CN212422382U - 装饰板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装饰板,包括第一无机浆料层、第二无机浆料层及填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层,填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层包括背向设置的安装面和贴合面,第一无机浆料层覆盖安装在安装面上,第二无机浆料层覆盖安装在贴合面上,第一无机浆料层上背向安装面的一面上各点到第二无机浆料层上背向贴合面的一面上的垂直距离均为定值。本实用新型提供的装饰板,增加了装饰板的结构稳定性,提高了装饰板厚度的精确度和均匀性,提高了装饰板的钉接能力,通过低细度模数浆料选择使板材具备平整光滑的表面,同时提供板材预埋结构件的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰技术领域,更具体地,涉及一种装饰板。
背景技术
目前市场上装饰用的无机防火材料种类丰富,水泥纤维板和硅酸钙板等无机防火板材的表面较为平整,但具有密度较高、吸水率高、尺寸稳定性较差的缺点。这类无机板材可以通过添加发泡剂以增加发泡程度的方式降低板材的密度,但是通过该方法所制得的板材内部多孔,强度下降,进行螺钉接合时,打螺钉处的板材容易粉粹,形成体积缺位。在多次重新打钉时,该位置的板材在进行钉接时容易松动脱落,不具备打钉的可行性,同时发泡减重的同时使板材产生了吸水性高、表面不平整、易变形的缺点。
基于上述原因,本实用新型提出一种多层夹芯结构的装饰板防火材料,具有质轻、高强、表面平整度高、吸水率低、尺寸稳定性高、可加工性好的优点。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种装饰板,以增加装饰板的结构稳定性,提高装饰板厚度的精确度、均匀性,提高装饰板的钉接能力,通过低细度模数浆料选择使板材具备平整光滑的表面,同时提供板材预埋结构件的可能性。
基于上述目的,本实用新型提供的装饰板,包括第一无机浆料层、第二无机浆料层及填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层,其中:所述第三无机浆料层包括背向设置的安装面和贴合面,所述第一无机浆料层覆盖安装在所述安装面上,所述第二无机浆料层覆盖安装在所述贴合面上,所述第一无机浆料层上背向所述安装面的一面上各点到所述第二无机浆料层上背向所述贴合面的一面上的垂直距离均为定值。
可选的,所述第一无机浆料层包括镁质胶凝层、水泥质胶凝层、钙质胶凝层、陶瓷层、水泥砂浆层中的一种;所述第二无机浆料层包括镁质胶凝层、水泥质胶凝层、钙质胶凝层、陶瓷层、水泥砂浆层中的一种;所述第三无机浆料层包括镁质胶凝层、水泥质胶凝层、钙质胶凝层、陶瓷层、水泥砂浆层中的一种。
可选的,所述镁质胶凝层由镁质胶凝制成,所述镁质胶凝的粒径为10-100微米;所述水泥质胶凝层由水泥质胶凝制成,所述水泥质胶凝的比表面积>300;所述钙质胶凝层由钙质胶凝制成,所述钙质胶凝的粒径<2微米;所述水泥砂浆层由水泥砂浆制成,所述水泥砂浆的无机浆料细度模数<2.2。
可选的,所述闭孔轻质填料包括发泡聚苯乙烯颗粒、发泡聚乙烯颗粒、发泡聚丙烯颗粒、闭孔珍珠岩、闭孔玻璃微珠中的一种。
可选的,所述填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层由闭孔轻质填料与第三无机浆料以重量比为7:3~9.9:0.1的配比搅拌而成,所述闭孔轻质填料的粒径为0.1-3mm。
可选的,所述填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层包括填充有发泡聚苯乙烯颗粒的镁质胶凝层,所述镁质胶凝由氧化镁、七水硫酸镁及水按照摩尔比为(15~22):1:(8~15)搅拌形成的物质再与改性剂按重量比为98:2~99.9:0.1的配比搅拌而成,所述氧化镁、所述七水硫酸镁及所述改性剂的粒径均为400~500目。
可选的,所述装饰板还包括第一纤维增强层,所述第一纤维增强层贴合安装在所述第一无机浆料层和所述填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层之间。
可选的,所述装饰板还包括第二纤维增强层,所述第二纤维增强层贴合安装在所述第二无机浆料层和所述填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层之间。
可选的,所述第一纤维增强层包括玻璃纤维网格布层、碳纤维网格布层、有机纤维网格布层中的一种;第二纤维增强层包括玻璃纤维网格布层、碳纤维网格布层、有机纤维网格布层中的一种。
本实用新型提供的装饰板,装饰板的中间层为填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层,填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层具有密度小,质量轻的特点,在铺设闭孔轻质填料的第三无机浆料层之前的第一无机浆料层为流浆态,当将闭孔轻质填料的第三无机浆料层铺在下层的第一无机浆料层上时,第一无机浆料层上的材料不容易向四周扩散而塌陷,这样成型后的第一无机浆料层厚度较稳定均匀,且填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层提高了装饰板抵抗脆性破损的能力,从而提高了装饰板的钉接能力;填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层上背向设置的安装面和贴合面上分别覆盖有第一无机浆料层和第二无机浆料层,且第一无机浆料层上背向安装面的一面上各点到第二无机浆料层上背向贴合面的一面上的垂直距离均为定值,从而使第一无机浆料层和第二无机浆料层的表面平整且厚度均匀;可以分别对第一无机浆料层和第二无机浆料层的厚度经砂光工艺进行控制,从而控制了装饰板的厚度,提高了装饰板厚度的精确度;第一无机浆料层和第二无机浆料层均采用为细度模数低的浆料,使得两个表面的面层颗粒度更细,质量更平整、装修效果较好,并有助于提升后续饰面的可行性,降低后续加工难度,同时,可提供板材裁切后具有高的平整度和边直度,提升板材的加工可行性,降低材料的加工成本。装饰板上背向设置的两个外表面分别是第一无机浆料层和第二无机浆料层,装饰板在储存养护过程中受湿度温度的变化影响后,第一无机浆料层和第二无机浆料层由于表面水分传输均匀而导致内部含水量均匀,即第一无机浆料层和第二无机浆料层的吸水及失水速度也一样,从而防止了装饰板产生变形翘曲,同时夹芯结构的轻质装饰板中填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层的体积占比较低,因此受装饰板内部水分含量变化而引起的干缩及湿涨能力较低,从而增加了装饰板的结构稳定性;此外,装饰板还具有防火性能,装饰板的正面和背面为细度模数低的浆料,两面材质较为紧实,具备一定的力学强度,可预埋功能性构件,便于板材的后续安装。
附图说明
下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例,将有助于理解本实用新型的目的和优点,其中:
图1为本实用新型一实施例装饰板的结构示意图。
其中附图标记:
1:装饰板;
11:第一无机浆料层;12:第二无机浆料层;13:填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层;14:第一纤维增强层;15:第二纤维增强层;16:安装面;17:贴合面。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示,本实用新型一实施例提供的装饰板1,包括第一无机浆料层11、第二无机浆料层12及填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层13,其中:填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层13包括背向设置的安装面16和贴合面17,第一无机浆料层11覆盖安装在安装面16上,第二无机浆料层12覆盖安装在贴合面17上,第一无机浆料层11上背向安装面16的一面上各点到第二无机浆料层12上背向贴合面17的一面上的垂直距离均为定值。其中,填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层包括填充有发泡聚苯乙烯颗粒的镁质胶凝层,镁质胶凝由氧化镁、七水硫酸镁及水按照摩尔比为(15~22):1:(8~15)搅拌形成的物质再与改性剂按重量比为98:2~99.9:0.1的配比搅拌而成,氧化镁、七水硫酸镁及改性剂的粒径均为400~500目,上述改性剂可以为硼酸,可以从山东省建筑科学研究院采购到;上述填充有发泡聚苯乙烯颗粒的镁质胶凝由通过上述方法搅拌形成的镁质胶凝和发泡聚苯乙烯颗粒以质量比7:3~9.9:0.1的配比搅拌而成,发泡聚苯乙烯颗粒的粒径为1~3mm,发泡聚苯乙烯为闭孔、阻燃型,密度为低密度,可以为0.5-3kg/m3。
具体地,镁质胶凝可以由氧化镁、七水硫酸镁(MgSO4·7H2O)及水按照摩尔比为21:1:12搅拌形成的物质再与改性剂按重量比为99.5:0.5的配比搅拌而成;上述填充有发泡聚苯乙烯颗粒的镁质胶凝由通过上述方法搅拌形成的镁质胶凝和发泡聚苯乙烯颗粒以质量比为9:1的配比搅拌而成,上述改性剂可以为硼酸,可以从山东省建筑科学研究院采购到。
可选的,第一无机浆料层包括镁质胶凝层、水泥质胶凝层、钙质胶凝层、陶瓷层、水泥砂浆层中的一种;第二无机浆料层包括镁质胶凝层、水泥质胶凝层、钙质胶凝层、陶瓷层、水泥砂浆层中的一种;第三无机浆料层包括镁质胶凝层、水泥质胶凝层、钙质胶凝层、陶瓷层、水泥砂浆层中的一种。镁质胶凝制成的板材的密度相对比较低,水泥质胶凝制成的板材具有很好的强度,可用于室内外环境,钙质胶凝制成的板材具有优异的干缩湿涨率,可以用于室内环境,制成的饰面板可以用于内墙装饰,陶瓷表观光滑,质量佳;上述无机浆料均具有A级防火,满足室内装饰防火的要求的特点。
可选的,镁质胶凝层由镁质胶凝制成,镁质胶凝的粒径为10-100微米;水泥质胶凝层由水泥质胶凝制成,水泥质胶凝的比表面积>300;钙质胶凝层由钙质胶凝制成,钙质胶凝的粒径<2微米;水泥砂浆层由水泥砂浆制成,水泥砂浆的无机浆料细度模数<2.2。上述镁质胶凝、水泥质胶凝、钙质胶凝及水泥砂浆均为低细度模数浆料,由上述材料制成的板材具备平整光滑的表面,提高了装修效果。
可选的,闭孔轻质填料包括发泡聚苯乙烯颗粒、发泡聚乙烯颗粒、发泡聚丙烯颗粒、闭孔珍珠岩、闭孔玻璃微珠中的一种。其中,发泡聚苯乙烯颗粒具有相对密度小、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点,发泡聚苯乙烯颗粒、发泡聚乙烯颗粒、发泡聚丙烯颗粒具有保温的优点;闭孔珍珠岩、闭孔玻璃微珠具备较强的强度。
本实用新型一实施例中,填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层由闭孔轻质填料与第三无机浆料以重量比为7:3~9.9:0.1的配比搅拌而成,闭孔轻质填料的粒径为0.1-3mm。
本实用新型提供的装饰板1,中间层为填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层13,上述填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层13具有密度小,质量轻的特点,当将填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层13铺在下层的第一无机浆料层11上时,第一无机浆料层11上的材料不容易向四周扩散,这样成型后的第一无机浆料层11厚度较均匀,且填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层13提高了装饰板1抵抗脆性破损的能力,从而提高了装饰板1的钉接能力,多次重复打钉时仍可以保持较高的钉接能力,增加了装饰板1在安装时的使用性,减少了因钉接错误而造成的板材浪费消耗,降低了材料的安装成本;填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层13上背向设置的安装面16和贴合面17上分别覆盖有第一无机浆料层11和第二无机浆料层12,且第一无机浆料层11上背向安装面16的一面上各点到第二无机浆料层12上背向贴合面17的一面上的垂直距离均为定值,从而使第一无机浆料层11和第二无机浆料层12的表面平整且厚度均匀;可以分别对第一无机浆料层11和第二无机浆料层12的厚度经砂光工艺进行控制,从而控制了装饰板1的厚度,提高了装饰板1厚度的精确度;第一无机浆料层和第二无机浆料层均采用为细度模数低的浆料,使得两个表面的面层颗粒度更细,质量更平整、装修效果较好,并有助于提升后续饰面的可行性,降低后续加工难度,同时,可提供板材裁切后具有高的平整度和边直度,提升板材的加工可行性,降低材料的加工成本。装饰板1上背向设置的两个外表面分别是第一无机浆料层11和第二无机浆料层12,装饰板1在储存养护过程中受湿度温度的变化影响后,第一无机浆料层11和第二无机浆料层12由于表面水分传输均匀而导致内部含水量均匀,即第一无机浆料层11和第二无机浆料层12吸水及失水速度也一样,从而防止了装饰板1的变形翘曲,同时夹芯结构的轻质装饰板1中填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层13的体积占比较低,因此受装饰板1内部水分含量变化而引起的干缩及湿涨能力降低,从而增加了装饰板1的结构稳定性;此外,装饰板1还具有防火性能,装饰板1的正面和背面为细度模数低的浆料,两面材质较为紧实,具备一定的力学强度,可预埋功能性构件,便于板材的后续安装。
本实用新型一实施例中,第一无机浆料层、第二无机浆料层及第三无机浆料层均可以由水泥质胶凝材料制成,其中,水泥质胶凝由水泥、木纤维、水分、硫酸铝按照重量比为100:2:42:1搅拌形成,其中,水泥采用细度模数小的水泥,比如可以为比表面积大于450的水泥,木纤维长度可以为0.5-1.5mm,可以采用长度为1mm的木纤维。
本实用新型一实施例中,填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层可以为填充有闭孔珍珠岩的水泥质胶凝层,填充有闭孔珍珠岩的水泥质胶凝由闭孔珍珠岩和水泥质胶凝按照重量比为0.3:1搅拌形成,其中,闭孔珍珠岩的密度0.12-0.18g/cm3。
本实用新型另一实施例中,第一无机浆料层、第二无机浆料层及第三无机浆料层均可以由钙质胶凝材料制成,其中,钙质胶凝由硅灰、粉煤灰、电石渣、脱硫石膏、纤维按照重量比为30:30:30:10:6搅拌形成,其中,水泥采用细度模数小的原材料,可以采用粒径小于1μm的水泥,纤维的长度为1mm。
本实用新型另一实施例中,填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层可以为填充有膨胀玻化微珠的钙质胶凝层,填充有膨胀玻化微珠的钙质胶凝由膨胀玻化微珠和钙质胶凝按照质量比为0.2:1搅拌形成,其中,膨胀玻化微珠的密度0.08g/cm3。
不同于常规的无机浆料层,本实用新型中的装饰板1中的无机浆料层采用低的细度模数,由于低细度模数的原料粒径低,成型后板材的面层颗粒度更细,质量更平整、精美,有助于提升后续饰面的可行性,降低后续加工难度。当对装饰板1进行螺钉钉接时,螺钉连接处的板材不会破粹形成体积缺位,可在同一位置进行多次打钉,当对装饰板1进行裁切时,可使装饰板1保持较高的平整度和边直度,提升了装饰板1的加工可行性,降低了装饰板1的后续加工成本。
如图1所示,装饰板1还包括第一纤维增强层14,第一纤维增强层14贴合安装在第一无机浆料层11和填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层13之间。纤维增强具有良好的覆盖功能,且抗拉性强,在第一无机浆料层11和填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层13之间安装一层第一纤维增强,提高了装饰板1的结构强度,从而提高了装饰板1的结构稳定性。第一纤维增强层包括玻璃纤维网格布层、碳纤维网格布层、有机纤维网格布层中的一种,用户可以根据自己的需要进行选择。
如图1所示,装饰板1还包括第二纤维增强层15,第二纤维增强层15贴合安装在第二无机浆料层12和填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层13之间。同样地,也可以在第二无机浆料层12和填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层13之间覆盖安装第二纤维增强层15,从而提高了装饰板1的结构强度,从而提高了装饰板1的结构稳定性。第二纤维增强层包括玻璃纤维网格布层、碳纤维网格布层、有机纤维网格布层中的一种,用户可以根据自己的需要进行选择。
具体地,装饰板1还可以包括两个平整层,将两个平整层分别一一对应地均匀覆盖在第一无机浆料层11和第二无机浆料层12上,进一步提高了装饰板1的表面平整性。平整层可以由高分子膜制成,高分子膜在耐热、防火等性能方面较好。
具体地,装饰板1还可以包括两个饰面层,将两个饰面层分别一一对应地均匀覆盖在第一无机浆料层11和第二无机浆料层12上,饰面层可以为乳胶漆层等,乳胶漆通过一增压泵,使乳胶漆涂料增压获得高压的涂料,获得高压后的乳胶漆涂料通过高压管到达高压枪,并从高压枪上的喷嘴上喷出,均匀覆盖在装饰板1上,从而提高了装饰板1的装饰效果,进而提高了装饰板1的适用性。
上述养护条件具体可以为:镁质胶凝材料的养护需要在温度为28-32℃,30%RH的湿度环境下养护12h后,取出后再在自然环境下养护14天;水泥质胶凝材料的养护需要在标准养护箱(20℃,95%RH)养护24h后,再在压蒸釜中养护(160℃,0.5MPa)8h,最后在室温中养护24h;钙质胶凝材料的养护需要在标准养护箱(20℃,95%RH)养护12h后,再在压蒸釜中养护(170℃,1MPa)6h,最后在室温中养护24h。
通过上述方法可以得到本申请的装饰板1。
可选地,填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层包括填充有发泡聚苯乙烯颗粒的镁质胶凝层,上述镁质胶凝由将氧化镁、七水硫酸镁及水按照(15~22):1:(8~15)的摩尔比进行搅拌,具体地,可将氧化镁、七水硫酸镁及水按照21:1:12的摩尔比进行搅拌;再将搅拌后的氧化镁、七水硫酸镁及水再与改性剂按重量比为98:2~99.9:0.1的配比搅拌形成镁质胶凝层,氧化镁、七水硫酸镁及改性剂的粒径均为400~500目,具体地,可将搅拌后的氧化镁、七水硫酸镁及水再与改性剂按重量比为99.5:0.5的配比搅拌形成镁质胶凝层。其中,上述改性剂可以为硼酸。
上述装饰板1的制作形成过程如下:首先,在模板底面先铺设第一无机浆料层11,经过棍定厚后使第一无机浆料层11厚度控制在2mm左右;然后,在第一无机浆料层11上铺设第一纤维增强层14,随后在第一纤维增强层14上铺设填充有发泡聚苯乙烯颗粒的镁质胶凝层(密度仅为0.55g/cm3-0.7g/cm3),经过棍定厚后将厚度控制为8mm;最后,在上述镁质胶凝层上依次铺设第二纤维增强层15和第二无机浆料层12,将所有材料经过棍定厚后得到多层浆料,整体厚度控制在12mm。将所得的多层浆料置于养护房中进行养护,最终得到一定强度的胚板,对胚板上的第一无机浆料层11和第二无机浆料层12进行双面砂光得到厚度精度较大的装饰板1,经过卡尺测量,厚度偏差可控制在±0.1mm。
现有技术中的玻镁板是由镁质胶凝层制成的,其中的镁质胶凝层是由镁质胶凝制成的,上述镁质胶凝是按照氧化镁、七水硫酸镁及水按照21:1:12的摩尔比进行搅拌后,再将搅拌后的氧化镁、七水硫酸镁及水与硼酸按重量比为99.5:0.5的配比搅拌形成;本实用新型一实施例中的装饰板1是按照上述装饰板1的制作形成过程制成的,其中,第一无机浆料层及第二无机浆料层均是由镁质胶凝制成的,上述镁质胶凝是按照氧化镁、七水硫酸镁及水按照21:1:12的摩尔比进行搅拌后,再将搅拌后的氧化镁、七水硫酸镁及水再与硼酸按重量比为99.5:0.5的配比搅拌形成,填充有发泡聚苯乙烯颗粒的镁质胶凝层是由镁质胶凝和发泡聚苯乙烯颗粒以质量比为9:1的配比搅拌而成的,其中,镁质胶凝是按照氧化镁、七水硫酸镁及水按照21:1:12的摩尔比进行搅拌形成的,上述现有技术中的玻镁板与本实用新型上述实施例中的装饰板1经过性能测试,得到的性能对比如下:
现有技术 | 本实用新型一实施例 | |
密度,g/cm3 | 1 | 0.85 |
干缩率,% | 0.35 | 0.14 |
湿涨率,% | 0.29 | 0.20 |
抗折强度,MPa | 16 | 12.5 |
内结合强度,MPa | 0.8 | 0.6 |
平整度,mm | ±0.3mm | ±0.1mm |
本实用新型提供的装饰板1,装饰板1的中间层为填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层13,上述填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层13具有密度小,质量轻的特点,当将填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层13铺在下层的第一无机浆料层11上时,第一无机浆料层11上的材料不容易向四周扩散,这样成型后的第一无机浆料层11厚度较均匀,且填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层13提高了装饰板1抵抗脆性破损的能力,从而提高了装饰板1的钉接能力,多次重复打钉时仍可以保持较高的钉接能力,增加了装饰板1在安装时的使用性,减少了因钉接错误而造成的板材浪费消耗,降低了材料的安装成本;填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层13上背向设置的安装面16和贴合面17上分别覆盖有第一无机浆料层11和第二无机浆料层12,且第一无机浆料层11上背向安装面16的一面上各点到第二无机浆料层12上背向贴合面17的一面上的垂直距离均为定值,从而使第一无机浆料层11和第二无机浆料层12的表面平整且厚度均匀;可以分别对第一无机浆料层11和第二无机浆料层12的厚度经砂光工艺进行控制,从而控制了装饰板1的厚度,提高了装饰板1厚度的精确度;第一无机浆料层和第二无机浆料层均采用为细度模数低的浆料,使得两个表面的面层颗粒度更细,质量更平整、装修效果较好,并有助于提升后续饰面的可行性,降低后续加工难度,同时,可提供板材裁切后具有高的平整度和边直度,提升板材的加工可行性,降低材料的加工成本。装饰板1上背向设置的两个外表面分别是第一无机浆料层11和第二无机浆料层12,装饰板1在储存养护过程中受湿度温度的变化影响后,第一无机浆料层11和第二无机浆料层12由于表面水分传输均匀而导致内部含水量均匀,即第一无机浆料层11和第二无机浆料层12吸水及失水速度也一样,从而防止了装饰板1的变形翘曲,同时夹芯结构的轻质装饰板1中填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层13的体积占比较低,因此受装饰板1内部水分含量变化而引起的干缩及湿涨能力降低,从而增加了装饰板1的结构稳定性;此外,装饰板1还具有防火性能,装饰板1的正面和背面为细度模数低的浆料,两面材质较为紧实,具备一定的力学强度,可预埋功能性构件,便于板材的后续安装。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种装饰板,其特征在于,包括第一无机浆料层、第二无机浆料层及填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层,其中:
所述填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层包括背向设置的安装面和贴合面,所述第一无机浆料层覆盖安装在所述安装面上,所述第二无机浆料层覆盖安装在所述贴合面上,所述第一无机浆料层上背向所述安装面的一面上各点到所述第二无机浆料层上背向所述贴合面的一面上的垂直距离均为定值。
2.根据权利要求1所述的装饰板,其特征在于,所述第一无机浆料层包括镁质胶凝层、水泥质胶凝层、钙质胶凝层、陶瓷层、水泥砂浆层中的一种;所述第二无机浆料层包括镁质胶凝层、水泥质胶凝层、钙质胶凝层、陶瓷层、水泥砂浆层中的一种;所述第三无机浆料层包括镁质胶凝层、水泥质胶凝层、钙质胶凝层、陶瓷层、水泥砂浆层中的一种。
3.根据权利要求2所述的装饰板,其特征在于,所述镁质胶凝层由镁质胶凝制成,所述镁质胶凝的粒径为10-100微米;所述水泥质胶凝层由水泥质胶凝制成,所述水泥质胶凝的比表面积>300;所述钙质胶凝层由钙质胶凝制成,所述钙质胶凝的粒径<2微米;所述水泥砂浆层由水泥砂浆制成,所述水泥砂浆的无机浆料细度模数<2.2。
4.根据权利要求3所述的装饰板,其特征在于,所述闭孔轻质填料包括发泡聚苯乙烯颗粒、发泡聚乙烯颗粒、发泡聚丙烯颗粒、闭孔珍珠岩、闭孔玻璃微珠中的一种。
5.根据权利要求4所述的装饰板,其特征在于,所述填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层包括填充有发泡聚苯乙烯颗粒的镁质胶凝层。
6.根据权利要求5所述的装饰板,其特征在于,所述装饰板还包括第一纤维增强层,所述第一纤维增强层贴合安装在所述第一无机浆料层和所述填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层之间。
7.根据权利要求6所述的装饰板,其特征在于,所述装饰板还包括第二纤维增强层,所述第二纤维增强层贴合安装在所述第二无机浆料层和所述填充有闭孔轻质填料的第三无机浆料层之间。
8.根据权利要求7所述的装饰板,其特征在于,所述第一纤维增强层包括玻璃纤维网格布层、碳纤维网格布层、有机纤维网格布层中的一种;第二纤维增强层包括玻璃纤维网格布层、碳纤维网格布层、有机纤维网格布层中的一种。
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