CN112873493B - 一种轻质发泡水泥板材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑建材领域，具体涉及一种轻质发泡水泥板材的制备方法，具体的，本发明通过更换发泡剂，获得两种水泥浆料：二级水泥浆料和高发泡水泥浆料。二级水泥浆料为主体，得到的发泡层孔隙率低，强度大，高发泡水泥浆料为粘合剂，以轻量化为目的，发泡率高，开孔发泡，利用开孔发泡的粘结性粘合发泡层。有效解决了层叠浇注过程中存在的，层与层之间的粘结力差的缺点。本发明制备的水泥板材质量轻，强度高，采用层叠浇注，壁材（钢）不变形，方便后期施工。

Description

一种轻质发泡水泥板材的制备方法
技术领域
本发明属于建筑建材领域，具体涉及一种轻质发泡水泥板材的制备方法。
背景技术
在建筑多样化的今天，建筑的主要建材虽然仍为混凝土，但是要求越来越多，不同地点，不同客户，不同的施工环境所需要的建材均不相同，这就对建材市场提出了多样化的要求。
发泡水泥板粘接力强。泡沫混凝土板为水泥基材料，与建筑主体墙材相容性、亲和力好，粘接牢固，不易脱落，保温系统具有透气性，抗风压、抗震性好。更多的，发泡水泥板还具有隔声，防水，抗震等优良效果，主要应用于房顶板，loft楼层板，楼侧板，挑檐板等类似，有轻量化和耐候性要求的建材。
但是发泡水泥板不同现有的混凝土建筑方法，不能现场施工，需要在建材厂加工成型成成板后运往施工现场。而加工过程中，仍然存在诸多问题：
水泥板整体浇注发泡，则高度不可控，需要进行后期削平和补高；发泡过程中对侧壁金属材料外力大不平均，造成侧边金属材料变形不平整，影响后期现场施工；
而如果采用层叠浇注发泡，发泡水泥板材多采用闭孔发泡，且孔径小（孔径过大影响结构强度），发泡后表面自结皮，发泡层的层与层之间粘度下降，整体强度下降。
发明内容
针对现有技术中存在的，轻质发泡水泥板材制备过程中存在的不易成型的问题。本发明提供一种轻质发泡水泥板材制备方法。
一种轻质发泡水泥板材的制备方法，采用层叠浇注发泡法制备轻质发泡水泥板材，在每层低发泡层发泡结束后，均匀涂抹一层高发泡水泥层。
其中，所述的高发泡水泥层单层厚度不超过0.5cm。
其中，所述的高发泡水泥层为开孔发泡水泥层。
其中，所述的高发泡水泥层孔隙率不低于50%，不高于70%；孔径不大于1.5mm。
其中，所述的低发泡层孔隙率低于40%。
具体的制备方法包括以下步骤：
1）型材定尺，铺设金属框架并焊接固定，抹平底面；
2）将石英砂，水泥，助剂，防水剂混料，加入热水进行一级搅拌，得一级搅拌浆料；
3）将一级搅拌浆料加入发泡剂，进行二级搅拌，得二级搅拌浆料；
4）提高发泡剂用量或更换发泡剂，加入至一级搅拌浆料中，搅拌得高发泡水泥层浆料；
5）层叠浇注：浇注二级搅拌浆料并发泡，发泡完毕后，涂抹一层高发泡水泥浆料并发泡；重复这一过程，直到达到目标厚度；
6）板面修饰平整，出场。
其中，步骤4）优选为：更换成双氧水发泡剂，加入至一级搅拌浆料中，搅拌得高发泡水泥层浆料,掺量为3-9%,优选为5-6%。
本发明采用层叠浇注法制备轻质水泥板材，有效避免了整体浇注体积过大导致的厚度不均，和发泡外力过大，导致侧壁金属形变。
本发明在层叠浇注发泡过程中，低发泡层层与层之间，涂抹了一层薄的高孔隙率低孔径的高开孔发泡水泥层（优选为双氧水发泡剂，发泡量大，孔径小）。高开孔发泡水泥层发泡后能有效粘结已发泡的发泡层，发泡后开孔，表面粗糙，也能保证与后续的低发泡层成为整体。有效粘结了两层低发泡层，降低了水泥板的质量的同时，提高了轻质发泡水泥板材的整体强度，
本发明有益效果
加工方法简单可行，易于操作，不需要额外的过度材料和昂贵的粘结剂；不影响整体形状，侧壁金属框不形变，方便后期现场施工。
具体实施方法
实施例1
型材定尺，以本公司产品，装配式轻型屋面板为例，规格为4490mm*1190mm，板厚度为140mm，架设金属框架并焊接固定，底面铺设一层0.5cm砂浆复合网格布。
将石英砂，水泥，助剂，防水剂混料，加入热水进行一级搅拌，得一级搅拌浆料；将一级搅拌浆料加入发泡剂，发泡剂为进行二级搅拌，得二级搅拌浆料；发泡剂为动物性发泡剂，发泡剂和水按照1：40。
更换发泡剂为双氧水发泡剂，加入至一级搅拌浆料中，搅拌得高发泡水泥层浆料，水胶比为0.6，双氧水掺量6%。（孔隙率约为50%，平均孔径约为0.25mm）
层叠浇注：浇注二级搅拌浆料，发泡后约2cm，发泡完毕后，涂抹一层高发泡水泥浆料并发泡，发泡后约1cm，重复这一过程，直到达到目标厚度，最后一层为高发泡水泥层。
最上面铺一层0.5cm砂浆复合网格布。
对比例1
规格仍为4490mm*1190mm，板厚度为140mm，架设金属框架并焊接固定，底面铺设一层0.5cm砂浆复合网格布。
将石英砂，水泥，助剂，防水剂混料，加入热水进行一级搅拌，得一级搅拌浆料；将一级搅拌浆料加入发泡剂，进行二级搅拌，得二级搅拌浆料；发泡剂为动物性发泡剂，发泡剂和水按照1：40。
层叠浇注：浇注二级搅拌浆料，发泡后约2cm，发泡完毕后，浇注下一层发泡层，直到达到目标厚度。
最上面铺一层0.5cm砂浆复合网格布。
对比例2
规格仍为4490mm*1190mm，板厚度为140mm，架设金属框架并焊接固定，底面铺设一层0.5cm砂浆复合网格布。
将石英砂，水泥，助剂，防水剂混料，加入热水进行一级搅拌，得一级搅拌浆料；将一级搅拌浆料加入发泡剂，发泡剂为进行二级搅拌，得二级搅拌浆料；发泡剂为动物性发泡剂，发泡剂和水按照1：40。
更换发泡剂为双氧水发泡剂，加入至一级搅拌浆料中，搅拌得高发泡水泥层浆料，水胶比为0.75，双氧水掺量6%。（孔隙率约为55%，平均孔径约为0.40mm）
层叠浇注：浇注二级搅拌浆料，发泡后约2cm，发泡完毕后，涂抹一层高发泡水泥浆料并发泡，发泡后约1cm，重复这一过程，直到达到目标厚度，最后一层为高发泡水泥层。
最上面铺一层0.5cm砂浆复合网格布。
对比例3
整体浇注发泡，结构强度比实施例1大，表面不平，侧壁金属发生形变，后期现场施工不方便安装。
对实施例1和对比例1-2制备的水泥板进行强度检测，数据如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
。

Claims (3)

1.一种轻质发泡水泥板材的制备方法，其特征在于，采用层叠浇注发泡法制备轻质发泡水泥板材，在每层低发泡层发泡结束后，均匀涂抹一层高发泡水泥层；
所述的高发泡水泥层为开孔发泡水泥层；
所述的高发泡水泥层孔隙率不低于50%，不高于70%；孔径不大于1.5mm；
所述低发泡层孔隙率低于40%；
所述的制备方法具体包括以下步骤：
1）型材定尺，铺设金属框架并焊接固定，抹平底面；
2）将石英砂，水泥，助剂，防水剂混料，加入热水进行一级搅拌，得一级搅拌浆料；
3）将一级搅拌浆料加入发泡剂，进行二级搅拌，得二级搅拌浆料；
4）提高发泡剂用量或更换发泡剂，加入至一级搅拌浆料中，搅拌得高发泡水泥层浆料；
5）层叠浇注：浇注二级搅拌浆料并发泡，发泡完毕后，涂抹一层高发泡水泥浆料并发泡；重复这一过程，直到达到目标厚度；
6）板面修饰平整，出场。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的高发泡水泥层单层厚度不超过0.5cm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤4）具体为：更换成双氧水发泡剂，加入至一级搅拌浆料中，搅拌得高发泡水泥层浆料，双氧水掺量3-9wt%。
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