DE167909C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE167909C DE167909C DENDAT167909D DE167909DA DE167909C DE 167909 C DE167909 C DE 167909C DE NDAT167909 D DENDAT167909 D DE NDAT167909D DE 167909D A DE167909D A DE 167909DA DE 167909 C DE167909 C DE 167909C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- plane
- disk
- hub
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/04—Undulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
| pat | |
| ΛΛΛΟΪ | |
| fvVL 1 | witiwn- ha, |
| ρ η | |
| To | |
KAISERLICHES
PATENTAMT
Um bei weitmaschigen Geweben aus dickem Drahte die Drahtteile, welche die einzelnen
Maschen umgeben, in eine Ebene zu bringen, ist es erforderlich, die Drähte an den
Kreuzungsstellen zu kröpfen, so daß jeder Draht um seine halbe Dicke in den ihn kreuzenden Draht versenkt wird. Zur Erzielung
gefälligeren Aussehens wird bei solchen Geweben (Gittern) der Draht auch in der Ebene des Gewebes nach beiden Seiten
gekröpft.
Die den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Maschine hat nun den Zweck,
den Draht mit den erforderlichen Kröpfungen in zwei aufeinander senkrechten Ebenen zu
versehen.
Die Maschine besteht aus zwei umlaufenden, in derselben Ebene liegenden' Scheiben,
zwischen welchen ein der Drahtdicke entsprechender Zwischenraum vorhanden ist und
welche Zähne und Randausschnitte zum Herstellen der Kröpfungen in der Scheibenebene
besitzen, während zum Kröpfen des Drahtes in der darauf senkrechten Ebene zu beiden
Seiten der einen Scheibe verschiebbare Stempel angebracht sind, welche an derselben Stelle
zur Wirkung gelangen wie die konkaven und konvexen Kerbungen der Scheiben. Diese
Stempel werden durch Federn zurückgezogen und in entsprechenden Zeitabschnitten durch
radial gestellte Schieber vermittels Keilflächen gegeneinander bewegt.
In den Zeichnungen stellt
Fig. ι ein Gitter dar, welches aus Drähten zusammengesetzt ist, die in zwei aufeinander
senkrechten Ebenen gekröpft sind.
Fig. 2 veranschaulicht, wie durch das Kröpfen der Drähte das Gitter ebene Form
erhält.
Fig. 3 ist ein Querschnitt, Fig. 4 ein Längsschnitt der Maschine. ' ■
Fig. 5 stellt ein· Paar Kröpfstempel dar.
Aus Fig. ι und 2 ist ersichtlich, daß jeder Draht mit abwechselnd nach entgegengesetzten
Seiten gerichteten Kröpfungen a b versehen ist, um die Drahtstäbe in eine Ebene zu
bringen. An den Kreuzungsstellen der Drähte greifen die Kröpfungen ineinander ein. Um
dem Gitter gefälliges Aussehen zu geben, sind auch die zwischen den Kreuzungsstellen
der Drähte liegenden Drahtabschnitte in der Gitterebene mit nach verschiedenen Seiten
gerichteten Kröpfungen c und d versehen.
Die wirksamen Teile der Maschine zum Kröpfen von Draht auf die oben angegebene
Weise sind die zwei gezahnten Scheiben e und f und die beiderseits der Scheibe f verschiebbar
gelagerten Stempelpaare g h. Jede Scheibe ist am Umfange mit einer Anzahl
von Ausschnitten i und einer gleichen Anzahl
von Zähnen j versehen, welche einander in der Weise entsprechen, daß die Zähne j der
einen Scheibe in die Ausschnitte i der anderen Scheibe eingreifen. In Fig. 3 ist dargestellt,
auf welche Weise durch das Zusammenwirken der beiden Scheiben der Draht mit den Kröpfungen c und d versehen wird.
Die Stempel g h, von welchen der Stempel h am Ende mit einer mittleren Nut /
und der Stempel g mit einer -entsprechenden Rippe versehen ist, kommen an den Stellen
zur Wirkung, an denen die Ausschnitte k der beiden Scheiben bei der Drehung gegenüber
zu stehen kommen. Da abwechselnd Kröpfungen α und b von entgegengesetzter Richtung
in den Draht gepreßt werden sollen, sind die Stempel g abwechselnd rechts und
links von der Scheibe f angeordnet. . Die Stempel g und h ruhen in Längskanälen
einer starken zylindrischen Nabe n, welche mit der Scheibe f fest verbunden und auf
die die Scheibe tragende Welle 0 aufgekeilt ist. Schraubenfedern p, welche sich einerseits
auf die inneren Abschlußplatten q der die Stempel enthaltenden Kanäle und andererseits
auf die Köpfe r der Stempel stützen, sind beständig bestrebt, die Stempel zurückgezogen
zu erhalten, dadurch, daß sie die Ansätze s der Köpfe r gegen die Keilflächen
der Schieber t, welche in Radialkanälen der Nabe η beweglich sind, pressen. Die Innenenden
der Schieber t stützen sich auf Schraubenfedern. Den Keilen s wenden die Schieber
t eine von zwei Schrägflächen begrenzte Aussparung ν zu. Wenn ein Keil s mit dem
tiefsten Punkte einer Aussparung ν in Berührung ist, so steht das keilförmige Außenende
des Schiebers um ein gewisses Maß aus dem Radialkanale der Nabe η heraus. Zum
Hineindrücken der Schieber t ist auf der Welle w der Scheibe e der zylindrische
Block χ angebracht. Bei dieser Bewegung der Schieber drücken alsdann die Schrägflächen
derselben auf die Stempelansätze und setzen die Stempel in Tätigkeit.
Claims (2)
1. Maschine zum Biegen von Draht in zwei aufeinander senkrechten Ebenen, dadurch
gekennzeichnet, daß zwei mit Zähnen und Randausschnitten (i j) versehene, zusammen
arbeitende Scheiben (e f) die Krümmungen in der einen Ebene hervorbringen,
während senkrecht zu dieser Ebene bewegliche Preßstempel (g h) den
Draht an derselben Arbeitsstelle zugleich senkrecht zur ersten Biegungsebene kröpfen.
2. Eine Ausführungsform der unter 1. angegebenen Maschine, dadurch gekennzeichnet,
daß die mit der Scheibe umlaufenden Stempel durch Federdruck zurückgezogen
erhalten werden und durch radial geführte, sich auf Federn stützende Schieber (t) vermittels Schrägflächen (v)
zur Kröpfung des Drahtes gegeneinander geführt werden, wenn die über die Nabe (n)
vorstehenden Schieber durch die Nabe der zweiten Scheibe zurückgedrückt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE167909C true DE167909C (de) |
Family
ID=433176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT167909D Active DE167909C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE167909C (de) |
-
0
- DE DENDAT167909D patent/DE167909C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE600822C (de) | Herstellung von Kommutatorsegmenten durch Ausschneiden aus einem fortlaufenden Doppelstreifen Kupfer | |
| DE1814632C3 (de) | Vorrichtung zum Biegen eines flachen, kammartig zu Zinken gebogenen Drahtstreifens in seiner Querrichtung in die Gestalt eines geschlitzten Rohres | |
| DE2331360C3 (de) | Schiebeumsteller für Transformatoren | |
| DE167909C (de) | ||
| DE619243C (de) | Zickzackstanze zum versetzten Ausstanzen von Scheiben aus Tafeln und Baendern | |
| DE601234C (de) | Pressgesenk zum Herstellen von Wellblechwaenden aus Blechtafeln | |
| DE1515587A1 (de) | Zeitschalter | |
| AT16290B (de) | Maschine zum Biegen von Drath in zwei aufeinander senkrechten Ebenen. | |
| DE242633C (de) | ||
| DE55434C (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung flacher Schraubenfedern! | |
| DE461055C (de) | Durch Kraftantrieb bewegter, schwach geneigter Planrost | |
| DE1928764A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Metallbaendern,insbesondere zur Herstellung von elektrischen Widerstaenden | |
| DE134519C (de) | ||
| DE96023C (de) | ||
| DE621816C (de) | Lamellierter Nutenverschlusskeil fuer elektrische Maschinen | |
| DE2620419C3 (de) | Maschine zur Herstellung von Tiefwellenwänden für Kessel, insbesondere von Transformatoren | |
| DE902607C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Laeuferblechen fuer Kurzschlusslaeufermooren | |
| DE412165C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Buersten, Pinseln und aehnlichen Borstenwaren | |
| DE245718C (de) | ||
| DE609616C (de) | Maschine zur Herstellung von flachen Drahtschrauben fuer Drahtgeflechte | |
| DE245092C (de) | ||
| DE556997C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wellblechen | |
| CH383209A (de) | Schermesser für Trockenrasierapparate | |
| AT34507B (de) | Maschine zur Herstellung von Registerstreifen für Setzmaschinen. | |
| DE370231C (de) | Gitterelektrode fuer Vakuumroehren |