DE1785209A1

DE1785209A1 - Bikomponentenfaden mit nicht kreisfoermigem Querschnitt

Info

Publication number: DE1785209A1
Application number: DE19681785209
Authority: DE
Inventors: Satoshi Ando; Koetsu Nagata; Toru Uraya
Original assignee: SNIA Viscosa SpA; Kanegafuchi Spinning Co Ltd
Current assignee: SNIA Viscosa SpA; Kanegafuchi Spinning Co Ltd
Priority date: 1967-08-25
Filing date: 1968-08-26
Publication date: 1972-05-04
Also published as: US3551279A; GB1224368A; FR1603066A; ES357551A1; DE1785209B2

Description

Die Lrfindung bezieht sich auf einen Bikomponentenfaden mit nicnt kreisförmigem Querschnitt, der aus synthetischen linearen Polymeren aufgebaut ist und der einen seidenartigen Glanz sowie eine bestimmte Lichtdurchlässigkeit besitzt. In diesem sind eine Polymermiscliung mit Mattierungseffekt und eine Polymermischung mit im wesentlichen keinem Mattierungseffekt in Hülle-Kern-Anordnung als Kern- und Hüllen-Komponente vorhanden.

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ORiGfK fNSPECTED

Es ist neuerdings bereits eine große Anzahl von Verfahren vorgeschlagen worden, bei denen dadurch, daß der Faserquerschnitt nicht kreisförmig gestaltet wird, der Kunstfaser ein seidenartiger Glanz verliehen wird. Sämtliche, nach diesen Verfahren herstellbare Fasern zeigen jedoch ein gewisses Glitzern und einen ziemlich unnatürlich hohen Glanz, so daß die aus diesen Fasern hergestellten Web- und Wirkwaren ohne Mattierungsmittel für das Licht zu durchlässig sind. Daher begegnet man bei der Verwendung für Unterwäsche und dergl. bestimmten Schwierigkeiten, während umgekehrt die ein Mattierungsmittel enthaltenden lieb- und Wirkwaren im Hinblick auf den Glanz zu starke Nachteile aufweisen. Aus diesem Grunde war es bisher schwierig, sowohl der Forderung nach einem seidenartigen Glanz als auch nach einer nur mäßigen Lichtdurchlässigkeit nachzukommen.

Bs wurde nun gefunden, daß eine Faser mit Hülle-Kern-Anordnung und einem nicht kreisförmigem Querschnitt, die aus einer Polymermischung mit Mattierungseffekt und einer Polymermischung mit im wesentlichen keinem Mattierungseffekt besteht, wobei beide Polymere in bestimmten Mengen mit Titanoxyd vermischt sind, dessen maximale Teilchengröße höchstens 5 μ beträgt und bei dem mindestens 50 Gew.-I der Teilchen kleiner als 1,0 μ sind, einen ausgezeichneten seidenartigen Glanz und eine mäßige Lichtdurchlässigkeit besitzt.

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Die ürfindung bestellt daher in einem bikomponentenfaden mit iiülle-ivern-Anordnung mit seidenartigem Glanz und mit Licntdurcnlässigkeit, der aus synthetischen hochpolymeren uestent und der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Xernliomponente mindestens 0,3 Gew.-4 Titanoxyd, dessen maximale Teilchengröße höchstens 5 μ beträgt und bei dem mindestens 50 Gevf.-i der Teilchen kleiner als 1,0 μ sind, enthält, daß die üüllenkomponente höchstens 0,06 Gew.-v Titanoxyd enthält, daß das Verhältnis der Kern- zu der hüllenkomponente im Fadenquerschnitt sich in dem Bereich zwischen 70:30 und 40:60 befindet, daß der Deformierungsgrad ungefäar in den Bereich von 1,25 bis 3,0 liegt und daß sich entlang der Längsachse des Fadens gleichmäßig 2 üis 6 konkave oder flache Oberfläcnen erstrecken.

i)ie hierin verwendete Bezeichnung "Deformierungsgrad" der Faser stellt das Verhältnis des maximalen Radius R zu dem minimalen Radius r (R/r) eines Querschnitts in einer der Achse des Fadens senkrechten Richtung dar.

ijas verwendete Titanoxyd wird dadurch erhalten, daß das Pulver in einer Kugelmühle sehr fein zermahlen wird. JDS kann aber auch nach anderen herkömmlichen Verfahren hergestellt werden, unter der Voraussetzung, diß nach diesem Verfahren sehr fein pulverisiertes Titanoxyd erhalten werden kann, das zur Verwendung für die vorliegende ürfindung geeignet ist.

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BAD ORIGINAL

Die Teilchengrößenverteilung des erhaltenen Titanoxyds wurde auf die folgende Weise bestimmt:

Wasser mit 20⁰C, das, bezogen auf das Titanoxyd, 0,1 Gew.-% Natriumpyrophosphat enthielt, wurde mit 1 Gew.-% Titanoxyd versetzt. Das Titanoxyd wurde darin homogen dispergiert, worauf das Ganze in einen Meßzylinder gegeben wurde und stehen gelassen wurde, ilierauf wurde zu bestimmten Zeiten vom ßoden des Meßzylinders ein bestimmtes Volumen der Dispersion mittels einer Pipette abgenommen und darin die enthaltene Titanoxydmenge durch Eintrocknen bestimmt. Sodann wurde unter Anwendung der nachstehenden Formel 1 aus der bei jeder Ausfällungszeit ausgefallenen Menge eine Kurve der Teilchengrößenverteilung, die der Teilchengröße innerhalb eines bestimmten Bereiches entsprach, aufgestellt.

_ h _ ₁₈ hn

in welcher

t die zur Ausfällung des Titanoxyds notwendige Zeit σ die Dichte des Titanoxyds d die Teilchengröße des Titanoxyds

ρ die Diente des das Dispergierungsniittel enthaltenden Wassers

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BAD ORIGINAL

n die Viskosität des das Dispergierungsmittel enthaltenden Wassers
n die Flüssigkeitshöhe in der Ausfällvorrichtung

ν die Ausfallungsgescnwindigkeit cm/sec

2 g die Gravitätsbeschleunigung cm/sec

bedeuten.

i der vorstehend beschriebenen Sedimentationsmethode brauchen senr feine Teilchen zur Sedimentation eine längere Zeit, wobei insbesondere bei einer Teilchengröße unter 0,5 μ die Teilchen sehr lange Zeit benötigen. Das für die Erfindung geeignete Titanoxyd besitzt eine max. Teilchengröße von 5 μ und enthält mindestens 50 %, Vorzugs t/eise 60 Gew.-I Teilchen mit einer Größe von weniger als 1,0 μ. Titanoxyd, das diesen Anforderungen entspricht, besitzt eine ausgezeichnete homogene Mischbarkeit und Dispergierbarkeit in den Polymerkomponenten, wobei insbesondere das Titanoxyd mit mindestens 60 Gew.-% Teilchen mit einer Größe von weniger als 1,0 μ diese Eigenschaften in beträchtlich hohem Maße besitzt, so daß bei Verwendung eines solchen Titanoxyds Synthesefasern mit einem Glanz und einer Licntdurchlässigkeit erhalten werden können, die den Eigenschaften der Seide sehr nahekommen. Außerhalb des oben angegebenen Bereiches besitzt die erhaltene Faser

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jedoch nur ungenügende Glanz- und Lichtdurchlassigkeitseigenschaften. Daner sollte die erfindungsgemäße Faser den folgenden Anforderungen entsprechen:

Sie ist eine I>ikomponentenfaser vom ilülle-Kern-Typ, in der das Kernpolymere mindestens 0,3 % , vorzugsweise mindestens 0,5 Gew.-^;o Titanoxyd und das hüllenpolymere höchstens 0,06 %, vorzugsweise höciistens 0,03 Gew.-^ro Titanoxyd enthält. Das Verhältnis der Kern- zu der üüllenkomponente in einem zur Fadenachse senkrechten Querschnitt liegt in dem bereich zwischen 70:30 und 40:60, vorzugsweise von 60:40 und 40:60.

Wenn der Anteil des Titanoxyds in der Kernkomponente weniger als 0,3 Gew.-I Deträgt, dann ist der Glanz ziemlich hoch und sehr unnatürlicn, während die Lichtdurchlässigkeit höher als diejenige der Seide ist. Beträgt der Gehalt des Titanoxyds in der riüllenkomponente mehr als 0,06 Gew.-«, dann verringert sich die Lichtdurchlässigkeit und der Oberflächenglanz ist nur mäßig.

Bezüglich des Mischungsverhältnisses in dem Querschnitt des Fadens ist festzustellen, daß, wenn der Anteil der Kernkomponente über 70 % hinausgeht, der Glanz und die Lichtdurchlässigkeit abnehmen, während, wenn der Anteil der hüllenkomponente 60 % übersteigt, die Lichtdurchlässigkeit und der Oberflächenglanz wesentlich zu hoch sind, so daß derartige Verhältnisse nicht zweckmäßig sind.

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Weiterhin sollte die erfindungsgemäße Faser einen Deformationsgrad von 1,25 - 3,0, vorzugsweise von 1,70 bis 3,0 aufweisen und 2 bis 6 sich gleichmäßig entlang der Faserlängsachse erstreckende, konkave oder flache Oberflächen besitzen. Wenn der Deformierungsgrad weniger als 1,25 ist, dann unterscheidet sich der Faserquerschnitt zu wenig von der Kreisform, so daß die Faser keinen seidenartigen Glanz erhält. Geht der Deformierun^sgrad über 3,0 % hinaus, dann weisen die Fasern bezüglich der Festigkeit, der Dehnung sowie der Spinnverstreckbarkeit bestimmte Nachteile auf.

Andererseits ist die Gestalt der Kernschicht in dem Querschnitt des Fadens, der die oben angegebenen Deformierungsgrade besitzt, nicht besonders eingeschränkt und kann entweder kreisförmig oder nicht kreisförmig sein. Selbst wenn seine Gesalt nicht kreisförmig ist, ist der Deformierungsgrad nicht besonders eingeschränkt. Bezüglich der Anordnung der Kernschicht im Fadenquerschnitt ist auszuführen, daß, wenn die Kernschicht von der Hüllenschicht im wesentlichen konzentrisch umgeben ist, der ausgezeichnete seidenartige Glanz und die Lichtdurchlässigkeit der erfindungsgemäßen Fasern aufrechterhalten werden können.

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Die Zahl der sich gleichmäßig entlang der Fadenoberfläche erstreckenden konkaven oder flachen Oberflächen beträgt 2 bis 6, wobei beim Überschreiten der Zahl 6 sich der seidenartige Glanz vermindert, so daß eine derartige Zahl nicht zweckmäßig ist. Umgekehrt ist dann, wem die Zahl nur 2 ist, der Glanz etwas demjenigen der Seide unterlegen, so daß diese Zahl vorzugsweise 3 bis 6 beträgt.

Wie bereits zum Ausdruck gebracht,ist die erhaltene Synthesefaser, wenn der Deformierungsgrad des Fadens 1,25 bis 3,0 beträgt und die Zahl der sich gleichförmig entlang der Fadenoberfläche erstreckenden konkaven oder flachen Oberflächen 2 bis 6 beträgt, bezüglich des Glanzes und der Lichtdurchlässigkeit der Seide ähnlich. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn der Deformierungsgrad 1,75 bis 3,0 beträgt und die Zahl der konkaven oder flachen Oberflächen 3 bis 6 ist. Dann ist der seidenartige Glanz und die Lichttransparenz ausgezeichnet.

Die iiülle-iiern-Anordnung der erfindungsgemäßen Bikomponentenfasern kann entweder konzentrisch oder exzentrisch sein. Die konzentrische Form bewirkt gegenüber der exzentrischen Form einen besseren seidenartigen Glanz und eine bessere Lichtdurchlässigkeit. Auf der anderen Seite besitzen die Jtiikomponentenfasern, insbesondere in der exzentrischen Form, die aus Polymeren mit verschiedenen Schrumpfbarkeiten

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zusammengesetzt sind, zusätzlich zu den oben beschriebenen optischen Eigenschaften noch eine bestimmte Kräuselbarkeit.

Als für die Erfindung geeignete synthetische lineare Polymere können Polyamide, Polyester, Polyätherester, Polyacrylnitrile, Polyurethane, Polyvinylchloride, Polyvinylidenchloride, Polyvinylalkohole, Polyharnstoffe sowie deren Copolymere und Gemische genannt werden. Die aufgeführten Polymere können mit anorganischen oder organischen Stoffen, wie fluoreszierenden Weißmachern, Pigmenten, Farbstoffen, Trocknungshilfen, Lichtschutzmitteln, Wärmeschutzmitteln, Weichmachern und dergl., versetzt werden.

Insbesondere kann die Faser mit einem einzigartigen seidenartigen Glanz versehen werden, wenn in die Kern- oder Hüllenschicht ein fluoreszierender Weißmacher eingearbeitet wird. Dies ist besonders dann der Fall, wenn der fluoreszierende Weißmacher in der Kernschicht enthalten ist, wodurcn die Verweilzeit des Weißmachers beträchtlich verbessert werden kann.

Wenn die Färbeaffinitäten der beiden Hüllen- und Kernschichten verschieden sein, dann ist es möglich, die Kernschicht und die iiüllenschiclit in verschiedene Farben einzufärben.

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Wenn die Hüllenkomponente eine größere Farbaffinität als die Kernkomponente besitzt, dann kann,selbst wenn die Kernkomponente nur unter Schwierigkeiten eingefärbt werden kann, eine klare Färbung erzeugt werden, die offensichtlich auf die leichte Färbbarkeit der Hüllenkomponente zurückzuführen ist. Da es nicht notwendig ist, die Kernkomponente stark zu färben, kann dadurch Farbstoff eingespart werden, woraus sich verschiedene Vorteile ergeben können.

Nach der Erfindung kann die Kombination der Hüllen- und Kernkomponentenpolymere gleich oder verschieden sein.

Die Erfindung soll im folgenden anhand einiger Beispiele näher erläutert werden. In diesen beziehen sich sämtliche Angaben, wenn nicht anders angegeben, auf das Gewicht. Die Intrinsic-Viskosität ist, wenn nicht anders angegeben, in m-Kresol bei 25⁰C gemessen.

Der Glanz und die Lichtdurchlässigkeit der Fasern wurden folgendermaßen bestimmt:

Die erhaltenen Fasern wurden zu einem Taft mit einer ICettendichte von 50 f/cm und einer Schußdichte von 25 f/cm verwoben. Der Taft wurde in einem gewöhnlich hellen Raum, in den keine direkten Sonnenstrahlen fielen, auf eine haut aufgebracht. Hierauf wurden mit dem nackten Auge

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Vergleichsversuche durchgeführt, wobei die Ergebnisse der Bestimmungen von IO Personen ermittelt wurden.

Jurcli Verweben der Fasern mit 70 d/18 f hergestellter Taft, wobei jeder Faden der Fasern 6 sich entlang der Längsachse des Fadens erstreckende konkave Oberflächen und einen Deformierungsgrad von 1,54 besaß, wies er sowohl einen beträchtlich hohen Oberflächenglanz als auch eine beträciitlich hohe Lichtdurchlässigkeit auf, die durch ++++++ dargestellt wurde. Die Fasern wurden durch konjugiertes Verspinnen von Nylon-6 mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,30, das 0,1 Gew.-% Titanoxyd enthielt, dessen max. Teilchengröße 5 μ betrug und bei dem 58 % kleiner als 1,0 μ waren, als Kernkomponente und von Nylon-6 mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,03, das kein Titanoxyd enthielt, als Hüllenkomponente mit einem llischverliältnis 50:50 erhalten. Auf der anderen Seite wies ein Taftstoff, der durch Verweben der Fasern mit 70 d/18 f erhalten wurde, wobei jeder Faden der Fasern einen kreisförmigen Querschnitt Λ besaß und durch Verspinnen von Hylon-6 mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,30, das 0,45 Gew.-S des oben beschriebenen Titanoxyds enthielt, hergestellt worden war, einen beträchtlich niederen Oberflächenglanz und eine beträchtlich niedere Lichtdurchlässigkeit auf, was durch - ausgedrückt wurde. Auf dieser Basis ausgedrückt wurde der durch Verweben der in jedem Beispiel erhaltenen Fasern gebildete

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Taft im Hinblick auf seinen seidenartigen Glanz und seine Lichtdurchlässigkeit folgendermaßen klassifiziert.

sehr schlecht

++ ziemlich schlecht
+++ gut
++++ gut
+++++ hoch

++++++ beträchtlich hoch
ψ oder mehr

i)as üedeutet, daß gute Ergebnisse durch +++ oder ++++ angegeben werden.

Zum besseren Verständnis der Erfindung soll im folgenden auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen werden. In diesen bedeuten

^ Fig· 1 ein Diagramm zur ürklärung des Deformierungsgrades

der Faser und

Fig. 2 eine Ausführungsform eines Querschnitts der erfindungsgemäßen Fasern.

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i>eim Verspinnen von .bikomponentenf asern vom Hülle-Aern-Typ wurde als iCern-ivomponente iJylon-6 mit einer Intrinsic-Viskosität von l,3ü, das 0,1*0,8 % Titanoxyd, dessen max. Teilciiengröße 5 μ oetrug und bei dem 58 % kleiner als 1,0 waren, enthielt, eingesetzt. Lin weiteres Iiylon-6 mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,03 das 0~0,12 "» des oben üeschrieuenen Titanoxyds enthielt, wurde als ilüllenkomponente verwendet. Die beiden liylon-G-Polymere x/urden mit einem ilischungsverliältnis von 50:50 gemeinsam versponnen, wobei Bikomponentenfasern mit 70 d/18 £ erhalten wurden.

Jeder Faden der Fasern besaß den in Fig. 2 dargestellten Querschnitt sowie einen Deformierungsgrad von 1,54.

Bs wurde die Festigkeit, die Dehnung, der Oberflächenglanz und die Lichtdurchlässigkeit der erhaltenen Fasern bestimmt, Die erhaltenen iirgebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.

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Taoelle 1

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Aus Tabelle 1 wird ersichtlich, daß für den Fall, daß der Geaalt des Titanoxyds in der iCernkomponente hoher als 0,3 ist, bei einem Gehalt in der liüllenkoinponente von veniger als 0,00 'i die erhaltene Faser einen seidenartigen Glanz und eine gute Licntdurchlässigkeit besitzt. Insbesondere wird ein ausgezeichnetes ßrgebnis eraalten, wenn der Geaalt der üüllenkomponente weniger als 0,03 S beträgt, Auf uer anderen Seite ist, wenn der Gehalt des Titanoxyds in der Kernkomponente weniger als 0,3 ΐ ausmacht oder wenn der Gehalt in der Hüllenkomponente near als 0,06 £ beträgt, der Glanz und die Lichtdurchlassigkeit der erhaltenen Fasern nur gering.

Beispiel 2

In derselben Weise tvie in Beispiel 1 wurde Wylon-6 mit einer Intrinsic-Viskositdt von 1,05, das 0,03 I des in Beispiel 1 eingesetzten Titanoxyds enthielt, als iiüllenicomponente und Wylon-G mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,32, das 0,5 ■« Titanoxyd enthielt, als ivernkomponente versponnen, mit der Ausnahme, daw das Iischun.qsverhültnis in der in der nachstehenden Tabelle 2 gezeigten Ueise variiert wurde, wobei Bikomponentenfasern mit 70 d/18 f era al ten xvurden.

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Es wurde die Festigkeit, die Dehnung, der Glanz und die Lichtdurchlässigkeit der erhaltenen Fasern bestimmt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2 angegeben.

Tabelle 2

	gs- nis (%) HKBTI?	Festigkeit (g/d)	Dehnung (*)	Glanz	Licht durchläs sigkeit
Mischun vernält kern	20	5,26	26,5	+	++
80	30	5,17	28,0	+++	+++
7o	40	5,09	30,8	+++	+++
60	50	5,01	31,3	+++	+++
50	60	4,95	33,0	+++	++++
40	70	4,81	36,0	++++	+++++
30

Aus Tabelle 2 wird ersichtlich, daß, wenn das Mischungsverhältnis Kernkomponente zu Hüllenkomponentc innerhalb des Bereiches von 70:30 ^ 40:60 liegt, die erhaltene F-aser einen guten seidenartigen Glanz und eine mäßige Lichtdur chi äs sigke it besitzt. Beträgt jedoch der Anteil der Kernkomponente mehr als 70 %, dann besitzt die erhaltene

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Faser einen wesentlich schlechteren Glanz und eine schlecnte Licntdurchlässigkeit. Scnließlich weist, wenn der Anteil der liüllenkomponente mehr als 60 % beträgt, die erhaltene Faser eine übermäßig hohe Lichtdurchlässigkeit auf, Aus diesen Gründen sind derartige Dereiche nicht geeignet.

Beispiel 3

In diesem Beispiel wurden die nachstehend angegebenen drei Titanoxydarten mit verschiedenen max. Teilchengrößen und mit verschiedenen Teilchengröße-Verteilungen eingesetzt.

Titanoxyd-Teilchen A:

Die max. Größe beträgt 5,0 μ.

52 % der Teilchen sind kleiner als 1,0 μ.

Titanoxyd-Teilchen ß:

Die max. Teilcnen-Größe beträgt 15 y.

35 % der Teilchen sind kleiner als 1,Ou.

Titanoxyd-Teilcnen C:

Die max. Größe beträgt 51 μ.

15 % der Teilchen sind kleiner als 1,0 μ.

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Nylon-6 mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,02, das jeweils 0,03 -i der oben angegebenen Titanoxydarten enthielt, als rtüllenkomponente und Nylon-6 mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,31, das 0,6 % des gleichen Titanoxyds enthielt, als jvernkomponente wurden in einem Mischungsverhältnis von 50:50 gemeinsam versponnen, wobei drei J3ikomponentenfasern mit 70 d/13 f ernalten wurden. Jeder Faden dieser Fasern hatte denselben Querschnitt und denselben üeformierungsgrad wie in Beispiel 1.

Der Glanz und die Lichtdurchlässigkeit der erhaltenen Fasern sind in Tabelle 3 angegeben.

Tabelle 3

Titan oxyd	Glanz
A B C	Oüerfläche fühlt sich rauh an

Lichtdurch lässigkeit

ungleichmäßig

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Aus Tabelle 3 wird ersiciitlich, daß die Fasern, die Titanoxyd B und C enthielten, bezüglich des Glanzes und der Lichtdurchlassigkeit denjenigen, die Titanoxyd A enthielten, unterlegen waren. Insbesondere besitzen die Fasern, uie Titanoxyd C enthalten, eine rauhe Oberfläche, einen schlechten Glanz und eine ungleichmäßige Lichtdurchlässigkeit.

Beispiel 4

In diesem Beispiel wurde dasselbe Titanoxyd wie in Beispiel 1 eingesetzt, itylon-6 mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,25, das die in Tabelle 4 angegebenen !!engen Titanoxyd enthielt, wurde als das die Hülle bildende Polymere eingesetzt. Polyäthylenterephtaalat mit einer Intrinsic-Viskosität von 0,67 in o-Chlorphenol bei 30⁰C, das in den in Tabelle 4 angegebenen !!engen Titanoxyd enthielt, wurde als den Kern bildende Polymere eingesetzt. Die beiden Polymeren wurden mit einem ilisciiungsverhältnis von 70:30 gemeinsam versponnen, wobei Bikomponentenfaden mit 70 d/18 f erhalten wurden. Jeder Faden dieser Fasern besaß denselDen Querschnitt wie in Fig. 2. Die iligenschaften der erhaltenen Fasern sind in Taoelle 4 angegeben.

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	Iiülle	Tabell	e 4	Glanz	•	Lichtdurch lässigkeit
	0
	0	Festig			₊₊*
Titanoxydgehalt (Gew.-⁹O	0,03	keit Cg/d)	Dehnung	₊₊₊	₊₊₊
Kern	0,06	5,30	30,1	₊₊₊	+++
O	0,08	5,02	31,0	₊₊	⁺⁺
0,3	0	5,08	30,5	₊₊₊₊
0,3	0,03	4,85	30,8	₊₊₊	₊₊₊
0,3	0,06	4,90	31,3	₊₊₊
0,3	0,08	4,92	33,3	₊₊
0,6	4,98	31,5
0,6	4,80	34,0
0,6	4,65	33,5
0,6

Beispiel 5 ν

Nylon-6 mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,29, das 0,3 des in Beispiel 1 verwendeten Titanoxyds enthielt, als iCernkomponente und Iiylon-6 mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,03, welches kein Titanoxyd enthielt, als Ilüllenkomponente wurden gemeinsam versponnen, wobei sowohl in

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die ivern- als auch die iiüllenkomponente 0,2 S des fluoreszierenden Weißmachers Leucophor BCF (hergestellt von Santo, Sciiweiz) eingearbeitet wurden. Auf diese '.'/eise wurden uilcomponentenfasern mit 70 d/18 f erhalten, bei denen jeder Faden den gleichen Querschnitt und Deformierungsgrad, wie in Beispiel 1, aufwies.

Es wurde die Festigkeit, die Dehnung, der Glanz und die Lichtdurchlässiglceit der erhaltenen Fasern bestimmt. Ferner wurde die Veränderung der Festigkeit und der Dehnung der Fasern nach 100-stündiger Bestrahlung mit dem Fadeometer bestimmt. Die erhaltenen Lrgebnisse sind in Tabelle 5 dargestellt.

Tabelle 5

	Festig keit Cg/d)	Dehnung (*)	Nach 100-stündiger Bestrahlung mit dem Fade-ometer	Prozentuäe Beibehaltung der Dehnung
Aomponente, die mit einem fluo reszierenden Weiß macher versetzt wurde	3,45 3,31	20,6 18,0	Prozentuale Beibehaltung der Festig keit	56,6 45,4
Kern Hülle			79,5 52,5

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üeide Fasern wiesen eine gute seidenartige LiclitdurCiilässigkeit und einen einzigartigen Glanz auf, der bei den herkömmlichen Bikomponentenfaden noch nicht erzielt werden konnte und der auf die Anwesenheit des fluoreszierenden Weißmachers zurücKzufuhren war.

Beispiel 6

Nylon-o mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,01, das 0,03 % des in Beispiel 1 verwendeten Titanoxyds enthielt, als Hüllenkomponente und Nylon-6 mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,33, das 0,5 % Titanoxyd enthielt, als Kernkomponente wurden in einem Mischungsverhältnis von 50:50 gemeinsam versponnen, wobei Bikomponentenfaden mit 70 d/18 f erhalten wurden, von denen jeder Faden den in Fig. 2 gezeigten Querschnitt sowie einen Deformierungsgrad in dem Bereich von 1,25** 3,0 besaß.

Die Eigenscnaften der erhaltenen Fasern sind in Tabelle 6 angegeben.

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Tabelle ö

Deformierungs- grad	Festig keit _j£/£)_
1,15	5,21
1,25	5,00
1,45	5,01
3,0	4,56
3,5	4,47

Dehnung CO	Glanz	—	Lichtdurch lässigkeit
29,5		₊₊₊
30,2		₊₊₊
31,5		₊₊₊
35,0		₊₊₊
36,9	₊₊₊

Aus der Tabelle 6wird ersichtlich, daß bei einem Deforiiierungsgrad von 1,25^ 3,0 der Glanz und die Lichtdurchlässigkeit gut waren und daß bei einem üeformierungsgrad von 1,45^ 3,0 diese Eigenschaften ausgezeichnet waren. Im besonderen hängt der Glanz in beträchtlichem Ausmaß von dem Deformierungsgrad ab.

Beispiel 7

i^ylon-6 mit einer Intrinsic-Viskositat von 1,28 und ein i\iVlon-6-Copolymeres mit einer Intrinsic-Viskositat von

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T7852GTS

1,33, das durch Copolymerisation von 90 Teilen ε-Caprolactam, 10 Teilen Hexamethylendianunoniuraisophthalat und 1/300 iiol Essigsäure erhalten worden war, wurden mit einem Mischungsverhältnis von 50:50 gemeinsam versponnen, wobei das Nylon-6 und das Nylon-6-Copolymere die in der nachstehenden Tabelle 7 angegebenen Mengen Titanoxyd des Beispiels 1 enthielt. Nach dem Verstrecken wurden zwei Bikomponentenfaser η D und E mit jeweils 70 d/18 £ erhalten, von denen jeder Faden einen Deformierungsgrad von 2,53 aufwies und sechs konkave Oberflächen, die sich kontinuierlich gleichmäßig entlang der Längsachse des Fadens erstreckten, besaß. In der nachstehenden Tabelle 7 sand die Festigkeit, die Dehnung, der Glanz und die Lichtdurchlässigkeit der erhaltenen Fasern dargestellt.

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Tabelle 7

	Prooe	.ern- ! polymeres	ilüllen- polymeres	Titanoxyd- ! gehalt (o)	hülle	Festig- j DeIi- keit ιnung	38,2 35,0	J Lichtdurcli-
κ»				ivern	0,06 0,03	(g/d) C^) ! Glanz		lassigkeit
09819/1034	i>ikompo- nenten- faden D Bikompo nenten faden H	NyIon-υ NyIon-6- Copoly- mer	NyIon-6- Copoly- mer NyIon-6	0,5 0,6	4,46 5,08

Aus Tabelle 7 wird ersichtlich, daß die beiden erfindungsgemäßen Fasern ausgezeichnete Werte bezüglich des silberartigen Glanzes und der Lichtdurchlässigkeit besaßen.

Beispiel 8

itylon-66 mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,02, das 0,0 % Titanoxyd, dessen max. Teilchengröße 5,0 μ betrug und bei dem 61 % kleiner als 1,0 μ waren, enthielt, als i(ernkomponente und ein Nylon-6-Copolymeres, wie es im Beispiel 7 verwendet worden war, mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,33, das 0,03 % des oben erwähnten Titanoxyds enthielt, wurden wie in Beispiel 7 gemeinsam versponnen und verstreckt, wobei eine Bikomponentenfaser mit einer Festigkeit von 5,29 g/d, einer Dehnung von 39,9 % und einem Glanz und einer Lichtdurchlässigkeit von ++++ und +++ erhalten wurde.

P Beispiel 9

Nylon-6 mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,25, das 0,3 -6 des in Beispiel 1 verwendeten Titanoxyds enthielt, als Kernkomponente und Polyäthylenterephtiialat mit einer Intrinsic-Viskosität von 0,62 in o-Chlorphenol bei 3O⁰C, das 0,06 I des oben genannten Titanoxyds enthielt, als millenkoinponente wurden mit einem Mischverhältnis von

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1785203

50:50 gemeinsam versponnen und die erhaltenen Fäden verstreckt. Dabei wurden Bifcomponentenfasern mit 70 d/36 £ ernalten, von denen jeder Faden denselben Querschnitt und Deformationsgrad wie in Beispiel 1 besaß.

Die erhaltene Faser besaß eine Festigkeit von 5,50 g/d und eine Dehnung von 25 %. Der Glanz war +++ und die Lichtdurchlässigkeit +++. Die Fasern wiesen den erwünschten seidenartigen Glanz und Lichtdurchlässigkeit auf. ™

Beispiel 10

Polyätnylenterepnthalat mit der gleicnen Intrinsic-Viskosität wie in Beispiel 4, das 0,31 des in Beispiel 3 verwendeten Titanoxyds enthielt, wurde als Kernkomponente eingesetzt, üin Hylon-6-Copolymeres mit der gleichen Intrinsic-Viskosität wie in Beispiel 7, das Oß % des

oben beschriebenen Titanoxyds enthielt, wurde als Hüllen- A

komponente verwendet. Die beiden Polymeren wurden mit einem Miscaungsverhältnis Kern:Hülle = 40:60 gemeinsam versponnen, wodurch Bikomponentenfasern mit 70 d/10 f ernalten wurden, von denen jeder Faden vier kontinuierliche konkave Oberflächen besaß, die sich gleichmäßig entlang der Längsaciise des Fadens erstreckten. Der Oberflächenglanz und die Lichtdurchlässigkeit der erhaltenen Fasern waren ++++ und +++. Die Fasern waren seidenartig.

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17Si209

,Beispiel 11

Polyäthylenterephthalat mit einer Intrinsic-Viskosität von 0,62 in o-CIilorphenol bei 3O⁰C, das 0,6 % des in Beispiel 8 verwendeten Titanoxyds enthielt, wurde als Kernkomponente verwendet. Als Hüllenkomponente wurde ein weiteres Polyäthylenterephthalat mit der gleichen Intrinsic-Viskosität, wie oben beschrieben, das 0,02 % des obigen Titanoxyds enthielt, eingesetzt. Die beiden Polymeren wurden mit einem Mischungsverhältnis von Kern:Hülle = 40:60 gemeinsam versponnen und heiß verstreckt, wobei ßikomponentenfasern mit 70 d/36 f eriialten wurden, von denen jeder Faden den gleichen Querschnitt wie in Beispiel 1 besaß. Die erhaltenen Fasern besaßen eine Festigkeit von 4,36 g/d, eine Dehnung von 17,C % und einen Glanz und eine Lichtdurciilässigkeit von ++++ und +++, so daß sie ausgezeichnete seidenartige Fasern darstellen.

Beispiel 12

Polyäthylenterephthaict (nachstehend als PET abgekürzt) mit einer Intrinsic-Viskosität von 0,62 in o-Chlorphenol bei 3O°C und Polyäthylenoxybenzoat (nachstellen^ als V£öß abgekürzt) mit einer Intrinsic-Viskosität von 0,58 in o-Chlorpnenol oei 30⁰C, die beide in den in der nächste-

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senden Tabelle 8 angegebenen Mengen das gleiche Titanoxyd wie in Beispiel 3 enthielten, wurden mit einem Uisciiungsverhältnis von Kern:Külle = 40:60 gemeinsam versponnen und verstreckt, wobei ßiicomponentenfasern F und G mit 70 d/36 £ erhalten wurden, von denen die einzelnen Fasern einen Deformierungsgrad von 2,51 aufwiesen, und seciis kontinuierliche konkave Oberflächen, die sich gleichmäßig entlang der Längsachse der Faden erstreckten, besaßen. Der Glanz und die Lichtdurchlässigkeit der erhaltenen Fasern sind in der Tabelle 8 angegeben.

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Tabelle 8

Probe

Bikomponentenfaser F

nentenfaser G

Kernpolymeres

PET

Püüii

iiüllenpolymeres

PIJOB

PUT

Titanoxydehalt m οτη TMTTe

0,5

0,02

Festigkeit Cg/d)

3,30

3,45

Dehnung

19,8

29,0

Glanz

Lichtdurch
lässigkeit

N) O CO

erhaltenen Fasern wiesen einen ausgezeichneten seiuenartigen Glanz und Lichtdurchlässigkeit auf.

üeispiel 13

Polyätiiylenterepiithal at mit einer Intrinsie-Viskosität von 0,63 in o-Cnlorphenol bei 30⁰C, das 0,3 % des in Beispiel 1 verwendeten Titanoxyds enthielt, wurde als Kernlcomponente eingesetzt. Als Hüllenkomponente wurde ein 0,03 ν des oben beschriebenen Titanoxyds enthaltendes Gemisch aus Polyätnylenterephthalat mit der gleichen Intrinsie-Viskosität, wie oben beschrieben, und PoIyäthylenoxybenzoat mit einer Intrinsie-Viskosität von 0,63 in o-Chlorphenol bei 30°C mit einem Mischungsverhältnis von 7/3 verwendet. Die beiden Polymeren wurden mit einem Iliscnungsverhältnis von 50:50 gemeinsam versponnen, worauf die erhaltenen Fasern verstreckt wurden. Dadurch wurden iiikomponentenfasern mit 70 d/36 f erhalten, von denen die einzelnen Fäden einen Dcfoririierungsgrad von 1,45 aufwiesen und sechs konkave Oberflächen besaßen. Die emaltene Faser natte eine Festigkeit von 4,50 g/d, eine Dehnung von 18,5 %_t einen Glanz und eine Lichtdurchlässigkeit von +++ und +++.

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Claims

PATENTANSPROCKE

1. Bikomponentenfaser vom Hülle-iCern-Typ mit seidenartigem Glanz und Lichtdurchlässigkeit, bestehend aus synthetischen Hochpolyineren, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernkomponente mindestens 0,3 I Titanoxyd, dessen max. Teilciiengröße höchstens 5jubeträgt und bei dem mindestens 50 Gew.-% der Teilchen kleiner als 0,1 μ sind, enthält, daß die Hüllenkomponente höchstens 0,06 % des genannten Titanoxyds enthält, daß das Verhältnis der Kern- zu der Hüllen-Komponente im Fadenquerschnitt sich in dem Bereich zwischen 70:30 und 40:60 befindet, daß der Deformierungsgrad in dem Bereich von 1,25^ 3,0 liegt und daß sich entlang der Längsachse des Fadens gleichmäßig 2 bis 6 konkave oder flache Oberflächen erstrecken.

2. Bikomponentenfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aernkomponente mindestens 0,5 Gew.-% Titanoxyd enthält.

3. Bikomponentenfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der liernkomponente zu der hüllenkomponente sicn in dem Bereich zwischen 60:40 und 40:60 befindet.

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4. Bikomponentenfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deformierungsgrad 1,70 bis 3,0 beträgt,

5. Bikomponentenfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der konkaven und flachen Oberflächen 3 bis 6 ist.

ό. iiiKomponentenfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß 60 ο der Titanoxydteilcheii kleiner als 1,Oy sind.

7. Bikomponentenfaden nacn Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hüllenkomponente weniger als 0,03 Gew.-^;o Titanoxyd enthält.

8. Bikomponentenfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Kerns kreisförmig ist.

9. Bikomponentenfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß der Querschnitt des Kerns nicht kreisförmig ist. d

10. Bikomponentenfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern innerhalb der Hülle konzentrisch angeordnet ist.

11. bikomponentenfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

der Kern innerhalb der Hülle exzentrisch angeordnet ist.

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12. Bikomponentenfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als synthetisches liochpolyneres ein Polyamid, Polyester, Polyätherester, Polyacrylnitril, Polyurethan, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylalkohol, Polynarnstoff und/oder deren Copolymere und Gemische verwendet werden.

13. Bikomponentenfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Komponenten der Hülle und des Kerns aus

HyIon-6 bestehen.

14. Bikomponentenfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hüllenkomponente Hylon-6 und die Kernkomponente Polyethylenterephthalat ist.

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