DE1710639A1 - Elastisches Multifilamentgarn und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Description

R 518 J/V \^ München, den 2 2. IiRZ. 1965

N.V. Onderzoekingainetituut Research, Arnhem(Holland)

" Elastisches Multifilamentgarn und Verfahren zu dessen

Herstellung "

Prioritätf 8. April 1964 / Niederlande Anmelde-No. 6403698

Die Erfindung betrifft ein elastisches Multifilamentgam, das entweder keinen oder nur einen vernaohläseigbar geringen Zwirn besitzt und auch nicht zwirnlebendig ist. Elastisch· Multifilamentgarne werden derzeit in großem Maßstab bei der Herstellung aller Art von Textilprodukten, wie Damenstrüm pie, Schihosen oder dgl. verwendet.

Häufig werden diese Garne durch Fixierimg eines Multifilamentgarne β in einem vorübergehenden Zustand hoher Zwirnung und folgendes Aufdrallen in einen Zustand mit geringem oder gar keinem Zwirn hergestellt· Bei thermoplastischen Garnen kann der hohe Zwirn durch eine Erhitzung des Garnes und darauffolgende Abkühlung fixiert werden. Bei Garnen aus nicht thermoplastischen Stoffen kann die Fixierung durch Imprägnierung dee hochgezwirnten Garnes mit ainer Substanz bewirkt werden, die dao Garniaaterial erweicht und dann - ßegebenenfalln bei erhöhter Temperatur - wieder entfernt wird.

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Ein 80 behandeltes Garn ist sehr zwirnlebendig, was die Verarbeitbarkeit ungünstig beeinflußt. Außerdem ist die Zwirnlebendigkeit auch die Ursache dafür, daß ein aus diesea Garn gewebtes oder gewirktes Textilprodukt eine unregelmäßige Struktur besitzt, die als wesentlicher Mangel anzusprechen ist. *

Es sind schon Versuche angestellt worden, um die Zwirnlebendigkeit der so hergestellten Garne zu beseitigend So ist es SeB. vielfach gebräuchlich, ein elastisches Multifilaaent-

garn aus swei Komponenten herzustellen, welche eich vorher eeitweilin in einem Zustand von entgegengesetztes hohen Zwirn befanden, worauf sie aufgedrallt und schließlich, jaiteinander

" ■ ' ■ ' .-■ · ■ . ■ ' . * ■ *. .■■'■-su ein«« Garn alt niedriger Zwirnung verdrallt werden» Die .....

in den Keeponentea 70rhand#nen lorsioneepannusgen gleichen 0ioh la fertigen Garn dann aus. ' \ '

Dem so hergestellten Garn und dem Verfahren zu seiner Herstellung heften jedoch viele Nachteile an. Vor allea sind diese Garne sehr teuer, was auf das Verfahren su ihrer Herstellung siirüokzuführen iet. Die Kostspieligkeit dep ferfahrene beruht i« wesentlichen auf dem Zusaiosienwirnen der zwei Koaponenten und auf der Notwendigkeit, das aufweine spule aufgewickelte Garn auf einen für den Verkauf

ten Wickel, z«B.4n^ine Kreuzspule, uaeuwiekel»«

BAD ORiGiNAL ■

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Ein weiterer Nachteil der bekannten Garne besteht darin» daß des? Zwirn, der notwendig ist» um die Komponenten ausammenzUhalten, das Garn kompakt macht. Je höher dieser Zwirn ist» Umso weniger voluminös ist das Garn, Beckkraft, Wärmeisolation und ^durchlässigkeit eines aus einem sol·« chen Garn gewirkten Produkts werden dadurch in ungünstiger Weise beeinflußt· .

Auf*der anderen Seite bewirkt ein. au geringes Ausmaß des oben genannten Zwirne zur Verbindung der Komponenten eine unzulängliche Haftung zwischen den Komponenten» so daß das Garn nur mit Schwierigkeiten zu einer Wirkware verarbeitbar 1st. . ■■'■■■■ ' ' ;

Ein weiterer Mangel der bekannten Garne beruht auf der Zwirn· lebendiglceit als Folge des oben erwähnten Zwirne zur Verbindung der Komponenten. Biese Zwirnlebendigkeit kann nur dann beseitigt werden» wenn die Komponenten in verschiedenem aus* maß verzwirnt oder aufgedrallt werden» bevor sie zusammengezwirnt werden. Beide Maßnahmen üben einen ungünstigen Einfluß auf die Qualität dee Endproduktes aus.

!Die vorliegende Erfindung hat nun ein Garn und ein Verfahren sur Herstellung dieses Garns sum Gegenstand» bei welchem die oben erwähnten Mängel vermieden werden können·

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Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß bei ge*- etrecktem Zustand dee Garns ein Teil der Filamente ein rechtedrehendes und ein anderer feil ein linkedrehendes Drehmoment aufweist, wobei die Resultierende dieser Drehmomente Über die ganze Garnlänge gleich Null ist, und daß alle Filamente unregelmäßig miteinander verflochten sind.

Verflochtene Garne sind an sich bekannt und werden dadurch erhalten» daß ein Luftstrom mit großer Geschwindigkeit auf und zwischen die Filamente des Garns geblasen wird. Bei diesen bekannten Garnen hat jedoch das Verflechten der Filamente nur &e& Zweck, den Zusammenhalt des Garns zu verbessern-·

Sie Verflechtung gemäß der Erfindung wirkt, zum Unterschied, der Zwirnlöbendigkeit des Garns entgegen. Es wurde überraschend gefunden, daß dadurch die Filamente eines Multifilementgarns, die eine große Zwirnlebendigkeit besitzen und eine heftige Neigung zum Zusammenziehen zeigen, verflochten werden können· Es war nämlich anzunehmen, daß die Anordnung der Filamente im Garn durch die großen inneren Spannungen beeinflußt werden und dadurch das Verflechten der Filamente erschwert werden würde. Überraschenderweise trifft dies jedoch nicht SU« Das Garn gemäß der Erfindung bietet keine besonderen Schwierigkeiten, wae das Vorflechten der Filamente an** belang*?·

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Dieses erfolgt vielmehr auf gleichmäßigere weise ale bei nicht gezwirnten Garnen.

Da es nicht mehr notwendig ist, die Komponenten des, .Garne dadurch zu verbinden_t daß sie etwas gezwirnt werden, werden die mit dieser Zwirnung zusammenhängenden Kachteile vermieden. Vor allem aber 1st es nun möglich, ein viel wirtschaftlicheres Herstellungsverfahren anzuwenden. Abgesehen davon, daß das teure Verzwimen durch einen gewöhnlichen Aufwickelprosee eroetgt,,·werden kann, ist das früher erwähnte Umspulen der Garnwickel jetzt nicht mehr notwendig. Bs kann sofort das Aufwickeln des behandelten Garne in Form von Kreusepulen bei •Iner geringeren Spannung durchgeführt werden als das Aufwikkein auf eine Zwirnspule» Dies, hat einen vorteilhaften Binflufl auf da« ToluaoJi und dl· Blastisltät des Garne» Dieev Eigenschaft^* «erden noch dadurch verbeetert, dad eis nicht mehr notwendig ist, die XLlattentbündel miteinander »u verswirnen. Die fllanente werden infolgedessen in geringerem Maße an ihrer neigung, eich zusacuaenzuziehen, gehindert· ^as Garn gemäS der Erfindung kann weiterverarbeitet worden, ohne daß es eine Zwirnlebendigkeit aufweist. Während der Slxierungsbehandluoe können sich die Garnkomponenten in einem vorüber· gehenden Stadium gleichen, jedoch entgegengesetzt gerichteten Drei1·β befinden.

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BAD'OfilGIN'AL·

Se wurde gefunden» daß das Garn gemäß der Erfindung den

weiteren Vorzug besitzt, daß es während der Welterverarbeitung ein kompaktes Bündel bleibt» obwohl das daraus gewtbte oder gewirkte Produkt eine große Voluminosität besitzt.

Es let möglich» ein Garn au erhalten, das-aus mehr als swei Komponenten besteht. Ein Seil der Filamente kann dann frei Ton Torsionespannimgen sein. In Abhängigkeit von der Zahl oder Art der suletzt erwähnten filamente können alle aöglioben Arten von Speaialeffekten erhalten werden. Ein Maximum an Zusaioaensiehungekraftwird gemäß der Erfindung erhalten« wenn das Garn ausschließlich aus filamenten besteht, in welchen !Corelonespannungen vorherrschen·.

Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren sur

Herstellung der oben beschriebenen Garne» daa sich la we-/äaduroh fceangelchnet. dafl mehrere Ia weaentl^opfa/

BentllcheaVuäeeswlrzite filaiaentbtindel» von denen eines seltweiee In eine» Zustand von hohen S-Zwirn und ein anderes seltwelee in einem Zustand von hohem Z-Zwirn fixiert worden w«r» vereinigt und auf *n eich bekannte Weise durch eine Zone bindurchgefUhrt werden» in der ein Luftstrahl etwa i» rechten tlakel eof Al« fllejBente geblasen wird, so.ö&S aie alt-•iM&ter verfloclstea weräen, worauf da* so behasieJ&e Sejm «afiewiokea.1i wiri« oima AmM 11» ein Zwirn verliehen wird·

BAD ORlGiNAL

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Es let dabei möglich, die in einem Stadium hoher Zwirnung fixierten und dann aufgedrallten Filamentbundel zuerst getrennt und dann in vereinigtem Zustand auf einen Garnwickel aufzuwickeln, worauf dt? Wickel abgezogen und die vereinigten Garnbündei miteinander verflochten werden.

Dieaea Verfahren lcann vorteilhaft Bein, wenn vorhandene fals^hawimvorrichtungen verwendet werden, die nur relativ niedrige. Garngeschwindigkeiten erlauben· «Da der Verf leehtunga- und Aufwickelproaeß bei hohen Geschwindigkeiten ausführbar iet, iet ea in diesem Fall vorzuziehen, die Fixie- , rung dee hohen Zwirne und die Verflechtung getrennt durchzuführen. ·

Wenn dagegen neue Palechzwirnvorrichtungen verwendet werden, welche hönert ©arngeechwindigkeiten sulaesen, ist ee zwecjc-■äßiger, daß sueret die fixierung jedes der Pilamentbündel in hochgezwirnten Zustand in einem einzigen Durchgang und anechließend die Vereinigung und Verflechtung der filamente durchgeführt wird, worauf das fertige Garn seitlich einer Aufwickelvorrichtung zugeführt wird*

Is der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung anhand einer Vorrichtung »ur Her·teilung dee erfindungsgeiaftfien Garni Bcheeatiöch veranschaulicht» fig. 1 zeigt eine Vorrichtung svur Behandlung dee Garns in einen einzigen kontinuierlichen Verfahren und jPig· 2 zeigt eine AusfUhrmigavaTiante, bei welober äöe |#^^{n in} *^w®i Stufen behatiUelt wird. . *.

EAO ORIGiNAL

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In fig· X «erden die Garne (X) und (2) iron den Garnwickeln C» und (4) von Quetschwalzenpaareni (5) un& (6) abgezogen. Me Garne hallen ein Denier von 70 und sind aus je 24 Filamenten aufgebaut* Bas Garnmaterial ist Polyaainocapronaäuxe*

Ton den Walzenpaaren (5 bzw· 6) gelangen die Gante über die falechzwirnzone zu. den Quetsehwalzenpaaren (7 bzw· S) · Me lalzenpaare (5) und (6) haben eine Umfangsgeschwindigkeit von

\ 78ti m/siin_t während die Walzenpaare (?) und (8) eine solche k Ton 80 a/oin besitzen.

In der Faleohzwirnzone gehen die Garne zuerst durch ein W--xierrohr (XX bzw. 12) und sodann durch die Faleclazwirnvorrichtungen (9 bzw. 10) hindurch/Die Pal β ch Zwirnvorrichtungen sind iron der Üblichen fisuart und nur schematisch dargestellt· Sie habin toeid· «ine Drehaahl τοη 244.000 Umdrehungen pro Minute, laugen Jedoch in entgegengeeetaten Sichtungen.

Obwohl die Walzenpaare (5) und {&}, (?) und (8) und die Pixierrohre (Xl) und (12) als gesonderte Elemente dargestellt sind» können diese natürlich auch paarweise angeordnet werden. JSs ist lediglioh dafür Sorge zu tragen, daß die Bahnen der Garne (X) und (2) voneinander getrennt bleiben* '

laohdtm die Garne (X) und (2) die Walzenpaare (?) und (β) rerlaeeen hmoen, laufen sie bei einer gemeineanen Garnauführtrtise (13) Buaamiien.

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Das so vereinigt© Garn wird dann durch eine Aufwickelvorrichtung (16) an einer Vorrichtung zum Verflechten der !Filamenteund einem ' Garnspa-nner(15) vorbeibewegt.

Die Auf wickel vorrichtung (16) arbeitet mit Walzenantrieb, wodurch die Absugsgeschwindigkeit des Garnes konstant gehalten wird. Der Garnspanner (15) ist eine Spannrolle bekannter Art, welche" gewährleistet, daß das Garn auf die Spule mit einer Spannung aufläuft, die bei etwa 10 g konstant gehalten wird. Auf der Aufwickelvorrichtung (16) können direkt verarbeitbare Kreuzopulen hergestellt werden.

Die Vorrichtung (14) zum Verwickeln der Filamente let eil sich bekannt und besteht aus einer Düse (17) und einer Resonanzkammer (18), zwischen welchen das zusammengelegte Garn hindurchgeführt wird. Durch eine Mündungsöffnung mit einem Durchmesser von 0,7 mm in dor Düse (17) wird Druckluft unter, einem Druck von 3 at gegen das Garn geblasen, wodurch die Filamente der Ausgangsgarne (1 ) und (2) miteinander verflochten werden.

fig» 2 zeigt eine andere AuefUhrungsform des Verfahrone, bei welcher ebenfalls von zwei Garnen (1) und (2) auf Polyamidoa pronsäurebasis ausgegangen wird, die jedoch ein Denier von und je 20 Pilaiaente besitzen.

BAD ORIGINAL

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Auf ähnliche Weise wie bei Fig. 1 beschrieben, werden die Garne getrennt in entgegengesetzter Richtung falschgezwirnt und fixiert. Jedes Garn wird dann auf einer getrennten Spule aufgewickelt.

Die zwei Garne werden dann von den beiden Spulen abgezogen und duroh die in Fig* 2 dargestellte Einrichtung hindurohgeführt. Über die Fadenführer (19 bzw. 20) gelangen sie über zwei Fadenbremsen«(21, 22) zu einer gemeinsamen Fadenführeröse (23) und schließlich zu der Aufwickelvorrichtung (25),. Nachdem die Garne in der fadenführer!}se (23) vereinigt wurden, gehen sie an der Vorrichtung (24) vorbei, welche dazu dient, die Filamente auf die gleiche Weise wie bei der Vorrichtung gemäß Fig« I mitein. ander zu verflechten.

Von der Vorrichtung gtnäfi Fig· 1 unterscheidet «loh die Vorrichtung nach Fig* 2 wie folgt»

Die Aufwickelvorrichtung (23) wird duroü Welle angetrieben und iat dadurob einfacher und billiger ale die Vorrichtung mit Walsanantrieb, btsonders wann ein Aufwickeln bei konstanter Gtsobwin^i^. kalt nioht notwendig let« Xn vorliegenden Fall trifft dies eu, da auch grÖStre Schwankungen der Attfwiokelgtaohwindlgkeit praktiaott kein·« Unflui auf die Wirkungsweise der Vorrichtung (24) neben und weil die SrcfUnriffigsgeaonwaneigkeit Ätr Garne (X) unA (2) vo» Falsohiwirnvorgane unabhängig ist, £s wurde welters gefunden» &*& alt der ffilaaentvsrfleohtungsTorrlohtung (24) unter den gleichem ^; Areoitsbedlngungen wlf sie die Vorrichtung (14) in 2ig* X

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det, die Gasgeschwindigkeit auf 2QQ m/jnln gesteigert werden kann. Auf diese Weise köimon große Ersparnisse an Druckluft erzielt werden.

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Claims (4)

Patentaneprüche t

1. Plastisobee Multifilamentgarn mit praktieoh vernaohläseigbar geringem Zwirn oder überhaupt keinem Zwirn« dae nicht zwirnlebendig let, dadurch gekennzeichnet, daß bei gestreoktem. Zustand des Garnes ein Teil der Filamente ein rechtedrehendes und ein anderer Seil ein linksdrehendes Drehmoment aufweist, wobei die RMUltierende dieser Drehmomente Über die ganze Garnlänge gleich Hull let, und daß alle Filamente unregelmäßig miteinander rerflochten eind.

2« Garn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ee zur Gänse aus Filamenten besteht, in welchen !forsionsspannungen rorherr-βchen.

5. Verfahren zur Herstellung eines elastioohen ttultifilamentgarne nach den Ansprüchen 1 oder 2» dadurch gekennzeichnet, daß mehrere im wesentlichen ungezwirnte Pilamentbündel, τοη denen eines /und ein änderte geltweise in einem Zustand von hohe« Z-Zwira/ zeitweiee in einem Zustand von hohem 5-ZwiriÄ/fl3Ciert worden war, vereinigt und auf- an eich bekannte Weise durch eine Zone hindurchgeführt werden, in der ein luft strahl etwa im rechten Winkel auf die Filamente geblasen wird, so daß sie miteinander ▼erfloohten werden, worauf das so behandelte Garn aufgewickelt wird, ohne daß ihm ein Zwirn verliehen wird«

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst di· Fixierung jedes der Filamentbündel im hochgezwirnten Zustand in einem einzigen Durchgang und anschließend, die Vereinigung und Verflechtung der Filamente durchgeführt wird, worauf das fertige Garn seitlich einer Aufwickelvorrichtung zugeführt wird«.

BAD OR!G|_NAL