DE1683820C2 - Verfahren zum Herstellen eines Baufertigteils mit einem Grundkörper aus Porenbeton und einer Au Benschicht - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Baufertigteils mit einem Grundkörper aus Porenbeton und einer Au Benschicht

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Baufertigteils mit einem ausgehärteten Grundkor- >S per aus Porenbeton und einer ein haftungsverbesserndes Zusatzmittel enthaltenden Außenschicht.
Aus der deutschen Aufschrift 1096020 «t es bekannt, auf einen beliebigen Untergrund einen More
aufzubringen, der als haftungsverbesserndes Mittel überwiegend Polyvinylacetat sowie einen geringen Anteil Methylcellulose enthält. Dieses Verfahren ware jedoch für die Herstellung eines Baufertigteils aus Porenbeton mit einer Außenputzsch.cht nur dann überhaupt anwendbar, wenn die Putzschicht ausrei chend große Anteile an Zement enthält. ».daß sie innerhalb einer zur Verfugung stehenden vernünftigen Zeit an der Luft aushärtet. Es wäre jedoch ungee.gne zum Beschichten von Fertigteilen aus Porenbeton mit einer Putzmasse, die wegen des Fehlens von Zememan^ teilen einer Lufthärtung nicht zugänglich ist und deshalb oder aus anderen Gründen dampfgehärtet werden muß Die Herstellung dampfgehärteter »«fertigteile mit Putzschicht ist in der Form bekannt, daß in Gießformen
zuerst eine Lage der Putzschicht und dann d.e Porenbetonmasse, die sich in der Zusammensetzung/on
der Putzmasse im wesentlichen nur durch Zugabe eines porenbildenden Treibmittels unterscheidet, eingefüllt wird und dann beide Schichten gleichzeitig der Einwirkung von Hochdruckdampf zur Aushärtung 5» unterworfen werden. Dieses Vorgehen hat einerseits verfahrenstechnische Nachteile, z. B. wegen der Nowendigkeit. Formen in den verschiedensten jewei s benCir^ Abmessungen ,u verwenden, andererseits bietet es nur geringe Möglichkeiten zur plastischen Gestaltung der Außenseite der Putzschicht.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem an Baufert.gteilen
aus bereits ausgehärtetem Porenbeton. «™be«>ndere nach dem Kalk-Sandstein-Verfahren hergestelhen Porenbeton ohne Zementanteiie, Außenschichten aus insbesondere solcher Putzmasse, die eine dem Porenbe-
ton im wesentlichen, mit Ausnahme desι Tre.bm ttels. entsprechende Zusammensetzung hat und der Lufthäp
tung nicht oder nur in unbefriedigendem Maße zugänglich ist. zum sicheren Haften zu bringen.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht daß die Außenschicht, die eine der Dampfhärtung zugängliche
elluioscui"»-' —β—ο — —
Hochdruckdampf ausgehärtet wird. 'wurdee gefunden, daß mit diesem Verfahren auch dfinne Außenschichten ausgehärtet und zum Haften an der Unterlage gebracht werden ,hne daß ein Abplatzen oder Abbröckeln der während des Aushärtens oder danach zu rUr~*"'C7»n"ki Dies ist deshalb überraschend, weil die S[UtZ dungkommenden haftungsverbessemden ν J,p Wsher nur bei Lufthärtung eingesetzt worden -U^ H mir bis zu Temperaturen beständig sind, die Sind t "ünteT Sen bei der Hochdruckdampfhärtung W · ES«, Temperaturen liegen. Gegenüber dem KnSfiSnen Aushärten des Grundkörpers SS der Außenschicht hat das erfmdungsgernaOe Verfahren den Vorteil, daß in rat.oneller Weise Porenbetonkörper in sehr großen Abmessungen hergeste It und ausgehärtet werden können, d.e dann auf die »«senden Abmessungen zugeschnitten und dann nach passenaen «u & Verfahren beschichtet werden.
dewi et Scannten Dampfhärteverfahren die Putzschicht als unterste Schicht im Formkasten "noiirh ist liegt sie bei dem erfindungsgemaßen V1SSSί vor'Ärend der Härtung frei und is, deshalb vielfältigen Möglichkeiten der Oberflachengestaltung zugänglich. Gemäß einer bevorzugten Ausihmngsform der Erfindung können auf die noch SsSe Außenschicht Bruchsteinkörner aufgestreut we?den der so beschichtete Körper Schwingungen ^gesetzt und erst dann die Außenschicht durch ausgeseiz ausgehärtet werden. Durch d.e
wird bewirkt, daß die aufgestreuten teilweise in die noch plastische Masse der Auuenscn.,,* eindringen. Demzufolge ist die Verbindung zwischen den Körnern und der Außenschicht sehr fest, ohne daß jedoch d.e Außensch.cht d.e Bruch teinkörner völlig einschließt und d.e angestrebte körnige Bruchsteinwirkung zunichte macht. Die Schwingungen wirken sich außerdem vorteilhaft auf die Homogenisierung der Außensch.cht aus^Be. dem bisher bekannten Dampfhärteverfahren wäre d.e Anwendung von Schwingungen nicht möghch. da s.e den noch plastischen Porenbeton zerstören würden.
Eine Ausführungsform der Erfindung w.rd im folgenden an Hand der Zeichnung erläutert, d.e ein nach der Erfindung hergestelltes Baufertigteil zeigt
Zur Vorbereitung des erfindungsgemaßen Verfahrens wird zunächst in an sich bekannter Weise ein großer Blork aus Porenbeton hergestellt. Hierzu w.rd ein feinverteiltes, mit Wasser angerührtes Gemisch aus quarzhaltigem Rohs.off. z.B. Sand, Bindemittel. z.B. Kalk und einem gaserzeugenden Treibmitte Iz. B. Aluminium oder Zink, in eine Gießform gestürzt. Nach dem Setzen der Masse entsteht ein formbeständiger Block der ζ B. durch Schneidedräl.te in eine Vielzahl von Platten mit den gewünschten Abmessungen zerschnitten werden kann. Der so zerschnittene Block wird dann insgesamt in einem Autoklav mittels Hochdruckdampf von z.B. 8 oder 18 ata gehärtet. Anschließend wird er in die vorher zugeschnittenen
TpMp 7Prlcfft
Ein solches Teil 11 bildet den Grundkörper für die Durchführung des erPndungsgemäßen Verfahrens. Er wird an seiner Oberseite mit einer breiigen Suspension von Wasser mit einem sich im feinverteilten Zustand
befindlichen Gemisch von quarzhaltigem Rohstoff, z. B. Sand, und Bindemittel, z. B. Kalk, beschichtet. Außerdem enthält die Suspension einen Anteil eines haftungsverbessernden Zusatzmittels aus der Gruppe der Zelluloseäther.
Als haftungsverbesserndes Mittel kommen eine oder mehrere der nachstehend genannten Verbindungen ir, Betracht. Äthylhydroxyäthyicellulose, Hydroxypropylcellulose, Äthylcellulose, Methyläthylcellulose, Methylcellulose, Carboxymethylcellulose, Sulfoäthylcellulose, Sulfomethylcellulose.
Die verwendete Menge dieser haftungsverbessernden Zusätze ist in der Größenordnung von 1% der Außenschtchtmasse. Meistens genügt eine Menge von weniger als 1%, vorzugsweise im Bereich von 0,3 bis 0,5% bei Verwendung von Hydroxyäthylcellulose.
Nach dem Aufbringen der Außenschicht 12 wird der Tisch, auf dem der Grundkörper Jl aufliegt, heftigen Schwingungen ausgesetzt.
Zur Verschönerung der Oberfläche des Baufertigteiis 10 werden in die Außenschicht 12 Bruchsteinkörner VS teilweise eingebettet. Hierzu werden die Bruchsteinkörner 13 auf die Außenschicht 12 gestreut und danach der Grundkörper 11 wiedeium oder zum ersten Mal Schwingungen ausgesetzt Während der Schwingungen sinken die Bruchsteinkörner teilweise in die noch plastische Außenschicht ein, und außerdem wird auch die Haftung der Außenschicht an dem Grundkörper 11 verbessert.
Anschließend wird der gesamte Baufertigieil 10 in einem Autoklav mit Hochdruckdampf von z. B. 8 ata behandelt.
Die Außenschicht 12 kann z. B. 2 bis 20 mm stark sein und kann Füllstoffe wie die genannten Bruchsteinkörner 13 oder Farbstoffe enthalten. Gegebenenfalls kann eine Mehrzahl von Seiten des Grundkörpers 11 mit einer Außenschicht 12 versehen werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1 Verfahren zum Herstellen eines Baufertigteils mi einem aisgehärteten Grundkörper aus Porenbe-™n und einer ein haftungsverbesserndes Zusatzn.itel enthaltenden Außenschicht, dijurchgr k e η η ζ e i c h η e t. daß die Außensch1Cht (12). die eine der Dampfhärtung zugängliche Zusamvnensetzüng vorzugsweise aus Sand. Kalk und Wasser ohne .ο TreLittel hat und der ein die Haftung be. der Sampfhärtung verbesserndes Zusatzmhtel aus der Gruppe der Celluloseether zugefügt wird, durch EinwTrkungvon Hochdruckdampf ,usgehärtetjMrd
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekenn- «5 zeichnet, daß auf die noch plastische Außenschicht (12) Bruchsteinkörner (13) aufgestreut, der so beschichtete Körper (10) Schwingungen ausgesetzt und die Außensch.cht (12) dann durch Hochdruckdampf ausgehärtet wird.
20
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