DE1758882A1 - Giessform mit mehreren langgestreckten Formhohlraeumen - Google Patents

Giessform mit mehreren langgestreckten Formhohlraeumen

Info

Publication number
DE1758882A1
DE1758882A1 DE19681758882 DE1758882A DE1758882A1 DE 1758882 A1 DE1758882 A1 DE 1758882A1 DE 19681758882 DE19681758882 DE 19681758882 DE 1758882 A DE1758882 A DE 1758882A DE 1758882 A1 DE1758882 A1 DE 1758882A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
casting
walls
end wall
pouring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681758882
Other languages
English (en)
Inventor
Yasar Dipl-Ing Karabek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schloemann AG
Original Assignee
Schloemann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schloemann AG filed Critical Schloemann AG
Priority to DE19681758882 priority Critical patent/DE1758882A1/de
Priority to GB40907/69A priority patent/GB1271139A/en
Priority to US850970A priority patent/US3614977A/en
Priority to FR6929201A priority patent/FR2016498A1/fr
Publication of DE1758882A1 publication Critical patent/DE1758882A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06Ingot moulds or their manufacture
    • B22D7/08Divided ingot moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

ΓΤ58882
Gießfora alt aehreren langgestreckten ForahonlrMv—η.
Dl· £r findung betrifft ein« GleSfom alt aehrerwn langgestreckten Porahohlrauaen, die von einer geaeinaaaen GieBleltung gespeist werden. Hit dieser Oieifora sollen insbesondere Knüppel, Stangen oder Gußstücke von ähnlich langgestreckter For· hergestellt wtorden.
Bel* Gleiten von Knüppeln ist asu infolge de« geringen Voluaaaa eines Knüppels und des üblicherweise grölen Gleftvoluejeas der 01e§~ pfanne t, eine adgllohst grode Ansahl voe Knüppeln Ib eiasa Glefivorgisng su glefien, \m die Senaelse la der Oietfom alaftt einfrieren zu lassen oder dauernd aufhelft·« su stttMsti. Kaon tea Gießen werden die Knüppel dann ·Inseln au· der Qlttafora gexogea und abtransportiert. Diee ist eine langwierige'und uaettedliohe Arbeit,
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin» ein· eietfor* su
alt der dl··· Oiesgrubenarbeitiseit^lch vertcür«t und vereinfacht werden kann. Die Aufgabe der Erfindung ist fei«er# dl· Oielfora so auesubllden, daA nur Teile davon für den folgende« Oui «raeuert werden attssen« daalt eine aflglienst kves· Oieftfolge erreleat warten
Zur L&eung der gestellten Aufgssen wird iansr TorgeaehlageA« dl· Gl«gfone der elngangs «rvlnat·« Art alt swei 15«ter alWlaanter verbundenen StinarlnAvn und eindesteas swel swlaohan da« Stlrnvteden
9elt«a«indsa auasMbil4ae» «otel 41· eine Stirn«
109810/0744
wand an der Innenseite die Oiefleitung aufnimmt und alt dieser auswechselbar verbunden ist« wlhrend in die andere Stirnwand dl· Forabohlrlua· alt ihren freien Enden soweit hineinragen« dai die Eindringtiefe größer 1st als da* SohruapfaaB der erkalteten GuU-stUoke.
Weitere Blnselheiten und Vorteile der Erfindung sind In der beigefügte« Zeichnung erläutert, die ein Ausftthrungabelsplel der Brit
findung darstelltt
Ss «eigen
Fig. 1 einen Längsschnitt duroh die Oieifom gesftB der Linie I - I in Flg. 2,
Flg. 2 einen Querschnitt duroh die ÖleAfons Ια zusaaaeagebauten Zustand gesdU der Linie II - II In Fig. 1 und
Fig. 2 den gleichen Querschnitt alt auseinandergefahrenen Seitenwinden.
Die in Fig. 1 dargestellte Oleafore besteht-aus zwei Stirnwanden 2 und 3, die duroh Stange« 5 lösbar alt«Inander verbunden alnd. In des ge«eigten Beispiel geschieht das dadurch* da£ die Stance 5 An* laeeflftchen 6 besitit und bis wm Anaohl&g gegen diese Anlageflachen 6 durch Bohrungen in de« Stirnwänden 2 und 3 durchgeführt 1st. Die auf der ander«« Seit· der Stlravtode 2 und 3 herausreeenden Teile der Stangen 5 diene· dasu« die Stirnwinde 2 und 3 «lttels der Keile 7 geeen die Aalatefllehen 6 anaudrüeteen.
109810/07AA
Zwischen den Stirnwänden 2 und 3 befinden eich Mindestens zwei aus-
einanderbewegbar angeordnete Seitenwinde 4, in denen mehrere lang-
i
ge8treckte Forahohlrluse 1 vorgesehen sind, die sich alt ihren Querschnittsanteilen ao auf die Seitenwinde 4 verteilen, daß diese nach beendete» Oufl aueeinandergefehren werden können. Die Seitenwunde 4 bestehen vorzugsweise aus Grafitblöcken; es können aber auch andere Werkstoffe verwendet werden, die für ein mehrmaliges Abgießen ohne Nachbearbeitung geeignet erscheinen.
Die einzelnen Pormhohlräuee 1 werden von einer geaelnsaaen Gießleitung 9 über die Eingußöffnungen 8 gespeist. Diese Gießleitung 9 befindet sieh an der Innenseite der Stirnwand } und besteht aus einer feuerfesten Ausmauerung 1o, die in einer entsprechenden Rinne der Stirnwand 3 derart eingelassen ist, daß die Ausmauerung io nach Jede« Guß zerstört und für den folgenden Guß wieder erneuert.werden kann. Die Gießschaelse wird von einer nicht dargestellten Gießpfanne, die zwecloBüßigerweise als Niederdruckgießanlage ausgebildet ist, durch ein Gießrohr 11 zügefUfert, welches in üblicher Weise von unten an die Gießleitung 9 anschließbar 1st. Ein Schieber 12 dient dazu, nach beendete« GuS die Oiefileltung 9 su versperren, daeit die nioht ■ehr benötigte Schaelze durch das Gießrohr 11 in die Gießpfanne wieder zurUofcfließen kann.
Die ForahohlrsMSM 1, die in den Seitenwinden 4 sweckatßlgerwelse leicht ansteigend eingearbeitet sind, ragen alt ihren freien Enden 13 in die gegenüberliegend« Stirnwand 2 so weit hinein, daß die Eindringtiefe grttter 1st als das Sotanapfsm· der erkalteten QuI-stUoke. Zua I&tvelohea der. Luft, die bei de« Oleßvorgang la Fora-
109810/074A
hohlraue 1 durch dl· Schneise verdrängt wird, 1st hierbei eine Öffnung 14 in der Stirnwand 2 vorgesehen, deren Weite so gering ist,
daß die in die Öffnung fließende Scheelze sofort darin erstarrt und die Öffnung verschließt. £s ist aber auch möglich, anstelle dieser Öffnung 14 einen luftdurchlässigen, feuerfesten Stein einzubauen, der die-selbe Punktion erfallt.
Die aus Grafitblöcken bestehenden Seitenwände 4 werden Jeweils Über Elnspannmittel 16 von Rahaen 15 gehalten, die an ihrer Unterseite mit Schienen 17 versehen sind. NIt diesen Schienen 17, die als I-Träger ausgebildet sind, können die Rahaen 13 Über mehrere Rollensätze 18, die auf der Unterlage 19 befestigt sind, quer zur Längsrichtung der Formhohlräume 1 verschoben werden. Das Verschieben erfolgt durch hydraulisch betätigte Zylinder 2o, die ebenfalls auf der Unterlage 19 befestigt und über Kolbenstangen 21 und Laschen 22 ■it den Rahaen 15 verbunden sind.
Das Abgießen der Knüppel alt der erfindungsgemäßen Gießform geschieht folgendermaßen:
Zwei fest mit den Stangen 5 verkeilte Stirnwände 2 und 3 werden nit eingebauter Oleßleitung 9 zwischen die auseinandergefahrenen Seitenwände 4 so abgestellt, daß die Gießleltung 9 alt dea bereite aa Plats befindliehen OieBrotar 11 verbunden 1st und die Seitenwände 4 zwischen den Stirnwänden 2 und 3 zusaeeengefahren werden können. Das Tins—ShTaIn en der Seitenwand^ 4 erfolgt duroh die auf die Rabaen I5 drückenden Hydrauliksylinder 2o. Daeit die Seitenwand 4 leleht swlsehen die Stirnwände 2 und 3 eIngefahren werden können, sind vorher an der Stirnwand 2 die Kelle 7 gelöst und die Stirnwand 2 etwa·
1098 10/07
zurückgeschoben worden. Nunmehr werden die Keile 7 wieder fest angeschlagen, so daß die Seitenwände 4 fest zwischen den Stirnwänden
2 und JJ eingespannt sind. Da ee nioht sinnvoll ist, die Hydraulikzylinder 2o so stark auszubilden, daß mit diesen die Seltenwände 4 zur Überwindung des Gießdrucks genügend feat gegeneinander gepreßt werden können, ist es zweckmäßig, die Rahmen 15 naeh den Zusammenfahren duroh Klammern, wie sie bei geteilten Gießformen allgemein verwendet werden und deshalb nioht besonders in der Zeichnung dargestellt sind, oder andere Verspannmlttel so zu befestigen, daß die Seltenwände 4 an ihren Berührungsfläche» test gegeneinander liegen. Die Gießform ist jetzt für den Abguß bereit.
Sobald die aus der nicht dargestellten Gießpfanne duroh das Gießrohr 11 und die Gießleitung 9 zugefUhrte Metallschmelze alle Formhohl räume 1 gefüllt hat, wird der Schieber 12 geschlossen und die unterhalb des Sohlebers befindliche Restschmelze kann durch das Gießrohr 11 wieder 2urüokfließen. Nach einer gewissen Zeit, wem; die Metallschmelze soweit erstarrt ist« daJ sich eine tra£fähige Außenhaut gebildet hat, werden die nicht dargestellten Klammrn, welche die Seltenwinde 4 zusammenhalten, und dl· teile 7 gelöst und die Seitenwinde 4 durch Betätigung der Hydraulikzylinder 2o in die äuÄerste Stellung ζurüekgefahren. Dl· Stirnwand 2, dl« slab nur ein wenig glittst hatte, wird sum turoh dl· Keile 7 feet gegen äle Anlagenflächen 6 angedrückt, so da£ dl· Stirnwand« mit den Stangen wieder ela* feste Einheit bllmea. Mittels tor an den stiriMrln#eR 2 tarnt 3 vorgesehen·© Neofcel 23 team Ils— llnnelt von ein·· Kran er- tm»\ ttmt an ·1μ «am*v· »teil· wm v»llatlmi1g»n aWcOhl·· atofea Mi^rWl «»rm·· Al· f«rtl« asgoti«iimr> FnUpp·! 24 la der
109810/07AA
Stirnwand 3 durch den in der GleBleitung 9 und den Einguiöffnungen entstandenen Oiefiknoohen und in der Stirnwand 2 duroh die auch nach des Abkühlen noch in den freien Ende 13 des Pomhohlraunes 1 befindlichen Kntlppelende gehalten. Sobald die Knüppel erkaltet sind, werden die Stirnwinde 2 und 3 naoh Lösen aller Keile 7 auseinanderbewegt, wobei die an des OleBknoohen beflndllohe feuerfeste Auemauerung io aus der Stirnwand 3 herausgebrochen wird. Mach den Einbringen einer neuen feuerfesten Ausmauerung Io und den Zusammenbau der beiden Stlrnwlnde 2 und 3 kann diese Einheit wieder für den nächsten OuB verwendet werden.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin« da£ die Knüppel, solange sie noch in den Stirnwänden 2 und 3 gehalten werden» für eine Oberfllohenlnspektlon frei zugänglich slnd^md von eventuell anhaftenden Poreteilen leicht gesäubert werden können.
Bei der in Ausführungsbeispiel dargestellten GieBfom befinden sieh die Fomhohlrftuse übereinander. Die Oleflfore kann aber ebensogut alt waagereeht nebeneinander liegenden Fornbefclrfuman versehen werden, ohne den Bereich der Erfindung su verlassen. In die··» Falle kann das seitliehe Auselnanderbewegen der Seitenwinde 4 eeAuroh erfolgen» da· die oben liegende Seitenwand u· eine waagerechte Drehachse herausgeeehwenkt wird. Ebenso können die PorefeoAlrftus» auoh vertikal nebeneinander angeordnet werden« was bei vernlltnisnlllg Knüppel linien unter Onetlnden sogar vortellhmfter Min kann.
1 09810/0744

Claims (1)

  1. - γ - - 2o86 -
    Patentanspruch
    Oieflfore ait mehreren, langgestreckten Porehohlräumen, die von einer gemeinsamen Qießleitung gespeist werden, bestehend aus zwei lösbar miteinander verbundenen StlrnwKnden und mindestens zwei Kwlsohen den Stirnwänden auselnande rbe wegbaren 3eltenwänden, wobei die eine Stirnwand an der Innenseite die Gießleitung aufnlmait und mit dieser auswechselbar verbunden 1st« wänrend in die andere Stirnwand die Fomhohlr&uoe mit ihren freien Enden so weit hineinragen, daß die Eindringtiefe größer ist als das Schrumpfmaß der erkalteten Gußstücke.
    109810/0744
DE19681758882 1968-08-28 1968-08-28 Giessform mit mehreren langgestreckten Formhohlraeumen Pending DE1758882A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681758882 DE1758882A1 (de) 1968-08-28 1968-08-28 Giessform mit mehreren langgestreckten Formhohlraeumen
GB40907/69A GB1271139A (en) 1968-08-28 1969-08-15 An improved casting mould and method
US850970A US3614977A (en) 1968-08-28 1969-08-18 Casting method and mold with cavity portions in end walls
FR6929201A FR2016498A1 (de) 1968-08-28 1969-08-26

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681758882 DE1758882A1 (de) 1968-08-28 1968-08-28 Giessform mit mehreren langgestreckten Formhohlraeumen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1758882A1 true DE1758882A1 (de) 1971-03-04

Family

ID=5695271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681758882 Pending DE1758882A1 (de) 1968-08-28 1968-08-28 Giessform mit mehreren langgestreckten Formhohlraeumen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3614977A (de)
DE (1) DE1758882A1 (de)
FR (1) FR2016498A1 (de)
GB (1) GB1271139A (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007044545A2 (en) * 2005-10-07 2007-04-19 Lee, Michael, J. Monolitically integrated optical devices with amorphous silicon arrayed waveguide gratings and ingaasp gain
CN109109128A (zh) * 2017-06-22 2019-01-01 株式会社泰明实业 利用乙烯管的湿式空心板坯生产装置及利用其的生产方法
CN113909453B (zh) * 2021-09-13 2022-11-29 东风汽车零部件(集团)有限公司通用铸锻分公司 用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置和方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2016498A1 (de) 1970-05-08
GB1271139A (en) 1972-04-19
US3614977A (en) 1971-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0734800B1 (de) Strangführung einer Stranggiessanlage für Dünnbrammen
DE2062792C3 (de) Stützführungsrahmen fur StranggieBanlagen
DE2259845C2 (de) Verwendung von Graphit für Kerne bei der Herstellung von Graugußstücken
DE1758882A1 (de) Giessform mit mehreren langgestreckten Formhohlraeumen
DE2021780A1 (de) Stuetz- und Fuehrungsbogen fuer Gussstraenge
DE10033904A1 (de) Schieberverschluss zum Vergiessen von Metallschmelze, sowie eine dazugehörige feuerfeste Platteneinheit
DE2050750C3 (de) Einrichtung zum Herstellen von Kolben nach dem Niederdruckgießverfahren
DE1809744C3 (de) Verfahren zum Stranggießen von Metallen, sowie Stranggießkokille zur Durchführung des Verfahrens
DE4308701A1 (de) Spritzgießmaschine
DE1529776B2 (de) Spritzgiessvorrichtung zum herstellen von vollstaendigen schuhen
DE1902117A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fuehren und Austeuern von Stranggiessbrammen
DE1452372B2 (de) Matrizenwechselvorrichtung fuer zweu matrizen an einer metallstrangpresse
DE2504218A1 (de) Schalungskern fuer raumzellenschalungen oder dergleichen
DE804305C (de) Brikettstrangpresse mit schwenkbarem Pressblock
DE2063545C3 (de) Viereckige Stranggießkokille
DE546976C (de) Gussform fuer Spritzgussmaschinen
DE2243250B2 (de) Form zum Herstellen von Treppenläufen aus Beton
DE2520718A1 (de) Giess- bzw. formungs-bedienungsvorrichtung
DE958950C (de) Anfahrstueck zum Stranggiessen
DE2727257C3 (de) Niederdruckgießmaschine
DE493900C (de) Giessmaschine mit drehbar gelagerten Formhaelften
DE3035335C2 (de) Formmaschine zur Herstellung kastenloser Formen
DE670317C (de) Kolbengiessmaschine
DE4404621A1 (de) Form für Betonsteine
DE849891C (de) Kokille zum Giessen von Hohlkoerpern