DE1778867A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Tragetasche sowie Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Tragetasche sowie Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie

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DE1778867A1 DE19681778867 DE1778867A DE1778867A1 DE 1778867 A1 DE1778867 A1 DE 1778867A1 DE 19681778867 DE19681778867 DE 19681778867 DE 1778867 A DE1778867 A DE 1778867A DE 1778867 A1 DE1778867 A1 DE 1778867A1
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Description

Patentanwalt Dip!.-Ing. E.Baur 177QQC7
K6!n,HohonzollernringS4 I / / ÖÖD /
Telefon 2M3 3»
KOIn, den 4.6.1968 B/b lh 102
Patentanmeldung
des Herrn
Miohael Lehemcher, 5215 Mondorf Ober Troisdorf, Unterdorfβtr.
and ^
dee Herrn
Hans Lehaacher, 5215 Mondorf über Troisdorf, Beäkergasse
"Verfahren und Vorrichtung tue Herstellen einer Tragetasche sowie Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie",
Zuiats su Patent Patentanaeldung L 56 890 X/?9a ) und Patent (Patentanmeldung L 57 096 X/>9a2).
Die Erfindung bezieht sich auf Tragetaschen aua thereoplastlsoher Kunststoffolle alt es oberen Tragetaachenrand vorhandenen Veretärkungaatrelfen, die fortlaufend vom Rand der Folien abgetrennt und nach U-förelger Faltung über den durch den fortlaufenden Schnitt erhaltenen Rand geschoben sind.
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Bei bisherigen« in den beiden vorgenannten Patenten ange~ gebenen Lösungen wurde stur Herstellung der Tragetaaohen auegegangen von einer Flachbahn, die um ihre Mittellängsaohee ungeschlagen wurde. Solche Flachbahnen benötigen entsprechend breite Berstellungsnaschinen. Die vorliegende Erfindung schlägt vor, die Tragetaschen der vorbeechriebenen Art und auch Verbesserungen der Tragetaschen mit Maschinen herstellen zu können« die nicht sehr breit zu sein brauchen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen« von einen Schlauch auszugehen, der zunächst fortlaufend an einer Schlauohlängskante aufgeschnitten wird, dann von den so gebildeten HaIbachiauch an dessen beiden Kanten fortlaufend Streifen abgetrennt werden, die zunächst un ihre halbe Breite in den Halbschlauch eingelegt, dann dar Über die Kante des Halbschlauches vorstehende Teil des Streifens um l8o° umgeeohlagen und mit der Außenseite des Halbechiauches durch Längs-) schwelßung verbunden wird, anschließend die Grifflochausstanzung und dann die Querabschwelßung ssun Abtrennen der Tragetasche von Halbschlauch vorgenommen wird.
Nach einen weiteren erflndungegeaäflen Kerknal wird zu» Herstellen von Tragetaschen der vorbeschriebenen Art mit Tragleisten erflndungsgonttB vorgeschlagen, dafl nach den Umschlagen des Randstreifens um l80° und vor den längsverlaufenden
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Verschwelen zum Verbinden des Umschlages mit der Schlauchaufienwandung In einer Richtung quer zur Bewegungsrichtung des Halbechiauohes von der offenen Seite des Umschlages her Tragleisten in den Raum zwischen Umschlag und SchlauchauBenwandung eingeschoben werden, die vorteilhaft von einer Bahn, deren Breite der L&nge der Veratlrkungsetreifen entspricht, abgeschnitten we den, wobei die Länge der Tragleisten so bemessen ist» daß sie kürzer sind als die Breite der Tragetasche« so daß Je an der Schlauehbahn hintereinander angeordnete Tragleisten eine lücke aufweisen, in der die QuerabschwelBungen mit dem Trennschnitt zum Abtrennen der fertigen Tragetasche angebracht wird.
Nach einem weiteren erfindungsgemMflen Merkmal wird vorgeschlagen, dafi der eine Öffnungsrand der Tragetasche auf großer Breite nach außen umgeschlagen ist und die Tragleiste aufweist und der andere vorstehende Offnungarand auf geringerer Breite umgeschlagen ist und In diesem Umschlag eine Grifflochauastanzung vorhanden ist, die sich bei geschlosoener Tragetasche mit den beiden Grifflochauestcmzungen deckt, die in den beiden Tragetaschenwendungen im Bereich unterhalb der Tragleiste angeordnet sind.
-H-
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Bine besonders vorteilhafte Vorrichtung zum Einlegen der vom Schlauch abgetrennten Verstärkungestreifen in den Halbsohlauci ist gekennzeichnet durch paarweise angeordnete, einander überlappende Bleche mit in einen Winkel von 45° zur Bewegungsrichtung der Streifen verlaufenden Umlenkkanten, wobei die beiden Bleche in ihren Ebenen relativ zueinander versohlel bar und daduroh der Abstand der stets parallel zueinander * verlaufenden Ualenkkonten einstellbar1st.
Die Erfindung let in der Zeichnung an Hand einiger AusfUhrungsbeispiele näher erläutert. Sie beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausbildungsformen, vielmehr sind weitere» im Rahmen der Erfindung liegende Abwandlungen abglich. Es zeigen:
Pig.l in Oberansicht und lot wesentlichen schematisch t die Herstellung der Tragetaechen, ausgehend
von einen Schlauch aus thermoplastischer Kunststoffolle«
Pig.S bis 8 Schnitte duroh Schlauch-, Halbschlauch- und Tragetasche nach Pig.l»
Flg.9 in Oberansicht die Vorrichtung zum Einlegen eines vom Rand eines Halbsohlauches abge-
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trennten Verstlrkungsstrelfene in den HaIbschlaucn,
Fig.10 einen vertikalen Schnitt durch die Vorrichtung nach Pig.9» entsprechend der dortigen Linie X-X,
Pig*11 in perspektivischer und den vorherigen
Zeichnungen gegenüber in größerer Darstellung die Vorrichtung zum Abtrennen und Zuführen von Tragleisten in den Bereich zwischen Außenfläche des Halbschlauches und zu dessen Randverstärkung gebildeten Unschlages«
Pig.12 in Teilansieht und perspektivischer Darstellung eine weitere erflndungsgemKäe Tragetasche,
Fig.13 eine Pig.12 gegenüber abgewandelte Tragetasche mit überklappe.
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Die erfindungsgenKä vorgeschlagene Tragetasche wird herge-. Stellt auegehend von einen Schlauch 10 aus thermoplastischer Kunatatoffolie. Durch die Anwendung eines Schlauches können schmal bemessene Herstellungsmaschine!! verwendet werden oder auf einer entsprechend breit bemessenen Herstellungsmaschine lassen sich nebeneinander zwei oder mehrere Tragetasohen gleichzeitig herstellen. Der Schlauch 10, der allseitig bedruckt sein kann» wird an der Längekante 11 durch ein Messer 12 fortlaufend aufgeschnitten· Sana erfolgt durch ein durch beide Schlauehwandungen greifendes Hesser bei in angegebener Pfeilrichtung 14 bewegten Schlauch bzw. späterem Halbsehlauoh das Abtrennen eines oberen Verstärkung-Streifens 15 und eines unteren VerstÄrkungsstreifens 16. Die beiden so erhaltenen Verst Hr kuriges trei fen 15 und 16 werden, wie Insbesondere Fig.5 zeigt, dann seitlich verschoben in den Halbsehlauoh eingelegt, wobei die seitliche ) Verschiebung ihrer halben Breite entspricht« Dann werden diese durch Längeschweißungon 17 und l8 Mit den beiden Wandungen 19 und 20 des Hfilbschlauchse fortlaufend oder auch absatzweise verschwelst. Diese LRngssohweieungen 17 und l8 können jedoch auch zurückgestellt werden bis zu e'ner späteren, nach zu beschreibenden LängsversohwelBung der Verstärkungestreifen 15 und 16 an den Äußeren Schlauehwan19 und 20. Iq nächsten Arbeitsgang werden die Ver-
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stärkungsstrelfen 15 und 16 ua l80° in Richtung sun HaIb-Bchlauch umgeschlagen, wie Fig.6 zeigt. Sofern Tragetaaohen ohne später noch zu beschreibende Tragleisten verwendet werden sollen« erfolgt anschließend daran die Längsversohweieung der Kanten 21 und 22 alt den äußeren Flächen der Schlauchwind· 19 und 20.
Sofern jedooh zusätzlich zu den In der vorbeschriebenen Welse gebildeten U-fSrmigen Verstärkung8streifen 15 und Tragleisten verwendet werden« ua eine noch größere Steifigkeit der oberen Tragetaechenöffnung su erhalten, damit In Verbindung mit Grlffloohausstanzungen 23» die durch beide Schlauch- bzw. späteren Trage taschen wandungen gehen, diese Traglei »ten von Hand unterfait werden können« werden, wie besonders deutlich Fig. 7 zeigt, zwischen die äußeren Flächen der Schlauchwandungen 19 und 20 und die Umschläge der Verstärlcungsstrei fen 15 und 16 Tragleisten 24 und 25 eingeschoben. Diese Tragleisten sind erhalten durch Abschneiden von Bahnen 26 und 27, die in angegebener Pfeilrichtung 28 und somit quer zur Bewegungsrichtung 14 des Halbschlauches zugeführt werden. Die Breite dieser Tragleisten oder Verstärkungsleieten ist so bemessen, daß sie die vorerwähnte LängsverschwelSung 21 und 22 zulassen. Ihre Länge 1st geringer als die Breite der fertigen Tragetasche^ so dad zwischen hintereinander angeordneten Tragleisten 24 eine Lücke 29 vorhanden 1st,
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in der die beiden QuerabschweiBungen 30 und 31 nit dem dazwischenliegenden Trennschnitt 32 angebracht werden.
Die vorerwähnte Grlfflochausstanzung ist bei Anwendung von Tragleisten 24 und 25 vorteilhaft unterhalb dieser angeordnet. Die Gxifflochausstanzungen 23 können jedoch auch durch die durch die Verstärkungsstreifen 15 und 16 gebildeten Tragetaschenrandverstärkungen gehen, auch, sofern diese zusätzlich die Tragleisten 24 und 25 aufweisen.
Fig. 9 zeigt in Oberansicht Übereinander angeordnete Bleche 33 und 34, die einander überlappen. Das Blech 33 weist eine Umlenkkante 35 und das Blech 34 eine Unlenkkante 36 auf. Diese Umlenkkanten stehen besonders vorteilhaft in eines Winkel von 45° zur Bewegungsrichtung 14 des Halbschlauohes bzw. des von ihn abgetrennten Verstärkungsstreifens 15 und 16. Die beiden Bleche 33 und sind In ihren Bbenen In angegebener Doppelpfeilrichtung 37 verschiebbar. Dies erfolgt in dor Weise, daß das Blech 33 mit dem Träger 38 ortsfest verbunden ist, während das Blech 34 mit Langlöchern 39 und 40 versehen ist, die seine Verschiebung ereöglionen.
Durch die Verschiebung der Platte 34 zur Platte 33 wird der Abstand der stets parallel verlaufenden Umlenkkanten 34 und 36 verändert. Diese Veränderung des Abstandes ist ein Maß für die seitliche Versetzung des
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Streifens 15 in Richtung zu» Inneren dee Halbschlauches.
Die Fig. 9 und 10 zeigen zum Zwecke der vereinfachten Darstellung nur zwei Bleche 33 und 34 an einem Träger zur Seitenverschiebung des Streifens 15* Es sei bemerkt, daß am gleichen Träger 38 auch zwei weitere in gleicher Welse ausgebildete Bleche vorhanden sind für den weiteren abgetrennten VerstSrkungastreifen 16, der ebenfalls« wie Fig. 5 zeigt, in Richtung zum Inneren des Halbsohlauehea verschoben wird.
Fig. 11 zeigt die Herstellung einer Tragetasche mit Tragleisten, die In gleicher Weise wie nach Pig. 7* in
den Raum zwischen Schlauchaußenwandung 19 und Umschlag eingebracht werden, jedoch mit der Abwandlung, daß der
Umschlag nicht erhalten 1st durch einen vom Halbschlauch
abgetrennten und dann an diesem wieder angebrachten (
Streifen 15 bzw. l6, sondern durch einen einfachen Umschlag des Randes. Bei Anordnung von Tragleisten 24
1st die U-förralge Randverstärkung, wie tile In den Fig.l bis 8 dargestellt 1st, nicht unbedingt notwendig.
Flg. 11 zeigt die Werkstoffbahn 26, beispielsweise aus steifer Pappe, mit einer Vorzugsweise 41 . Die Werkstoffbahn 26 liegt auf einer Auflage 42 auf, dl* mit einer Gegensohneide 43 versehen ist, damit das Sohneidmesser 44 aus der Bahn 26 die Tragleisten 24 abschneidet. Die
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Auflage 42 reloht bis In den Bereich des Umschlages der Randveratärkung hinein. Vorhanden 1st weiterhin ein ZuführkajOB 45» Zwischen Unterlage 42 und Kamm 45 werden die Tragleisten 24 jeweils vorgeschoben und zwar In der Weise, dai die Kraft zum Vorschub von der Vorzügewalze 4l ausgeht und die Tragleisten 24 in dichter Anlage zueinander Jeweils u» ihre Breite vorgeschoben werden. Die Grundplatte 42 und der Kai» 45 sowie die Vorzugaw alee 4l und das Messer 44 sind feststehend angeordnet. Der Schlauch mit seinen Umschlag 46 wandert absatzweise in angegebenerPfellriohtung 47. Die Anordnung der Zufuhr der Tragleisten ist sua Zwecke der vereinfachten Darstellung nur an der Oberseite dargestellt. Sie 1st entsprechend auch an der Unterseite des Halbachlauches vorhanden.
Flg. 12 zeigt einen Teilauachnltt einer mit den Mitteln nach Flg. 11 hergestellten Tragetasche.
Flg. 13 zeigt eine den Fig. 11 und 12 gegenüber abgewandelte Tragetasche in der Welse, daß diese nur eine Tragleiste 24 aufweist und als Tragetasche mit einer überklappe 48 ausgebildet 1st. Die Xante der U t*r klappe ist mit einen einfachen Umschlag 49 versehen. In dem Umschlag 1st die Griffloehauestanzung 23b vorhanden. Bei geschlossener Tragetasche deckt sich diese Grifflochausetanzung 2JJb mit den beiden anderen Grlfflochausstanzungen 23 und 23»*
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die indan beiden Wandungen 19 und 20, sowie bei aufrechtstehender Tasche unterhalb der V rstSrkungsleiste 24 vorhanden sind. Da die Uberklappe 46 bei geschlossener Tragetasche die Tragleiste 24 umgreif;, ist mv eine Tragleiste 24 notwendig, so daß dadurch die Tragetasche mit wenigen Mitteln herstellbar ist.
Die Pig.12 UQd 13 zeigen die weitere erfindungegeiASe Lösung, daß dl· mindesten« doppelte Folienlage zur Griffrand- λ verstärkung durch die beiden VerschwelBungen 50 und 51 in zwei Felder unterteilt 1st« wobei das an den oberen Offnungerand angrenzende Feld 52 die Tragleiste 24 und das darüber befindliche Feld 53 die Orifflochaueetanning 23 aufnimmt. Dadurch wird ein Einreißen der Grifflochausstanzung auch bei sehr schwerer Füllung der Tragetasche vermieden, insbesondere, sofern die Griffiochauastanzung durch ein Glühband erhalten 1st und soeit die Schnittkanten der Folienlagen miteinander verschweißt sind.
Bei gering zu belastenden Tragetaschen kann die doppelte Folienlage la Bereich der Grifflochaussfcanzung auch wegfallen. Die vorbeschriebene Lösung ist auch zu verwirklichen mit einer TragetaschenrandvarstKrkung, die zunächst von der Folienbahn als Streifen abgetrennt und wobei der Streifen dann nach U-förraiger Faltung entsprechend Fig.l mit -dem neuen Hand der Folienbahn wieder verbunden wird.
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Claims (6)

An sprttche
1. Verfahren zum Herstellen einer Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie mit am oberen Tragetaschenrand vorhandenen Vsrstärkungsstreifen, die fortlaufend vom Rand der Folien abgetrennt und nach U-för»iger Faltung über den durch den fortlaufenden Schnitt
* erhaltenen Rand geschoben sind, dadurch gekennzeichnet, daß von einen Schlauch ausgegangen wird, der zunächst fortlaufend an einer Schlauohl&ngskante aufgeschnitten wird, dann von de» so gebildeten Halbschlauoh an dessen beiden Kanten fortlaufend Streifen abgetrennt werden, die zunächst un ihre halbe Breite in den Halbschlauch eingelegt« dann der Über die Kante des Halbschlauches vorstehende Teil des Streifens um l3o° umgeschlagen und mit der Außenseite des Halbschlauches fortlaufend durch LKngsverechweissung ver-
r bunden wird« anschließend die Orifflochausstanzung und dann die Querabschweiflung zum Abtrennen der Tragetaschen von Halbschlauoh vorgenotneen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dee Umschlagen des Randstreifens um l8o° und vor den llngsverlaufenden Verschweißen zur Verbindung des Umschlages alt der Schlauchaußenwandung in einer Richtung quer zur Bewegungsrichtung des Halbechlauohes von der offenen Seite des
Umschlages her Tragleieten In den Raum zwischen Umschlag
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und Sohlauch&u8enwandung eingeschoben werden« die von einer Bahn» deren Breite der Länge* der VeretSrkungsstreifen entspricht, abgeschnitten werden« wobei die Länge der Tragleisten so benessen ist, da· sie kurzer sind als die Breite der Tragetaschen, so daB an der Schlauchbahn hintereinander angeordneten Tragleisten eine Lücke aufweisen, in der die Querabsohweieung mit dem Trennschnitt sun Abtrennen der fertigen Tragetasche angebracht wird.
3. Tragetasche mit einer Oberklappe nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennseiohnet, da* der eine Öffnungerand auf großer Breite naoh aufien ungeschlagen ist und die Tragleiste aufweist und der andere vorstehende Öffnungsrand auf geringerer Breite ungeschlagen ist und in diese« Umschlag die Grifflochausstansung vorhanden 1st, die sich bei geschlossener Tragetasche adt den beiden Qrifflochausstansungen deckt, die in den beiden Tragetaschenwandungen Ib Bereich unterhalb der Griffleiste angeordnet sind.
4. Vorrichtung sum Herstellen der Tragetasehen nach Anspruch 1, sum Einlegen der vom Schlauch abgetrennten Veretärkunesstrelfen im Halbsehlaueh, g e k e η η »•lohnet durch paarweise angeordnete, einander Überlappende Bleche 33* 34x mit in einem Winkel von- 45° sur Bewegungsrichtung d·** Streifen ver-
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laufenden Umlenkkanten (35» 36), wobei die beiden Bleche (33* 34) in ihren Ebenen relativ zueinander verschiebbar und dadurch der Abstand der stets parallel zueinander verlaufenden Utalenkkanten einstellbar ist.
5· Vorrichtung zum Herstellen der Tragetaschen nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet duroh eine Vorzugswalze (41)« deren Drehachse lfings zur Sewegungsrichtung (47) des Halbschlauches gerichtet 1st und ein Schneidmesser (44) mit einem in die Randveretirkung hineinreichenden Zuführkamm (45) für die abgetrennten Tragleisten (24).
6. Tragetasche mit einer mindestens doppelten Folienlage zur Griffrandverstärkung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die GriffrandverstKrkung in zwei, durch Verschweißungen (50« 51) angegrenzten Feldern (52, 53) unterteilt 1st, nobel das an den öffnungsrand der Tragetasche angrenzende Feld die Tragleiste aufnimmt und das darunter befindliche Feld die Grifflochaus· stanzung aufweist, deren Schnittkanten vorzugsweise miteinander verschweißt sind.
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