DE1720713A1 - Hochmolekulare Poly(meth)acrylsaeuren - Google Patents
Hochmolekulare Poly(meth)acrylsaeurenInfo
- Publication number
- DE1720713A1 DE1720713A1 DE19671720713 DE1720713A DE1720713A1 DE 1720713 A1 DE1720713 A1 DE 1720713A1 DE 19671720713 DE19671720713 DE 19671720713 DE 1720713 A DE1720713 A DE 1720713A DE 1720713 A1 DE1720713 A1 DE 1720713A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- meth
- high molecular
- molecular weight
- acrylic acid
- acrylic acids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F20/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F20/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms, Derivatives thereof
- C08F20/04—Acids, Metal salts or ammonium salts thereof
- C08F20/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
- Hochmolekulare Poly (meth) acrylskuren Die Polymerisation der (Meth)Acrylsäure ist seit langem bekannt. Sie kann in wässrigem oder organischem Medium vorgenommen werden. Zur technischen Gewinnung reiner Poly (meth)-acrylsäure ist die Polymerisation in wässrigem Medium ungeeignet, da die Poly (meth) acrylsäure nur nach umständlichen Fällungs-oder Verdampfungsmethoden aus ihren wässrigen Lösungen gewonnen werden kann. Günstiger ist die Fällungspolymerisation in organischen Lösungsmitteln, wie Aromaten oder ungesättigten halogenkohlenwasserstoffen. Hierbei entstehen jedoch nur Poly(meth)acrylsäuren mit relative niedrigen Molgewichten (vgl.
- Methoden der Organische Chemie, Houben-Weyl, Bd. 14/1, S. 1022), da die Halogenkohlenwasserstoffe eine ungünstig hohe Ubertragungakonstante aufweisen und aktiv in den Polymerisationsablauf eingreifen.
- Überraschenderweise wurde nunmehr gefunden, da# sich durch radikalische Fällungspolymerisation Poly (meth) acrylsäuren mit auBerordentllch hohen Molgewichten, gemessen durah Bestimmung des #-Wertes, erhalten lassen, sofern man die Polymerisation bei 0-45°C in Methylenchlorid ablaufen last.
- Hierbei ist es als technisch vorteilhaft anzusehen, da# In einem nicht brennbaren und sehr leicht zu entfornenden Lösungsittel Poly(meth)acrylsäuren sich mit höchsten molgewichten herstellen lassen, wobei diese Molgewlchte noch über den in den üblichwerweise verwendeten organischen Lösungsmitteln orroichbaren Größenordnungen liegen.
- Diese Wirkung des Methylenchlorids ist spezifisch, sie wird in anderen halogenierten Kohlenwasserstoffen nicht in den Mage beobachtet.
- Zwar let en aus der deutschen Patentschrift 1 040 239 bekannt, daß in Methylenohlorid hochmolekulare Copolymerisate aus Styrol und Maleinaaureanhydrid hergentellt werden können ; es wird Jedoah in keiner Welze nahegelegt, diese Arbeitsweise auch auf die Polymerisation von (Meth) Aorylsaure zu übertragen, da es sich hlerbel nicht um die Bildung eines alternierenden Copolymerisates zweier verschiedener Monomerer handelt und (Meth)Acrylsaure bekanntlich ein völllg anderes Polymerisationsverhalten zeigt al s Maleinsäureanhydrid.
- Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen Poly (meth) acrylsäuren oder aus zumindest 7o Gew.-% aus (Meth) Acrylsäure aufgebauten Polymerisaten durch radikalische Fällungspolymerisation in einem Halogenkohlenwasserstoff, welches dadurch gekennzeichnet ist, da# als Halogenkohlenwasserstoff Methylenchlorid verwendet und die Polymerisation bei 0-45°C durchgefihrt wird.
- Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit Hilfe von Redoxsystemen, freie Radikale bildenden Verbindungen, wie Peroxiden (z. B.
- Lauroylperoxid) oder bevorzugt Azoverbindungen, wie Azodiisobutyronitril, durchgeführt, wobei die Aktivatoren in Mengen von o, o5-2, 5, bevorzugt o, l-o, 8 Gew. -%, bezogen auf das Monomere, eingesetzt werden.
- Wenngleich das Verfahren bevorzugt für die Polymerisation von Acrylsäure und auch Methacrylsäure geeignet ist, können auch noch weitere copolymerisierbare Monomere mitverwendet werden ; deren Anteil soll jedoch nicht 3o Gew.-%, bevorzugt 15 Gew.-%, der Gesamtmonomerenmenge überschreiten.
- Solche copolymerisierbaren Monomeren sind beispielsweise Vinylbenzole, wie Styrol, Divinylbenzol, Ester, Amide, Nitrile der (Meth) Acrylsäure, wie Cyclohexylacrylat, methymethacrylat, Methacrylamid, Acrylsäurenitril, ungesättigte Sulfonsäuren, wie N-Methyl-dimethacryloylimid, Glykoldimethacrylat, Triallylcyanurat, N-Methacryloyltayurin,vinylsulfonsäure, Vinylester, wie Vinylacetat, vinylpropionat, Vinyläther, wie Vinylmethyl-, Vinylisopropyl-oder Vinylbutyläther, oder Vinylamide, wie Vinylpyrrolidon.
- Die Gesamtkonzentration der Monomeren im Polymerisationsansatz soll zwischen 1 und 40, bevorzugt 5 und 25 Gew.-% liegen.
- Die Nachdosierung von Monomeren ist ebenfalls möglich.
- Die Polymerisate fallen als farblose Pulver an, lösen sich in Wasser und wässrigen Basen und können als Klebstoffe oder Bodenverbesserer eingesetzt werden.
- In den folgenden Beispielen sind die angegebenen #-Werte bei 25°C in Dimethylformamid gemessen.
- Die in der nachfolgenden Tabelle aufgeführten Vergleichsversuche und Beispiele wurden wie folgt durchgeführt : In einen rührbaren Glastopf mit RUckflußkühler und Stickstoffatmosphäre werden eingebracht : 1300 Gewichtsteile Lösungsmittel, loo Gewichtsteile Monomere8, 0, 5 Gewichtsteile Aktivator.
- Sodann läßt man die Polymerisation 15 Stunden bei 41°C ablaufen. Anschlleßend wird eine Polymerisatprobe isoliert und der X-Wert gemessen.
- Die gefundenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt.
- T a b e l l e Nr. Monomeres Lösungsmittel A Vergleichsversuch 1Acrylsäure Xylol A Vergleichsversuch 2 acrylsäure CCl4 I Vergleichsversuch 3 Acrylsäure CHCl3 I Beispiel 1 Acrylsäure CH2Cl2 I Beispiel 2 Acrylsäure CH2Cl2 A Beispiel 3 Methacryisäure CH2Cl2 A 50 % Methacrylsäure @ Beispiel 4 ) CH2Cl2 Azodiisobutyronitril 4,91 50 % Acrylsäure ) 90 % Acrylsäure ) Beispiel 5 ) CH2Cl2 Azodiisobutyronitril 5,54 10 % Methylmethacrylat ) 85 % Acrylsäure ) Beispiel 6 5 % Methacrylsäureamid ) CH2Cl2 Azodiisobutyronitril 3,97 5 % N-Methacryloyl-dimethyl- ) taurin
Claims (1)
- Patentanspruch Verfahren zur Herstellung von hochmoLekularen Poly (meth)-acrylsäuren oder aus zumindest 7o Gew.-% aus (Meth) Acrylsäure aufgebauten Polymerisaten durch radikalische Fällungspolymerisation in einem Halogenkohlenwasserstoff, dadurch gekennzeichnet, daB als Halogenkohlenwasserstoff Methylenchlorid verwendet und die Polymerisation bei 0 bis 45°C durchgeführt wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19671720713 DE1720713A1 (de) | 1967-09-19 | 1967-09-19 | Hochmolekulare Poly(meth)acrylsaeuren |
BE720923D BE720923A (de) | 1967-09-19 | 1968-09-16 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19671720713 DE1720713A1 (de) | 1967-09-19 | 1967-09-19 | Hochmolekulare Poly(meth)acrylsaeuren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1720713A1 true DE1720713A1 (de) | 1971-07-08 |
Family
ID=5689827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671720713 Pending DE1720713A1 (de) | 1967-09-19 | 1967-09-19 | Hochmolekulare Poly(meth)acrylsaeuren |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE720923A (de) |
DE (1) | DE1720713A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0107078A1 (de) * | 1982-09-29 | 1984-05-02 | The B.F. GOODRICH Company | Polymerisationsverfahren für Carboxylgruppen enthaltende Polymere |
DE3334436A1 (de) * | 1983-09-23 | 1985-04-11 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Heizeinrichtung |
DE3441155C1 (de) * | 1984-11-10 | 1986-06-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Herstellung von Polyacrylsäure und ihre Verwendung als Klotzmittel |
-
1967
- 1967-09-19 DE DE19671720713 patent/DE1720713A1/de active Pending
-
1968
- 1968-09-16 BE BE720923D patent/BE720923A/xx unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0107078A1 (de) * | 1982-09-29 | 1984-05-02 | The B.F. GOODRICH Company | Polymerisationsverfahren für Carboxylgruppen enthaltende Polymere |
DE3334436A1 (de) * | 1983-09-23 | 1985-04-11 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Heizeinrichtung |
DE3441155C1 (de) * | 1984-11-10 | 1986-06-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Herstellung von Polyacrylsäure und ihre Verwendung als Klotzmittel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE720923A (de) | 1969-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1720854C3 (de) | Verfahren zur Herstellung makromolekularer wasserlöslicher Polymerisate | |
DE2913853C2 (de) | ||
DE1232683B (de) | Verfahren zum Verkleben von zwei Oberflaechen | |
EP0080635A2 (de) | Selbstvernetzende wässrige Kunststoffdispersion | |
DE1058739B (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten | |
DE1595194A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffmischpolymerisaten | |
DE1720713A1 (de) | Hochmolekulare Poly(meth)acrylsaeuren | |
DE2502283A1 (de) | Kettenuebertragungsmittel | |
DE2537378B2 (de) | Verfahren zur herstellung von loesungen von quaternaeren (meth-)acrylsaeureaminoalkylesterchloriden | |
DE1032537B (de) | Verfahren zur Herstellung von phosphorhaltigen Polymerisaten | |
DE2229800C3 (de) | Glanzstabilisierte Fasern und Filme aus Acrylnitrücopolymerisaten | |
DE2014764C3 (de) | Von Vakuolen freie Fäden und Filme aus Acrylnitrilpolymerisaten | |
DE883352C (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten aus monomerem Vinylidencyanid (1, 1-Dicyanaethylen) und anderen Monomeren | |
DE69813080T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fluor enthaltende Acryl- oder Methacryl Polymere | |
DE1495674A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pfropfpolymerisaten | |
DE1520969C3 (de) | Verfahren zur Herstellung harz artiger ^polymerisationsprodukte durch Polymerisation ungesättigter Nitrile | |
DE685257C (de) | Faeden, Filme, UEberzuege oder Spachtelmassen | |
DE1104700B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisationskunststoffen | |
DE2949843C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von vernetzten Polycarbonsäuren | |
DE950813C (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten aus Vinylidenchlorid, Vinylchlorid und Acrylsaeure- bzw. Methacrylsaeureestern in waessriger Suspension | |
DE1040243B (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylnitrilmischpolymerisaten | |
EP3063191B1 (de) | Polymere enthaltend s-vinylthioalkanole | |
CH505155A (de) | Verfahren zur Herstellung von faserbildenden Acrylnitrilpolymerisaten | |
DE2834951A1 (de) | Perfluoralkylgruppe enthaltendes copolymeres | |
DE1137553B (de) | Verfahren zur Herstellung leicht anfaerbbarer, alternierend aufgebauter Mischpolymerisate aus Vinylidencyanid, einem Vinyl- oder Acrylmonomeren und einem dritten Monomeren |