DE19837874C2 - Verfahren zur Herstellung von fugenlosen Rauhfaser-Wandbelägen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von fugenlosen Rauhfaser-WandbelägenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von fugenlosen Rauh
faser-Wandbelägen durch farbartiges Auftragen einer Holz-Strukturfasern enthaltenden flüs
sig-pastösen Belagmasse auf die Wandoberfläche.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE 36 04 948 A1) werden einer Innenfarbe,
die Wasser, Additive, Pigmente, Füllstoffe und Kunstharzdispersionen als Bindemittel enthält,
die erwähnten Holz-Strukturfasern beigemischt. Derartige Wandbeläge lassen sich insbe
sondere durch Spritzen oder Rollen herstellen; dabei wird die Struktur üblicher Rauhfaser
tapeten ohne Probleme imitiert.
Auf diese besonders einfache und arbeitssparende Weise lassen sich zwar Rauhfaser-
Wandbeläge herstellen, bei denen keine Tapetenstöße sichtbar sind und darüber hinaus ein
Überstreichen des applizierten Rauhfaserbelages, da er bereits pigmentiert ist, mit einer In
nenfarbe entfallen kann.
Als nachteilig hat sich beim herkömmlichen Verfahren die Tatsache herausgestellt, daß
die zum Einsatz gelangenden Holz-Strukturfasern aus Buchen- oder Fichtenholz holzverfär
bende Bestandteile, wie z. B. Lignin enthalten. Zugemischt in wäßrige Medien können bereits
während der Lagerung im Gebinde Gelbverfärbungen auftreten. Alkalisch reagierende Binde
mittel, wie z. B. Kali-Wasserglas verfärben die frisch hergestellten Massen in wenigen Stunden.
Ferner kann eine Applikation auf leicht alkalischen Untergründen, z. B. auf frischem, noch
leicht feuchtem Beton problematisch, sein. Die in der Masse eingebundenen Holzfasern
verfärben sich während der Trocknungsphase bzw. innerhalb weniger Trage nach der Appli
kation gelbbräunlich.
Weiterhin ist ein Verfahren zur Behandlung von Holzabfall bekannt (DE-PS 9 47 777),
bei dem eine Befeuchtung mit einer Säurelösung stattfindet, um in dem Holzabfall enthaltene,
für das hydraulische Bindemittel schädliche Stoffe zu zerstören. Die dabei zum Einsatz ge
langende Säurelösung erfordert, daß der mit dieser Sägelösung befeuchtete Holzabfall wäh
rend einer Zeit von etwa 4 bis 14 Tagen gelagert wird, bevor am Ende dieser Lage
rungszeit Kalk oder ein anderer basischer Stoff zugesetzt wird, um den Säureüberschuß zu
neutralisieren, bevor der behandelte Holzabfall mit dem hydraulischen Bindemittel vermischt
wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren unter Beseitigung
der genannten Nachteile so weiter auszugestalten, daß weder im Gebinde noch nach Verar
beitung auf alkalisch reagierenden Untergründen eine Gelbverfärbung eintritt.
Das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem diese Aufgabe gelöst ist, ist gekenn
zeichnet durch Verwendung einer Belagmasse, die mit verdünnter Alkalilauge vorbehandelte,
anschließend neutralisierte und mit Wasser gewaschene Struktur-Holzfasern enthält.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß eine Belagmasse, die derart vorbehan
delte Struktur-Holzfasern enthält, weder bei der Lagerung im Gebinde noch nach einer Appli
kation auf insbesondere alkalischen Beschichtungsuntergründen eine Gelbverfärbung zeigt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung hat sich eine Neutralisation der Holzfasern mit
verdünnter Säure, vorzugsweise mit Essigsäure als besonders günstig herausgestellt.
Besonders günstig ist es bei Verfahren nach der Erfindung, wenn in der zum Einsatz
gelangenden, die vorbehandelten Holzfasern enthaltenden Belagmasse eine Kunstharzdis
persion als Bindemittel verwendet wird. Es ist jedoch auch möglich, ohne daß sogenannte
"Ausblutungen" von Holzinhaltsstoffen entstehen, alkalisch reagierende Bindemittel, wie z. B.
Kaliwasserglas einzusetzen.
Um sicherzustellen, daß weder im Gebinde noch nach der Verarbeitung auf alkalisch
reagierenden Untergründen eine Gelbverfärbung eintritt, gelangen bei Herstellung der zum
Einsatz gelangenden Belagmasse mit verdünnter Alkalilauge, z. B. Natronlauge in einer Kon
zentration von 1-5 Gew.-%, vorbehandelte, anschließend neutralisierte und mit Wasser ge
waschene Struktur-Holzfasern zum Einsatz. In besonders günstiger Weise erfolgt eine Neu
tralisation der Holzfasern mit verdünnter Säure, vorzugsweise Essigsäure bzw. Schwefelsäure
in einer Konzentration von 1-5 Gew.-%. Als sehr günstig hat sich die Verwendung einer
Kunstharzdispersion auf Basis Polyvinylacetat bzw. Polyacrylat und deren Co- und
Terpolymere als Bindemittel erwiesen.
Nachstehend sind Formulierungsbeispiele für flüssig-pastöse Wandbeläge nach der
Erfindung angegeben.
26% | Wasser |
2% | Additive |
4% | Titandioxid |
4% | Talkum |
50% | Calcitmehl |
10% | Kunstharzdispersion |
4% | Holz-Strukturfaser behandelt |
AL=L<100% |
20% | Wasser |
2% | Additive |
10% | Titandioxid |
39% | Calcitmehl |
5% | Kunstharzdispersion |
20% | Kali-Wasserglas |
4% | Holz-Strukturfaser behandelt |
AL=L<100% |
In einem Rührbehälter mit Rührscheibe, z. B. einem Dissolver, werden die Rohstoffe in der
oben gerannten Reihenfolge bei Raumtemperatur dispergiert und am Schluß die Holz-Struk
turfasern schonend bei langsam laufendem Rührorgan zugemischt.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von fugenlosen Rauhfaser-
Wandbelägen durch farbartiges Auftragen einer Holz-Strukturfa
sern enthaltenden flüssig-pastösen Belagmasse auf die Wandober
fläche, gekennzeichnet durch Verwendung einer Belagmasse, die
mit verdünnter Alkalilauge vorbehandelte, anschließend neutra
lisierte und mit Wasser gewaschene Struktur-Holzfasern enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Neutralisation der Holzfasern mit verdünnter Säure
erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Neutralisation der Holzfasern mit Essigsäure erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß in der zum Einsatz gelangenden, die vorbe
handelten Holzfasern enthaltenden Belagmasse eine Kunstharzdis
persion als Bindemittel verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, gekenn
zeichnet durch Verwendung eines alkalisch reagierenden Binde
mittels.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß als alkalisch reagierendes Bindemittel Kali-Wasserglas ver
wendet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19837874A DE19837874C2 (de) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | Verfahren zur Herstellung von fugenlosen Rauhfaser-Wandbelägen |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19837874A1 DE19837874A1 (de) | 2000-02-24 |
DE19837874C2 true DE19837874C2 (de) | 2001-05-10 |
Family
ID=7878197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19837874A Expired - Fee Related DE19837874C2 (de) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | Verfahren zur Herstellung von fugenlosen Rauhfaser-Wandbelägen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19837874C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20112849U1 (de) | 2001-08-02 | 2001-11-15 | EuroSand GmbH, 92637 Weiden | Dekomaterial |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE947777C (de) * | 1953-01-30 | 1956-08-23 | Spanitbolaget Torstensson & Co | Verfahren zur Behandlung von Holzabfall zwecks Verwendung zusammen mit hydraulischen Bindemitteln zur Herstellung von Baumaterialien |
DE3604948A1 (de) * | 1986-02-17 | 1987-08-20 | Helmerich Gmbh | Masse fuer die beschichtung von decken und waenden |
-
1998
- 1998-08-20 DE DE19837874A patent/DE19837874C2/de not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE947777C (de) * | 1953-01-30 | 1956-08-23 | Spanitbolaget Torstensson & Co | Verfahren zur Behandlung von Holzabfall zwecks Verwendung zusammen mit hydraulischen Bindemitteln zur Herstellung von Baumaterialien |
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DE20112849U1 (de) | 2001-08-02 | 2001-11-15 | EuroSand GmbH, 92637 Weiden | Dekomaterial |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19837874A1 (de) | 2000-02-24 |
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