DE1694440B2

DE1694440B2 - Verfahren zur herstellung von polyurethanschaumstoffen

Info

Publication number: DE1694440B2
Application number: DE19661694440
Authority: DE
Inventors: David Crawford Haggis Geoffrey Arthur Manchester Eaton (Großbritannien)
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1965-10-27
Filing date: 1966-10-27
Publication date: 1971-09-02
Also published as: GB1158787A; US3462381A; DE1694440A1

Description

Die Herstellung von Polyurethanschaumstoffen durch Umsetzung eines organischen Polyisocyanats mit einem Polyatherpolyol in Gegenwart eines Treibmittels ist bekannt In der technischen Produktion von Polyurethanschaumstoffen aus Polyatherpolyolen ist Toluylendnsocyanat, das am häufigsten verwendete Polyisocyanat, jedoch werden auch andere aromatische Polyisocyanate, wie Diphenylmethandiisocyanat, verwendet Rezepturen auf der Basis dieser aromatischen Polyisocyanate ergeben Schaumstoffe, die wegen ihrei gunstigen physikalischen Eigenschaften fur verschiedenste Zwecke verwendet werden Jedoch zeigen selbst bei Verwendung von aromatischen Polyisocyanaten mit extrem hoher Reinheit diese Schaumstoffe eine ausgeprägte Neigung zur Verfärbung So wird ein anfanglich weißer Schaumstoff in verhältnismäßig kurzer Zeit gelb und spater sogar orange oder braun Pigmentierte Schaumstoffe zeigen entsprechende Farbveranderungen Versuche zur Behebung dieser Schwierigkeiten durch Verwendung von Zusätzen im schaumbildenden Reaktionsgemisch hatten nur wenig Erfolg

Es ist bekannt, daß aus aliphatischen Polyisocyanaten hergestellte Polyurethane eine viel geringere Neigung zur Verfärbung haben Versuche, Schaumstoffe aus aliphatischen Polyisocyanaten herzustellen, hatten jedoch wenig Erfolg, und zwar vermutlich wegen ihrer viel geringeren Reaktivität im Vergleich zu aromatischen Polyisocyanaten Bisher war es im allgemeinen notwendig, Zuflucht zu einem zweistufigen Vorpolymerverfahren zu nehmen, um Polyurethanschaumstoffe aus aliphatischen Polyisocyanaten zu erhalten Beim Einstufenverfahren war es jedoch bisher auch durch die Verwendung der kraftigsten bekannten Katalysatoren oder Katalysatorengemische nicht möglich, die Schwierigkeiten zu beseitigen, deren Grund in der niedrigen Reaktionsfähigkeit der aliphatischen Polyisocyanate haben Die am meisten bei der Herstellung von Polyurethanschaumstoffen verwendeten Katalysatoren sind tertiäre Amine, die in der deutschen Patentschrift 974 371 genannt werden Typische Aminkatalysatoren sind das N-Methylmorpholin oder das noch reaktionsfähigere 1,4-Diazabicyclo[2,2,2]octan Andere bekanntere Katalysatoren sind starke Basen, wie ζ Β Natriumalkoholat, welches in der britischen Patentschrift 846 821 beschrieben wird Eine weitere Klasse von Katalysatoren sind die Organozinnverbindungen, wie ζ B Dibutylzinndilaurat oder Dioctylzinnoxyd, wie sie in den deutschen Auslegeschriften 1 091 324 und 1 152 817 genannt werden Nun ist auch bekannt, verschiedene Gemische dieser Katalysatoren zu verwenden, beispielsweise Gemische aus tertiären Aminen und Organozinnverbindungen Es wurde jedoch festgestellt, daß die Verwendung von solchen Katalysatoren nicht die Schwierigkeiten behebt, die bei der einstufigen Herstellung von Schaumstoffen aus aliphatischen Polyisocyanaten auftreten

Es wurde nun gefunden, daß Polyurethanschaumstoffe mit Erfolg durch ein einstufiges Verfahren aus aliphatischen Polyisocyanaten und Polyatherpolyolen hergestellt werden können, wenn in das Reaktionsgemisch eine bestimmte substituierte Tnazinverbindung als Katalysatorgemischkomponente einverleibt wird

Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffen durch Umsetzung eines aliphatischen PoIyisocaynats mit einem Polyatherpolyol m Gegenwart eines Treibmittels und fur diese Umsetzung üblicher Katalysatorgemische, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Umsetzung in Gegenwart einer Verbindung der Formel

R'

CH₂

R'

O ΓΙ 2

R'"

als Katalysatorgemischkomponente, worin R', R" und R'" die gleich oder verschieden sein können, Alkyl-, Hydroxyalkyl- oder Dihydroxyalkylgruppen bedeuten, wobei jede dieser Gruppen nicht mehr als 4 Kohlenstoffatome enthalt, ausgeführt wird

Geeignete substituierte Triazine können durch Um-Setzung eines aliphatischen primären Amins mit Formaldehyd hergestellt worden sein Es können auch Gemische primärer Amine dazu verwendet worden sein, beispielsweise Gemische von hydroxylgruppenhaltigen Aminen mit Aminen ohne Hydroxylgruppen Bevorzugte Verbindungen zur Verwendung im erfindungsgemaßen Verfahren sind Verbindungen, die wenigstens drei Hydroxylgruppen im Molekül aufweisen, wie sie durch Kondensation von Formaldehyd mit einem Monoalkanolamin hergestellt worden sein können

Beispiele geeigneter Verbindungen sind 1,3,5-tns-/3-Hydroxyathylhexahydro-s-tnazm, 1,3,5-tris-ß- oder y-Hydroxypropylhexahydro-s-tnazin, l,3-bis-/3-Hydroxyathyl-5-methylhexahydro-s-triazin oder 1,3,5-Tnmethylhexahydro-s-tnazin Gewunschtenfalls können auch Gemische solcher Verbindungen verwendet werden Wenn eine Verbindung oder em Gemisch von Verbindungen eine Hydroxylfuktionalitat von weniger als 2 hat, ist es zweckmäßig, ein Alkanolamin, wie Triathanolamin, in das Reaktionsgemisch einzubringen

Die zweckmäßigste Menge an substituierter Tna7inverbindung, die im Reaktionsgemisch verwendet werden soll, ist 1 bis 30°/₀ und vorzugsweise 2 bis 10%, bezogen auf das Gewicht des Polyatherpolyols

Aliphatische Polyisocyanate, die im erfindungsgenidCen Verfahien verwendet werden können, sind Verbindungen, welche im Molekül wenigstens 2 Isocyanatgruppen an aliphatische Kohlenstoffatome gebunden enthalten Beispiele geeigneter Polyisocyanat sind Tetramethylendiisocyanat, Hexamethylendnsocyanat, Nonamethylendiisocyanat, Cyclohexylendnsocyanat, Methylcyclohexylendiisocyanat, Bis-(4-isocyanatocyclohexyl)-methan, m- oder p-Xylylendusocyanat, Bis-(2-isocyanatoathyl)-carbonat oder Bis-(2-isocyanatoathyl)-fumarat Reaktionsprodukte eines Überschusses solcher Polyisocyanate mit mehrwertigen Alkoholen, wie Trimethylolpropan, können ebenfalls verwendet werden Auch Gemische von aliphatischen Polyisocyanaten können verwendet werden

Als Beispiele von Polyatherpolyolen fur die Verwendung im erfindungsgemaßen Verfahren seien die mit Hydroxylendgruppen versehenen Polymeren oder

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Mischpolymeren von cyclischen Oxiden, ζ B Athylenoxyd, 1,2-Propylenoxyd, 1,2-Butylenoxyd und 2,3-Butvlenoxyd, Oxacyclobutan oder substituierten Oxacyclobutanen bzw Tetrahydrofuran erwähnt Solche Polyather können lineare Polyatherglykole sein, wie sie beispielsweise durch Polymerisation von einem Alkylenoxyd oder mehreren Alkylenoxyden in Gegenwart eines basischen Katalysators, wie Kahumhydroxyd, und einem Glykol oder einem primären Monoamin, hergestellt worden sind Alternativ können verzweigtkettige Polyatherpolyole verwendet werden, die beispielsweise durch Polymerisation von einem Alkylenoxyd oder mehreren Alkylenoxyden in Gegenwart eines basischen Katalysators und einer Substanz mit mehr als zwei aktiven Wasserstoffatornen je Molekül, ζ Β Ammoniak, Hydrazin oder Polyhydroxyverbindungen, wie Glycerin, Tnmethylolpropan oder andeien Hexantriolen, Tnmethylolathan, Tnathanolamin, Pentaerythrit, Sorbit, Saccharose oder Phenol-Formaldehyd-Reaktionsprodukten, Aminoalkoholen, wie Monoathanolamin oder Diathanolamin, oder Polyaminen, wie Äthylendiamm, Toluylendiamin oder Diaminodiphenylmethan, hergestellt worden sind Verzweigtkettige Polyather können auch durch Mischpolymerisation eines cyclischen Oxyds der schon erwähnten Art mit cyclischen Oxyden mit einer größeren Funktionalitat als 2, beispielsweise Diepoxyden, Glycid oder 3-Hydroxymethyloxacyclobutan, hergestellt worden sein

Besonders geeignete Polyatherpolyole sind die Reaktionsprodukte von Propylenoxyd mit Verbindungen, welche 2 oder mehr aktive Wasserstoffatome je Molekül enthalten, sowie die Produkte, die durch weitere Umsetzung solcher Polyather mit Athylenoxyd erhalten worden sind

Die Polyatherpolyole haben normalerweise Molekulargewichte von 200 bis 8000 Gewunschtenfalls können Gemische von linearen und verzweigten Polyatherpolyolen verwendet werden

Das im erfindungsgemaßen Verfahren zu verwendende Treibmittel kann Wasser oder eine inerte Flüssigkeit von niederem Siedepunkt sein, die unter dem Einfluß der exothermen Polyurethanschaumbildungsreaktion verdampft Es ist oft vorteilhaft, beide Arten von gaserzeugendem Mittel miteinander zu verwenden

Wasser wird gewöhnlich in Mengen von 1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polyatherpolyol, verwendet, wenn es als Treibmittel eingesetzt wird

Geeignete niedrig-siedende Flüssigkeiten sind Flüssigkeiten, welche gegenüber den Bestandteilen der Polyurethanschaumbildung inert sind und niedere Siedepunkte von nicht über 75°C bei Atmospharendruck und vorzugsweise zwischen —40 und 5O⁰C haben Beispiele solcher Flüssigkeiten sind halogemerte Kohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid, Vinylidenchlorid, Trichlorfluormethan, Dichlordifluormethan, Dichlormonofluormethan, Monochlordifluormethan, Dichlortetrafluorathan, l,l,2-Tnchlor-l,2,2-trifluorathan, Dibromdifluormethan oder Monobromtrifluorathan Auch Gemische dieser niedrigsiedenden Flüssigkeiten miteinander und/oder mit anderen substituierten oder unsubstituierten Kohlenwasserstoffen können verwendet werden Solche Flüssigkeiten werden gewöhnlich in Mengen von 1 bis 100 Gewichtsprozent, vorzugsweise 5 bis 50 Gewichtsprozent, des Polyatherpolyols verwendet

Geeignete Katalysatorkomponenten fur die gemeinsame Verwendung mit den substituierten Tnazinen sind tertiäre Amine Beispiele geeigneter tertiärer Amine sind Tnathylamin, Dimethylathylamin, Dimethylathanolamin, Dimethylbenzylamin, Dimethylcyclohexylamin, Dimethylphenylathylamin, 1,1'-Dimethy]-4,4'-bipipendyl, Tetramethyl-l,3-butandiamin, Tnathylendiamin, N-Alkylmorpholine, N-Alkylpyrrohdine, N-Alkylpiperidine, Pyrrolidin, /?-Dimeth>lammopropionamid oder vollständig N-substituierte 4-Aminopyridine, wie 4-Dimethylaminopyridin Auch Aminsalze, wie Dimethylbenzylaminlactat, sind geeignet Andere geeignete Katalysatoren sind nichtbasiche organische Verbindungen von Metallen, beispielsweise Dibutylzmndilaurat, Eisenacetylacetonat, Dibutylzinndiacetat, Manganacetylacetonat, Stannocarboxylate, wie Stannooctoat oder Bleicarboxylate, wie Bleiacetat oder Bleioctoat Gemische von Katalysatoren sind oft besonders vorteilhaft

Das erfindungsgemaße Verfahren kann unter Anwendung irgendeiner der bekannten Methoden, wie sie fur die Herstellung von geschäumtem Polyurethan beschrieben sind, durchgeführt werden So können die Schaumbildungsbestandteile kontinuierlich oder diskontinuierlich gemischt werden, und das Reaktionsgemisch kann, zusätzlich zu den schon beschriebenen Materialien, andere übliche Zusätze enthalten Solche sind oberflächenaktive Mittel, ζ B oxathylierte Fettalkylphenole, oxathylierte Fettalkohole, Salze von Schwefelsauredenvaten organischer Verbindungen mit hohem Molekulargewicht oder insbesondere Alkyl- bzw Arylpolysiloxane und Mischpolymere davon mit Alkylenoxyden, schaumstabihsierende Mittel, ζ Β Äthylcellulose, Farbstoffe, Weichmacher, Antioxydantien und Flammverzogerungsmittel, wie tris-2-Chlorathylphosphat oder tns-2,3-Dibrompropylphosphat

Die nach dem erfindungsgemaßen Verfahren hergestellten Schaumstoffe zeigen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Verfärbung, insbesondere unter dem Einfluß von Licht und Stickoxyden.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschranken Alle Teile sind auf das Gewicht bezogen

Beispiel 1

Zu 100 Teilen eines oxypropylierten Glycerins vom ungefähren Molekulargewicht 3000 und einer Hydroxylzahl von etwa 56 mg KOH/g werden 5 Teile l,3,5-tris-(ß-Hydroxyathyl)-hexahydro-s-triazin gegeben Zu diesem Gemisch werden dann unter Ruhren 45 Teile Hexamethylendiisocyanat, 4,5 Teile einer Losung, die 3,5 Teile Wasser und 1,0 Teil eines Siloxan-Oxyalkylenmischpolymeren enthalt, 0,2 Teile Tetramethylguanidin und 2 Teile Stannooctoat gegeben Das Gemisch wird unter Ruhren in eine Form gegossen, und es bildet sich ein Schaum, der rasch auf der Oberflache härtet und ein elastisches zellhaltiges Produkt mit geringer Dichte, guter Struktur und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Verfärbung durch Licht und Stickoxyde ergibt.

Entsprechende Ergebnisse werden erhalten, wenn das obige Tetramethylguamdin durch eine gleiche Menge Tnathylendiamin, l,l'-Dimethyl-4,4'-bipiperidyl oder /3-Dimethylaminoathanol ersetzt wird.

Weiterhin wurden fur Vergleichszwecke die 5 Teile l,3,5-tns-(j3-Hydroxyathyl)-hexahydro-s-triazin durch

5 6

die folgenden Materialien ersetzt: 5 Teile einer Masse gegeben, deren Zusammensetzung

0,5 Teile Dibutylzmndilaurat l,3-Bis-(/?-hydroxyäthyI)-5-methylhexahydro-s-triazin

0,5 Teile Dioctylzinnoxyd entspricht und die durch Umsetzung von 2 Mol Mono-

0,5 Teile N-Methylmorpholin f'^f^V" ) Monomethylamin mit 3 Mol

0 5 Teile Natriumäthoxyd ^{5 Formalden}y^d erhalten worden ist. Zu diesem Gemisch

0,'5 Teile Diazabicyclooctan ^{werden da}™ "^ntf ^Rührf ^{40 Tei}|^e "^e^^mf ^hyj^endi-

5,0 Teile Dibutylzinndilaurat ^1S°7^ i' ■ ^TeiL^e,^einer ^^osu"^g' ,^die _Λ ³:⁵ Teile Wasser

5 0 Teile Dioctylzinnoxyd ^{und 1>0 Tei1 eines} Siloxan-Oxyalkylen-Mischpolymeren

5^0 Teile N-Methylmorpholin enthält, 0,2 Teile Tetramethylguanidin und 1,5 Teile

5,0 Teile Natriumäthoxyd io Stannooctoat gegeben. Das Gemisch wird unter

5,0 Teile Diazabicyclooctan ^Ruhren ^m. ^eine Form gegossen, und es bildet sich em

Schaum, der unter Bildung eines elastischen Produktes

In jedem Fall sackte der Schaum während der Her- von guter Struktur, geringer Dichte und ausgezeich-

stellung zusammen. Es hat seinen Grund darin, daß neter Beständigkeit gegen Verfärbung durch Licht und

die Katalysatorkombinationen nicht die nötige kata- 15 Stickoxyde härtet.

Iytische und/oder vernetzende Wirkung besitzen, so .

daß das Polymere das Gas nicht festhalten konnte. Beispiel 5

Die Versuche wurden mit zwei verschiedenen Kata- Zu einem Gemisch von 100 Teilen eines oxypropy-

lysatorkonzentrationen ausgeführt. Die höhere Kon- lierten Glycerins mit einem Molekulargewicht von

zentration ist gleich derjenigen, die für das Triazin im 20 etwa 3000 und einer Hydroxylzahl von 56 mg KOH/g,

Beispiel 1 verwendet wurde. Die niedrigere Konzen- 18 Teilen Trichlorfluormethan und 15 Teilen 1,3,5-tris-

tration wurde deshalb angewendet, da einige der oben (ß-Hydroxyäthyl)-hexahydro-s-triazin werden unter

aufgeführten Katalysatoren gewöhnlich in derart ge- Rühren 2 Teile einer Lösung von 1,0 Teil Wasser

ringen Mengen verwendet werden. Beispielsweise und 1,0 Teil eines Siloxan-Oxyalkylen-Mischpolyme-

werden Zinnverbindungen und Diazabicyclooctan in 25 ren, 0,2 Teile Tetramethylguanidin, 2,0 Teile Stanno-

Schaumstoffrezepturen gewöhnlich in niedrigen Kon- octoat und 35 Teile Hexamethylendiisocyanat gegeben,

zentrationen verwendet. Das Gemisch wird unter Rühren in eine Form ge-

. . gössen, und es bildet sich ein Schaum, der zu einem

Beispiel 2 elastischen zellhaltigen Produkt härtet, das ausge-

Zu 100 Teilen eines oxyäthylierten oxypropylierten 30 zeichnete Beständigkeit gegen Verfärbung durch Licht

Glycerins mit einem Molekulargewicht von etwa 3700 und Stickoxyde zeigt,
und der Hydroxylzahl 47 mg KOH/g, das etwa 66%

primäre Hydroxylgruppen enthält, werden 5 Teile e 1 s ρ 1 e 1

l,3,5-tris-(ß-Hydroxypropyl)-hexahydro-s-triazinmono- Zu 100 Teilen eines oxyäthylierten oxypropylierten hydrat gegeben. Zu diesem Gemisch werden dann 35 Glycerins mit einem Molekulargewicht von etwa 3700 unter Rühren 43 Teile Hexamethylendiisocyanat, 4,5 und einer Hydroxylzahl von 47 mg KOH/g, das etwa Teile einer 3,5 Teile Wasser und 1,0 Teil eines Siloxan- 66% primäre Hydroxylgruppen enthält, werden Oxyalkylenmischpolymeren enthaltenden Lösung, 0,2 10 Teile l,3,5-tris-(/S-Hydroxyäthyl)-hexahydro-s-tria-Teile Tetramethylguanidin und 2,0 Teile Stannooctoat zin gegeben. Zu diesem Gemisch werden dann unter gegeben. Das Gemisch wird unter Rühren in eine 40 Rühren 73 Teile Dodecamethylendiisocyanat, 4,5Teile Form gegossen, und es bildet sich ein Schaum, der einer Lösung von 3,5 Teilen Wasser und 1,0 Teil eines schnell auf der Oberfläche härtet und ein elastisches Siloxan-Oxyalkylen-Mischpolymeren, 0,2 Teile Tetrazellhaltiges Produkt von geringer Dichte und außer- methylguanidin und 2,0 Teile Stannooctoat gegeben, gewöhnlicher Beständigkeit gegen Verfärbung durch Das Gemisch wird unter Rühren in eine Form ge-Licht und Stickoxyde ergibt. 45 gössen, und es bildet sich ein Schaum, der unter Bildung . . eines elastischen Produktes von guter Struktur und Beispiel 3 ausgezeichneter Beständigkeit gegen Verfärbung durch Zu 100 Teilen eines oxypropylierten Glycerins mit Licht und Stickoxyde härtet,
einem Molekulargewicht von etwa 3000 und einer . .
Hydroxylzahl von 56 mg KOH/g werden 4 Teile 50 Beispiel /
1,3,5-Trimethylhexahydro-s-triazin und 4 Teile Tri- Zu einem Gemisch von 100 Teilen eines oxypropyäthanolamin gegeben. Zu diesem Gemisch werden lierten Glycerins mit einem Molekulargewicht von dann unter Rühren 46 Teile Hexamethylendiisocyanat, etwa 3000 und einer Hydroxylzahl von 56 mg KOH/g, 4,5 Teile einer Lösung, die 3,5 Teile Wasser und 1 Teil 10 Teilen l,3,5-tris-(j3-Hydroxyäthyl)-hexahydro-s-trieines Siloxan-Oxyalkylenmischpolymeren enthält, 0,2 55 azin und 20 Teilen Trichlorfluormethan werden unter Teile Tetramethylguanidin und 2 Teile Stannooctoat Rühren 2 Teile einer Lösung von 1,0 Teil Wasser und gegeben. Das Gemisch wird unter Rühren in eine Form 1,0 Teil eines Siloxan-Oxyalkylen-Mischpolymeren, gegossen, und es bildet sich ein Schaum, der unter 43,6 Teile Dodecamethylendiisocyanat, 0,2 Teile Te-Bildung eines elastischen zellhaltigen Produktes ge- tramethylguanidin und 2,0 Teile Stannooctoat geringer Dichte, guter Struktur und ausgezeichneter Be- 60 geben. Das Gemisch wird unter Rühren in eine Form ständigkeit gegen Verfärbung durch Licht und Stick- gegossen, und es bildet sich ein Schaum, der unter BiI-oxyde härtet. dung eines elastischen zellhaltigen Produktes härtet,

das ausgezeichnete Beständigkeit gegen Verfärbung Beispiel 4 _{durch Ljcht und Stickoxyde zeigt}

Zu 100 Teilen eines oxyäthylierten oxypropylierten 65 .

Glycerins mit einem Molekulargewicht von etwa 3700 Beispiel 8

und einer Hydroxylzahl von 47 mg KOH/g, das etwa Zu einem Gemisch von 20 Teilen eines oxypropy-

66% primäre Hydroxylgruppen enthält, werden lierten Trimethylolpropans mit einem Molekularge-

wicht von etwa 320 und einer Hydroxylzahl von 520 mg KOH/g, 6 Teilen l,3,5-tris-(/?-Hydroxyäthyl)-hexahydro-s-triazin und 6 Teilen Trichlorfluormethan werden unter Rühren 0,3 Teile eines Siloxan-Oxyalkylen-Mischpolymeren, 0,5 Teile Wasser, 40 Teile bis-(4-Isocyanatocyclohexyl)-methan und 0,1 Teil Tetramethylguanidin gegeben. Das Gemisch wird unter Rühren in eine Form gegossen, wo sich ein Schaum bildet, der unter Bildung eines elastischen Produktes von guter Struktur und geringer Dichte härtet.

Beispiel 9

Zu einem Gemisch von 20 Teilen oxypropylierten Triäthanolamin mit einem Molekulargewicht von etwa 320 und der Hydroxylzahl 530 mg KOH/g, 4 Teilen l,3,5-tris-(/?-Hydroxyäthyl)-hexahydro-s-triazin und 6 Teilen Trichlorfluormethan werden unter Rühren 0,5 Teile eines Siloxan-Oxyalkylen-Mischpolymeren, 1,0 Teil eines Blockmischpolymeren von Propylenoxyd und Äthylenoxyd mit einem Molekulargewicht von etwa 2000, 18 Teile Cyclohexylen-1,4-diisocyanat und 0,05 Teile Stannooctoat gegeben. Das Gemisch wird unter Rühren in eine Form gegossen, wo sich ein Schaum bildet, der zu einem halbstarren zellhaltigen Produkt härtet.

Beispiel 10

Zu einem Gemisch von 20 Teilen oxypropyliertem Sorbit mit einem Molekulargewicht von etwa 685 und einer Hydroxylzahl von 490 mg KOH/g, 2 Teilen 1,3,5-tris- (jS-Hydroxyäthyl) - hexahydro - s - triazin und 6 Teilen Trichlorfluormethan werden unter Rühren 0,5 Teile eines Siloxan-Oxyalkylenmischpolymeren, 1,0 Teil eines Blockmischpolymeren von Propylenoxyd und Äthylenoxyd mit einem Molekulargewicht von etwa 2000, 19 Teile m-Xylylendiisocaynat und 0,25 Teile Stannooctoat gegeben. Das Gemisch wird unter Rühren in eine Form gegossen, wo sich ein Schaum bildet, der rasch zu einem starren Produkt härtet.

droxylgruppen enthält, werden 5 Teile 1,3,5-tris-(/?-Hydroxyäthyl)-hexahydro-s-triazin gegeben. Zu diesem Gemisch werden dann unter Rühren 4,5 Teile einer Lösung von 3,5 Teilen Wasser und 1,0 Teil eines Siloxan-Oxyalkylen-Mischpolymeren, 0,2 Teile Triäthylendiamin und 53 Teilen bis-(jS-Isocyanatoäthyl)-carbonat gegeben. Das Gemisch wird unter Rühren in eine Form gegossen, wo sich ein Schaum bildet, der rasch zu einem elastischen Produkt von geringer Dichte und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Verfärbung durch Licht und Stickoxyde härtet.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffen durch Umsetzung eines aliphatischen Polyisocyanats mit einem Polyätherpolyol in Gegenwart eines Treibmittels und für diese Umsetzung üblichen Katalysatorgemische, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung in Gegenwart einer Verbindung der Formel

Beispiel 11

Zu 100 Teilen oxypropyliertem Glycerin mit einem Molekulargewicht von etwa 3400 und einer Hydroxylzahl von 49 mg KOH/g, das etwa 33 % primäre Hy-

40 R'

CH₉

R"

N-

CH₂ CH₂

R'"

als Katalysatorgemischkomponente, worin R', R" und R'" ,die gleich oder verschieden sein können, Alkyl-, Hydroxyalkyl- oder Dihydroxyalkylgruppen bedeuten, wobei jede dieser Gruppen nicht mehr als 4 Kohlenstoffatome enthält, ausgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß 1,3,5-tris-ß-Hydroxyäthyl-s-triazin als Katalysatorgemischkomponente verwendet wird.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gekennzeichnete Katalysatorgemischkomponente in einer Menge von 1 bis 30 %> vorzugsweise 2 bis 10°/₀, bezogen auf das Gewicht des Polyätherpolyols, verwendet wird.

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