DE17403C - Neuerungen an Oefen für Erzeugung einer gegen Rost schützenden Decke auf Gegenständen aus Eisen und Stahl - Google Patents
Neuerungen an Oefen für Erzeugung einer gegen Rost schützenden Decke auf Gegenständen aus Eisen und StahlInfo
- Publication number
- DE17403C DE17403C DENDAT17403D DE17403DA DE17403C DE 17403 C DE17403 C DE 17403C DE NDAT17403 D DENDAT17403 D DE NDAT17403D DE 17403D A DE17403D A DE 17403DA DE 17403 C DE17403 C DE 17403C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- iron
- rust
- steel
- ovens
- retort
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 7
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
- C23C8/16—Oxidising using oxygen-containing compounds, e.g. water, carbon dioxide
- C23C8/18—Oxidising of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
aus Eisen und Stahl.
Die gegenwärtige Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen an Oefen zu dem Verfahren,
welches unter der Patentnummer 14196 geschützt
worden ist, und hat den besonderen Zweck, neben dem Oxydationsprocefs, wo es erforderlich
erscheint, mittelst der Abhitze die oxydirenden Substanzen vorzuwärmen.
Fig. ι der beiliegenden Zeichnungen ist ein Längsschnitt,
Fig. 2 und 3 sind Querschnitte nach den Linien 1-2 und den Linien 3-4 der Fig. 1, und
Fig. 4 und 5 horizontale Schnitte in der Richtung der Linien 5-6 und 7-8 der Fig. 1.
A ist der Ofenraum, in welchen die zu behandelnden Gegenstände gebracht werden. Es
empfiehlt sich, diese Kammer oder Retorte aus Gufseisen darzustellen und sie aufsen, mit Ausnahme
des Bodens, mit feuerfestem Material zu bekleiden. Durch den Boden laufen in der
Längsrichtung zickzackweise, Fig. 4, Kanäle B1 B2 bis B7, durch welche Luft, Kohlensäure,
Sauerstoff, Wasserdämpfe oder andere oxydirende Gase geleitet werden können.
An der Retortenseite sind Oefen C1 C2 C3
angelegt, von welchen Kohlenoxydgas und die resultirenden Kohlenwasserstoffgase niederwärts
durch den Kanal D mit dem Schieber E und dem Luftventil F, Fig. 5, nach G übergeführt
werden und dann durch die Oeffhungen ZT1 j£2 bis üT9, Fig. 3 und 4, aufsteigen. Mittelst
der Oeffhung bei F ist der Luftzutritt zu den
Verbrennungsproducten quantitativ zu reguliren. Die Oeffnungen H1 H2 bis H* sind einzeln
mit kleinen Schiebern versehen, um sie theils oder ganz oder wechselweise absperren zu
können. Die Verbrennungsproducte gehen nun um die Retorte A durch X1 K2 bis K\ Fig. 3,
in den Kanal L, in diesen um die Zwischenwand M nach N, Fig. 3 und 5, und den Kanal
O, Fig. S, in den Schornstein. In den Kanälen L und N liegen retortenförmige gufseiserne
Rohre JP und Q, die mit gufseisernen Kugeln oder einem anderen gut wärmeleitenden
Material bei geeigneten Zwischenräumen angefüllt sind. Durch das Rohr R, Fig. 5, wird Q
mit Wasser versehen und das Wasser durch die Wärme der eisernen Kugeln oder anderen
Materials verdampft. Der Dampf streicht nunmehr durch ein Verbindungsrohr nach P und
durch das Ausgangsrohr S in die Kanäle B1 B2 bis B7 und tritt in überhitztem Zustande
durch die kleinen Oeffnungen T1 T2 bis T1S,
Fig. 4, in die Retorte A. Die Zuführung von Wasser durch das Rohr R wird auf das Genaueste
bei Fortschreiten des Verfahrens regulirt, so dafs einerseits die den Rohren JP und Q
zugeführte Wärme bestens ausgenutzt und andererseits das Wasser zu Dampf von sehr hoher
Temperatur umgewandelt wird. Dies geschieht am besten durch Wasser unter hohem Druck
vermittelst eines Glasrohres, das durch eine Mikrometerschraube mehr oder minder geöffnet
werden kann.
Durch U, Fig. 1 und 2, ist ferner eine
Verbindung zwischen C1 C2 C3 und der Retorte .4
dargestellt; V ist ein Ventil zu dem eventuellen
Äbschlufs dieses Verbindungsrohres. W, Fig. 4,
ist ein Gasauslafsrohr von der Retorte A und führt zur Verbindung nach dem Schornstein.
Sofern es erforderlich ist, kann man aufserdem Petroleum oder andere zur Darstellung
kohlenstoffreicher Gase sich eignende OeIe dem inneren Ofen zuleiten, damit der Rost von den
zu behandelnden Gegenständen mittelst solcher Gase bei niederer Temperatur in Eisenoxyduloxyd
übergeführt werde.
Anstatt des vorgeschriebenen Verfahrens kann es sich auch nützlich erweisen, die Gase von
C1 C2 C3 direct durch A zu führen, um damit
den Rost (Eisenoxyd) von den zu behandelnden Gegenständen zu entfernen, und man kann
selbst durch die mit 1 bezeichneten Oeffnungen, Fig. ι und 2, in der mit 2 bezeichneten Thür
der Retorte Luft zulassen, um die zu behandelnden Gegenstände zunächst zu erhitzen und dann
mit Kohlenoxyd oder anderen reducirenden Gasen zu behandeln. Bei diesem letzteren Verfahren
kann der Schieber E ganz oder theilweise geöffnet werden, um einen directen Zug
von A nach dem Schornstein zu bewirken, je nachdem man auf Reduction des den zu behandelnden
Gegenständen anhaftenden Rostes oder auf Umwandlung desselben in Eisenoxyduloxyd
arbeiten will.
Fig. 3 zeigt einen durch einen Pfropfen verschliefsbaren Trichter oberhalb des Verbrennungsraumes C2, durch welchen die Kohle eingeführt
wird. Die Verbrennungsräume C1C2 C3 sind
mit zwei Lagen von Roststäben, bei Fig. 3 d2 und e2 genannt, versehen, so dafs eine Reinigung
des Feuers durch das Ausziehen des einen oder anderen Satzes von Roststäben unbehindert
um die Fortsetzung des Verfahrens geschehen könne. Die zu behandelnden Gegenstände
aus Eisen und Stahl werden dem Räume A durch die mit 2 bezeichneten Thüren
in mit Etagen versehenen Wagen zugeführt.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Die Construction eines Ofens für die Darstellung einer mittelst Reduction und Oxydation erzeugten, Eisen- oder Stahlwaaren gegen Rost schützenden Decke, in welchem Ofen die Abhitze von der Abtheilung für Darstellung der reducirenden Gase benutzt werden kann, um vermöge der retortenförmigen Rohre P und Q und darin befindlicher guter Wärmeleiter Wasser in überhitzten Dampf überzuführen und durch die Oeffnungen T1 bis T19 der Retorte A zuzuleiten.Hierzu I Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE17403C true DE17403C (de) |
Family
ID=294341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT17403D Active DE17403C (de) | Neuerungen an Oefen für Erzeugung einer gegen Rost schützenden Decke auf Gegenständen aus Eisen und Stahl |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE17403C (de) |
-
0
- DE DENDAT17403D patent/DE17403C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009053747A1 (de) | Verfahren zur Reduzierung von Stickoxiden aus dem Abgas eines Koksofens | |
DE17403C (de) | Neuerungen an Oefen für Erzeugung einer gegen Rost schützenden Decke auf Gegenständen aus Eisen und Stahl | |
DE881953C (de) | Verfahren zum Blankgluehen von Metallen | |
DE27160C (de) | Verfahren und Apparate zur Behandlung von Eisen und Stahl zum Zweck des Schutzes derselben gegen atmosphärische und ähnliche zerstörende Einflüsse | |
DE101952C (de) | ||
DE115505C (de) | ||
DE228432C (de) | ||
EP0794263A1 (de) | Verfahren zur Schutzgasversorgung eines Wärmebehandlungsofens und Wärmebehandlungsanlage | |
DE233074C (de) | ||
DE1458742C3 (de) | Reaktor für die Herstellung von Schwammeisen | |
DE29152C (de) | Feuerung für Flammöfen | |
DE47761C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leuchtgas und Koks | |
DE104497C (de) | ||
DE196925C (de) | ||
DE625636C (de) | Ofen zur Waermebehandlung von feinkoernigem oder staubfoermigem Gut | |
DE374484C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Wasserstoff | |
DE24334C (de) | Apparat zur Erzeugung von Cyaniden der Alkali- und Erdalkalimetalle mittelst Anwendung von Stickgas | |
DE138477C (de) | ||
DE77150C (de) | Verfahren und Apparat zur kontinuirlichen Erzeugung von Kohlensäure | |
DE25824C (de) | Neuerung an Koksöfen mit Gewinnung der Nebenprodukte | |
AT267470B (de) | Zyklisch-katalytisches Verfahren zum Herstellen eines an Wasserstoff reichen Gases | |
DE14196C (de) | Neuerungen in der Erzeugung einer gegen Rost schützenden Decke auf Gegenständen aus Eisen und Stahl nebst den dazu verwendeten Oefen | |
DE284702C (de) | ||
DE102652C (de) | ||
DE122637C (de) |