DE177000C - - Google Patents
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- DE177000C DE177000C DENDAT177000D DE177000DA DE177000C DE 177000 C DE177000 C DE 177000C DE NDAT177000 D DENDAT177000 D DE NDAT177000D DE 177000D A DE177000D A DE 177000DA DE 177000 C DE177000 C DE 177000C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/58—Making machine elements rivets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Description
wiaetiiqb b-ci. biwmhmmh
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 49^i GRUPPE
OTTO BRIEDE in BENRATH b. DÜSSELDORF.
Verfahren zum Buden von Köpfen an Nieten mit vollen Schäften.
Die mechanische Nietung bezw. Nietkopfbildung wurde · bisher entweder durch Gesenke,
welche die Hohlform des Nietkopfes enthalten und die beide Köpfe des Nietschaftes
durch Pressung erzeugen, bewirkt, oder man verwendete leichte und sehr schnell
arbeitende Hammer, letztere ..jedoch hauptsächlich
zur Bildung des Schließkopfes. Die Einrichtungen der letzteren Art waren recht verwickelt und ermöglichten auch nicht die
Herstellung eines beliebig gestalteten Kopfes. Zur Nietkopf bildung in Gesenken brauchte
man außerordentlich schwere maschinelle Einrichtungen, da mit bedeutendem Druck gearbeitet
werden mußte, und es war dabei vor allem ein großer Nachteil der, daß infolge
der praktisch nie ganz genauen Länge des für die Kopfbildung zur Verfügung stehenden
Bolzenteiles sich ein mehr oder weniger großer Grat an dem Kopfe bildete, der später
durch Handarbeit oder durch besondere Maschinen beseitigt werden mußte.
Gemäß der Erfindung sollen die Köpfe an
Nieten mit vollen Schäften durch einen WaIz-Vorgang gebildet1 werden. Nun sind Walzverfahren
zur Umformung, des Materiales von Rotationskörpern schon mannigfach bekannt. Beispielsweise werden Scheibenräder
hergestellt durch Formwalzen, welche um die geometrische Achse des Werkstückes herumlaufen
und sich dabei achsial vorbewegen. In ähnlicher Weise arbeiten Maschinen zum
Verschließen von Konservenbüchsen und Rohrdichtmaschinen, indem Formrollen auch hier um die geometrische Werkstückachse
unter achsialer Vorbewegung herumlaufen, wobei sie den Rand der Büchse bezw. des
Rohres umbördeln. Auch zur Bearbeitung von Nietköpfen hat man schon Walzen vorgeschlagen. Hierbei handelte es sich aber
nicht um die Bildung" der Köpfe, sondern es sollten die Niete von Hohlgefäßen, die
Druck auszuhalten haben, wie Dampfkessel und dergl., an den Schließrändern ihrer
Köpfe durch Walzen fest auf die Gefäßwand
gepreßt werden, um das bekannte Verstemmen der Niete von Hand Unnötig
zu machen. . :. ■
Für die Erzeugung von Nietköpfen ist die Benutzung von Walzen bisher noch nicht
vorgeschlagen worden, obgleich bei zweckmäßiger Form und Anwendung der Walzen
bei der Nietenherstellurtg erhebliche Vorteile erreicht werden. Das Verfahren ist so auszuüben,
daß die Walzen im Gegensatz zu den für die Herstellung von Scheibenrädern, für das Umbördeln von Büchsenkanten oder
Rohrenden und für das Verstemmen von Nietköpfen benutzten voneinander getrennten ■
Walzen solche benutzt werden," die einen unmittelbaren
Zusammenschluß erhalten, indem sie die Form des Nietkopfes einschließen.
Nun unterscheidet sich das Verfahren der Erzeugung von Köpfen von den bisher bekannten
Verfahren auch dadurch wesentlich, daß es sich bei ersteren um keine erhebliche Verschiebung von Materialteilen handelt,
während das bei dem neuen Verfahren in
hohem Maße der Fall ist. Beim Walzen von Scheibenrädern ist nur das bereits vorgeformte
Werkstück im wesentlichen durch Flachwalzen in die genaue Endform zu bringen. Beim Verschließen von Büchsen
und beim Eindichten von Rohren ist die Kante lediglich umzubiegen bezw. umzubördeln.
Beim Verstemmen von Nietköpfen endlich ist nur die Schließkante des fertigen
ίο Nietkopfes an die Unterlage anzupressen.
Bei der Herstellung von Nieten ist hingegen ein zylindrischer Schaft um ein erhebliches
Maß in seiner Länge zu verkürzen, und es muß dabei durch Stauchung aus dem vollen
Stab heraus ein pilzförmiger Kopf gebildet werden; es wird der Stab gestaucht, d. h.
sein Ende wird breit auseinander gedrückt, und dabei erhält das über den Durchmesser
des- Schaftes herauswachsende Werkstück seine Form durch dieselben Walzen, die auch
das Stauchen bewirken. Gerade bei der Herstellung von Nietköpfen ist diese Arbeitsweise
so besonders vorteilhaft, weil unter Anwendung verhältnismäßig kleinen Druckes die Arbeit des Umformens auf einen recht
langen Weg verteilt werden kann. Das Umformen selbst geht schnell von statten, da
die Walzen sich mit großer Geschwindigkeit drehen können. Ein bedeutsamer Fortschritt
gegenüber der Erzeugung von Nietköpfen durch Gesenke besteht noch darin, daß von
dem glühenden Schaft auf die Walzen nur außerordentlich wenig Wärme übertragen wird, da die Walzen anfänglich nur in
Punkten, später in Linien bezw. schmalen Arbeitsflächen an dem neuen Werkstück angreifen
und da die Berührungspunkte bezw. Linien und Flächen ständig urn die Walzen herumlaufen.
Schließlich können die Walzen mit ihren unteren Kanten das im Überschuß vorhandene
und als Grat hervortretende Material abschneiden, so daß ein späteres Abgraten von
Hand oder durch besondere Maschinen fortfällt. Bei der Bildung der Schließköpfe an
zu nietenden Dampfkesseln und dergl. wird dabei die Kante des Nietkopfes gleich so
fest auf die Unterlage gepreßt, daß das nachherige Verstemmen in Fortfall kommen
kann.
Auf der Zeichnung ist das neue Verfahren in einigen Ausführungen, und zwar in den
Fig. I bis 4 Veranschaulicht. Fig. 1 zeigt den Bolzen α in einem Gesenk b. Zwei
Forrnwalzen c sind an irgend einem geeigneten Gestell so gelagert, daß sie um die Achse d
des Nietbolzens planetenartig herumlaufen können, wobei sie mit ihren geschweiften
Mantelflächen das Kopfprofil einschließen.
In der Stellung nach Fig. 1 wirken die
Walzen nur auf die obere Kante des zylindrischen Bolzens α ein. Außer der rotierenden
Bewegung erhalten die Walzen auch eine Bewegung in der Richtung des Pfeiles I entlang
der Achse d; dadurch formen sie das aus dem Gesenk herausstellende Ende des
Bolzens α zu dem Nietkopf, wie das Fig. 2 zeigt, in welcher die Kopfbildung beinahe
vollendet ist.
Um mit Sicherheit die Form des Kopfes vollständig zu erzeugen, wird bei der Bildung
sowohl des eigentlichen Niet- wie auch des späteren Schließkopfes bei der Verwendung
der Niete die umzuformende Bolzenlänge immer so groß gewählt werden, daß ein gewisser
Materialüberschuß vorhanden ist. Dieser muß später entfernt werden, und das erfolgt bei den bisher üblichen Nietungen
durch Handarbeit oder auf Abgratmaschinen, nachdem dieser Überschuß als Grat an der
Kante des Nietkopfes aufgetreten ist. Bei der Kopfherstellung nach dem vorliegenden
Verfahren quillt das überschüssige Material unter den Walzen c hervor, sobald diese die
Nähe der Fläche e des Gesenkes oder etwa des Nietgutes (Kesselblech oder dergl.) erreichen.
Fig. 2 deutet einen solchen Grat hervorquellenden Metalles bei f an. Wenn sich
nun die Walzen vollständig bis auf die Fläche e niederbewegen (Fig. 3), so schneiden
sie mit ihren unteren scharfen Kanten c1 das
überflüssige Material f der Fig. 2 glatt ab und sie drücken dabei die Nietkopfkante allseitig
fest an, so daß beim Bilden von Schließköpfen eine so dichte Nietung entsteht, daß das gebräuchliche Nachstemmen
der Nieten unter Umständen überflüssig werden wird.
Bei diesem Verfahren der Bildung von Nietköpfen ist, wie schon erwähnt, die aufzuwendende
Kraft relativ klein, da die Arbeit auf einem verhältnismäßig großen Wege,
nämlich der schraubenförmigen Bewegungsbahn der Formwalzen, geleistet wird.
Das Verfahren kann auch mit geteilten Walzen ausgeführt werden, indem z. B. die
in der Zeichnung dargestellten Walzen c nach einer Linie x-x, wie in Fig. 3 angedeutet,
einmal oder mehrmals geteilt werden. Man kann aber auch die Walzenabschnitte räumlich
trennen, indem man z. B. die oberen Teile c2 und die unteren cs um 900 gegeneinander
versetzt anordnet, wie. das in Fig. 4 im Grundriß angedeutet ist.
Claims (2)
- Pate nt-An Sprüche:i. Verfahren zum Bilden von Köpfen an Nieten mit vollen Schäften, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Formwalzen oder Formwalzensysteme (c), welche ge-meinschaftlich das geometrische Kopfprofil einschließen, um die geometrische Achse des Werkstückes planetenartig herumlaufen und sich in Richtung dieser Achse vorbewegen, so daß sie zur Kopfbildung das Material des Schaftes durch allmähliches Anstauchen bezw. Auswalzen über den Schaft hinaus verbreitern und so den Nietkopf erzeugen.
- 2. Ausführungsform des A^erfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der bei der. Kopfbildung auftretende Grat (f) durch die scharfen .Kanten-fei} der Formwalzen (c) abgeschnitten wird.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE177000C true DE177000C (de) |
Family
ID=441507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DENDAT177000D Active DE177000C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE177000C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1041900B (de) * | 1953-12-21 | 1958-10-30 | Kocks Gmbh Friedrich | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Rohren in Abschnitte, deren Enden profiliert werden |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1041900B (de) * | 1953-12-21 | 1958-10-30 | Kocks Gmbh Friedrich | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Rohren in Abschnitte, deren Enden profiliert werden |
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