DE1695512C3 - Einbrennlack - Google Patents

Einbrennlack

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DE1695512C3
DE1695512C3 DE1695512A DE1695512A DE1695512C3 DE 1695512 C3 DE1695512 C3 DE 1695512C3 DE 1695512 A DE1695512 A DE 1695512A DE 1695512 A DE1695512 A DE 1695512A DE 1695512 C3 DE1695512 C3 DE 1695512C3
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Karl-Heinz Dr. Hornung
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Huels AG
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Chemische Werke Huels AG
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F22/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof
    • C08F22/10—Esters
    • C08F22/12—Esters of phenols or saturated alcohols
    • C08F22/20—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description

HO-J-CH2
HO-I-CH2
H -CH2-O-C-O H >— CH, — O — C —
Il ο CH,
CH,
ii
CH2-O-C-CH
Il
CH,-O —C-CH
Ii ο
in der η für 4 bis 12 steht, mit
b) Acrylsäureester^ Methacrylsaureestern und Acrylsäure,
enthält.
2. Einbrennlack nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bindemittel als Komponente 2 a) ein Dicarbonsäureester der angeführten allgemeinen Formel eingesetzt wird, in der η für 5 bis 10 steht.
Die Erfindung betrifft einen Einbrennlack auf der Grundlage von Hydroxylgruppen enthaltenden Polyacrylaten und Aminoplasten in organischen Lösungsmitteln sowie gegebenenfalls übHchen Zusätzen.
Es ist aus der USA.-Patentschrift 2 681 897 bereits bekannt. Copolymere aus ci-Hydroxyalkylcstern von «,//-ungesättigten Säuren (z. B. der Acrylsäure) mit anderen monoäthylenisch ungesättigten Verbindungen herzustellen und diese Copolymeren mit Aminoplasten auszuhärten. Als monoäthylenisch ungesättigte Verbindungen gelangen dabei z. B. Methacrylsäureester, Acrylsäureester und Styrol zum Einsatz.
Aus der deutschen Auslegeschrift 1 183 617 ist weiterhin ein Verfahren bekannt, bei dem der ,-{-Hydroxypropylester der Acrylsäure (oder einer Alkylacrylsäure) mit einer «,/{-ungesättigten Carbonsäure (z. B. Acrylsäure) und mindestens einer anderen äthylenisch
ungesättigter. Verbindung copolymerisiert und das Copolymerisat mit einem Aminoplasten ausgehärtet wird. Als äthylenisch ungesättigte Verbindungen kommen dabei z. B. Methacrylsäureester. Acrylsäureester und Styrol zum Einsatz.
Aus der Fülle der bekannten Zusammenstellungen lassen sich Kombinationen auswählen, die zu Überzügen mit guter Elastizität und relativ guter Härte führen. Diesen überzügen fehlt jedoch die wichtige Eigenschaft der Schlagfestigkeit (s. Vergleichsversuche 1 und 2).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde. Einbrennlacke zu liefern, welche in ausgehärtetem Zustand große Härte und Elastizität mit hoher Schlagfestigkeit paaren.
Die Aufgabe wurde dadurch gelöst, daß der Einbrennlack als Bindemittel eine Mischung aus
1. IO bis 40 Gewichtsteilen eines Aminoplasts odei deren definierte Vorstufe und
2. 60 bis 90 Gewichtsteilen eines Copolymerisate aus
a) einem ungesättigten Dicarbonsäureester dei allgemeinen Formel
40
45
HO -HCH, —C H >—CH, — O —C--O CH, -< H V-CH, — O — C — CH
— CH, —< H Υ- CH, — O — C — O H— CH H V-CH,— O —C-CH
HO
in der η für 4 bis 12 steht, mit
b) Acrylsäurcestern. Methacrylsäureester!! und Acrylsäure.
enthält.
Dicarbonsäureester der obigen allgemeinen Formel sind nach einem noch nicht zum Stand der Technik gehörenden Verfahren durch Veresterung von Fumarsäure oder Maleinsäureanhydrid, vorzugsweise von Fumarsäure, mit den entsprechenden. Carbonatgruppen enthaltenden Dihydroxyverbindurmen zu«iinü lieh.
Für das Verläluen geeignete Acrylsiiure- b/w. Meth aer\ !säureester sind beispielsweise Methacrylsäure ineiliylesler. Acrylsäureäthylester und Acrylsäurebii tylester.
Zur Durchführung der Copolymerisation gibt mai die Monomeren zweckmäßig in einen als Lösungs mittel dienenden aromatischen Kohlenwasscrstoi
ζ. Β. Benzol, Toluol oder Xylol. Als Initiatoren kommen übliche Peroxide oder Azoverbindungen, z. B. Benzoylperoxid oder Azodiisobuttersäurenitril. zum Einsatz. Das Reaklionsgemisch wird 6 bis 10 Stunden lang auf Temperaturen von 70 bis 8OC erwärmt.
Als geeignete Aminoplaste kommen die bekannten Umsetzungsproduktc von Aldehyden, insbesondere Formaldehyd, mit mehreren Amino- oder Amidogruppen tragenden Substanzen in Frage, z. R. mit Melamin, Harnstoff, Ν,Ν'-Äthylenharnstoft. Dicyandiamid und Benzoguanamin. Besonders geeignet sind die mit Alkoholen modifizierten Aminoplaste. An Stelle dieser harzartigen Vorkondensate können auch deren definierte, gegebenenfalls verätherte Vorstufen. z. B. Hexamelhylolmelamin, eingesetzt werden. Eine Vielzahl handelsüblicher Aminoplaste steht zur Kombination mit den erfindungsgemäß eingesetzten Copolymerisaten zur Verfugung.
Zur Herstellung der überzüge werden zunächst Copolymerisat und Aminoplast in den üblichen Lacklösungsmitteln, z.B. Xylol oder Butanol. gelöst; dabei kann das Gewichtsverhältnis Copolymerisat zu Aminoplast zwischen 60:40 und 90: 10 schwanken. Der resultierende Lack wird dann gegebenenfalls pigmentiert, aufgetragen und bei Temperaturen von 100 bis 200 C eingebrannt. Die dabei ablaufenden Vernetzungsreaktionen werden durch Säuren katalytisch beschleunigt. Aus diesem Grunde empfiehlt es sich, dem Lack saure Substanzen zuzusetzen. Beim Zusatz von beispielsweise 0,5% p-Toluolsulfonsäure (bezogen auf das Gesamtbindemittel) verläuft die Vernetzung bei 120 bis 13QC* ausreichend schnell. Bei ausreichend hohen Anteilen Acrylsäure im Copolymerisat reicht die Acidität der Carboxylgruppen zur Katalyse des Vernetzungsvorganges aus. so daß auch ohne den Zusatz einer Säure bei etwa 130 C gehärtet werden kann. Durch einen Vorveisueh kann leicht festgestellt werden, ob ohne zusätzlichen Katalysator gearbeitet werden kann.
Die erfindungsgcmäßcn Einbrennlacke haben im ausgehärteten Zustand eine Fülle von guten Eigenschaften. Sie sind hochglänzend und beständig gegenüber Lösungsmitteln, wie Xylol. Benzin-Benzol-Gemischen. Estern und Ketonen. Darüber hinaus weisen sie eine ausgezeichnete Säure- und Alkalibeständigkeit auf (s. Beispiele 9 und 10). Bei Salzsprühvcrsuchen. Tropentests und Prüfungen im Weatheromether zeigten sie eine hervorragende Wetterbeständigkeit.
Die herausragendste Eigenschaft der ausgehärteten Einbrennlacke ist jedoch die Paarung von großer Härte und Elastizität mit hoher Schlagfestigkeit.
Das elastische Verhalten von überzügen wird gewöhnlich dadurch beschrieben, daß man den Erichsen-Tiefungstest (nach DlN 53 156) ausführt und als Maß für Elastizität die Tiefung des lackierten Bleches in Millimeter angibt, bei der die Lackschicht zu reißen beginnt. Wesentlich tür dieses Prüfverfahren ist es. daß die Verformung des Überzugs langsam erfolgi (Vorschub: 0,2 mm see). Einen Anhaltspunkt für das Verhalten von überzügen bei plötzlich auftretender Verformung sucht man durch eine sogenannte Schlagtiefungsmcssung zu bekommen. Diese Messung kann beispielsweise mil dem Schlagtiefungsgcrät 226 D der Firma Erichscn, Hemcr-Sundwig. durchgeführt werden. Bei diesem Gerät wird eine Halbkugel mit einem Radius von 10 mm durch ein fallendes Gewicht in das Blech (nicht lackierte Seite oben) eingedrückt. Durch Veränderung der Fallhöhe läßt sich die Tiefung variieren. Es wird der Tiefungswert (in Millimeter) angegeben, bei dem die Lackschicht zu reißen beginnt. (Die in der Tabelle angegebenen Werte wurden auf diese Weise erhalten.)
Wie bei der Schilderung des Standes der Technik bereits ausgeführt wurde und durch Vergleichsversuche belegt wird, sind bereits Oberzüge aus Polyacrylaten und Aminoplasten bekannt, die elastisch und relativ hart sind; diese überzüge sind aber
ίο einer Schlagbeanspruchung nicht gewachsen. Demgegenüber weisen die aus den erfindungsgemäßen Einbrennlacken erhaltenen überzüge sowohl große Härte und Elastizität als auch eine hohe Schlagfestigkeit auf. Dieses Eigenschaftsbild eröffnet den überzügen eine
:_s vielseitige Anwendung. Sie sind besonders geeignet Tür Oberflächen, die plötzlichen Verformungen unterworfen werden. Das ist beispielsweise der Fall, wenn eine Autoemaille dem Steinschlag ausgesetzt wird oder wenn lackierte Metallbänder nachträglich gestanzt werden.
Beispiel 1
Eine Mischung aus 100!eilen Xylol. 29 Teilen Methylmethaerylat. 20 Teilen Acrylsäurcbulylester.
1 Teil Acrylsäure und 50 Teilen eines Fumaresters der obigen allgemeinen Formel (11 = 4) wird in Gegenwart von 2 Teilen Azodiisobutiersäurenitril bei 75 C 6 Stunden lang gerührt. Die erhaltene Polymerlösung wird mit Xylol auf einen Gehalt von 40"» verdünnt und mit einer käuflichen 55%igen Lösung eines Melamin-Formaldehyd-Kondensates .in einem Xylol-Butanol-Gemisch (1:1) vermischt, so daß ein BindemiUelverhältnis von Copolymerisal zu Melaminhaiv wie 70: 30 resultiert. Der Lack wird mit TiC)2 pigmentiert (Verhältnis Bindemittel zu Pigment = 1:0.61. auf Probebleche aufgestrichen und gehärtet: dann werden Härte, Elastizität und Schlagtiefung der resultierenden überzüge gemessen (s. Tabelle 1).
Beispiel 2
Eine Mischung aus 100 Teilen Xylol. 29 Teilen Methylmethaerylat, 20 Teilen Acrylsäurebutylcster. 1 Teil Acrylsäure und 50 Teilen eines Fumaresters der obigen allgemeinen Formel (/1 = 5) wird in Gegenwart von 2 Teilen Azodiisobuttersäurenitril bei 75 C 6 Stunden lang gerührt. Die erhaltene Polymerlösung wird mit Xylol auf einen Gehalt von 40% verdünnt und mit einer käuflichen 55" »igen Lösung eines Melamin-Formaldchyd-Kondensates in einem Xylol-Butanol-Gemisch (1:1) vermischt, so daß ein Bindemittelverhältnis von Copolymerisat zu Melaminharz wie 70 : 30 resultiert. Der Lack wird mit TiO, pigmentiert (Verhältnis Bindemittel zu Pigment = l:0.6|. auf Probcbleclic aulgestrichen und gehärtet: dann werden Härte, Elastizität und Schlagtiefung dor resultierenden überzüge gemessen (s. Tabelle 11.
Beispiel 3
Line Mischung aus 100 Teilen Xylol. 19 Teilen ί,υ MethylnielhacrykU. 1 Teil Acrylsäure und SO 1 eilen eines I umareslers der obigen allgemeinen Formel ()i =- 5) wird in Gegenwart von 2 I eilen Azodiisohuttersäurenitril bei 75 C 6 Stunden lang gerührt. Die erhaltene Polymerlösung wird mit Xylol auf einen ds Gehalt von 40% verdünnt und mit einer käuflichen 55"'oigen Lösung eines Ylelainin-Formaldehul-Kondensates in einem Xylol-Butanol-Gemisch (1:1) vermischt, so daß ein Bindemittelverhältnis von ( opoly-
merisat zu Melaminharz wie 70:30 resultiert. Der Lack wird mit TiO2 pigmentiert (Verhältnis Bindemittel zu Pigment = 1 :0,6). auf Probebleche aufgestrichen und gehärtet; dann werden Härte. Elastizität und Schlagtiefung der resultierenden überzüge gemessen (s. Tabelle 1).
Beispiel 4
Eine Mischung aus 100 Teilen Xylol. 19 Teilen Methylmethacrylat, 20 Teilen Acrylsäurebutylester. 1 Teil Acrylsäure und. 60 Teilen eines Fumaresters der obigen allgemeinen Formel (n = 10) wird in Gegenwart von 2 Teilen AzodiisobuUersäurenitril bei 75 C 6 Stunden lang gerührt. Die erhaltene Polymerlösung wird mit Xylol auf einen Gehalt von 40% verdünnt und mit einer käuflichen 55%igen Lösung eines Melamin-Formaldehyd-Kondensates in einem Xylol-Hutanol-Gemisch (1:1) vermischt, so daß ein Bindcmittelvcrhältnis von Copolymerisat zu Melaminharz wie 70: 30 resultiert. Der Lack wird mit TiO2 pigmentiert (Verhältnis Bindemittel zu Pigment = 1:0.6). auf Probebleche aufgestrichen und gehärtet: dann werden Härte, Elastizität und Schlagtiefung der resultierenden überzüge gemessen (s. Tabelle 1).
Beispiel 5
Eine Mischung aus 100 Teilen Xylol. 29 Teilen Methylmethacrylat, 20 Teilen Acrylsäurebutylester. 1 Teil Acrylsäure und 50 Teilen eines Fumaresiers der obigen allgemeinen Formel (n = 10) wird in Gegenwart von 2 Teilen AzodiisobuUersäurenitril bei 75 C 6 Stunden lang gerührt. Die erhaltene Polymcrlösung wird mit Xylol auf einen Gehalt von 40% verdünnt und mit einer käuflichen 55%igen Lösungeines Mclamin-Formaldchyd-Kondensates in einem XyIoI-Butanol-Gemisch (1:1) vermischt, so daß ein Bindemittelverhältnis von Copolymerisat zu Melaminharz wie 70 : 30 resultiert. Der Lack wird mit TiO2 pigmentiert (Verhältnis Bindemittel zu Pigment = I : 0.6). auf Probebleche aufgestrichen und gehärtet; dann werden Härte, Elastizität und Schlagtiefung der resultierenden überzüge gemessen (s. Tabelle I).
Beispiel 6
Kine Mischung aus 100 Teilen Xylol. 29 Teilen Melhylmcthacrylat. 20 Teilen Acrylsäurebutylester. 1 Teil Acrylsäure und 50 Teilen eines Fumaresters der obigen allgemeinen Formel (/i = 5) wird in Gegenwart von 2 Teilen Azodiisobuttcrsäurenitril bei 75 C 6 Stunden lang gerührt. Die erhaltene Polymerlösung wird mit Xylol auf einen Gehalt von 40% verdünnt und mit einer käuflichen 60%igen Lösung eines Harnstoff-Formaldehyd-Kondensates in Butanol vermischt, so daß ein Bindemittelverhältnis von Copolymerisat zu Melaminharz wie 70: 30 resultiert. Der Lack wird mit TiO2 pigmentiert (Verhältnis Bindemittel zu Pigment = I :0,6). auf Probcblcchc aufgestrichen und gehärtet; dann werden Härte. Elastizität und Schlagliefung der resultierenden überzüge gemessen. Die überzüge weisen eine bemerkenswerte Beständigkeit ihrer Eigenschaften beim überbrennen auf. wie das die folgenden Werte zeigen:
Härtenach DIN 53 157
(Sek.)
Tiefung nach DIN 53 156
(mm)
Schlagtiefung (mm)
Einbrennbedingungen
30 Min.
130 C
149
9,3
>5
30 Min.
1600C
156
9,6
>5
30 Min.
190 C
176
9,0
Beispiel 7
Eine Mischungaus lOOTeilenXylol,29TeilenMethyl-
methacrylat. 2θΓ Teilen Acrylsäurebutylester, 1 Teil Acrylsäure und 50 Teilen eines Fumaresters der obigen allgemeinen Formel (n = 5) wird in Gegenwart von 2 Teilen Azodiisobuttersäurenitril bei 75° C 6 Stunden lang gerührt. Die erhaltene Polymerlösung wird mit
;o Xyfof auf einen Gehalt von 40% verdünnt und mit einer 40%igen Lösung von Hexa-{methoxymcthyl)-melamin in einem Xylol-Butanol-Gemisch (1:1) vermischt, so daß ein Bindemittelverhältnis von Copolymerisal zu Melaminharz wie 80:20 resultiert. Dann werden noch 0,35% p-Toluolsulfonsäure (bezogen auf das Bindemittel) zugesetzt. Der Lack wird mit TiO2 pigmentiert (Verhältnis Bindemittel zu Pigment = 1:0.6). auf Probebleche aufgestrichen und gehärtet; dann werden Härte, Elastizität und Schlagtiefung der resultierendenDberzügegemessen.Dieüberzügcwciseneine bemerkenswerte Beständigkeit ihrer Eigenschaften beim überbrennen auf, wie das die folgenden Werte zeigen:
Härte nach DIN 53 157
(Sek.)
TiefungnachDIN53 156
(mm)
Schlagtiefung (mm)....
Uinb rcnnbedingu
30 Min. 30 Min.
130 C 160 C
140 158
9,6 9,0
5 4,8
30 Min.
190 C
158
Beispiel 8
Eine Mischung aus 100 Teilen Xylol, 29 Teilen Melhylmethacrylat, 20 Teilen Acrylsäurebutylester.
.se ! Teil Acrylsäure und 50 Teilen eines Fumaresters der obigen allgemeinen Formel (n = 5) wird in Gegenwart von 2 Teilen Azodiisobuttersäurenitril bei 75ÜC 6 Stunden lang gerührt. Die erhaltene Polymerlösung wird mit Xylol auf einen Gehalt von 40% verdünnt und mit einer käuflichen 55%igen Lösung eines Melamin-Formaldchyd-Kondensates in einem Xylol-Butanol-Gemisch (1:1) und einer käuflichen 62%igen Lösung eines Benzoguanamin-Formaldehyd-K.ondensates in Butanol vermischt, so daß
(.: ein Bindemittelverhältnis von Copolymerisat zu Melaminharz zu Benzoguanaminharz wie 70:15:15 resultiert. Der Lack wird mit TiO2 pigmentiert (Verhältnis Bindemittel zu Pigment = 1 :0,6), auf Probebleche aufgestrichen und gehärtet; dann werden Härte, Elastizität und Schlagtiefung der resultierenden überzüge gemessen. Die überzüge weisen eine bemerkenswerte Beständigkeit ihrer Eigenschaften beim Uberbrennen auf. wie das die folgenden Werte zeigen:
Härte nach DIN 53 157
(Sek.)
TiefungnachDIN53 156
(mm)
Schlagtiefung (mm)....
Einbrennbedingungen
30 Min. 30 Min.
130 Ο 160 C
Ι 54 156
9,2 8,0
5 4,0
30 Min.
190 C
158
Beispiel 9
Der wie im Beispiel 7 hergestellte Klarlack wird mit 50 Teilen Titandioxid pigmentiert, auf Probebleche aufgestrichen und 30 Minuten lang bei 130° C eingebrannt. Die resultierenden überzüge zeigten nach achtstündiger Einwirkung von 10%iger Schwefelsäure bei 50 C sowie nach achttägiger Einwirkung von 10%iger Salzsäure bei Raumtemperatur keine sichtbaren Beschädigungen.
Beispiel 10
Der wie im Beispiel 8 hergestellte Klarlack wird mit 50 Teilen Titandioxid pigmentiert, auf Probebleche aufgestochen und 30 Minuten lang bei 130C eingebrannt. Die resultierenden überzüge zeigten nach achtstündiger Einwirkung von 10%iger Schwefelsäure bei 50 C sowie nach achttägiger Einwirkung von 10%iger Salzsäure bei Raumtemperatur keine sichtbaren Beschädigungen.
Vergleichsbeispiel 1
Eine Mischung aus 100 Teilen Xylol. 45 Teilen Methylmethacrylat, 39 Teilen Acrylsäurebutylester, 1 Teil Acrylsäure und 15 Teilen Propylenglykolmonoacrylat wird in Gegenwart von 2 Teilen Azodiisobuttersäurenitril bei 750C 6 Stunden lang gerührt. Die erhaltene Polymerlösung wird mit Xylol auf einen Gehalt von 40% verdünnt und mit einer käuflichen 55%igen Lösung eines Melamin-Formaldehyd-Kondensates in einem Xylol-Butanol-Gemisch (1:1) vermischt, se daß ein Bindemittelverhältnis; von Copolymerisat zu Melaminharz wie 70:30 resultiert.
ίο Der Lack wird mit TiO2 pigmentiert (Verhältnis Bindemittel zu Pigment= 1:0,6), auf Probebleche aufgestrichen und gehärtet; dann werden Härte, Elastizität und Schlagtiefung der resultierenden überzüge gemessen (s. Tabelle 1). Wie die Ergebnisse zeigen, weisen die überzüge zwar eine sehr gute Elastizität und eine mittlere Härte auf; die Schlagfestigkeit ist jedoch sehr schlecht.
Vergleichsbeispiel 2
(s. deutsche Auslegeschrift 1 183 617. Beispiel E)
Eine Mischung aus 100 Teilen Xylol, 44,75 Teilen Methylmethacrylat, 44,75 Teilen Acrylsäureäthylester, 0,5 Teilen Methacrylsäure und 10 Teilen Propylenglykolmonoacrylat wird in Gegenwart vcn 2 Teilen Azodiisobuttersäurenitril bei 75°C 6 Stunden lang gerührt. Die erhaltene Polymerlösung wird mit Xylol auf einen Gehalt von 40% verdünnt und mit einer käuflichen 55%igen Lösung eines Melamin-Formaldehyd-Kondensates in einem Xylol-Butanol-Gemisch (1:1) vermischt, so daß ein Bindemittelverhältnis von Copolymerisat zu Melaminharz wie 70:30 resultiert. Der Lack wird mit TiO2 pigmentiert (Verhältnis Bindemittel zu Pigment = 1 :0,6), auf Probebleche aufgestrichen und gehärtet; dann werden Härte, Elastizität und Schlagtiefung der resultierenden Uberzüge gemessen (s. Tabelle 1). Wie die Ergebnisse zeigen. sind die überzüge zwar hart, aber weder elastisch noch schlagfest.
Tabelle 1
Eigenschaften der erfindungsgemäß und zum Vergleich hergestellten überzüge
Dicarbonsäureester Zur Copolymerisation eingesetzte Monomere (Gewichtsteile) Acrylsäure
butylester		 Acrylsäure Acrylsäure-
äthylester		 1 j 44.75 Styrol r I
Beispiel Ver
gleichsbeispiel		 50 (11 = 4) Methacrylsäure
methylester		 20 1 1 I
1 50 (π = 5) -ig 20 1
T 80 (ι? = 5) 2° 1 1
3 60 (π = 10) 19 20 1
4 50 (π = 10) 19 20 0.5
5 50 (H = 5) -10 20 I
6 50 (π = 5) 29 20
7 50 (π = 5)" 29 20
8 29 39
1 15
■> 44.75
Propylen-
glykolrnonoacrvlal
15
16
609/4!
9 1 6£ Ιδ 512 Eigenschaften der überzüge nach Al
Härte*)		 terung bei 90
Tiefung** I		 C- 2.5 Tg.
Schlag-
tiefung
_" 30 Min.
Schlag-
tiefung		 (sec) (mm) (mm)
Tabelle 1 (mm) 160 7 5
Aminoplast (Fortsetzung) 5
Beispiel Vcr-
äleichsbeispiel		 nach Här
Härte*)		 160 7 5
Melamin-Formaldehyd- (see) tung bei 1.10'(
Tiefung*·)		 5 176 7 4
I Kondensat 160 (mm) 4 136 7 5
desgl. 7 5 136 7 4
2 desgl. 145 5
3 desgl. 175 7 >5
4 desgl. 150 7
5 HarnstofT-Formaldehyd- 150 8 5
6 Kondensat 149 8
Hexa-(methoxymethyl)- 9,3 5
7 melamin 140
Melamin-Formaldehyd- 9,6
8 Kondensat + Benzo- 154 105 9 <1
guanamin-Formalde- 9,2 <1
hyd-Kondensat 134 0 <1
Melamin-Formaldehyd- <1
1 Kondensat 100
desgl. 9
2 126
0
Anmerkungen:
*) Pendelhärte nach DIN 53 157. **) Erichsenticfung nach DIN 53 156.

Claims (1)

i 695 Patentansprüche: i. Einbrennlack auf der Grundlage von Hydroxylgruppen enthaltenden Polyacrylaten und Aminoplasten in organischen Lösungsmitteln sowie gegebenenfalls üblichen Zusätzen, dadurch gekennzeichnet, daß er als Bindemittel eine Mischung aus
1. 10 bis 40 Gewichtsteilen eines Aminoplasts
oder deren definierte Vorstufe und 1 60 bis 90 Gewichtsteilen eines Copolymerisats aus
a) einem ungesättigten Dicarbonsäureester der allsemeinen Formel
DE1695512A 1966-12-10 1966-12-10 Einbrennlack Expired DE1695512C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEC0040943 1966-12-10

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