DE1771129A1 - Beschichtungsmischung fuer Papier und textile Flaechengebilde - Google Patents

Beschichtungsmischung fuer Papier und textile Flaechengebilde

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DE1771129A1
DE1771129A1 DE19681771129 DE1771129A DE1771129A1 DE 1771129 A1 DE1771129 A1 DE 1771129A1 DE 19681771129 DE19681771129 DE 19681771129 DE 1771129 A DE1771129 A DE 1771129A DE 1771129 A1 DE1771129 A1 DE 1771129A1
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    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/36Coatings with pigments
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    • D21H19/40Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
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    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Description

CHEMISCHE FABRIK
DARMSTADT
Pat. Dr.Hh/Ert/9
Beschiohtungsmischung für Papier und textile Flächengebilde
Es ist bekannt, abwaschbare Tapeten dadurch herzustellen,, daß man die bedruckte Papierbahn mit einer Kunstharzdispersion bestreicht. Man verwendet hierzu überwiegend Polyvinylacetatdispersionen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß so behandelte Tapeten eine ungenügende Naßabriebfestigkeit aufweisen, d, h. daß die Beschichtung bei mechanischer Beanspruchung im feuchten Zustand zerstört und die Tapete beschädigt wird. Derartige Schäden treten Insbesondere bei solchen Tapeten auf, die zum Zwecke der Mattierung einen Pigmentzusatz in der Beschichtung enthalten. Die Naßabriebfestigkeit läßt sich zwar, wie Versuche zeigen, dadurch erheblich verbessern, daß man die Tapete mit einer weichen Acrylharzdispersion beschichtet; diese Beschichtung erweist sich jedoch in der Praxis als unbrauchbar, da sie blockt und Vorder- und Rückseite in der Tapetenrolle zusammenkleben, so daß beim Entrollen losgerissene Teile der Rückseite auf der Beschichtung zurückbleiben·
Ee wurde nun eine Beschichtungsmlschung für Papier und textile Flächengebilde auf Basis einer wäßrigen Kunstharzdispersion und eines wasserlöslichen Alkalisilikats gefunden, die Besohichtungen mit hoher Naßabriebfestigkeit ergibt. Die erfindungsgemäße Beschiohtungsmisohung enthält eine wäßrige Acrylharzdlspersion und ein solches Alkalisilikat, In dem das Gewichtsverhältnis von Kieselsäure zu Alkali größer als 2,5 t 1 let* Die Alkalimenge wird dabei als die äquivalente Meng· Na2O berechnet, und zwar auch dann, wenn Kaliwaseerglas verwendet wird; die Kieselsäure wird als SiO2 berechnet. Die Kunetharzdiepereion wird in allgemeinen In größerer Menge
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als das Natriumsilikat verwendet· Sofern eine Dispersion mit üblichem, etwa bei 50 % liegendem Peststoffgehalt und Natriumsilikatlösungen von der Konzentration, wie sie als "Wasserglas" mit einer Dichte von Jf bis 2K)0 Be im Handel sind, eingesetzt werden, wird ein Mischungsverhältnis zwischen 2 : 1 und 1 : 1 bevorzugt.
Es muß als überraschend angesehen werden, daß der Zusatz von wasserlöslichem, alkaliarmem Alkalisilikat die Naßabriebfestigkeit erhöht und die Klebrigkeit aufhebt. Es sind nämlich Haftkleber für Papier bekannt, die aus einer Dispersion eines Elastomeren und aus Natriumsllikat aufgebaut sind. Sie können als Elastomeres auch Polyacrylsäureester enthalten. Die Naßabriebfestigkeit solcher Beschichtungen erweist sich als völlig unzureichend, wenn zu ihrem Aufbau die üblichen alkalireichen Wasserglassorten verwendet werden·
Die Beschichtungsmassen nach der Erfindung können ohne jeden Pigmentzusatz verwendet werden und ergeben dann eine halbmatte Beschichtung· Für viele Anwendungszwecke, Insbesondere für abwaschbare Tapeten und Dekorationsstoffe an Möbeln u. dgl., 1st eine vollmatte Oberfläche erwünscht, was sich durch Zusatz eines Pigments bzw. Mattierungsmittels, wie z. B. Barlumsulfat oder Silikagel, ohne Beeinträchtigung der Naßabriebfestigkeit verwirklichen läßt. Die Menge des zugesetzten Mattierungsmittels soll jedoch die Gewichtssumrae der Acrylharzdisperslon und des Alkalisilikats, beide als Trockensubstanz berechnet, nioht übersteigen. In der Praxis sind Mengen von 20 bis 50 %, wiederum berechnet auf die Trockensubstanz der Besohlohtungsmischung, an Pigmenten oder Mattierungsmltteln zur Erzielung einer matten Oberfläche völlig ausreichend.
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BAD ORIGINAL
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Als Acrylharzdispersion kann jede gebräuchliche Handelssorte mit weicher Filmeinstellung verwendet werden. Derartige Dispersionen, die wenigstens etwa zur Hälfte aus Acrylsäureestern und/oder aus Methacrylsäureestem mit mindestens 3 C-Atomen im Alkylrest aufgebaut sind, werden bevorzugt verwendet· Ausgesprochen "harte" Dispersionen, d. h. solche mit oberhalb der Raumtemperatur liegender Filmblldungstemperatur, sowie selbstvernetzende Dispersionen sind als Bestandteil der Besohichtungsmischungen insbesondere dann weniger geeignet, wenn sie allein oder überwiegend angewendet werden.
Die Besohiohtungsmischungen nach der Erfindung eignen sich vorzugsweise für die Herstellung abwaschbarer Tapeten« Mit gleich gutem Erfolg können jedoch auch textile Flächengebilde, wie Gewebe oder Paservliese, beschichtet werden, wenn sie für Verwendungen vorgesehen sind, bei denen sie nur oberflächlich gewaschen und nicht geknittert werden. Beispiele für derartige Anwendungen sind Larapenschirme oder Stoffbespannungen auf Wänden oder starren Möbelflächen.
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Beispiel 1 1
Eine Masse für die Herstellung eines abwaschbaren Tapeten-Schlußstriches wird aus 39 %, berechnet als Trockensubstanz, einer Acrylharzdispersion, die aus einem Monomerengemisch von 70 % Acrylsäureäthylester, 29 % Methacrylsäuremethylester und 1 % Methacrylsäure hergestellt worden ist, 24 %t berechnet als Trockensubstanz, Natronwasserglas von 38° Be und einem Verhältnis Na2O : SiO2 =1 : 3,3 sowie 37 % Bariumsulfat zusammengesetzt.
PUr die Dispergierung des Bariumsulfats werden,, bezogen auf das Pigment, 0,35 % Ammoniumpolyacrylat verwendet· Die fertige BeSchichtungsmasse enthält 40 % Gesamtfestsubstanz·
Eine mit 50 g/m der Beschichtungsmischung gestrichene Tapete zeigt bei einem Endfeuchtigkeitsgehalt von ~ 5 % eine hervorragende Naßabriebfestigkeit. Im Vergleich dazu erweist sich die Naßabriebfestigkeit einer Tapete, die mit einer gleichartigen, jedoch mit einem alkalireichen Wasserglas (Na2O t SiO2 = l : 1,8) hergestellten Mischung beschichtet ist, als ungenügend.
Beispiel 2ι
Eine weitere Untersuchung mit gleichem Trookenverhältnie Diapersion/Waeeerglfts/Pigment und Dispergator, Jedoch mit einer Dispersion, bestehend aus 54 % Acrylsäurebutyleeter, 45 % Methacrylsäuremethylester und 1 % M*th*orylsäur·, ft&rt zu einem gleichwertigen Ergebnis wie Beispiel 1«
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1· Beschichtungsmisohung für Papier und textile Flächengebilde, enthaltend eine wäßrige Kunstharzdispersion und ein wasserlösliches Alkalisilikat,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine wäßrige Acrylharzdispersion und ein solches Alkalisilikat verwendet werden, in dem das öewichtsverhältnis von Kieselsäure, berechnet als SiOp, zu Alkali, berechnet als Na2O, größer als 2,5 : 1 ist.
    2· Beschiohtungsmlsohung naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein anorganisches Pigment oder Mattierungsmittel in einer Menge enthält, die kleiner ist als die Menge der Trockensubstanz der Acrylharzdispersion und des Wasserglases«
    3· Besohlohtungsmischung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Überwiegend aus Aorylsäureestern und/oder aus Methacrylsäuroestem mit mindestens 3 C-Atomen im Alkylrest aufgebaute Dispersion verwendet wird.
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DE19681771129 1968-04-06 1968-04-06 NaBabriebfestes Mattbeschichten von Tapeten bzw. Papier oder von textlien Flächengebilden Expired DE1771129C3 (de)

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ES361856A ES361856A1 (es) 1968-04-06 1968-12-26 Procedimiento para el revestimiento de papel y configura- ciones superficiales textiles.
BE726549D BE726549A (de) 1968-04-06 1969-01-07
FR6900189A FR2005679A1 (de) 1968-04-06 1969-01-09
GB1705769A GB1265716A (de) 1968-04-06 1969-04-01
SE495369A SE349837B (de) 1968-04-06 1969-04-08

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DE19681771129 DE1771129C3 (de) 1968-04-06 NaBabriebfestes Mattbeschichten von Tapeten bzw. Papier oder von textlien Flächengebilden

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1771129A1 true DE1771129A1 (de) 1971-07-15
DE1771129B2 DE1771129B2 (de) 1976-02-05
DE1771129C3 DE1771129C3 (de) 1976-09-30

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5302404A (en) * 1991-11-18 1994-04-12 Oy Kyro Board & Paper Ltd. Wallpaper

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5302404A (en) * 1991-11-18 1994-04-12 Oy Kyro Board & Paper Ltd. Wallpaper

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Publication number Publication date
DE1771129B2 (de) 1976-02-05
GB1265716A (de) 1972-03-08
FR2005679A1 (de) 1969-12-12
ES361856A1 (es) 1970-11-16
SE349837B (de) 1972-10-09
BE726549A (de) 1969-06-16

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