CN112873493B - 一种轻质发泡水泥板材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑建材领域,具体涉及一种轻质发泡水泥板材的制备方法,具体的,本发明通过更换发泡剂,获得两种水泥浆料:二级水泥浆料和高发泡水泥浆料。二级水泥浆料为主体,得到的发泡层孔隙率低,强度大,高发泡水泥浆料为粘合剂,以轻量化为目的,发泡率高,开孔发泡,利用开孔发泡的粘结性粘合发泡层。有效解决了层叠浇注过程中存在的,层与层之间的粘结力差的缺点。本发明制备的水泥板材质量轻,强度高,采用层叠浇注,壁材(钢)不变形,方便后期施工。

Description

一种轻质发泡水泥板材的制备方法
技术领域
本发明属于建筑建材领域,具体涉及一种轻质发泡水泥板材的制备方法。
背景技术
在建筑多样化的今天,建筑的主要建材虽然仍为混凝土,但是要求越来越多,不同地点,不同客户,不同的施工环境所需要的建材均不相同,这就对建材市场提出了多样化的要求。
发泡水泥板粘接力强。泡沫混凝土板为水泥基材料,与建筑主体墙材相容性、亲和力好,粘接牢固,不易脱落,保温系统具有透气性,抗风压、抗震性好。更多的,发泡水泥板还具有隔声,防水,抗震等优良效果,主要应用于房顶板,loft楼层板,楼侧板,挑檐板等类似,有轻量化和耐候性要求的建材。
但是发泡水泥板不同现有的混凝土建筑方法,不能现场施工,需要在建材厂加工成型成成板后运往施工现场。而加工过程中,仍然存在诸多问题:
水泥板整体浇注发泡,则高度不可控,需要进行后期削平和补高;发泡过程中对侧壁金属材料外力大不平均,造成侧边金属材料变形不平整,影响后期现场施工;
而如果采用层叠浇注发泡,发泡水泥板材多采用闭孔发泡,且孔径小(孔径过大影响结构强度),发泡后表面自结皮,发泡层的层与层之间粘度下降,整体强度下降。
发明内容
针对现有技术中存在的,轻质发泡水泥板材制备过程中存在的不易成型的问题。本发明提供一种轻质发泡水泥板材制备方法。
一种轻质发泡水泥板材的制备方法,采用层叠浇注发泡法制备轻质发泡水泥板材,在每层低发泡层发泡结束后,均匀涂抹一层高发泡水泥层。
其中,所述的高发泡水泥层单层厚度不超过0.5cm。
其中,所述的高发泡水泥层为开孔发泡水泥层。
其中,所述的高发泡水泥层孔隙率不低于50%,不高于70%;孔径不大于1.5mm。
其中,所述的低发泡层孔隙率低于40%。
具体的制备方法包括以下步骤:
1)型材定尺,铺设金属框架并焊接固定,抹平底面;
2)将石英砂,水泥,助剂,防水剂混料,加入热水进行一级搅拌,得一级搅拌浆料;
3)将一级搅拌浆料加入发泡剂,进行二级搅拌,得二级搅拌浆料;
4)提高发泡剂用量或更换发泡剂,加入至一级搅拌浆料中,搅拌得高发泡水泥层浆料;
5)层叠浇注:浇注二级搅拌浆料并发泡,发泡完毕后,涂抹一层高发泡水泥浆料并发泡;重复这一过程,直到达到目标厚度;
6)板面修饰平整,出场。
其中,步骤4)优选为:更换成双氧水发泡剂,加入至一级搅拌浆料中,搅拌得高发泡水泥层浆料,掺量为3-9%,优选为5-6%。
本发明采用层叠浇注法制备轻质水泥板材,有效避免了整体浇注体积过大导致的厚度不均,和发泡外力过大,导致侧壁金属形变。
本发明在层叠浇注发泡过程中,低发泡层层与层之间,涂抹了一层薄的高孔隙率低孔径的高开孔发泡水泥层(优选为双氧水发泡剂,发泡量大,孔径小)。高开孔发泡水泥层发泡后能有效粘结已发泡的发泡层,发泡后开孔,表面粗糙,也能保证与后续的低发泡层成为整体。有效粘结了两层低发泡层,降低了水泥板的质量的同时,提高了轻质发泡水泥板材的整体强度,
本发明有益效果
加工方法简单可行,易于操作,不需要额外的过度材料和昂贵的粘结剂;不影响整体形状,侧壁金属框不形变,方便后期现场施工。
具体实施方法
实施例1
型材定尺,以本公司产品,装配式轻型屋面板为例,规格为4490mm*1190mm,板厚度为140mm,架设金属框架并焊接固定,底面铺设一层0.5cm砂浆复合网格布。
将石英砂,水泥,助剂,防水剂混料,加入热水进行一级搅拌,得一级搅拌浆料;将一级搅拌浆料加入发泡剂,发泡剂为进行二级搅拌,得二级搅拌浆料;发泡剂为动物性发泡剂,发泡剂和水按照1:40。
更换发泡剂为双氧水发泡剂,加入至一级搅拌浆料中,搅拌得高发泡水泥层浆料,水胶比为0.6,双氧水掺量6%。(孔隙率约为50%,平均孔径约为0.25mm)
层叠浇注:浇注二级搅拌浆料,发泡后约2cm,发泡完毕后,涂抹一层高发泡水泥浆料并发泡,发泡后约1cm,重复这一过程,直到达到目标厚度,最后一层为高发泡水泥层。
最上面铺一层0.5cm砂浆复合网格布。
对比例1
规格仍为4490mm*1190mm,板厚度为140mm,架设金属框架并焊接固定,底面铺设一层0.5cm砂浆复合网格布。
将石英砂,水泥,助剂,防水剂混料,加入热水进行一级搅拌,得一级搅拌浆料;将一级搅拌浆料加入发泡剂,进行二级搅拌,得二级搅拌浆料;发泡剂为动物性发泡剂,发泡剂和水按照1:40。
层叠浇注:浇注二级搅拌浆料,发泡后约2cm,发泡完毕后,浇注下一层发泡层,直到达到目标厚度。
最上面铺一层0.5cm砂浆复合网格布。
对比例2
规格仍为4490mm*1190mm,板厚度为140mm,架设金属框架并焊接固定,底面铺设一层0.5cm砂浆复合网格布。
将石英砂,水泥,助剂,防水剂混料,加入热水进行一级搅拌,得一级搅拌浆料;将一级搅拌浆料加入发泡剂,发泡剂为进行二级搅拌,得二级搅拌浆料;发泡剂为动物性发泡剂,发泡剂和水按照1:40。
更换发泡剂为双氧水发泡剂,加入至一级搅拌浆料中,搅拌得高发泡水泥层浆料,水胶比为0.75,双氧水掺量6%。(孔隙率约为55%,平均孔径约为0.40mm)
层叠浇注:浇注二级搅拌浆料,发泡后约2cm,发泡完毕后,涂抹一层高发泡水泥浆料并发泡,发泡后约1cm,重复这一过程,直到达到目标厚度,最后一层为高发泡水泥层。
最上面铺一层0.5cm砂浆复合网格布。
对比例3
整体浇注发泡,结构强度比实施例1大,表面不平,侧壁金属发生形变,后期现场施工不方便安装。
对实施例1和对比例1-2制备的水泥板进行强度检测,数据如下:
Figure DEST_PATH_IMAGE001

Claims (3)

1.一种轻质发泡水泥板材的制备方法,其特征在于,采用层叠浇注发泡法制备轻质发泡水泥板材,在每层低发泡层发泡结束后,均匀涂抹一层高发泡水泥层;
所述的高发泡水泥层为开孔发泡水泥层;
所述的高发泡水泥层孔隙率不低于50%,不高于70%;孔径不大于1.5mm;
所述低发泡层孔隙率低于40%;
所述的制备方法具体包括以下步骤:
1)型材定尺,铺设金属框架并焊接固定,抹平底面;
2)将石英砂,水泥,助剂,防水剂混料,加入热水进行一级搅拌,得一级搅拌浆料;
3)将一级搅拌浆料加入发泡剂,进行二级搅拌,得二级搅拌浆料;
4)提高发泡剂用量或更换发泡剂,加入至一级搅拌浆料中,搅拌得高发泡水泥层浆料;
5)层叠浇注:浇注二级搅拌浆料并发泡,发泡完毕后,涂抹一层高发泡水泥浆料并发泡;重复这一过程,直到达到目标厚度;
6)板面修饰平整,出场。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的高发泡水泥层单层厚度不超过0.5cm。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的步骤4)具体为:更换成双氧水发泡剂,加入至一级搅拌浆料中,搅拌得高发泡水泥层浆料,双氧水掺量3-9wt%。
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