DE1694241A1

DE1694241A1 - Thermoplastische Formmassen auf Basis gesaettigter Polyester

Info

Publication number: DE1694241A1
Application number: DE19681694241
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dr Kern
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1968-01-16
Filing date: 1968-01-16
Publication date: 1971-07-29
Also published as: NL6900429A; GB1220322A; BE726965A; FR2000300A1

Description

vormals Meister ijucius & Briining .

Frankfurt (M)-Höchst, 12. Januar 196β Dr. Z.«/Hu

ANLAGE I-zur Patentanmeldung Fw 5599

Thermoplastische Formmassen auf Basis gesättigter Polyester

Es ist bekannt, thermoplastische Formmassen aus linearen ge» sättigten Polyestern aromatischer Dicarbonsäuren zu Form~ körpern zu verarbeiten. In den niederländischen Patentanmeldungen 6 515 106, 6 6O8 999 und 6 617 992 wurde vorgeschlagen, dem Polyäthylenterephthalat al« Nukleierungsmittel verschiedene organische Verbindungen, eventuell zusammen mit anorganischen festen Stoffen, zuzusetzen. Als geeignete Nukleierungsmittel werden z.B. Ketone, Amine und halogenierte aliphatisch© Kohlenwasserstoffe genannt. Durch den Zusatz dieser Verbindungen zu Polyäthylenterephthalat wird die Kristallinitat und Dichte der fertigen Spritxguöteile und damit ihre Dimensionsstabilität und Formbeständigkeit bei höheren Temperaturen verbessert.

Keines der genannten Nukleierungsinittel^ befriedigt aber in jeder Beziehung. Einige ergeben zwar eine recht gute Kristallinitat bei kurzen Zykluszeiten, schwitzen aber leicht aus, wie x.B«

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Tetrachloräthan, oder sind autoxydabel, wie Tetralin, und bewirken, dadurch eine Versprodung des Polyesters. Andere, wie z.B. Diphenylarain oder Benzylalkohol, reagieren mit eventuell bei · der Verarbeitung auftretenden Spaltprodukten und verhindern eine Rekondensation. Wieder andere, wie z.B. Dinonylphthalat, verkürzen die Kristallisationszeit nur unzureichend.

Es wurde nun gefunden, daß thermoplastische Formmassen, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie aus · "

a) linearen gesättigten Polyestern aromatischer Dicarbonsäuren und gegebenenfalls kleinen Mengen aliphatischer Dicarbonsäuren mit gesättigten aliphatischen oder cycloaliphatischen Dioleji, .

b) 0,1 - 5 Gew.-?£, vorzugsweise 0,3 - 2 Gew.-?e, bezogen auf den Polyester, 1 ,2₇ή,5-Tetramethyl-benzol und .

c) opi - 1 Gew.-?S, vorzugsweise 0,05 - 0,5 Gew.-Ji, bezogen auf den Polyester, eines Paraffins oder Kohlenwasserstoffwachses

bestehen, für die ßpritzgußverarbeitung besonders geeignet sind, da sie hohe Kristallinität bei kurzen Abkühlzeiten mit gufei mechanischen Eigenschaften und hohem Oberflächenglanz vereinen.

Nur bei der erfindungsgemäßen Kombination der Zusätze b und c erhält man Formkörper, die gleichzeitig eine hohe Kristallinität und eine besonders glatte und brillante Oberfläche besitzen.

Als Polyester eignet sich vor allem Polyethylenterephthalat. Es können aber auch andere Polyester, beispielsweise Polycyclohexan-1,4-dimethylolterephthalat»verwendet werden. Geeignet sind ferner Polyester, die als Säurekomponente neben Terephthalsäure bis zu 5 Mol-So anderer aromatischer oderaliphatischer„ Dicarbonsäuren, z.B. Isophthalsäure, Naphthalin-2,6-dicarbonsäure oder Adipinsäuren, oder als alkoholische Komponente neben Athylenglykol bis zu 30 Μ0Ι-& anderer aliphatischer Diole, z.B. 2,2-Ditnethylpropan-diol-(1 »3) oder Butandiol-(l, ^lt) enthalten. Auch Polyester aus Oxycarbonsäuren können verwendet werden. Die Polyester sollen eine reduzierte spezifische Viskosität (gemessen an einer l-?*igen Lösung, in P.henol/Tetrachloräthan 60 : ^lk0 bei 25°C) zwischen 0,6

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und 0,2 dl/g, vorzugsweise zwischen 0,9 tind 1,6 dl/g, haben. Besonders geeignet sind Polyester mit reduzierter spezifischer Viskosität zwischen 1,1 und 1,5 dl/g»

Als Komponente c) wird vorzugsweise ein unverzweigtes Paraffin mit einem Schmelzhereich von Il4 - ll8°C verwendet.

Das 1,2,4,5-Tetramethyl~benzol wird vorzugsweise dem fertigen Polyester zugemischt, z.B. durch Auftrommeln auf das Granulat. Anschließend wird extrudiert, granuliert, auf einen Feuchtigkeitsgehalt unter 0,01 Gew.-?S getrocknet und mit d.em Paraffin bzw. Kohlenwasserstoffwachs gemischt· Bei Verwendung von Spritzgußmaschinen, die eine gute Homogenisierung bewirken, kann das Granulat mit den aufgekollerte'n Zusät-zen auch direkt verarbeitet. werden. In den meisten Fällen ist es jedoch vorzuziehen, die. Mischung mit einem Extruder zu homogenisieren und anaohließend zu granulieren. · " ■ ·

Um eine möglichst rasche Kristallisation in der Sprltzguöform und damit einen kurzen Spritzzyklus seu erreichen, ist e· niötwendig, die Form auf einer Temperatur von mindestens 110 O zu halten. Formtemperaturen zwischen 120 und 150°Cwerden bevorzugt. Besonders bewährt haben sich Formtesnperaturen zwischen 135 und

Beispiel

Polyäthylenterephthalat-KÖrner mit einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,01 Gew.-$i und einer relativen spezifischen Viskosität von l,40 dl/g wurden ,während einer Stunde soit 1,5 Gew.-% 1,2,%,5-Tetramethyl-benzol gerollt. Die so beschichteten Körner.tnirdexi bei einer .Temperatur von 275 C in einer Strangpresse homo.- · genisiert, in. Drahtform in Wasser ausgeprefit. und granuliert. Dann wurde das Granulat auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,01 Gew.-?· gebracht und mit 0,1 Gew.-% eines unverzVeiE*⁶** Paraffins vom Fp. 11% - llß C gewachst. Von diesem Granulat

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- % - Fw 5599

Patentansprüche: -j' ■

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1. Thermoplastische Formmassen zur Herstellung von Spritzgußartikeln dadurch gekennzeichnet, daß sie aus

a) linearen gesättigten Polyestern aromatischer Dicarbonsäuren und gegebenenfalls kleiner Mengen aliphatischer Dicarbonsäuren mit gesättigten aliphatischen oder cycloaliphatischen Diolen,

b) 0,1 -5 Gewichtsprozent, bezogen auf den Polyester, 1,2,4,5-Tetramethyl-benzol und

c) 0,01 - 1 Gewichtsprozent, bezogen auf deirTPolyester, eines Paraffins oder Kohlenwasserstoffwachses

bestehen. ' ■ · * ·

2. Thermoplastische Formmassen gemäß Anspruch I₅ dadurch gekennzeichnet, daß sie als a) Polyethylenterephthalat enthalten. ■'...-

BAD

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Claims

wurden Platten (70 x 70 χ 4 πύα) bei einer Zylinder temperatur von 265 C und Formteniperati
von 26 see spritzgegossen.

von 265 C und Formteniperatür von l40 C mit einem Spritzgußzyklus

Die Dichte der Platten betrug 1,376p s/^cm und die Kegeldruckhärte

2
10", ΐ48θ kp/cm , gemessen nach DlN-53 4.p6.

Die Platten zeigten eine gute Schlagzähigkeit und eine glänzende, glatte Oberfläche.

Vergleichsbeispiel: ■ - .

Polyäthylenterephthalat-ICörner mit einem Feuchtigkeitsgehalt von O₁Ol Gew.-Jo und einer relativen spezifischen -Viskosität von 1,40 dl/g wurden während einer Stunde, mit 1,0 Gew.-¹^ 1,2,4,5-Tetramethyl-benzol gerollt« Die s-o beschichteten Körner

ο *

bei einer Temperatur von 27p C in einer Strangpresse homogenisiert, in Drahtform in.Wasser ausgepreßt und granuliert« Dann wurde das Granulat auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,01 Gew,-$D gebracht

_o einer und bei einer Zylindertemperatur von 265 C und/Formtemperatur von l40°C mit einem Spritzzyklus von 26 see zu Platten (70 X 70;: 4ra:

spritzgegossen. Die Dichte der Platten betrug 1,3721 g/cm und die Kugeldruckhärte 10", ΐ4βθ kp/cm , gemessen nach DIN 53 Die Oberfläche der Platten wa'r etwas matt und rauh.

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