DE1669030A1 - Verfahren zur Herstellung filmbildender,haertbarer und im gehaerteten Zustand loesungsmittelbestaendiger Kunststoffe - Google Patents
Verfahren zur Herstellung filmbildender,haertbarer und im gehaerteten Zustand loesungsmittelbestaendiger KunststoffeInfo
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Description
Verfahren zur Her Stellung filmbildend er, härtbarer und im gehärteten Zustand lösungsmittelbeständiger Kunststoffe
Die im. nachstehenden beschriebene Erfindung hat die Herstellung
äiiar inticr Wärme odar/und unter, der Einwirkung
eines Katalysators verhetzendem, und-in diesem Zustand
gün Überzugsmasse auf lerylatbasis
mit ar· Kombins.tion dieser üacKfcpiaponente (Komponente B) mit '
einöii öax-b-aiaidhars—Torkondsnsat (Komponente A) zum Gfegen-
^tjiia. Yon dem Ysrnetgungoprinzip» namlioli ?on der Mitvervon
Ilethylolatliern des Acryl-. oder/und Methaeryl-
"bei dar Haratullung der Acrylnarzkomponente und
von (iiiT bui eriiöhter Seiaparatur oder/und in Gregenwart eines
KXZk-IjTs at or s eintretenden Härtung .{Vernetzung }'t maeitt man
ucroits in zahlreiehuB' !Fällen prafetiselieii SebraucJi. - Bie
erfindungSjgwmäß ttoraustellenden tTberzugsmasssn eignen sieit
ölt ""besonderem Vorteil als Metall-^ s. B. Automoliillack.
Bie auf dieeseitt Qr&bist'in groldem iliafange verwendeten Uitrolacku
und Alki'd-Melaiainliars-iCoiMMnationen haben bei ihrer
Verwundung auf dam. Aiitomobilsuktor Maeiiteile, die man mit ^
dor Verwendung yqu Aoryl-Oarbamiaiiara-s-Kombinatignen zu
vermeiden gedachte. Me. ifitrolaekierung wurde in erster
Mnie \feg«n der- liotweridigkeit, die. erforderliohe Lackseliiehtüieke
derail miuwfiZ'L· Spritzgänge zu erzielen und wegen des
unerläßlichen Polierens aufgegeben«'gegenüber der Alkyd-Meitjad-Bkaaiss-Iiaokiox-ting;.
aeiehntt sieh die Aerjl-Öarbamidharz-Kombijiation
hinaiehtli.ih d&e besiseren. Ölanzhaltung» inabe-
-im BiniJtringen von Metallpigmenten, - aus. Btt.riibor
iUa ist die AuEibtföuermig bei lieu- und Separaturlaükiex-unim
Sktllα der Aörylhai-Eikf>mbination einfädler als bei Al-
1Q9823/1800
BAD ORIQJNAl«
16SSFQ30
kyd-Melaminhärz-Iiaekiaxingen. Währ end die lacke auf der
Basis Ton AerTl-Carbamidharzen in einer Heike weiterer laekteehniseher
Eigenschaften, wie Haftfestigkeit-, Härte, Deim-"barfceit
and Abriebfestigkait, den Ilkyd-Melaiain-Eoittbijiiitionen
mindestens gleichwertig sind,, sind sie diesen, gegenüber
hinsichtlich der Beständigkeit. gegen aromatische Kohlcmia^- -sarstoffe
deutlich unterlegen. Ei.no solche Beständigkeit ict
angesichts der iBatse,ehe, daß eine Seine iron Superlaraftstoifen
erliebliche int eile an. Benzol» Soliiol und Xjlolen enthält,
unerläßlich ~-> weiterhin deslialbi ^ieil die für di« sogenannte
"Entkonservierung", d. h. für die Entfernung einer
häufig auf neue Automobile auxgebraehten liaeiie-SchtttzBuhiclit
verwendeten Lösungsmittel aromatenhaltig sind. Dabei ist es
dem Fachmann bekannt - ohne daß bisher für diese Erscheinung
eine befriedigende Erklärung gefunden wurde - daß d^s GFemisch,
mehrerer Aromaten,---wie es in Superkraftatoffen entholten'ist»
aggresiver ist als das handelsübliche Sem.seil: von.
Xvlolen allein. Daß lacke auf Basis der erfindungsgeiaäß hergestellten
Kombinationen gegen kochendes 'Jasser und Ifaschlaugen
beständig sind, sei wegen der Verwendung: der neuen
.Produkte für Laekierungen von.Industriegutsra, wie Uaschurid
Gfeschirrspulmaschinen und dergleichen, erwähnt» Die
Fa.rbbeständigkeit der neuen Kombinationen be-i ihrer Verwendung
zum Lackieren heißwerdender Elektrogeräte verdicmi. al's
Überlegenheit gegcntiber Alkyd-Kelaminharz-Koobinationen .
ebenso hervorgehoben zu werden, wie die Erzielung porenfreier
Überzüge bei nur einmaligem Streichen oder Spritzen. - Ss
sind bisher keine liaekrohstoffe bekannt, die alle axese"Forderungen
in einem voll befriedigenden W1ISi* erfüllen, obwohl
zahlreiche Kombinationen von öarbamidhairzt-n. mit methylol—
äthergruppenhaltigen Kunstharzen auf Aorylatbasis beschrieben
sind.
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Es ist; "bereits bekanntj im gehärteten Zustand lösuögsmittelbeständige
Kunststoffe durch GöpölynieriBation von niederen
Acryl- oder Hethaerylestern {l "bis 6 C-Atome im Alkoholrest)
mit einer Mei^ylolätherverlbindiAng des Acryl- oder Methacrylsäureamids,
einem Monoäcaivl- ^jde^ Hmetha^r^riester einea
mehrwertigen Alkohols undgegebenenfalls mit weiteren Μαηο-meren,
2. B, mit einer iCjö-öiefiniscÄ^ !Ungesättigten Garbonsäure,
herzustellen, laekübergüge mit^sönBt befriedigenden
Bigonsciiaften auf der Basis solcher ßopolymerisEte sind
Jedoch gegen z. B. äromatenhaltige^ Superkraftstöffe nicht
beständig» Sie erfüllen deshalb die an einen Automobillaclc (|
. gestellten Anforderungen nicht. ·, ■ ^ --'-;. ;
Der vorliegenden Erfindung, die es erstmals ermöglicht, die
.eingangs aufgezählten vorteilhaften"Eigenschaften in einem
Produkt zu vex^eineii, liegt die Erkenntnis zugrunde/ daiS das
mit einem Öarbaiaidharz-Torkondensat zu kombinierende Warmehär.tbare
Acrylharz nicht nur die bekannten funktionell en Grruppen. - namlicli Methyloläther-i alkoholische Hydroxyl- und
Carboxylgruppen - aufweisen muß, sondern aus mindestens zwei
Acrylestern, die für sich polymerisiert sogenannte "weiche
Produkte" (Grlastemperatur
<,5Ö° C+') ergeben und die sich
hinsichtlich ihres polaren Charakters voneinander unter- | sehoiden, und aus mindestens einem Methacrylester oder einen
Styrolj. die für sich allein polymerisiert sin sogenanntes
"hartes Polymerisat11 (Glastemperatur
>50° C+^) ergeben, aufgebaut sein muß. /Wür die Mengeiiverhaltnisö-i, in denen die
drei genannten Monomer en-i'yp en zur-Anv/jiidung kommen muss un,
bestehen klare Bc-x-eichsgrunzen. - Das. uürgelegtu Aufbaupi^inaip
läßt außer den genannten Monomeren grUnasätzlich voitbre
Yerbindungon als, geeignet erkennen, die j.aocli wegen d-:ir
.)
1 H. Houwiiik und A. J. Staverm&n, "Chemie und
der Kunststoffe", I, 4. Auflag. (1962), Saite 675
- ■.;--..- -A- 1098 23/1800
BAD
- 4 - . ■■ ■. " .=■ .■■■■■■": : ■ .·ν ,
Schwierigkeit ihrer Herstellung und damit aus wirtschaft-liehen
iJrwsgungeh heraus keine praktische Bedeutung habem
Es wird jedoch erklärt.,, daß auch nicht genannte Monomefe,
soweit sie nach dem erfindungsgeinäßen ^Prinzip ausgewählt
werden* zum- Umfang des vorliegenden S chut are chts: gehören
sollen. / -■ " ". .. -- . ..;'■ ■ :. : ; -. . --.-"."■ :
weiche. Polymerisate ergebende - Acryl eat er.- kommen öineraeitßiÄerylöäuremethyl-,
-äthyl- undVpropylester und andererseits
Acrylester mit 4 bis 10 O-Ätomen im Alkoholrest
ft = in fraget wobei mindestens ein "Vertreter beider Gruppen
zur Anwendung; kommen muß und jeweils mehrere Vertreter gleichzeitig verwendet werden können« Hinsichtlieh des Gewicihtsverhältnisses
dieser beiden im Hauptanspruch unter 1» a)
und 1. b) angef-ühr-ten Ester gilt, daß dieses zwischen 1 ί
bis 4 t 1 liegen muß.
Als harte Hofflopolymerisate ergebende Monomere sind Methticrylsäuremethyl-,
-äthyl-, -benzyl- und^—eycloliexylester,
Styrol und/oder ein substituiertes Styrol geeignet. Der Mengenanteii der Acrylester zusaminengcnommen zu den tfein
genannten Monomeren soll im Verhältnis ö t 1 bis 1:2
liegen,, wobei alle eben genannten Monomeren zusammen min-.
* _ ■ destens zu 60 Gew.-$b am Aufbau des Mischpolymerisats (B)
beteiligt sein müssen.
Von in Mengen von 5 bis 25 Gev>/.-^ in die Koniponeiitü B einzubauenden
Methyloläthern eines XA-olefinisch ungesättigten
Garbonsäure ami ds kommt den entsprechenden Verbindungen do-s
Acryl- und Methacrylsäureamids besondere- praktische Bedeutung
zu. Von diesen Ä'thern seien beispielhaft aufgezählt: H-Methoxymethylmethacrylamid, N-Äthoxymüthylmethacrylamid,
li-Butoxymethylmethacrylamid, H-Benzyloxymethylac.ryl.amid.
- 5 ;- . 109823/1800
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Weiterhin ist in. Mengen von 5 "bis 20 Gew.-$ mindestens eine
monomero, polymerisierbare Äther- oder Esterverbindung, die
mindestens eine freie alkoholische Gruppe aufweist, als
Comonomeres für den Aufbau der Komponente B erforderlich.
Als besonders geeignet haben sich sowohl in technischer als auch in wirtschaftlicher Hinsieht die Monoaeryl- und Monome
thacryl ester mehrwertiger Alkohole erwiesen. Von diesen
seien beispielhaft aufgeführt χ Äthylenglykolmonoacrylat
und -methacrylat, Propandiolmonoaerylat und -methacrylat,
1,5--und 1,4-Butandiolmonoacrylat und -methacrylatj auch
der Monoacryl- und Monomethaerylester des Glycerins oder
eines anderen Polyalkohole sind grundsätzlich im Sinne der "vorliegenden Erfindung verwendbar.
Eine weitere unerläßliche Verbindung» die in das Oopolymeri
sat (Komponente B) einzubauen ist-, sind A, j3-olef inisch ungesättigte
Garbonsäuren, die in einer Menge von 3 bia 12
Gew.-fo zur Inwendung kommen müssen» Von diesen Säuren verdient
in erster linie Methacrylsäure genannt zu werden,
aber auch Acryl- und Itaconsäure können in speziellen Pällen
dem öopolymerisat besonders vorteilhafte Eigenschaften
verleihen. .
Am Aufbau dor init dem Carbamidharz-Torkondensat* zu kombinierenden
Komponente B kann in einer Menge bis zu 15 Gew.-$
eine weitere, mit den bisher genannten Monomeren mi3chpolymerisierende ungesättigte Verbindung oder können mehrere
solcher Verbindungen.beteiligt sein. - Die genannten Prozentmengen
beziehen sich jeweils auf die Komponente B als 100 ^
Me Mengenanteile, in denen das öarbamidharz*Vorkondensat
{X) mit dem Mischpolymerisat (B) kombiniert werden kann,
BAD
können, innerhalb der Bereiche von 90 : '10 und 60 : 40 liegen.
Unter öarbamidharz-Vorkondensat sind alle jene Produkte zu
verstehen, die der Fachmann mit diesem Sammelbegriff "bezeichnet.
Beispielhaft seien als Vertreter dieser Klasse auf gezählti Ums et zungsprodukte a,us Melamin, Benzoguanamin, Harnstoff
oder 5)hioha,rnstoff mit Formaldehyd "bzw. Formaldehyd
abgebenden Substanzen und Alkoholen, insbesondere primären,
aliphatischen C-,- bis Ög-Alkoholen. . ■
• -
Wenn sich auch im Hinblick auf die vornehmlich vorgesehene
Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten Produkte als Lack die Polymerisation der Komponente B und deren Kombination
mit der Komponente A in Lösung* anbieten, sind grundsätzlich
auch insbesondere die Substanz-j aber auch die Emulsionspolymerisation möglich und können in besonderen
Fällen vorteilhaft sein. Bs sei z. B. auf die Möglichkeit
der elektrophoretischen Auftragung eines durch neutralisation des carboxyIgruppenhaltigen Copolymerisats (B) mit
einem Amin oder Alkali und Kombination mit einem nicht verätherten
oder einem methanolverätherten Öarbamidharz-Vorkondensats
erhaltenen Produkts hingewiesen*
Die im nachstehenden beispielhaft belegten Ausführungs- ·
famen erläutern das erfindungsgemäße Verfahren, ohne den
nachgesuchten Schutz auf eben diese Überzugsmittel zu beschränken.
— T. —
1) Eine Monomarenmischung aus : 7
25 Seilen Acrylsäureäthylester :_'y-. ; ,
25 " Methacrylsäuremethylester
10 w JT-Cn^Tjutoxi^
10 -.-:"■" Äthylenglykolmonomethacrylat
5 tt Methacrylsäure ; ^ : " ; .
wird 50 $ig in einer Mischung aus Xylol/h-'Butanol ==60/40
mit 2,5 Seilen Azo(diisobuttersäurenitril) Xp Stunden bei
90° polymerisiert. Dieses Mischpolymerisat "wird im Verhältnis
der l'estkörper 80/20 mit einem Garbamidharz-Vorkondensat
(z* B. mit dem unter dem Handelsnamen Hesamin
511 3? der Ohemisßhen Werke Albert, Wiesbaden oder mit dem
unter dem Handelsnamen Maprenal WP der Öasella^Parbwerke
AG·, Frankfurt bekannten Produkt) gemischt» Anschließend
wird mit Sitandioxid (Eutil-Sype im Verhältnis Harzanteil-Festkörper/Pigment
= 1/0,8) vermischt und auf einem Dreiwalzenstuhl abgerieben. Mit einer Spritzverdünnung Xylol/
aromatenreiches SpeziallÖsungsmittel {Solvesso 100, Handelsname
der Ess0 AG, Hamburg oder Shellsal A, Handels~
name der Shell AG, Hamburg) wird auf eine aktuelle Viskosität von 18 - 22 see Auslaufzeit, gemessen im DIN-Becher
mit 4 mm-Düse nach DIN 53211 bei 20 0C, eingestellt.
Dieser Lack wird in einer £roekenfilmschichtdicke von
ca. 40 ja. auf phosphatf^ierte und mit einer Epoxieinbrenngrundierung
versehene Eisenbleche aufgespritzt und nach 5 min Äbliiftzeit 30 min bei 120° (Objekttemperatur) eingebrannt.
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An so eingebrannten und 24 Stunden bei 45 ?S relativer Ituftfeuchtigkeit'
und 2!
de Daten gernesseni
de Daten gernesseni
feuchtigkeit und 23 0C konditionierteh Pilmen wurden folgen-
Glanssgrad nach Gardner (60°) (ASTM D 523) i 93 #
Pendelhärte-nach-König (DIH" 53157)? 170 see
Tiefungswert nach Erichsen. (DIl 53156)":" 6 mm
Haftfestigkeit (Gitterschnitt DII 53151): 0*
lösungsmittelbeständigkeit
nach 30 min langem Eintauchen des Bleches in handelsüblichen Superkraftstoff
(BY Aral Bochum)i
keine sichtbare Veränderung, insbesondere durch Kratzen mit dem Pingernagel keine Beschädigung
2) Entsprechend Beispiel 1 wird ein Mischpolymerisat aus
29 Teilen Aerylsäuremethylester 18,5 " Acrylsäure-n-butylester
25 H Styrol
10 " N-(n-butoximethyl)methacrylamid
10 " Äthyienglykolmonomethacrylat 7,5 " Methacrylsäure .
mit einem Carbamidharz-Vorkondensat gemischt t mit Titandioxid
pigmentiert, eingebrannt und konditioniert, Die Prüfwerte lautens
Glanzi- 92 $>
Härtet 172 see
Tiefungi - 6,5 mm
Haftfestigkeitt 0
Härtet 172 see
Tiefungi - 6,5 mm
Haftfestigkeitt 0
LÖsungsmittel-
beständigkeit: keine sichtbare Varänderung, insbesondere
durch Kratzen mit dem Pingernagol keinu Beschädigung·
109823/1800 ~ 9■■"
Claims (4)
1.. Verfahren zur Herstellung iron -afiSsiofiaogfia filmbildenden,,
in der Wärme oder/und unter der Einwirkung eines Katalysators vernetzenden und in diesem Zustand lösungsniittelbeständigen
Überzugsmassen, bestehend aus
A) einem Öarbamidharz-Yorköndensat und
B) einem aus Acryl- oder/und Methacrylsäureestern
oder/und einem Styrol» wenigstens einem Methyloläther
eines <&,/^-ungesättigten öarbonsäureamids,
wenigstens einer monomeren» polymerisierbaren
Äther- oder/und Esterverbindung, die mindestens
eine freie alkoholische OH-Gruppe aufweist» einer s-A-olefinisch ungesättigten Carbonsäure und gegebenenfalls
aus weiteren, mit den genannten Monomeron mischpölymorisierenden Verbindungen, aufgebautem Mischpolymerisat,. - . ■■"■..-" "
dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente B durch Polymerisation von '
1. a) Acrylsäuromothyl- oder/und »-äthyl- oder/und
-propylester,.
1. b) mindestens einem Acrylester mit 4 bis 10 O-Atomen
im Alkohölrest,
1. c) Methacrylaaurerauthyl-, -athyl-, -benzyl- oder/und
einem -oyolohoxylester ö"dar/und einem "Styrol,
wobei 1. a) ί I. b) im öewiehtsvorhältnis von 1 χ "$ bis
ι 1 und (1* a + 1, b) t 1. o) im Gewichtaverhältnis
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BAD ORIGINAL,
- w ■-■■■ 1689030
von 5' i 1 Ms 1 ί 2 zur Anwendung kommen und 1. a) +
1. b) + 1» c) mindestens 60 Gew.-0Jo der Komponente B ausmachen,
2. mindestens einem Methyloläther eineso£J**-olefinisch
ungesättigten Garbonsäureamids in einer Menge von
5 bis 25.ffew.-ji/-'
3* einer monomeren,, pölymeiisierbaren Äther- oder Ester-Verbindung,
die mindestens eine freie alkoholische OH-Gruppe aufweist, in einer Menge von 5 Ms 20
4t einer e<,/^-olefinisch, ungesättigten Garbonsäure in
einer Menge von 5 bis 12 Gew. -c/of
5« gegebenenfalls weiteren, mit den genannten Monomeren
mischpOlymerisierenden ungesättigten Verbindungen in
einer Menge bis zu 15 ^
(wobei die Mengenangaben gemäß 2. bis 5. jeweils auf die
Komponente B bezogen sind),
in an sich bekannter Weise in Lösung, als Dispersion oder
in Substanz erhalten und mit einem Garbamidharz-Vorkondensat
(A) in einem Mengenverhältnis B s A = 90 ι 10'.bis
60 t 40 kombiniert wird*
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, αειβ
ein Methyloläther von Acryl- oder Methacrylsäureamid am
Aufbau der Komponente 1 beteiligt ist.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als eine freie alkoholische OH-Gruppe auf-
-11-. BAD ORJGfNAL
weisende polymerisierbare Verbindung ein Monoacryloder/und
Monofflethacrylester eines mehrwertigen aliphatischen Alkohols zur Anwendung kommt,
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß als «.,^-olefinisch ungesättigte Carbonsäure
Methacrylsäure verwendet wird,
ο Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4* dadurch gekennzeichnet,
daß die Komponente B in an sich bekannter Weise als Lösungspolymerisat hergestellt und in dieser
Form mit dem Öarbamidhärz-Vorkondensat kondensiert wird,
109823/1«00
Applications Claiming Priority (1)
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DE (1) | DE1669030A1 (de) |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE3610764C2 (de) * | 1986-03-29 | 1995-05-18 | Basf Lacke & Farben | Verfahren zur einschichtigen Beschichtung von Finish-Folien und Endloskanten |
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- 1967-04-06 BE BE696699D patent/BE696699A/xx unknown
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Publication number | Publication date |
---|---|
GB1178903A (en) | 1970-01-21 |
NL6704852A (de) | 1967-10-09 |
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