DE1803435A1

DE1803435A1 - Mehrfachfilament-Garn

Info

Publication number: DE1803435A1
Application number: DE19681803435
Authority: DE
Inventors: Motodada Fukuhara; Isao Nihei; Chikara Sano; Akira Ueno
Original assignee: Toyo Rayon Co Ltd
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1967-10-18
Filing date: 1968-10-16
Publication date: 1969-06-04
Also published as: GB1228640A; US3570235A

Description

Dipl.-lnq. Heinz Lesief, Pate^-anwalt D - 8 Mondwn 81. Cosin .ustrafc· 81 · Telefon: (0811) 48.38 20 Toy ο Rayon Company, Ltd L 8469

2, Nihonbashi Muromachi 2-ehome, Chuo-ku Gg/to

Tokyo /Japan 16. 10. 68 Mehrfachfilament-Garn

Die Erfindung betrifft ein Mehrfachfilament-Garn, welches vorzugsweise als Zusatzgarn Verwendung findet bei der Herstellung eines Gewebes, um diesem eine erhöhte Bauschigkeit zu geben, verbunden mit der Eigenschaft einer ausgezeichneten Griffigkeit.

Ee kann als bekannt vorausgesetzt werden, daß an einem Filamentgarn zahlreiche Kräuselungen hervorgerufen werden können, indem man Filamente aus mehr als zwei verschiedenen Arten, von Polymeren einem gemeinsamen Spinnen unterwirft, wobei die Polymere verschiedene thermische Schrumpfeigenschaften aufweisen und bezüglich des Querschnitts des Filaments exzentrisch angeordnet sind. Das Filamentgarn wird gezogen und in einem, im wesentlichen entspannten Zustand einer thermischen Behandlung unterzogen.

Die Mehrfachfilament-Gärne werden vorzugsweise für die Herstellung

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Dipl.-Ing. Heini Lesser. Patentanwalt D - 8 München 81, Co$imastra|i· 81 · Telefon (0811) 48 38 20

der verschiedenartigsten Textilerzeugnisse verwendet und zwar infolge ihrer charakteristischen Eigenschaften. So we—den Mehrfachfilament-Garne beispielsweise verwendet für die Herstellung bauschiger, gewirkter Gewebe oder für die Herstellung von Kreppstoffen.

Nach langen Versuchsreihen wurde nun ein Mehrfachfilament-Garn gefunden, welches aus Polyestern zusammengesetzt ist und dem Gewebe oder Stoff, das diese Garne enthält, eine stark verbesserte Griffigkeit gibt.

Wenn vorstehend und auch nachfolgend von einem "Gewebe oder Stoff stark verbesserter Griffigkeit" gesprochen wird, so ist damit auch ein Gewebe oder ein Stoff gemeint, dessen Bauschigkeit gegenüber herkömmlichen Mehrfachfilament-Garnen verbessert ist, das in einem gewiesen Ausmaße eine Streckbarkeit aufweist und dessen Flexibilität vergrößert ist.

Die herkömmlichen Gewebe oder Stoffe dieser Art wurden hergestellt ' aus bauschigen Strukturgarnen, hergestellt in der Hauptsache nach dem sog. "Falscher Draht"-Verfahren, als Webgarne, man bezeichnet sie deshalb im allgemeinen als "Strukturgewebe oder - stoffe".

Die Verwendung solcher Strukturgarne für die Herstellung der vor-

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Dipl.-lnq. Heinz Um« Patentanwalt D - 8 Mündien 81, Cosimastrajje 81 - Telefon (0811) 48 38 20

erwähnten Struktur gewebe bringt jedoch zahlreiche Nachteile. Einmal erfordert die Verwendung von nach dem "Falscher Draht" Verfahren hergestellter Strukturgarne ein Verdoppeln und Zwirnen von zwei Einzelgarnen verschiedener Drahtrichtungen, um Restdrehmomente, welche dem Garn durch einen Drall iufgegeben sind, zu eliminieren. Wird dies unterlassen, so kann es 'orkommen, daß sich in dem Garn in dessen relativ entspanntem Zustand während des folgenden Webvorganges sog. Schleifchen oder Kräuselungen bilden, welche ein ungehindertes Durchziehen des C'arnes durch die öse einer Drahtlitze oder durch die Schlitze eines Webkammes nicht zulassen und demzufolge die Gefahr eines Brechens des Garnes besteht, was sich nachteilig auf die Qualität des Gewebes auswirkt. Weitere Nachteile sind darin zu sehen, daß der Webvorgang äußerst langsam vor eich geht.

Es ist in diesem Zusammenhang auch noch darauf hinzuweisen, daß die einzelnen Filamente des Mehrfachfilament-Garnes bei der Herstellung nach dem "Falscher Drahf'-Verfahren sehr stark gegeneinander angedrückt werden, was zur Folge hat, daß ihre Querschnittsprofile deformiert werden. Dies heißt aber mit anderen Worten, daß die Querschnitte der einzelnen Filamente zwischen kreisförmigen und polygonalen Formen schwanken. Mehrfachfilament-

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Dipl.-lng. H*int Le«ei. Patentanwalt D - 8 Mündien 81, Cösimastrafce ,81 · Telefo·: (08Π) 48 38 20

Garne mit solchen Eirizelfilamenten deformierten Querschnitts besitzen aber ein verringertes Lichtreflexionsvermögen , so daß auch das aus ihnen hergestellte Gewebe eine verringerte Leuchtkraft besitzt.

Hinsichtlich der Herstellung von Garnen mittels des "FalMcher Draht"-Verfahrens ist es auch bekannt, daß unter Verwendung einer erhitzten Platte oder eines erhitzten Zylinders üblicherweise eine Wärmefixierung vorgenommen wird. Werden nun Polyester -Filamente einer solchen Wärmefixierung unterzogen, dann kann eine nicht gleichmäßig durchgeführte Wärmefixierung dazu führen, daß die Filamente unterschiedliche Affinität gegenüber Farbstoffen aulweisen. Es besteht daher die Gefahr, daß im Falle des Einfärbens eines aus eolchen Struktur garnen hergestellten Gewebes dieses unregelmäßig gefärbt wird.

Werden letztlich übliche Struktur-Mehrfachfilament-Garne für Gewebe verwendet, welche eine große Anzahl von Kreuzungen von Ketten-und Schußfäden aufweisen, wie beispielsweise "Tropical"-Gewebe, dann besteht die Gefahr, daß das verbleibende Drehmoment des dem Garn zuvor mittels 4es "Falscher Draht"-Verfahrene aufgegebenen Dralls auf der Oberfläche des Gewebes Tüpfel erzeugt, wodurch dessen Qualität weeentlich verschlechtert wird oder sich weeentlich unter-

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Dipi.-'ng. Heini	Lesser,	Pctento	*dt D - 8	München 81, Cosirr- istrafce	81	Telefon.	(0811	48 7-8 20
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scheidet	von	der r»	rwün sehten	Gewebe strut tür.

Der Erfindung liegt die Hauptaufgabe zugrunde, ein Mehrfachfilament-Garn zu schaffen, welches sich für die Herstellung in ihrer Qualität stark verbesserter Gewebe eignet, deren Griffigkeit und Erscheinungsbild üblichen Strukturgeweben entspricht, unter Vermeidung der vorerwähnten Nachteile bei der Herstellung solcher Stru ktur gewebe. Das erfindungsgemäße Mehrfachfilament-Garn soll sich o'ine Schwierigkeiten weben oder stricken lassen und es soll insbesondere eine gleichförmige Affinität gegenüber Farbstoffen aufweisen, so daß das aus solchen Garnen hergestellte Gewebe gleichmäßig eingefärbt werden kann.

Es kann als bekannt vorausgesetzt werden, daß ein Mehrfachfilament-Garn mit spiralförmigen Kräuselungen versehen ist. Die Anzahl der in Uhrzeigerrichtung gedrehten Kräuselungen und die Anzahl der entgegen Uhrzeiger richtung gedrehten Kräuselungen sind etwa in Längsrichtung des Mehrfachfilament-Garnes gleich. Die sich in dem Garn entwickelnden, verbleibenden Drehmomente heben sich demzufolge gegenseitig auf, was zur Folge hat, daß das Mehrfachfilament-Garn in seiner Gesamtheit nicht ein solches verbleibendes Drehmoment be sitzt, das gewöhnlich in üblichen Struktur garnen vorhanden ist. Hierin

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Dipl.-lng. Heinz Lesser, Patentanwalt D - 8 ΜΟηΑβη 81, Cosimastra&e 81 ■ Telefon. (0811) 48 38 20

ist ein kennzeichnendes Merkmal von Mehrfachfilamcnt-Garnen gemäß der Erfindung zu sehen, deren Einfachfilamente aus Polyestern hergestellt sind. Darüber hinaus umfaßt die Herstellung dee erfindungsgemäßen Filament-Garnes nicht das Aufgeben eines hohen Dralls auf das Garn während der Wärmefixierung, welche häufig eine Deformation des Querschnittprofils des entwickelten Garnes hervorruft, mit der Folge, daß eine solche Deformation des Querschnitts des erfindungsgemäßen Filamentgarnes eliminiert wird. Hierin ist ein weiterer wesentlicher Vorteil des ,erfindungsgemäßen Garnes zu sehen.

Die vorerwähnten Ausführungen sind jedoch dahingehend einzuschränken, daß sich nicht alle Polyester-Filamente-für das erfindungs gemäße Mehrfachfilament-Garn im Hinblick auf die angestrebten Vorteile eignen, weshalb nach der Erfindung für die Lösung der gestellten Aufgabe ein Mehrfachfilament-Garn in Vorschlag gebracht wird, das sich · durch folgende Eigenschaften auszeichnet:

Das Mehrfachfilament-Garn ist erfindungs gemäß im wesentlichen aus mehr als zwei Polyester-Polymer en unterschiedlicher thermischer Schrumpfeigenschaften zusammengesetzt, welche über den Querschnitt des Filamente exzentrisch angeordnet sind. Das Filament-Garn besitzt in siedendein Wasser einen Schrumpfungsgrad in der Größenordnung zwischen 30 und 65 %, die eigentliche Schrumpfung

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Dipl.-ing. Heinz Lesser. Potentonwalt D - 8 München 81, Cosimaitro&e 81 · Telefon· (0811) 48 38 20

des Filament-Garnes unter trockener Erhitzung ist weniger als 10, 0 %, die bei 180 C gemessene Schrumpf spannung ist weniger als 120 mg/Denier und die Anzahl der an dem Filament durch Behandlung mit siedendem Wasser entwickelten Kräuselungen ist größer als 16 Kräuselungen/cm.

Im Falle einer Verwendung von Mehrfachfilament-Garnen, welche die vorerwähnten, erfindungegemäßen Charakteristiken nicht aufweisen, für die Herstellung von Geweben, weisen die solche Garne aufweisenden Gewebe nicht die kennzeichnenden Merkmale auf, welche erfindungsgemäß erzielbar sind. Die Gewebe sind vielmehr hinsichtlich ihrer Griffigkeit papierähnlich, auf ihrer Oberfläche entwickeln sich Tüpfel, während des Schlichtens oder während des Einfärbens des Gewebes ziehen sich die Gewebe in Breitenrichtung ein und das aus solchen Geweben hergestellte Erzeugnis ist äußerst grobgriffig.

Nachfolgend wird nun kurz die Herstellung eines erfindungsgemäßen Mehrfachfilament-Garnes aus Polyester-Filamenten näher beschrieben. Die Wahl der Polyester-Polymere sollte derart getroffen werden, daß diese unterschiedliche G rund Viskositäten aufweisen. Eines der Polymere sollte vorzugsweise eine Grundviskosität zwischen 0,45 und 0, und das andere Polymer sollte vorzugsweise eine Grundvtekosität zwischen 0, 60 und 0, 85 haben. Beide Polymere sollten unter einer

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Oipl.-Ing, Heinz Les»·- Patentonwolt D - 8 Mönchen 8V Cosimastrofc· 81 Telefon; (0811) 48 38 20

Temperatur zwischen 290 und 300 C derart in geschmolzenem Zustand gesponnen werden, daß diese Polymere eine exzentrische Anordnung · erfahren und zwar vorzugsweise eine bimetallähnliche Anordnung über den Querschnitt eines Filamentes. Nach dem Schmelzspinnen sollte das Filamentenbündel durch einen kalten Luftstrom einer Koagulation unterworfen werden und dann unter einer Spannung von mehr als 0, 15 g/Denier zu einer Spule aufgewickelt werden. Das so erhaltene Mehrfachfilament-Garn ist anschließend in einer Größenordnung zwischen 3,0 und 3,8 in einer Streckmaschine unter Verwendung eines erhitzten Stiftes und einer erhitzten Platte zu strecken, wobei die Temperatur der erhitzten Platte auf einemWert zwischen Raumtemperatur und 180 C und die Temperatur des erhitzten Stiftes auf einemWert zwischen dem Temperaturpunkt des gläsernen Überganges und 160 C gehalten werden sollte. Nach dem Streckvorgang sollte das gezogene Mehrfachfilament-Garn einer thermischen Entspannung in einer Einrichtung unterworfen werden, welche einen erhitzten Zylinder umfaßt, durch welchen hindurch das Mehrfachfilament-Garn geführt ist. Die Temperatur dieses erhitzten Zylinders sollte auf einem Wert zwischen 130 und 240 C , vorzugsweise zwischen 200 und 230 C, gehalten werden und das Entspannungsverhältnis sollte in der Größenordnung zwischen 10 und 70 %, vorzugsweise etwa 20 %, liegen. Das so erhaltene Mehrfachfilament-Garn ist mit einer Vielzahl feiner spiralförmiger Kräuselungen versehen.

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Dipl.-Ing. Heinz Lesser. Patentanwalt D - 8 München 81, Caeimastrafce 81 · Telefon: (08Π) 48 38 20

Wie aus den nachfolgenden Ausführungsbeispielen näher erkennbar wird, erfordert die Herstellung des erfindungsgemäßen Mehrfachfilament-Garnes eine optimale Kombination der vorerwähnten Herstellungsbedingungen über den gesamten Zeitraum der Herstellung. Anders ausgedrückt, werden nur die Randbedingungen eingehalten, dann können unter Umständen optimale Ergebnisse nicht erzielt werden.

Die vorerwähnten Polyester-Polymere sollten vorzugsweise in einer Kombination aus der folgenden Gruppe ausgewählt werden: Terephthalsäure, niederwertige Alkylenderivate der Terephthalsäure, Äthylenglykol, bis-2-Hydroxyl-Äthylterephthalal oder dessen niedrigwertige Polymere und Polyester mit wenigstens-70 Gewichtsprozenten Polyäthyl-Terephthalal.

Die Kombination der aus vorerwähnter Polyester-Gruppe ausgewählten Polymere sollte derart sein, daß sich die Polymere in ihrer Grundviskosität,wie nachfolgend näher beschrieben, unterscheiden . Vorzugsweise empfiehlt sich eine Kombination von Terephthalsäure mit Äthylglykol.

Die vorerwähnten Polymere können auch Mischpolymere enthalten, die auegewählt Bind aus der folgenden Gruppe: aliphatische Dikarbonsäuren , wie Oxalsäure, -Adipinsäure und Azelainsäure; aromatische

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Dipl.-Ing. Heinz Lesser. Patente»«dt D - 8 München 81, Cosimastrajj· 81 Telefon. νΟβΠ) 48 38 20

Dikarbonsäuren wie Isophthalsäure, Phthalsäure, 2, 6-N iphthal-Dikarbonsäure u id Diphensäure; Dikarbon säure mit Al; zyklen wie 1, 2-Cyclobu'an-Dikarbonsäure; Dikarbonsäure, we ehe alle Elemente außer Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff sowie Zusammensetzungen derselben enthalten kann, und eine Struktur aufweist, wie sie in den nachfolgenden, allgemeinen Formeln aufgezeigt ist:

COOH COOH COOH

oder < V SO NH-( }

Beispielsweise 5-Natriurn-Sulfophthalsättre und 5-Methylsulfophthalsäure; multifunktionelle Verbindungen wie Trimellitsäure und Piromellit· säure; niederwertige Alkylester und Glykole ster dieser multifunktionellen Verbindungen; Polyoxy-Verbindungen wie Diäthylenglykol, Propylenglykol, Polyäthylenglykol, Butendiol, Tioglykol, p-Xylyienglykol, 1 ,4-Zyklohexan-di-Methanol, 2, 2-bis (p-2-Oxyphenyl)-Propan, 2, 2-bis (p-Oxyäthoxyphenyl)-Propan, Glyzerin und Pentaerythrit; · ;

i sowie p-Oxyäthoxy-Benzoesäure, p-Oxymethyl-Benzoesäure und \

Glykolsäure. Außerdem können die Polymere Farbstoffe enthalten S

wie Ruß, Phthalocyanin, Titan-Pigmente und Kieselsäureanhydrid, Phosphorverbindungen wie Phosphorsäure, phosphorige Säure, Tri- phenylphosphat, Trimethylphoephat und Triphenylphosphat. Falls die

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Dip)-Ing. Heinz Leiser, Patentanwalt D - 8 München Sl₁ Cosimartro6· 81 - Te-»font (0811) 48 38 20

Viskosität der geschmolzenen Polyesterlösung sehr niedrig ist, können auch Zusätze wie Borverbindungen oder Alu min at verbindungen beigemischt werden.

Für die nachfolgenden Ausführungsbeiepiele ist eine Begriffsbestimmung für die einzelnen Bezeichnungen zu geben.

Der Begriff "Grundviskosität (·*})" bezieht sich auf die Viskosität eines Polyester-Polymers, gemessen bei 25 C in einer o-Chlorphenol Lösung.

Der Begriff "Streckverhältnis" leitet sich her aus dem Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeit der Streckwalze in bezug auf die Zuführwalze und das prozentuale Entspannungs verhältnis des Filaments ist gegeben durch die Gleichung

V - V
¹ ^Z~ χ 100

^vi

wobei V₁= Umfangsgeschwindigkeit der Zuführwalze und V₂ - Umfangsgeschwindigkeit der Entspannungswalze.

Die charakteristischen Eigenechaften des erfindungsgemäßen Mehr- fachfilament-Garne· werden in der nachfolgenden Art und Weise bestimmt.

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Dipl.-Ing. Heim Lessor. Pot«witanwalt D-B MOmton 81. Cofimaitro&· 81 ■ Telefon: (08H) 483820

1. Anzahl der Kräuselungen :

Ein Kräueelfilament einer Länge von 20 cm wird unter einem Gewicht· von 1 mg/Denier vorgespannt und es wird die Zahl von Kräuselungen je Längeneinheit (1 cm) festgestellt, gemessen über eine Länge von 10 cm des Filamente.

2. Prozentuale Schrumpfung : ("augenscheinliche" Schrumpfung) Auf einer SpulQ einer Umfangslänge von 1 m wurde unter einer Spannung von weniger als 50 mg/Denier ein Garnstrang aufgewickelt. Durch Doublierung dieses Stranges wurde ein Bündel aus 20 Einzelgarnen erhalten. Es wurde die Länge a des Garnbündel s unter einer Anfangs spannung von 1 mg/Denier gemessen. Anschließend wurde das Garnbündel in heißes Wasser einer Temperatur von 98 C über 15 Min. in entspanntem Zustand eingetaucht. Das Bündel wurde dann aus dem Wasser genommen und an ihm anhaftende Wassertropfen wurden mittels Gaze oder Filepapier entfernt. Das Garnbündel wurde wiederum mit einem Gewicht von 1 mg/Denier belastet und in diesem Zustand wurde seine Länge b gemessen. Die prozentuale Schrumpfung ergibt sich dann aus folgender Gleichung:

(1 - — ) χ 100 a

3. Prozentuale "echte" Schrumpfung :

Das für die Probe ausgewählte Garnbündel wurde in der gleichen Art

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ί V ■■■-. "J / ■:«'■■ W-

Dipl,-Ing Heinz Uii-r, Patentanwalt D - 8 Μΰηώβη 8T, Cosimortrafj« 81 Telefc: ·■ (08Π) 48 38

und Weise vorbereitet wie die Probe zur Ermittlung dftr vorerwähnten prozentualen Schrumpfung, die gegenüber de-r hier abgehandelten "echten" Schrumpfung als ''augenscheinliche ' Schrumpfung bezeichnet werden könnte. Die Länge L des Bündels wurde unter einer Belastung von 200 mg/Denier gemessen. Anschließend wurde das Bündel unter einer trockenen Wärme wärmebehandelt und in entspanntem Zustand auf einer Temperatur von 160 C gehalten. Nach dieser Behandlung wurde das Bündel wiederum mit einem Gewicht von 200 mg/ Denier belastet und seine Länge L_ gemessen. Die prozentuale "echte" Schrumpfung ergibt sich dann durch folgende Gleichung:

L '

( 1 - 1 χ 100

^Ll

4. Schrumpf spannung :

Ein gekräuseltes Garn einer Länge von 25 cm wurde mit einem Gewicht von 1/30 g/Denier belastet und in diesem belasteten Zustand in ein unter einer Temperatur von 180 C gehaltenes Silikonöl-Bad eingetaucht. Die in dem Garn erzeugte Spannung wurde mittels eines Spannungsmeßgerätes geinessen.

Ausführungtbeiapiel 1

Zwei Polyethylenterephthalat-Polymere mit einer Grundviskoeität von

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Dipl.-Ιης. Heinz Lester. Patentanwalt D - 8 Mündion 81. Cosimastmfj· 81 Tele*in: (0811) 48 38 20

0, 50 bzw. 0,80 wurden vorbereitet. Diese beiden Polymere wurden unter einer Temperatur von 23 5 C in geschmolzenem Zustand derart gesponnen, daß sie in einer bimetallähnlichen Anordnung erhalten wurden, das noch nicht gestreckte Mehrfachfilament-Garn wies eine Gesamtfeinheit von 500 Denier und 48 Filamenten auf und wurde unter einer Spannung von 0, 20 g/Denier auf einen Wickel aufgenommen. Das noch nicht gestreckte Mehrfachfilament-Garn wurd« anschließend gestreckt und zwar bei einem Streckverhältnis von 3, 5, indem es durch eine Streckmaschine hindurchgeführt wurde, bei welcher der erhitzte Stift auf einer Temperatur von 98 C und die erhitzte Platte auf einer Temperatur von 150 C gehalten wurden. Nach dem Strecken betrug die Gesamtfeinheit des Garnes 150 Denier. Das gestreckte Mehrfachfilament-Garn wurde anschließend für eine Entspannung einer Wärmebehandlung unterworfen, es wies dann zahlreiche feine Kräuselungen auf. Die Temperatur des für die Entspannung verwendeten Zylinders wurde auf einem Wert von 210 G gehalten und das Entspannungsverhältnis betrug 20 %. Die charakteristischen Merkmale des so erhaltenen Garnes sind in der weiter unten aufgeführten Tabelle enthalten. (Proben-Nr. 1)

Aus den so erhaltenen Mehrfachfilament-Garnen wurde ein "Tropical"- Ge we be hergestellt, die Garne wurden sowohl als Ketten- wie auch als Schußgarne verwendet. Dieses Gewebe wurde wie üblich geschlichtet,

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Dipl.-Ing. Heinz Leiter. Patentanwalt 0-8 Manchen 81, Cosimostrafe· 81 · Telefon: (0611) 483820

wobei dieses Schlichten die Ve rf ahrens schritte ein« s Abkochens in entspanntem Zustand, eines Ausquetschens und Tn-cknens, einer Wärmefixierung, eines Abkochens, eines Färbens, eines Abquetschens und Trocknens und einer abschließenden Wärmefixierung umfaßt. Die Merkmale des so erhaltenen Gewebes sind gleii hfalls in der Tabelle I festgehalten und es ist erkennbar, daß si:h auf dem Gewebe keine Tüpfel gebildet haben, daß die Schrumpf spannung mit 23 % ausreichend genügend war und daß das Gewebe eine ausreichende Dicke zusammen mit einer guten Griffigkeit aufwies.

Ausführungsbeispiel 2

Analog dem Verfahren des vorerwähnten Ausführungsbeispieles und mit denselben Einrichtungen wurden insgesamt neun verschiedene Arten von Mehrfachfilam ent -Garnen von 150 Denier hergestellt. In Unterscheidung wurden jedoch für dieses Ausführungsbeispiel folgende Bedingungen aufgestellt.

Grundviskosität des Polymers niedriger

Viskosität 0,45 - 0, 55

Grundviskosität des Polymers hoher

Viskosität 0,60 - 0,85

Anzahl von in einem Mehrfachfilament-

Garn enthaltenen Filamenten 24-72 Temperatur der erhitzten Platte beim bis zu 180°C

stecken 909823/1056 °^derkalt

Dipl.-Ing. Heinz L»s**r, fcitentanwolt D - 8 Mönchen 81, Cemmarffäfc· 81 ■ !«!«fön: (081V 48 3820

Streckverhältnis

Temperatur während der Entspannung Ent spannungs verhältnis

3,0 - 3,8

.o.

130 -240 C 10 - 70 %

Die kennzeichnenden Merkmale für die erhaltenen Mehrfachfilament-Garne sind gleichfalls in Tabelle 1 aufgeführt. Aus jeden der Garne wurde gleichfalls "Tropical"-Gewebe gewoben, welche analog dem vorstehend aufgeführten Ausführungsbeispiel geschlichtet und gefärbt worden sind. Auch die Eigenschaften dieser Gewebe sind in Tabelle 1 festgehalten. Aus den Ergebnissen gemäß dieser Tabel Ie ist erkennbar, daß die aus Mehrfachfilament-Garnen , welche nicht die erfindungsgewollten Erfordernisse aufweisen, hergestellten Gewebe mit Tüpfeln an ihrer Oberfläche versehen sind, eine übermäßig starke Schrumpfspannung aufweisen, aufgrund mangelnder Dicke ihre Griffigkeit papierähnlich ist und daß sie sich rauh anfühlen und unzureichende Elastizität aufweisen.

Ausführungsbeispiel 3

Aus einem Polyäthylenterephthalat-Polymer mit einer Grundviskosität von 0,48 und einem Polyparaoxyäthylen-Benzoat-Polymer einer Grundviskoeität von 0, 56 wurde ein Mehrfa-ch.filaxn.ent-Garn von 150 Denier hergeetellt. Es wurde für diesen Fall eine Einrichtung gemäß dem Aueführungebeiepiel 1 und Bedingungen gemäß dem Ausführungebeispiel

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Π ^:

Dipl.-Ing. Heim lauer. PoUwtonwolt D - 8 München 81, Cofimattrofc· 81 · T«Ufon.· (0811) 48 38 20

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2 verwendet. Das erhaltene Mehrfachfilament- Garn (Probe Nr. 12) wies Eigenschaften auf, welche im Rahmen dei vorliegenden Erfindung liegen und das aus diesem Garn hergestellte "Tropical"-Gewebe wies ausgezeichnete Eigenschaften auf. Demgegenüber wies beispielsweise das Gewebe der Probe 11 Tüpfel auf, es war in seiner Griffigkeit rauh und lag daher nicht im Rahmen der vorliegenden Erfindung.

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	Probe Nr.	1	Tabelle 1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	00 O GO	Dipl.-1
	Anzahl v. Kräuselungen auf 1 cm	22		25	26	18	13	28	17	23	10	9	26	26	CO cn	3 O
	Sch rumpf- spannung b. 80°C in mg /Denier	83		250	140	100	105	110	32	25	102	37	16	27	S. N ϊ
	Wärme- Schrumpfung b. 180 C u. trockener Erwärmung °f	5,4	7,3	5,2	4,8	5,8	4,5	10,2	14,0	7,8	15,7	8,6	7,4	S f 3 O 1
	augenacheinl. Schrumpfung in %	61, 5	70	73	68	40	55 .	43	57	28	?4	t>9	54,0	t D - 8 M
											>	*-· I Oo §"** a 3 e I S 03 'S*
Il !! Garn											I
										) 48 38 20 - 1

Probe Nr.

1

2

3

Tabelle 1 (Forts.)

4

5

6

-

7

8

9

10

11

12

σ
*»

Tüpfelbil
dung

—ι
keine

festge
stellt

keine

ceine

keine

festge
stellt

I ;
g

Schrumpfung
während d.
Schlichtens
in %

23

28

24

34

15

20

12

16

15

10

24

12

S
S
r
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1

Dicke

ausrei
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chend

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chend

nicht
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lit D - 8 h

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webe

Griffigkeit

gut

schlecht

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. rauh

papier-
ähnlich

gut

schfecht.

unge
nügend
elast.

schfecht

schied*

rRuh
I

gut

υ
Ü

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O ,
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«4

CO '
CJI

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Mehrfachfilament-Garn , gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Filamenten aus jeweils mehr als zwei Arten von in diesem exzentrisch angeordneten thermoplaetiechen Hochpolymeren, wobei dem Garn nach einer Behandlung mit siedendem Wasser mehr als 16 Kräuselungen/cm aufgegeben sind, seine Schrumpfspannung weniger als 120 mg/Denier, sein Schrumpfungsgrad in siedendem Wasser 30 - 65 % und seine echte Schrumpfung weniger als 10 % ist. ·

2. Mehrfachfilament-Garn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Arten von thermoplastischen Hochpolymeren im wesentlichen Polyester sind.

3. Mehrfachfilament-Garn nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz der Gründviskositäten der beiden Polyester mehr als 0, 05 ist.

4. Mehrfachfilament-Garn nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundviskosität des einen Polyesters 0,60 - 0,85 und die dee anderen Polyester» 0, 45 - 0, 55 ist.

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