DE1769199C3 - In Abwesenheit von Feuchtigkeit lagerfähige Organopolyslloxanmassen - Google Patents
In Abwesenheit von Feuchtigkeit lagerfähige OrganopolyslloxanmassenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft in Abwesenheit von Feuchtigkeit lagerfähige, in Gegenwart derselben härtende
Formmassen auf der Basis von Diorganopolysiloxanen, hydrolysierbaren Silanen und gegebenenfalls üblichen
Zusätzen.
Es sind bereits härtbare Organopolysiloxanmassen bekannt, die dann, wenn sie der Feuchtigkeit ausgesetzt
werden, bei Raumtemperatur in den elastomeren Zustand umwandelbar sind (siehe US-Patentschrift
30 77 465). Obgleich solche Elastomere für gewisse Anwendungen brauchbar sind, mangelt es ihnen doch an
Zähigkeit und sie haften auf verschiedenen Trägern nicht gut, wenn dieselben nicht vorher grundiert worden
sind. Hinsichtlich der Haftwirkung auf Metallträgern werden, wie in der US-Patentschrift 32 93 204 gezeigt,
verbesserte Ergebnisse erzielt, wenn in die härtbaren Organopolysiloxanmassen ein gewisses, Methoxyendgruppen
aufweisendes Copolymeres als Haftmittelzusatz gegeben wird. Den erhaltenen Elastomeren
mangelt es indessen immer noch an der Zähigkeit, die nachfolgend die Fähigkeit eines Elastomeren bezeichnet,
sowohl dem Abrieb als auch einer kontinuierlichen fo Zugdehnungsbeanspruchung einen ausreichenden
Widerstand entgegenzusetzen. Elastomere mit einem /ufrici.anstellenden Ausmaß an Zähigkeit im Sinne der
Erfindung können beispielsweise für Anwendungen benutzt werden, bei denen Materialien gefordert <>>
werden, welche in der Lage sind, fortgesetzten Beanspruchungen ausgesetzt zu werden, beispielsweise
als Dehnungsverbinder. wie sie in Baukonstruktionen verwendet werden. Die Zähigkeit eines Elastomeren
kann durch Messung seiner Zerreißfestigkeit wiedergegeben werden. Ein anderer Weg zur Messung der
Zähigkeit eines Elastomeren besteht in der Bestimmung seines Zugproduktes »ΓΡ«, welches wie folgt definiert
ist:
TP=TxE
worin » Γ« die Zugfestigkeit und »f« die Dehnbarkeit (in
Prozenten) darstellt.
Die Erfindung basiert auf der Feststellung, daß Organopolysiloxanmassen, die die im folgenden näher
definierten Komponenten enthalten, Elastomere ergeben, welche überlegene Zähigkeit und Haftfähigkeit auf
einer Vielzahl von nicht grundierten Trägern aufweisen.
Die in Gegenwart von Feuchtigkeit härtende Formmasse der vorliegenden Erfindung ist gekennzeichnet
durch
(A) 100 Teile eines tert.-Alkoxyorganopolysiloxans,
welches im wesentlichen aus chemisch verbundenen Einheiten der Formel
R2"SiO
besteht und mit einer Mischung aus a) tcrt.-Alkoxydiorganosiloxyeinheiten
der Formel
und b) Hydroxydiorganosiloxyeinheiten der Formel
zum Kettenabschluß gebracht worden ist, wobei das Verhältnis von a) zu b) einen Wert von weniger
als eins hat, und
(B) von 2 bis 30Teile des Silans der Formel
(B) von 2 bis 30Teile des Silans der Formel
RSiY3
(4)
wobei R einen einwertigen Kohlenwasserstoffrest, halogenieren einwertigen Kohlenwasserstoffrest
oder einen R^CO-Rest darstellt, R' einen Alkylrest,
R" einen einwertigen Kohlenwasse* Stoffrest, halogenierten
einwertigen Kohlenwasserstoffrest oder einen Cyanoalkylrest bedeutet und Y für einen
hydrolysierbaren Rest steht
Beispiele für Reste, die für R in Formel (4) stehen können, sind Arylreste, wie Phenyl-, Toluyl- oder
Xylylreste, Halogenarylreste, wie Chlorphenyl-, Bromtoluyl-
oder Chlornaphthylreste, Alkyl- bzw. Cycloalkylreste,
wie Methyl-, Äthyl-, Chloφropyl-, Butyl-, Amyl-
oder Cyclohexylreste, Alkenylreste bzw. Cydoalkenylreste,
wie Vinyl-, Allyl-, 1-Propenyl- oder Cyclohexenylreste,
oder Tertiäralkoxyreste, wie Tertiärbutoxy-. Tertiäramyloxy- oder Triäthylcarbinoxyreste. Die von
R' umfaßten Reste sind die vorstehend abgehandelten Alkylreste, die von R umfaßt werden. Von R" werden
alle von R umfaßten vorgenannten einwertigen Kohlenwasserstoffreste und halogemerten einwertigen
Kohlenwasserstoffreste sowie Cyanoalkylreste, wie Cyanäthyl, Cyanpropyl oder Cyanbutyl, umfaßt. Die von
Y in Formel (4) umfaßten Reste sind beispielsweise
Halogenreste, wie Fluor oder Brom, Acyloxyreste, wie Formoxy, Acetoxy, Propionoxy oder
Butyryloxyreste, Aminoreste, wie Äthylamino-,
Dimethylamino-, Isopropylamino-, Diäthylamino- oder Butylaminoreste, Aminoxyreste, wie
Dimethylaminoxy-, Diäthylaminoxy- oder
Methyläthylaminoxyreste, lsothiocyanatreste,
Carbamatreste oder Ketoximatreste.
Beispiele für die hydrolysierbaren Silane der Formel (4) sind
Halogenreste, wie Fluor oder Brom, Acyloxyreste, wie Formoxy, Acetoxy, Propionoxy oder
Butyryloxyreste, Aminoreste, wie Äthylamino-,
Dimethylamino-, Isopropylamino-, Diäthylamino- oder Butylaminoreste, Aminoxyreste, wie
Dimethylaminoxy-, Diäthylaminoxy- oder
Methyläthylaminoxyreste, lsothiocyanatreste,
Carbamatreste oder Ketoximatreste.
Beispiele für die hydrolysierbaren Silane der Formel (4) sind
Methyltrichlorsilan.Phenyltrichlorsilan,
Melhyltriacetoxysilan.Phenyltriacetoxyslian,
Tri-(acetoxy)tert-butoxyslian,
Trt-(propionoxy)tert-amyloxysilan,
Tri-(dimethylamino)methylsilan,
Tri(isopropylamino)phenylsilan,
Tri-(diäthylamino)tert.-butoxysilanusw.;
Tri-(diäthylaminoxy)methylsilan,
Tri-(diäthylaminoxy)phenylsilan,
Tri-(diäthylaminoxy)tert.-butoxysilan,
Tri-(isothiocyanat)methyisilan,
Tri-(isothiocyanat)phenylsilan,
Tri-(isothiocyanat)tert-butoxysilan,
Tri-(carbamat)methylsilan.
Tri-(carbamal)phenylsilan,
Tri-(carbamat)iert-butoxysilan,
Tn-(ketoxim)methylsilan,Tri-(ketoxim)phenylsilan odcrTri-(ketoxim)-tert.-butoxysilan.
Das Organopolysiloxanpolymcre, das im wesentlichen aus chemischen vereinigten Einheiten der Formel (I) besteht und mit einer Mischung von Einheiten dei Formeln (2) und (3) zum Kettenabschlufl gebracht ist und das nachfolgend als das »icrl.-Alkoxyorganopolysiloxan« bezeichnet wird, kann in bekannter Weise hergestellt werden durch Vermischen eines mit Silanol zum Kettenabschluß gebrachten Polydiorganosiloxans der Formel
Melhyltriacetoxysilan.Phenyltriacetoxyslian,
Tri-(acetoxy)tert-butoxyslian,
Trt-(propionoxy)tert-amyloxysilan,
Tri-(dimethylamino)methylsilan,
Tri(isopropylamino)phenylsilan,
Tri-(diäthylamino)tert.-butoxysilanusw.;
Tri-(diäthylaminoxy)methylsilan,
Tri-(diäthylaminoxy)phenylsilan,
Tri-(diäthylaminoxy)tert.-butoxysilan,
Tri-(isothiocyanat)methyisilan,
Tri-(isothiocyanat)phenylsilan,
Tri-(isothiocyanat)tert-butoxysilan,
Tri-(carbamat)methylsilan.
Tri-(carbamal)phenylsilan,
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Das Organopolysiloxanpolymcre, das im wesentlichen aus chemischen vereinigten Einheiten der Formel (I) besteht und mit einer Mischung von Einheiten dei Formeln (2) und (3) zum Kettenabschlufl gebracht ist und das nachfolgend als das »icrl.-Alkoxyorganopolysiloxan« bezeichnet wird, kann in bekannter Weise hergestellt werden durch Vermischen eines mit Silanol zum Kettenabschluß gebrachten Polydiorganosiloxans der Formel
R"
HO+SiO-|— H
R"
R"
(5)
und einer solchen Menge eines tert-Alkoxydiorganosiloxans
der Formel
die ausreicht, um mit den verfügbaren Silanolresten des
mit Silanol zum Kettenabbruch gebrachten Polydiorganosiloxans der Formel (5) zu reagieren, um ein
Verhältnis von tert-Alkoxydiorganosiloxyeinheiten der
Formel (2) zu Hydroxydiorganosiloxyeinheiten der Formel (3) mit einem Wert von weniger als eins zu
ergeben. In den Formeln besitzen R', R" und Y die vorstehend gegebene Definition, und π ist eine ganze
5 Zahl von etwa 5 bis 1500 einschließlich.
Die Mischung des mit Silanol zum Kettenabbruch gebrachten Polydiorganosiloxans der Formel (5) und
des tert.-Alkoxydiorganosilans der Formel (6) erfolgt
vorzugsweise unter im wesentlichen wasserfreien Bedingungen, um eine übermäßige Hydrolyse der
hydrolysierbaren Reste des tert-Alkoxydiorganosilans
zu vermeiden. Die Erfahrung hat gezeigt, daß ein Verhältnis von 0,05 MoI bis 0,91 Mol des tert.-Alkoxydiorganosilans
pro Mol Silanolrest des mit Silanol zum Kettenabbruch gebrachten Polydiorganosilans verwendet
werden kann. Die Mischung der vorgenannten Ingredienzien kann bei Temperaturen im Bereich
zwischen 00C und 200" C erfolgen. Brauchbare Ergebnisse
werden erzielt, wenn eine ausreichende Menge
4c tert.-Alkoxydiorganosilan der Formel (6) in Kombination
mit dem mit Silanol zum Kettenabschluß gebrachten Polydiorganosiloxan der Formel (5) benutzt wird,
um ein Organopolysiloxanpolymeres mit einem Verhältnis von tert.-Alkoxydiorganosiloxyresten der Formel (2)
zu den Diorganohydroxysiloxyresten dtr Formel (3) zu ergeben, welches einen Wert zwischen 0,05 und 0,9 und
vorzugsweise zwischen 0,2 und 0,8 besitzt.
Von den tert.-Alkoxydiorganosilanen der Formel (6)
werden
se tert.-Amyloxydimethylisopropylaminosilan,
tert.-Amyloxydimethyl-(diäthylaminoxy)silan,
tert.-Butoxydimethyl(isopropylamino)silan.
tert.-Butoxydimethyl(diäthylaminoxy)silanoder
tert.-Butoxydimethylacetoxysilan
tert.-Butoxydimethyl(isopropylamino)silan.
tert.-Butoxydimethyl(diäthylaminoxy)silanoder
tert.-Butoxydimethylacetoxysilan
S5 umfaßt.
Die von Formel (5) umfaßten, mit Silanol /um Kettenabschluß gebrachten Polydiorganosiloxane haben
vorzugsweise eine Viskosität im Bereich von etwa 10OcP bis 2 00000OcP, gemessen bei 25" C. Diese
Silanolpolymeren können in bekannter Weise hergestellt werden, indem ein Polydiorganosiloxan, beispielsweise
ein Polydimethylsiloxan, mit Wasser behandelt wird, um die Viskosität des Polymeren auf einen vorher
bestimmten Bereich zu vermindern. Cyclopolydiorgano-
(>s siloxan, 7. B. Oktamcthylcyclotcirasiloxan, kann für die
Herstellung der mit Silanol zum Kettcnabbruch gebrachten Polydiorganosiloxane nach herkömmlichen
Äquilibrierungsverfahren, wie beispielsweise durch
Erhitzen auf etwa 1500C bis 2000C mit einem basischen
Katalysator, benutzt werden. Während die Mischung erhitzt wird, kann Wasser zu dem erhaltenen hochmolekularen
Polymeren zugegeben weisen.
Die in Gegenwart von Feuchtigkeit härtenden Formmassen der Erfindung können durch Mischen des
tert-Alkoxyorganopolysiloxans und des hydroiysierbaren
Siloxans der Formel (4) unter im wesentlichen wasserfreien Bedingungen hergestellt werden. Zusammen
mit den vorgenannten Ingredienzien können gleichfalls Füllstoffe, Farbstoffe, Härtungsbeschleuniger,
Hitzealterungszusätze usw. benutzt werden.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Formmassen ist die Reihenfolge der Zugabe der verschiedenen
Ingredienzien nicht kritisch. Ein Anteil von 10 bis )S
300 Teilen Füllstoff pro 100 Teile des tert-Alkoxyorganopolysiloxanpolymeren
liefert brauchbare Ergebnisse. Geeignete Füllstoffe umfassen z.B. aus der Gasphase
abgeschiedenes Siliciumdioxyd, ausgefälltes Siliciumdioxyd oder aus der Gasphase abgeschiedenes Titandioxyd
Falls gewünscht, können weiterhin nichtverstärkende Füllstoffe, wie Titanoxyd, gemahlener Quarz oder
Eisenoxyd, ebenfalls benutzt werden. Die Auswahl eines
geeigneten Füllstoffes hängt zum Teil von der Natur des verwendeten hydrolysierbaren Silans ab. Basische
Füllstoffe werden vorzugsweise in Kombination mit Aminosilanen oder Aminoxysilanen verwendet. Verwendbare
Härtungsbeschleuniger umfassen z. b. Dibutylzinndilaurat,
Zinkoktoat oder Bleiacetat Ein Anteil
CH3
(CH3J3COSiO0 ,-Einheiten zu
CH3
von bis zu 03% Härtungsbeschleuniger, bezogen auf
das Gewicht der härtbaren Fonnmasse, liefert brauchbare Ergebnisse.
Es wurde gefunden, daß die härtbaren Formmassen der Erfindung für eine Zeitspanne von einem Jahr oder
mehr im flüssigen Zustand verbleiben, wenn sie bei einer Temperatur zwischen 00C und 6Ü°C gelagert und vor
atmosphärischer Feuchtigkeit geschützt werden.
Die härtbaren Formmassen der Erfindung können vorteilhaft als Versiegelungs-, Einkapselungs- und
Abdichtmassen, als Dehnungsverbinder für Gebäude usw. verwendet werden.
Um dem Fachmann die praktische Durchführung der vorliegenden Erfindung besser zu ermöglichen, werden
nachfolgend Beispiele angeführt Alle Teile beziehen sich auf das Gewicht
Zu 100 Teilen eines mit Silanol zum Kettenabschluß gebrachten Polydimethylsiloxans mit einer Viskosität
von etwa 260OcP bei 25°C wurden 0.35 Teile tert.-Biitoxydimethylacetoxysilan gegeben. Die Zugabe
erfolgte unter Rühren bei einer Temperatur von etwa !000C. Die erhaltene Mischung wurde dann unter
vermindertem Druck mit Stickstoff gespült, um eine Entfernung der flüchtigen Bestandteile zu bewirken. Es
wurde ein tert.-Butoxypolydirnethylsiloxan mit einem
Verhältnis von endständigen
von ungefähr 0,3 erhalten.
Unter im wesentlichen wasserfreien Bedingungen wurden 4,0 Teile Methyltriacetoxysilan zu einer
Mischung von 77 Teilen des vorgenannten tert.-Butoxypolydimethylsiloxans,
23 Teilen aus der Gasphase abgeschiedenen Siliciumdioxyds und 0,01 Teilein Dibutyl/inndilaurai
gegeben.
Zusätzlich zu der vorstehend hergestellten härtbaren Formmasse wurde eine andere Masse (Vergleich)
hergestellt. Dabei wurde nach dem gleichen Verfahren vorgegangen, wie es vorstehend beschrieben ist, mit der
Ausnahme, daß anstelle des tert.-Butoxypolydimethylsiloxans
mit Silanol zum Kettenabbruch gebrachtes Polydimethylsiloxan verwendet wurde.
jede der vorstehenden härtbaren Massen wurde auf eine Aluminiumplatte in einer Höhe von etwa 0,5 mm
aufgetragen. Ein Teil eines Drahtmaschengitten» wurde
dann in jede dieser Massen eingebettet. Die Gitter wurden jeweils wieder mit etwa 0,5 mm der Masse
bedeckt. Nachdem die jeweiligen Massen ausgehärtet waren, wurden die Aluminiumplatte und das Gitter mit
vorher bestimmter Geschwindigkeit in entgegengesetzten Richtungen auseinandergezogen. Auf einem Tinius-Olson-Prüfgerät
wurde die Scherhaftung in kg/cm2 gemessen, indem das Gitter und die Aluminiumplatte
mit einer Geschwindigkeit von 12,7 mm pro Minute auseinandergezogen wurden.
Das Versagen der Klebkraft (in Prozent) zeigt an, bis
zu welchem Ausmaß die Bindung zwischen Gummi und Metall aufrechterhalten wurde. Ein hundertprozentiges
Versagen der Bindung zeigt beispielsweise, daß der Gummi vollständig auseinanderbricht, bevor eine
Trennung zwischen Metall und Gummi auftritt. Ein nuliprozentiges Versagen der Bindung ist kennzeichnend
für eine saubere Trennung zwischen Gummi und Metall. Mit anderen Worten: Die erhaltene Oberfläche
des Metalls ist frei von Gummi.
Ergebnisse der Scherhaftung und des Versagens der Bindung bei den Verbundteilen, die aus dem mit Silanol zum Kettenabschluß gebrachten Polydimethylsüoxan (Kontrollversuch) und dem tert-Butoxypolydimethylsiloxan (Tert-alkoxy) hergestellt waren, sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt Weiterhin ist gleichfalls die Zähigkeit von Platten darin aufgeführt, die aus den jeweiligen Massen nach 48stündiger Härtung bei 25°C unter atmosphärischen Bedingungen erhalten wurden. Darin bedeutet »Γ« (Zerreißbarkeit) in kg/cm und »TP« (Zugprodukt χ 10*) ist ein Faktor, der aus dem Produkt von Zugfestigkeit in kg/cm2 und Dehnbarkeit (Prozent) erhalten worden ist.
Ergebnisse der Scherhaftung und des Versagens der Bindung bei den Verbundteilen, die aus dem mit Silanol zum Kettenabschluß gebrachten Polydimethylsüoxan (Kontrollversuch) und dem tert-Butoxypolydimethylsiloxan (Tert-alkoxy) hergestellt waren, sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt Weiterhin ist gleichfalls die Zähigkeit von Platten darin aufgeführt, die aus den jeweiligen Massen nach 48stündiger Härtung bei 25°C unter atmosphärischen Bedingungen erhalten wurden. Darin bedeutet »Γ« (Zerreißbarkeit) in kg/cm und »TP« (Zugprodukt χ 10*) ist ein Faktor, der aus dem Produkt von Zugfestigkeit in kg/cm2 und Dehnbarkeit (Prozent) erhalten worden ist.
Scher | Ver | 48 Std./25 | C | |
Haftung | sagen | |||
der | T | TI' | ||
Bindung | ||||
kg/cm·' | (%) | (kg/cm) | (x 104) | |
Kontrollversuch | 22,4 | 100 | 11.17 | 16.9 |
65 Tert.-alkoxy- | 26,25 | -*) | 11.22 | 27.7 |
blockiert | ||||
*) Gitter zerrissen. |
Ein tert.-Butoxypolydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 2500 el' bei 25 C wurde nach der in Beispiell
geschriebenen Arbeitsweise hergestellt. Das Verhältnis der
CH1
(CH3I3COSiO0 ,-Einheiten zu den HO(CH3)SiO0 5-Einhciten
CH3
hatte einen Wert von 0,36· F.s wurde mit Methyltriaceloxysilan
und Ruß gemischt. Die erhaltene härtbare Formmasse enthielt 4 Teile Methylacetoxysihin und 30
Teile Ruß auf 100Teile teri.-Butoxypolydimethylsiloxan.
Ein Teil der vorgenannten härtbaren Formmasse wurde auf eine Aluminiumplatte aufgetragen und darin
nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren ein Drahimaschengitter eingebettet. Ein Kontrollversuch
wurde ebenfalls unter Benutzung eines mit Silanol zum Kettenabbruch gebrachten Polydimethylsiloxans hergestellt,
welches die gleiche Viskosität wie das vorstehend beschriebene tert.-Butoxypolydimethylsiloxan aufwies.
Für die Scherhaftung, die Zerreißbarkeit und das Zugprodukt, wie sie in Beispiel 1 definiert sind, ergaben
sich die folgenden Werte:
Scher- Ver- 48 Std./25'C
haftung sagen
haftung sagen
der T TP
Bindung
kg/cm? (%) (kg/cm) (χ 10«)
kg/cm? (%) (kg/cm) (χ 10«)
Kontroll versuch 10,5 0 11.53 11.7
Tert.-alkoxy- 14 80 15.4 25.75
blockiert
Beis pi el 3
Nach der in Beispiel 2 beschriebenen Arbeitsweise wurde eine härtbare Formmasse hergestellt, die 35 Teile
Aluminiumoxydfüllstoff anstelle von Ruß enthielt. Ein Kontrollversuch wurde ebenfalls durchgeführt, bei dem
die Masse 35 Teile Aluminiumoxydfullstofi auf 100 Teile eines mit Silanol zum Kettenabbruch gebrachten
Polymeren enthielt. Die Zerreiß- und Zugproduktwerte, die nach Formmassen und bei dem Kontrollversuch
erhalten wurden, betrugen
48StdV25cC
T TP
T TP
(kg/cm) (xlO4)
Es wurde ein terl.-Butoxypolydimethylsiloxan mit
einem Verhältnis von endständigen tcrt.-Butoxymethylsiloxyeinheiten
zu endständigen Silanoleinheiten von 0.5 und einer Viskosität %'on 10 300 cP bei 25°C hergestellt.
Auf 100 Teile des tert.-Butoxypolymeren wurden 30 Teile aus der Gasphase abgeschiedenes Siliciumdioxyd
zugemischt. Dann wurde eine ausreichende Menge tert.-Butoxytriacetoxysilan zugegeben, so daß die
erhaltene Mischung ein Verhältnis von 5 Teilen tert.-Butoxytriacetoxysilan auf 100 Teile der Mischung
enthielt. Eine Kontrollmischung wurde nach dem gleichen Verfahren hergestellt, wobei lediglich anstelle
des tert.-Butox> polydimethylsiloxans ein mit Silanol zum Kettenabbruch gebrachtes Polydimethylsiloxan mit
etwa der gleichen Viskosität verwendet wurde.
Nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren wurden dann aus den vorstehend beschriebenen Massen
Haftverbindungen hergestellt. Die nachfolgende Tabelle zeigt die erhaltenen Resultate:
Scher- Verhaftung sagen
der
Bindung
kg/cm-' (%) (kg/cm)
kg/cm-' (%) (kg/cm)
48Stdi25=C
T TP
T TP
xlO4)
Kontrollversuch
4C Tert.-alkoxyblockiert
4C Tert.-alkoxyblockiert
10.5
16.8
16.8
40
100
100
9.74
15.22
15.22
13.3
31.b
31.b
Aus den vorstehenden Ergebnissen ersieht der Fachmann, daß die erfindungsgemäßen Formmassen für
die Herstellung von Metall-Gummiverbindungen geeignet sind, die im Vergleich zu den Verbindungen aus der
bisher bekannten Massen überlegene Festigkeit aufweisen. Weiterhin weisen die aus den erfindungsgemäßer
so Formmassen erhaltenen Elastomeren im Vergleich ml den bisher bekannten Massen überlgene Zähigkei
(gemessen durch die Zerreißfestigkeit) und Haftfestig keit an Metall auf.
Claims (7)
1. In Abwesenheit \on Feuchtigkeit lagerfähige, in Gegenwart derselben härtende Fjoj mmassen auf der
Basis von Diorganopolysiloxane% hydrolysierbaren
Silanen und gegebenenfalls üblichen Zusätzen, dadurch gekennzeichne t, daß sie
(A) 100 Teile eines tert-AIkoxyorganopolysiloxans, welches im wesentlichen aus chemisch vereinig- ι ο
ten Einheiten der Formel
R,"SiO
besteht die mit einer Mischung aus (a) tert-Alkoxydiorganosiloxyeinheiten der Formel
(R3'CO)R2"SiOojs
und (b) Hydroxydiorganosiloxyeinheiten der Formel
(HO)R2"SiOo.5
zum Kettenabschluß gebracht worden sind, wobei das Verhältnis von (a) zu (b) einen Wert
von weniger als eins besitzt, und
(B) 2 bis 30 Teile eines hydrolysierbaren Silans der Formel
RSiY3
enthalten, wobei R einen einwertigen Kohlenwasserstoffrest halogenierten einwertigen Kohlenwasserstoffrest
oder einen Rj'CO-Rest darstellt, R' einen Alkylrest. R" einen einwertigen Kohlenwasserstoffrest
halogenierten einwertigen Kohlenwasserstoffrest oder einen Cyanoalkylrest bedeutet und
Y für einen hydrolysierbaren Rest steht
2. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß das enthaltene tert-Alkoxyorganopolysiloxan
im wesentlichen aus chemisch vereinigten D'imethylsüoxyeinheiten besteht
3. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß das enthaltene tert-Alkoxyorganopolysiloxan
endständige tert-Butoxydimethylsiloxyeinheiten aufweist
4. Formmassen nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß das enthaltene hydrolysierbare
Silan Methyltriacetoxysilan oder tert-Butoxytriacetoxysilan ist
5. Formmassen nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß sie einen Füllstoff enthalten.
6. Formmassen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet daß der Füllstoff ausgewählt ist aus
der Gasphase abgeschiedenen Silictumdioxyd, Ruß oder Aluminiumoxyd.
7. Formmassen nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet daß sie
(A) 100 Teile eines tert.-Butoxymethylpolysiloxans,
welches im wesentlichen aus chemisch vereinigten Dimethylsiloxyeinheiten besteht, die mit
einer Mischung aus (a) tert.-Butoxydimethylsiloxyeinheiten
und (b) Oimethylhydroxysiloxyeinheiten zum Kettenabschluß gebracht worden
sind, wobei das Verhältnis von (a) zu (b) einen Wert von 0,05 bis 03 aufweist,
(B) 2 bis 30 Teile Methyltriacetoxysilan und
(C) 10 bis 300 Teile Füllstoff
enthalten.
enthalten.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US63482867A | 1967-05-01 | 1967-05-01 | |
US63482867 | 1967-05-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1769199A1 DE1769199A1 (de) | 1971-10-21 |
DE1769199B2 DE1769199B2 (de) | 1976-11-11 |
DE1769199C3 true DE1769199C3 (de) | 1977-06-23 |
Family
ID=
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