DE1757478B2

DE1757478B2 - Freifall-Mischvorrichtung

Info

Publication number: DE1757478B2
Application number: DE1757478A
Authority: DE
Inventors: Fritz Loedige; Wilhelm Loedige; Josef Dipl.-Ing. Luecke; Karlheinz Dipl.-Ing. Luecke
Original assignee: 4790 PADERBORN
Current assignee: 4790 PADERBORN
Priority date: 1968-05-14
Filing date: 1968-05-14
Publication date: 1978-10-05
Also published as: DE1757478C3; GB1258774A; ES366747A1; FR2008446A1; NL6906738A; US3666240A; DE1757478A1

Description

Die Erfindung betrifft eine für ricselfähige Produkte bestimmte Freifall-Mischvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Hauptanspruches.

Bei einer bekannten Mischvorrichtung dieser Art (DE-PS 6 06 995) sind die im Mischbehälter angeordneten Scheibensegmente schräggestellt und weisen am äußeren Umfang kleine Durchtrittsöffnungen für das Mischgut auf, die eine Zwangsförderung mit Produktquetschungen und Produktstauungen bewirken, so daß derartige Mischvorrichtungen zum Mischen empfindlicher Mischgüter nicht geeignet sind.

Zum Mischen fragiler Mischgüter, bei denen keine Kornzerstörungen auftreten soll, sind Freifall-Mischvorrichtungen in Form sogenannter Doppelkonusmischer bekannt, die jedoch nur im Chargenbetrieb arbeiten und nur nach sehr langen Mischzeiten eine befriedigende Mischgenauigkeit erreichen. Bei Mischgütern mit stärker abweichenden Körnungs- und Gewichtsunterschieden neigen diese bekannten Doppelkonusmischer sogar zum Entmischen. Als Durchflußmischer sind sie praktisch nicht verwendbar.

Zum kontinuierlichen Herstellen von Polykondensationsprodukten ist ein um eine geneigte Längsachse drehbarer kegelstumpfförmiger Reaktionsbehälter bekannt, der im Inneren radial verlaufende ringförmige Scheibensegmente enthält, durch deren zentrale öffnung die zu verarbeitende Flüssigkeit in die jeweils nächste Teilkammer überläuft Das Durchmischen der Flüssigkeit wird mittels in derselben befindlichen Kueeln unterstützt (GB-PS 10 17 463). Ein schonendes Freifallmischen empfindlicher Mischgüter ist mit dieser Vorrichtung nicht möglich.

Eine bekannte Vorrichtung zum Herstellen von Brauwürze enthält in einem um eine horizontale Achse drehbar gelagerten trommeiförmigen Mischbehälter eine Mehrzahl von Scheibensegmenten mit gegeneinander versetzten Durchgangsöffnungen, zwischen denen in Längsrichtung des Mischbehälters verlaufende Schaufelbleche angeordnet sind, um eine möglichst lange Verweilzeit des Mischgutes im Mischbehälter zu erzielen, weil das Mischgut von einer Kammer in die andere nur einmal während einer Umdrehung des Mischbehälters übertritt Das Mischgut wird daher in den einzelnen Mischkammem gestaut, so daß eine

is derartige Mischvorrichtung nicht zum Mischen empfindlicher Mischgüter, die nach Möglichkeit nicht gequetscht oder gestaut werden dürfen, geeignet ist (GB-PS 9 43 812). Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Freifall-Mischvorrichtung zu schaffen, mit der auch sehr empfindliche rieselfähige Mischgüter mit innerhalb eines weiten Bereiches liegender Körnung äußerst schonend schnell, intensiv und gleichmäßig in einem kontinuierlichen Arbeitsvorgang gemischt werden kön nen.

Diese Aufgabe wird bei einer Freifall-Mischvorrichtung der eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des Kennzeichens des Hauptanspruches gelöst Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind

Gegenstand der Unteransprüche.

Durch die besondere Ausbildung der im Inneren des Mischbehälters angeordneten Scheibensegmente und den dazwischen angeordneten Hebe- oder Mitnehmerblechen wird das Mischgut in den einzelnen Teilkam- mern ständig aufgelockert und angehoben und fällt wenigstens zum Teil in die jeweils benachbarte, tiefer liegende Kammer, so daß das Mischgut kontinuierlich nach und nach vom höher liegenden Ende des Mischbehälters durch die einzelnen in demselben gebildeten Mischkammem unter schonender Mischbewegung zum anderen Ende des Mischbehälters rieselt. Dabei enthält der Mischbehälter keine beweglichen Mischwerkzeuge, arbeitet aber als reiner Durchflußmischer.

Der Innendurchmesser der öffnung der einzelnen ringförmigen Scheibensegmente hängt von der Rieselfähigkeit des zu verarbeitenden Mischgutes und der gewünschten Durchsatzleistung der Mischvorrichtung ab. Besonders gute Mischergebnisse erzielt man, wenn man die ringförmigen Scheibensegmente in einem verhältnismäßig geringen Abstand voneinander anordnet und dementsprechend im Mischbehälter eine Vielzahl kleiner Mischkammem vorsieht. Das Mischgut wird in jeder Mischkammer laufend in rollender, rutschender und rieselnder Bewegung gehalten. Aufgrund der geneigten Anordnung des Mischbehälters und durch das laufend neu hinzukommende Mischgut rieselt der Inhalt aller einzelnen Mischkammem fortlaufend zu der jeweils folgenden Mischkammer über, wo das Mischgut sofort wieder an der Roll-, Rutsch- und Rieselbewegung des dort befindlichen Mischgutes teilnimmt Je größer der Füllgrad und je stärker der Mischbehälter geneigt ist, desto größer ist die überrieselnde Menge Mischgut und desto weiter der Fließweg der einzelnen Mischgutpartikel, d. h. Teilmengen des Mischgutes können sogar unmittelbar in die übernächste Mischkammer übertreten. Dies hängt nicht zuletzt auch von der Hebewirkung der in den einzelnen

Mischkammern befindlichen Hebe- oder Mitnehmerbleche ab. Diese Bleche ermöglichen auch ein vollständiges Entleeren des Mischbehälters, wenn frisches Mischgut nachgefüllt wird.

Es hat sich gezeigt, daß hohe Mischgt nauigkeiten erzielt werden, wenn die Länge des Mischbehälters wenigstens ihrem vierfachen Durchmesser entspricht Dann enthält der Mischbehälter eine große Anzahl kleiner Mischkammern, die für eine intensive Durchmischung bei schonenster Behandlung des Mischgutes sorgen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Freifall-Mischvorrichtung schematisch dargestellt, und zwar zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt durch die gesamte Freifall-M isch vorrichtung,

Fig.2 einen Querschnitt des Mischbehälters nach Linie II—II aus F i g. 1 und

F i g. 3 einen Querschnitt nach Linie III-III aus F i g. 1.

Die Freifall-Mischvorrichtung hat. einen uommelförmigen Mischbehälter I, der an seinen beiden Enden auf einer Welle 2 über Speichen 3 abgestützt ist. Die Welle 2 ist zur Horizontalen geneigt in Lagern 4 drehbar und gegen axiale Verschiebung gesichert gelagert Die Lager 4 sind auf unterschiedlich hohen Stützen 5 und 5a befestigt

Durch aus Blech bestehende ringförmige Scheibensegmente 6, die auch als Kopfstücke dienen, ist der Mischbehälter 1 in viele kleine Mischkammern 7 unterteilt Vom Einlauf bis zum Auslauf liegen die aufeinanderfolgenden Mischkammern entsprechend der Neigung des Mischbehälters immer tiefer, so daß das Mischgut bei entsprechendem Füllgrad von Mischkammer zu Mischkammer überfließt. In jeder Mischkammer 7 befindet sich ein Hebe- oder Mitnehmerblech 8, das bei jeder Umdrehung des Mischbehälters 1 auch schwerere Mischgutteile mitnimmt und in die nächste Mischkammer schüttet Außerdem können diese Hebeoder Mitnehmerbleche den Mischbehälter restlos entleeren.

Die Welle 2 wird von einem Getriebemotor 9 über einen Kettentrieb 10 mit einer Geschwindigkeit angetrieben, die das freie Fallen des Mischgutes auf keinen Fall durch Fliehkraft beeinträchtigt

Für die Beschickung ist oberhalb des Mischbehälters 1 ein endloses Förderband 11 angeordnet über dem Dosiervorrichtungen K bis P für die verschiedenen Mischkomponenten angeordnet sind, die vorzugsweise s kontinuierlich schütten. Vom laufenden Förderband 11 fällt das Mischgut in Richtung der Pfeile Ha und Ho in einen Trichter 12, der durch eine an der Stütze 5 befestigte Deckscheibe 13 in die erste Mischkammer 7 des Mischbehälters 1 hineinragt Am Auslaufende des

ίο Mischbehälters 1 ist an der Stütze 5a ein Auslauftrichter 14 befestigt. Der Mischvorgang kann staubfrei ablaufen, wenn zwischen Deckscheibe 13 und Auslauftrichter 14 einerseits und dem Mischbehälter 1 andererseits nicht dargestellte Schleifring-Dichtungen angeordnet sind.

Die gewellte Linie 16 in Fig.3 stellt die Oberfläche des in einem Böschungswinkel herabrutschenden oder herabrieselnden Mischgutes bei sich drehendem Mischbehälter 1 dar, während die Linie 16a in F i g. 1 mit den nach unten weisenden Pfeilen 166 das von Mischkammer zu Mischkammer in axialer Richtung laufend überfließende Mischgut andeutet. Im Bereich des in Fig.3 dargestellten langen Pfeiles 17 befindet sich ruhendes Mischgut, das jedoch durch den sich drehenden Mischbehälter 1 laufend bis zum Umkehrpunkt 17a in einer Art Rollvorgang angehoben wird. Vom Umkehrpunkt 17a rutscht das Mischgut in Richtung der Pfeile 18 auf und unter der gewellten Linie 16 ähnlich wie im freien Fall nach unten und gleichzeitig in einem sich in Richtung der Linie 16a und der Pfeile 16ft bewegenden Mischgutstrom, der dauernd einer Art Wälzvorgang unterliegt, nach der Seite.

Die Pfeile 18 in F i g. 1 zeigen, daß das vom Umkehrpunkt 17a herabrutschende bzw. herabfallende Mischgut zum Teil in derselben Mischkammer verbleibt und teilweise zusammen mit dem zum Auslaßende des Mischbehälters 1 fließenden Mischgutstrom in die nächste und sogar bis in die übernächste Mischkammer gelangt

Das ganze Mischgut ist zwangsläufig vom Anfang bis zum Ende des Mischbehälters 1 in jeder Mischkammer 7 aus verschiedenen Richtungen kommend und in verschiedene Richtungen wandernd einem Roll-, Rutsch-, Wälz- und Fließvorgang unterworfen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Freifall-Mischvorrichtung für rieselfähige Produkte, mit einem um seine Längsachse drehbaren trommeiförmigen Mischbehälter, dessen eines Ende mit einer Einlaßöffnung und dessen anderes Ende mit einer tiefer liegenden Auslaßöffnung für das gemischte Gut versehen und der in seinem Inneren durch Scheibensegmente in eine Vielzahl von aufeinanderfolgenden Mischkammem unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischbehälter (1) gegenüber der Horizontalen geneigt ist, die Scheibensegmente (6) ringförmig ausgebildet und senkrecht zur Drehachse ausgerichtet sind und in jeder Mischkammer (7) jeweils wenigstens ein Hebe- oder Mitnehmerblech (8) eingesetzt ist, das über die Breite der Mischkammer radial von der Wand des Mischbehälters bis zur Innenkante der ringförmigen öffnung des Scheibenelementes reicht

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser der öffnung der gleich ausgebildeten ringförmigen Scheibensegmente (6) 50 bis 80% des Durchmessers des Mischbehälters (1) beträgt

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmigen Scheibensegmente (6) in einem gegenseitigen Abstand von 15 bis 40% des Durchmessers des Mischbehälters (1) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischbehälter (1) auf einer in einem Winkel zwischen 10° und 25° zur Horizontalen geneigt verlaufenden angetriebenen Welle (2) abgestützt ist