5 5	4-5 4 - 5
(CI Disperse Blue 56)	Probe (2) Probe CD	4 4	4 - 5 4 ■- 5	4-5 5	4 4	4 4
(CI Disperse Blue 122)	Probe (2) Probe CD	4 5	4 = 5 4 5	4 4	5 5 '	3 - 4 j5 - 4
4 ~ 5 4 -5	5 5

Beispiel Q ^

1 Polytetramethylenterephthalat mit einem Viskositätsver- !-lältnis-von 2;,l8 wurde durch ein herkömmliches Verfahren her« gestellt und schmeizgeaponnen und verstreokt^um ein Garn tie^Kusteliün .. ■■·-·■

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2-. Polyäthylenterephthalat mit einem Viskositätsverhältnis" Von 1,83. wurde schmelzgesponnen und verstreckt_f um ein Garn * herzustellen., ,

3 ο Ein Mischpolyäthylenterephthalat, welches Einheiten enthielt, die sich von Polyäthylenoxyd mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 5000 ableiteten^ wobei die Einheiten in einer solchen Menge anwesend .waren, wie man sie bei der Reaktion .von 18 Gew„-Teilen . je 100 Gevj :~Teile des fertigen Misehpolyesters enthält. Es wies ein Viskositätsverhältnis von 1,91 auf und wurde gemsiß dem Verfahren von Beispiel 2 hergestellt»

4 ο Zusammengesetzte Fäden wurden aus dem Polj'estez* von(l) als Kern und aus 0) als Hülle gesponnen, wobei der fern 85 % der Querschnittsflächa des Fadens einnahm. Die Fäden wurden hierauf verstreekt <=

5- Zusammengesetzte Fäden wurden aus (2)aIs Kern und aus (3$ als Hülle gesponnen, wobei der Kern 85 # der fläche des Fadens einnahm« Hierauf wurde eine während 30 see bei l40°C vorgenommen. Die Vierte für die prozentuale Rückbildung aus Dehnung sind in Tabelle 4 angegeben=

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'i 3 Ρ Λ Γ C

Tabelle Λ

	Garn 1	Garn I	Öarn 2	Garn 5
soeben verstreckt	90 υ	90 £	100 Ji	90 %
nach einem "ίθ sec , ,_ ,: dauernden Thermofix» leren bei 140°C\ .	88' i'	96 Jg" "■"	91 ^	' 92 ^ _v
nach einem 50 see dauernden The^rnof i3t- ieren bei 14O°C	'80 %	74 r	55 ^5	50 %

Beispiel 10 bis 15 . ·ι -.-..■ . . ·

Diese Beispiele zeigen, daß ein weiter Bereich des Gehalts an Polyäthylenoxydeinheiten im Material der zusammengesetzten KUlle/Kern-Fäden bei der Verleihung der Eigenschaft der Schmutzabweisung und der Schmutzwiederabscheidurig auf den Fäden wirksam ist Ein verstreclr'es Garn* das aus Poly- -■ ätliylenterephthalatfäden mit einem ^islrositätsverhältnis von 1,81 besfeandjViurde als Vergleich .verwendet. Garn aus verst redeten j zusammengesetzten Fäden wurden aus Mischpolytegtem hergestellt, die-gemäß yem Verfahren von Beispiel :2 angefertigt vmren und verschiedene Mengen Polyäthylenoxyd enthielten= .Pie östrne wurden so schmelzgesponnen, daß die Hülle um einen Kern aus Polyäthylenterephthalat ange« ordnet war, das als Vergleich verwendet wurde_P Der Anteil der Querschnittsfläche der zusammeng^set?.ten Fäde*i« die durch den Kern eingenommen wurde,, war in federn Fall 85 #* Die zusammengesetzten Garne und das PolyEthylenterephthalatvergleichsgarn wurden in Textilstoff^ fUr Strumpflängen strickt und einer Verschmutzungsbehandlung un

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BAD

die darin bestand* daß die Textiistoffe üHter Stärid'ärdbe= diiigühgen in Wässrigen Detergent lösungen lh tse'geiaiävk Von Stähdärdproben eines verschmutzen Pläne ils geWascheri wüi^fdeibuin Tabelle 5 äiiia in Spalte 2 die Gewichtsteiie deä vörW Pölyäthyieriöxyds bei der Hersteliung von löÖ GeW₀-ΐeilen MüiienHiischpöiyester angegeben, in Spalte ~*> ist der RefieictiohsWert des ITextilstoffs vor der Versehiützühgsbehähdiürig äiigefeebenj, in Spalte 4 ist der Hefiektiöriswert des Öärtis häch der Verschthützüngsbehäridiühg ärigegfebeni. in äpäite 5 ist der Unterschied der Werte der Spalten 3 4 angegeben ο

tabelle 5

Beispiel	"Teile Polyäthylen- öxyd in iOÖ Teilen Misdhpoiyester der Hülle	flefiektiöriswerte ,	Nach der VefscfifHützürig	Di f ^e- reiis;
30 • 11 12 13 14 15	0 5 12 17 21 25	Vor der Verschiäützühg	i 6b 69 76 T* 75 77	A-- fi. 2Ö '. 5" 4 4 3 - 2
A 8Ö Ö4 8Ö 78 78 79

Die Resultate dieser Tests zeigen, daß die Polyäthylenterephthalatvergleichsprobe (Beispiel 10}sic!i im Vergieicti zu zusammengesetzten Fasern gemäß der Erfindung (Beispiele Ii bis 15), weiche alle einer Versehtnutzüng wirtesain wider stehenj, stark verschmutzt „

ORSGSHAL

Proben der Garne der Beispiele 10 bis 15 wurden auch auf Ölabtrennung getestet, indem aus jedem Garn ein Textilstoff gest.rickt .wurde, jede Textilstoff probe mit Dibu.tylphtb.alat imprägniert und dann in einer Detergentlösung unter Standard* bedingung gewaschen wurde,, Die Menge de auf jeder Probe zurückgehaltenen Dibutylphthalats wurde dann bestimmt, und die Resultate wurde als Verhältnis ausgedrückt*.

(% Öl, welches auf der Probe des ausammen

Zurückgehaltenes -

Öl % % öl, "welches auf der Poly äthy lent ereph

thalatfadenprobe zurückbleibt

Die Resultate sind in Tabelle 6 angegeben., in denen d~e Teile Polyäthylenoxyd die gleiche Bedeutung wie in Tabelle 5 haben= . .

TabellejS	Teile Polyäthylenoxyd	0	5	"12	17	22	25
% aurüokgehaltenes öl	100 100	84 85	6 8	9 6	K 5	2 4

Die zwei Gruppen von Zahlen unter"Prozent zurückgehaltenes öl" ϋind das Resultat von 'Duplicattests Oi-is-a Zahlen selben» MAß die Pasern gemäß der Erfindung gute ölentfernungaeigenfjch:-tf.'ren b3Sitsen_a was im Gegensatz zu der Polyäthyler.tereph» thälatvergleichsprobi? steht, Der beste Effekt wird erhalten, ·;-"-γ· ι J.ie Menge des Pol.Täthylenoxyrts in der Hülle mehr als ■j '"üile je LöO TeIe Mischpolymer beträgt, '" „

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BAD

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BeiSDleie ΐβ bis 20

Diese Beispiele zeigen, daß ein großer Bereich, von Gehalten an Polyäthylenoxydeinheiten.im Material der Hülle in den ... zusammengesetzten Hülle/Kern-Fäden bei der Hervorrufung von antistatischen Eigenschaften auf den Fäden von Wert ist _. Ein verstreckfces Garn, das aus Polyethylenterephthalat« fäden mit einem Vlslcositätsverhältnls von I₅Sl bestand,, xvurde als Vergleich verwendet=. Garne aus ν erst-reckten,. fe zasammengesetzten 'Fäden wurden aus den Mischpolyestern hergestellt, die gemäß dem Verfahren von Beispiel 2 angefertigt wurden., wobei die verschiedene Me..i{it:u' Polyäthylen·» oxyd in der Hülle um einen Kern aus Polyalkylenterephthalat:. enfchielten_s wie es für die Vergl-sichsvsr-sache vervjeadefc wurde. Der Anteil der Qusrschnittsfläehe ·ϊϊγ· au gesetston Fäden.- der durch den Kern eingenommen betrug in jedem Füie 85 $■ üis antistatischen Eigenschaften der erhaltenen Garne wurden dadurch bßatlinaiti daß sie in Strumpf längen ge.striokt., von^Spinnappretür frei - gewaschen,, getrocknet, in wässrigem Kaliumbromid: 1I.-.5 g/l) gespült, spinngetrooknet und bei 6O⁰G durch RommeIn getrocknet vmrderi. Der elektrische Widerstand in Längsrichtung einer Textilstoff probe von 17,.8 cn I.snge und -.3,8. cm Breite," die aus 6.. Texhil.sf«ofE-~^jr;hl ohcen bestand., wurde ?'Ur jede Probe gemessen.. .0.Le Resultate sind la Tabelle 7 angegeben_t In Tabelle ^r' ^a^^fc ujlv-sii-e 2 öle Ci5.Wio_;htsteile an FoIyächylan- , oxyd_;, die bei der Herste llung von IOÖ.Teilen.Mischpolyester' verwendet vmrdevi, dei' für die Ηϋ1|β/ £di>ente -_{QnQOC1/<1£>ot}.

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Tabelle 7

Beispiel	Teile PölyäjbhylehöStya je 100 T ei ie Mischpolymer in der HÜllerikomponerite	Elektrischer iiiidlratahd in Megohm bei 65 $ relativer feuchte
16 17 18 19 20	Ö 12 IÖ 22 25	> io⁷ Ix iö⁶ 6 χ Ib⁵ 3 χ iö* δ χ ib³

Der Grad des antistatischen Schutzes,der hierbei verliehen Würde, steht in umgekehrter Beziehung mit dem elektrischen Widerstand, Diese Tests zeigen, daß der antistatische Schütz steigt, wenn die Menge des Polyäthylenoxyds ihr der Hülle zunimmt« Es wurde in praktischen Trageversuchen unter normalen Bedingungen festgestellt, daß der Widerstandswert von ungefähr 10 Megohm (gemäß diesem Test) für einen normalen antistatischen Schutz ausreichend ist„

Beispiel 21

Dieses Beispiel erläutert die Wichtigkeit des Polyäthylenoxydelnheitengehaits des HÜllehmaterials in bezug auf die Eigenschaft en«. Misehpolymeräthylenterephthalat würde so hergestellt, wie es aus der Reaktion von 5, lO oder 20 Gew .-Teilen Polyäthylenoxyd mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 5OOO je löO Teile fertiges Mischpoly« äthylenterephthaiat erhalten würdec Ein .jedes dieser Mischpolyäthylenterephuhalate wurde als Hüllenmaterial bei der

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BAD

Herstellung eines Garns aus zusammengesetzten Faden verwendet „ bei welchen 15 % der Querschnittsfläche durch die "Hülle eingenommen wurden. Die Herstellung erfolgte nach
dem Verfahren von Beispiel 2= Die resultierenden Garne
wurden in Form von gestrickten Textilstoffen in bezug auf die Schmutzabweisungseigenschaften, Ölwegnahme (Test, beschrieben in den Beispielen 10 bis IJp) und antistatischen Eigenschaften (Test- beschrieben in den Beispielen 16 bis 20} vergleichend getestet= Die Resultate der Tests
sind in Tabelle 8 angegeben,

Tabelle 8

Polyäthylenoxydgehalt der . HUllenkornponente	gut	12 %	- 20-Ji" ■
Resultate des Schmutzab« weisüftgstests ^	schlecht	gut . ..;	gut
Resultate des Ölwegnahme- tests	schlech ter anti- stischer Effekt	gut	gut
Resultate des antistatischen Tests	schlech ter anti- statischer Effekt	schlech ter anti statischer Effekt

gut heißt, daß nur eine geringe Wiederabscheidung von Schmutz vorhanden war=

Beispiele 20 bis 25

Diese Beispiele demonstrieren die Wirkung des Bereichs

der prozentualen Querschnittsfläche, die durch die Hülle von zusammengesetzten Fäden gemäß der Erfindung {Beispiele 23

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bis 25) eingenommen werden» Ein νerstrecktes Garn, welches aus Polyäthylenterephthalatfäden " mit einer Viskosität von 1,81 bestand, wurde als Vergleich verwendet« Garne aus vorstreckten zusammengesetzten Fäden wurden aus einem Mischpolyester hergestellt, der gemäß dem Verfahren von Beispiel 2 angefertigt worden war und der einen Anteil an Polyäthylenoxydeinheiten enthielt, der sieh aus der Verwendung von l8 Gew.-Teilen Polyäthylenoxyd mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 5QGG Je 100 Gew = Teile Mischpolyester ergab. Der Mischpolyester wurde als Hülle um einen Kern aus Palyäthylenterephthalat gesponnen, wie es für den Vergleich verwendet wurde, Der Prozentsatz der Querschnittsfläche der Fäden* die durch die Hülle eingenommen wurden, wurde verändert und ist in Spalte 2 von Tabelle 9 angegeben» Der elektrische Widerstand wurde an Textilstoffproben gemessen, wie es bei den Beispielen 16 bis 20 beschrieben ist, und zwar nach dem Waschen mit einem wässrigen Detergent und auch nach einer Tragerfärbung, worauf sich eine Klärung durch Reduktion und ein Seifen, wie es in Beispiel 2 beschrieben anschloss ο Die Resultate sind in Tabelle 9 angegeben«

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Tabelle

Beispiel	Prozentsatz der durch die HUlIe eingenommenen Quer- sohnittsfläehe	Elektrischer Widerstand Megohm bei einer rela tiven Feuchte von 65 %	nach dem Färben usw.
22 23 24 25	0 7 - 15 33	nach dem Waschen	> ΙΟ⁷ 9 χ 10⁵ 1 χ 10⁵ 3,5 x ΙΟ⁵
> ΙΟ⁷ 1,6 χ ΙΟ⁵ 6 χ 10⁵ 2,5 x 10⁵

Beispiel 26

Ein Garn aus verstreckten Htille/Kem-FäcHn, welches 36 Fäden und 4 den je Faden aufwies^, wurde gemäß dem Verfahren von Beispiel 2 hergestellt.= Der Kern war ein Mischpolyester aus Terephthalsäure und Adipinsäure mit Sthylenglykol» Das Molverhältnis von Adipinsäure zu Terephthalsäure war 8 ϊ 92, und das Viskositätsverhältnis des Kischpolymers war 1,81= Die Hülle bestand aus einem Mischpolyäthylenterephthalat mit einem Viskositätsverhältnis von 1,90, wie es aus der Reaktion aus 18 Gew.-Teilen Polyäthylenoxyd mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 500C je 100 Gew*»Teilen fertigem Polyester erhalten würde,

Färbeexperimente, die gemäß dem Beispiel 8 und im Vergleich mit dem Polyäthylenterephthalatgarn (Probe 1 von Beispiel 8) ausgeführt wurden, zeigten: (l) daß das HUlle/Kern-Garn sich in einem tieferen Farbton als das Garn von Probe 1 von Beispiel 8 färbte, (2) daß zwar ein geringer Verlust an

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Farbtontiefe bei der Klärung "durch Reduktion der Proben auf« trat, daß aber die resultierende Farbe des Hülle/Kern-Garns noch genauso tief oder"noch tiefer war als der Farbton, der bei Probe 1 von Beispiel 8 erhalten wurde,- (5) daß die Reibeechtheit.und die anderen Echtheitseigenschaften in der gleichen Größenordnung «ie bei Probe 1 von Beispiel 8

Beispiel 27

Eine Reihe von verstreckten Garnen. 9 insgesamt,, -wurde gemäß dem Verfahren von Beispiel 2 hergestellt.-. In jedem - Falle ,besaß das Qarn I4o den und bestand aus ,?6 Fäöen, " Die Fäden ,bestanden aus- .einem Poly äthy lent erephthalatkern mit einem yiskositätswerhältnis von !..Si. der 85 % der Querscimlttsfläche eines Jeden Fadens einnahm«Die Hülle war in Jedem,.Fa 11 e.in, iilschpolyäthy-lenterephthalat,. welches Struktureinheiten enthielt.die sich .von Polyäthylenoxyden mit den?-verschiedensten durchschnittilichen Molekulargewichten ableiteten. Die Resultate der Beobachtungen des Verha&tens beim Abs pul eir des rGarnwlckels aus dem gesponnenen Garn und des Verhaltens beim Ka it ν erst recken viurden-als Klebrigkeit ausgedrückt und in Tabelle 10 angegebene Spalte 1 gibt die Gewichtsteile,. m\ .Polyäthylen oxy den an,, die zur. Herstellung von; 10.0' Ge.w.i''!ei len dea-MischpolyäthyLenterephthalats umgesetzt wurden.,.. Die. ?at|leji. an- der- Oberseite der jKolonnen 2.» 3 und Λ sind di# .ciurahsohnittlichen MplekulargeViichteZdes . , . , Poly äthy lenpxy ds,- auf, .welchem ca?>. HUl l_ven.mi.sch Polyäthylen.™. ..

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terephthalat basierte

Tabelle 10

Gew, -Teile Poly äthylenoxyd	Durchschnittliches Molekulargewicht des Poly ät hy lenoiiyds 1540 4000 6000	klebrig nicht klebrig nicht klebrig	nicht klebrig nicht klebrig nicht klebrig
25 18 10	sehr klebrig klebrig nicht klebrig

Wenn man die Resultate in Tabelle 10 betrachtet, dann ist es verhältnismäßig leicht, diejenige Menge eines Polyalkylenoxyds mit einem bestimmten Molekulargewicht festzulegen,, die für 100 Teile HUllenmischpolyäthylenterephthalat umgesetzt werden muß, um die gewünschte Freiheit von Klebrigkeit dee gesponnenen Qarns zu erzielen.

Beispiel 28

Ein zusammengesetztes Hlille/Kern-Oarn von 200 Fäden und 1970 den Gesamttiter wurde gemäß den in Beispiel 2 angegebenen Bedingungen gesponnen. Der Kern bestand aus PoIyäthylenterephthalat mit einem Viskositätsve^hältnls von 1,81 und nahm 85 £ der gesamten Querschnittsfläche des Fadens ein« Die HUlIe war ein Mischpolyäthylenterephthälat mit einem Viskositätsverhältnis von Iß2_f welches Einheiten , enthielt, die sich von Polyäthylenoxyd mit einem durchschnittliehen Molekulargewicht von 5000 ableiteten und die

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in einer solchen Menge vorhanden .waren, wie sie aus der Reaktion von 18 Gew.-Teilen je 100 Gew,-Teile fertigem Mischpolyester erhalten würden,

Das gesponnene Garn wurde gefacht, so daß ein Kabel mit einem gesponnenen Gesamttiter von 25Q 000 den erhalten wurde-Dieses Kabel wurde dann auf einem herkömmlichen Stapel» streckrahmen unter Verwendung eines Bads vor dem Verstreckrahmen verstreckt, welches Bad eine > #ige (Gewicht) Konzentration einer Appretur enthielt, die aus einem Kondensat von Laurinsäure und 12 Mol Ä'thylenoxyd bestand. Es wurde dabei weiterhin ein Dampfverstreckbad und ein Verstreckverhältnis von 3*6:1 verwendet» Das verstreckte Kabel wurde mechanisch gekräuselt, so daß 12 Kräuselungen «Je 25,4 mm erhalten wurden, bei 150⁰C 20 min lang thermofixtert und in Stapelfasern mit einer Stapellänge von 76 mm geschnitten«

Die Stapelfasern wurden dann auf einer herkömmlichen Kammgarnmaschine in ein Garn verarbeitet, und das Garn wurde in einen Textilstoff gestrickt,, Der Textilstoff besaß gute antistatische Eigenschaften _s und wenn er dem in Beispiel 2 beschriebenen Test unterworfen wurde, dann war der elektrische Widerstand in Längsrichtung 2 χ 10"^ Megohm, gemessen bei 65 # relativer Feuchte„

- PATEMTANSPRÜCHE

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Claims

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PATENTASS P R ü C H- E

Zusammengesetzter Hiille/SCern-Po Iy ester faden, dadurch gekennzeichnet, das der Kern aus einem faserbildenden, linearen Polyester oder Mischpolyester, der auf einem einfachen Glykol basiert, oder aus einem faserbildenden., linearen Mischpolyester, in dessen Molekülkette zusätzlich, zu den Einheiten, die auf einem einfachen GIyko\ basieren, polyalkylenoxydhaltige Einheiten in solchen Mengen vorliegen, wie sie durch Reaktion von weniger als 5 Gew«-Teilen Poly alley lenoxyd je 100 Gew,= -Teile des fertigen Mischpoly- esters erhalten würden, besteht, und daß die Hülle aus einem * faserbildenden Mischpolyester oder eins® faserbildenden Ge= misch eines MIschpolyesters, der Struktureinheiten mit polyalkylenoxydhaitigen Radikalen besitzt, wobei der Anteil der polyalkylenoxydhaltlgen Radikale der Struktureinheiten so ist, wie er durch Reaktion von nicht weniger als 5 und nicht mehr als βθ GeWo-Teilen Polyalkylenoxyd mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von mindestens 500 je 100 Gew„~ Teile des fertigen Mischpolyesters oder Mischpolyestergemisehs erhalten wird, besteht und daß der Faden durch kaltes Verstrecken orientiert worden ist, ^f

2 ο Zusammengesetzter Hülle/Kern-Faden nach Anspruch I₃ dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der Struktureinheiteri

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' - . /BAD ORiGINAL

- - 55 -

des Mischpolyesters des Kerns, der Polyalkylenoxydradikale enthält, so ist, wie er durch Reaktion von nicht mehr als

5 Gew.-Teilen Polyalkylenoxyd je 100 Gew«-Teile öes fertigen Mischpolyesters des Kerns erhalten wird»

Je Zusammengesetzter HU^-H^/Kern-Faden nach Anspruch 1 oder 2« dadurch gekennzeichnet, daß die Hüllenkomponente nicht weniger als 5 % und nicht mehr als 40 % der Querschnittefläche des Fadens einnimmt.

4. Zusammengesetzter HUlle/Kern-Faden nach Anspruch 1 oder 2g dadurch gekennzeichnet, daß die HUllenkomponente nicht weniger als ? und nicht mehr als Zö $ der Quer- schnlttsfl&che des Fadens einnimmt.

5. Zusammengesetzter HUlle/Kern-Faden nach einem der Ansprüche 1 bis 4« dadurch gekennzeichnet, daß das Poly alkylenoxyd mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von mindestens 500 ein durchschnittliches Molekulargewicht nicht weniger als 1000 und nicht großer als 20 000 aufweist.

6 ο Zusammengesetzter Hülle/Kern-Faden nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß das durchschnittliche Molekular« gewicht nicht größer als 6000 ist.

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7 -> Zusammengesetzter Httlle/Kern^Faderit nach erinemder Ansprüche 1 bis 6« dadurch gekennzeichnet* daß der Anteil der Struktureinheiten des Mlschpolyesters oder des Misch-=- polyestergemtschs der Polyalkylenoxydradikale enthaltenden Hülle so 1stρ wie er durch Beaktion von nicht mehr als iJ-0 (Jew»-Teilen Polyalkylenoxyd ^e IQO Gewo-Teile fertiger Mischpolyester oder Mischpolyestergemischerhalten wird«

8» Zusammengesetzter HUlle/Kem-Fsden nach einem Ansprüche l-.bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kern-* material seine faserbildenden Eigenschaften durch £erepbthalatbindungen erhält und daß die Hülle aus einem Mischpolyester besteht oder als einen Bestandteil einen Mischpolyester enthält, der auf Terephthalateinheiten basiert»

9, Zusammengesetzter Hülle/Kern-Paden nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Terephthalat Äthylentereph« thalat oder Tetrarnethy lenterephthalat ist c

1Oo Zusammengesetzter Hülle/Kern-Paden nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyalkylenpxyd Polyäthylenoxyd oder Polypropylenoxyd ist ■>

11. Zusammengesetztem* Hülle/iKern-'Faderi nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus Polyethylenterephthalat besft^h* und die Htille aus; einem

Mischpolyester aus Ethylenterephthalat und Polyoxyäthylenterephthalat zusammengesetzt 1st"ο

12«·'■ Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Fadens, dadurch gekennzeichnet, daß man in einem Hülle/ Kern-Verhältnis (a) einen Strom aus einem geschmolzenen faserbildenden, Polyester oder Mischpolyester, der auf einem einfachen Glykol basiert, oder aus einem geschmolzenen faserbildenden Mischpolyester, in dessen Mölekttlkette zusätzlich zu den Einheiten, die auf einem einfachen Glykol basieren, polyalkylenoxydhaltige Einheiten in solchen Mengen vorliegen, wie sie durch Reaktion von weniger als 5 ßew.=· Teile Polyalkylenoxyd je 100 GeWo-Teile des fertigen Mischpolyesters erhalten werden, und (b) einen Strom aus einem Mischpolyester oder aus einem

Gemisch :eines Mischpolyesters ₃ der Struktureinheiten mit polyalkylenoxydhaltigen Eadikalen besitzt, wobei der Anteil der .'polyalkylenoxydhaltigen Radikale so ist, wie er durch Reaktion von nicht weniger als 5 und nicht mehr als 60 Gew„-Teilen Polyalkylenoxyd mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von mindestens 500 je 100 Gew.-Teile des fertigen Mischpolyesters oder Mischpolyestergemlschs erhalten wird, extrudiert, wobei (a) der Kern und (b) die Hülle bildet, daß man weinterhin den zusammengesetzten Strom zur Bildung eines Fadens verfestigen läßt und diesen anschließend kalt verstreckt„ . ' - .

BAD

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13, Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten "Fadens nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der Struktureinheiten des Mischpolyesters der Komponente (a) die PolyaIkylenoxydradikaIe enthält, so ist, wie er durch Reaktion von nicht mehr als 3 Gew.-Teilen Polyalkylenoxyd Je 100 GeWo-Teile der Komponente (a) erhalten würde,

14α Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Fadens nach einem der Ansprüche 12 oder 13* dadurch gekennzeichnet a daß die Komponente (b) nicht weniger als 5 und nicht mehr als 40 % der Quersehnittsflä' he des Fadens ein=· nimmt- ο

15ο Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Fadens nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekenn= zeichnet, daß das Polyalkylenoxyd mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von mindestens 500 ein durchschnittliches Molekulargewicht von nicht weniger als 1000 und nicht mehr als 20 000 aufweist,

16. Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten : Fadens nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daS das durchschnittliche Molekulargewicht nicht größer als 6000 ist ο

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17- Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Fadens nach einem der Ansprüche 12 bi3 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der Struktureinheiten des Mischpolyesters oder Misehpolyestergeraischs der Hülle, die Polyalkylenoxydradikale enthält, derart ist, wie er durch Umsetzung von nicht mehr als AO Gew,-Teilen Polyalkylenoxyd je 100 GeWo-Teile des fertigen Misqhpolyesters oder Misehpolyestergemlsehs erhalten wird.

18„ Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Fadens nach einem der Ansprüche 12 his 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernmaterial seine faserbildenden Eigen- · schäften von Terephthalateinhelten hat, und daß öle Hülle aus einem Mischpolyester besteht oder als einen Restandteil einen Mischpolyester enthält, der auf Terephthalateinheiten basierte

19· Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Fadens nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Terephthalat Sthylenterephthalat oder Tetramethylenterephthalat ist

20= Verfahren ?.ur- Herstellung eines zusammengesetzten Fadens nach einem der -Ansprüche. 11 bis 19, dadurch gekenn« zeichnet, daß das FoIy&itsylenoxyö Polyäthylenoxyd oder PoIy-

1 Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis l6_s dadurch gekennzeichnet, daß das Kernmaterial Polyäthylenterephbhalat und das Hüllenraaterial ein Mischpolyester aus Äthylenterephthalat und PoIyoxyäthylenterephthalat ist=

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