DE1669300A1

DE1669300A1 - Zubereitung fuer Bodenmarkierungen

Info

Publication number: DE1669300A1
Application number: DE19661669300
Authority: DE
Inventors: Lopez John Anthony; Hallstrom James Robert
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 1965-09-24
Filing date: 1966-09-22
Publication date: 1970-10-29
Also published as: US3446762A; BE687237A; DE1669300B2; DE1669300C3; GB1125634A; NL6613389A

Description

UK. ING. F. WITKSTIIOFF " fc MÜNCHEN 9O I)IPL. ING. G. PUIiS SCHWEIGEKSTItASSE a IIH.E.r.PEOHMANN

_a80e51 PATENTANWÄLTE

Ρίοτχοτριτηιτ mCxchkn

Beschreibung zu der Patentanmeldung

SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ N.V. 30, Carel van Bylandtlaan, Haag / Niederlande

betreffend
Zubereitung für Bodenmarkierungen

Die Erfindung betrifft schnelltrocknende, hervorragend dauerhafte Überzugsmassen, insbesondere filmbildende Zubereitungen, die für Bodenmarkierungen auf Straßen, Autobahnen oder Fußgängerwegen geeignet sind.

Die gebräuchlichen Mittel für Bodenmarkierungen wer den weitgehend auf der Basis von trocknenden Ölalkyd- harzen hergestellt, die unter einer Erscheinung leiden, die als Altershärtung bezeichnet wird. Die trocknenden Ölalkydharze enthalten in ihrem Molekül ungesättigte Fettsäureketten. Diese Ketten nehmen leicht Sauerstoff aus der Luft auf und trocknen das Harz durch Vernetzung

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unter Bildung eines zähen Filmes. Die Oxydation geht jedoch weiter und der Film wird härter und schließlich spröde, so daß seine Abriebfestigkeit verringert wird und der Film aufbricht und sich abschält. Die trocknenden Ölalkydharze haben zwar ursprünglich gute Haft-, Abnutzungs- und Bewitterungseigenschaften, bewahren diese Eigenschaften aber nicht infolge der Altershärtung, d.h. der Oxydation.

Ziel der Erfindung Bind schnelltrocknende "einPaket "-Zubereitungen für Bodenmarkierungen, die gut haften, nicht altershärten, durch die Fahrzeuge nicht von der Unterlage abgelöst werden, die ihre Zähigkeit und ihre Abriebfestigkeit beibehalten und hervorragend dauerhaft, d.h. abnutzungs- und bewitterungsbeständig sind. Die Bezeichnung "ein-Paket" bedeutet, das die Zubereitungen ohne weiter· Zusätze wie Härtungsmittel, Härter usw. verwendet werden können.

Es wurde nun festgestellt, daß sich die gesetzten Ziele mit Hilfe der erfindungsgemässen Zubereitungen für Bodenmarkierungen verwirklichen lassen. Diese Zubereitungen enthalten

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a) «in linear·« thermoplastisches PοIy«er, hergestellt durch Umsetzung eines Glycidylpolyäthers eines zweiwertigen Phenol· mit einer Dioarbonsäure in einem Molverhältnis von 1 : 1,25 bis 1,25 : 1 in Anwesenheit von Triphenylphosphin als Katalysator.

b) ein flüchtiges Lösungsmittel für das thermoplastische Polymer a), sowie

c) ein Pigment,

wobei das Verhältnis von a) zu b) 70 : 30 bis 30 : 70 Volumenteile und das Verhältnis von a) zu c) 60 : 40 bis 40 : 60 Volumenteile beträgt.

Die erfindungsgemässen Zubereitungen für Bodenmarkierungen werden auf die Straflenoberfläche aufgebracht und wenn das Lösungsmittel verdampft, bleibt ein säher Film auf der Straßenoberflache zurück, der durch die Fahrzeuge nicht mitgenommen wird. Diese Zubereitungen für Bodenmarkierungen enthalten wenig ungesättigte Gruppen und trocknen praktisch durch die Verdunstung des Lösungsmittels· Daher bleibt die ursprüngliche MolekUlstruktur dar Harzzubereitungen praktisch unverändert, naehdes alles Lösungsmittel freigesetzt wurde. Die Zubereitungen avf 4er Basis von trocknenden Ölalky·- harzen hingegen härten infolge des bekannten Mechanismus

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BAD ORIGINAL

der oxydativen Polymerisation weiter aus und werden dadurch spröde.

Das erfindungsgemäß verwendete lineare thermoplastische Polymer wird hergestellt, indem ein Glycidylpolyäther eines zweiwertigen Phenols mit einer Dicarbonsäure in einem Molverhältnis von 1 : 1,25 bis 1,25 : 1 in Anwesenheit von Triphenylphosphin als Katalysator zur Reaktion gebracht wird. Das erhaltene Polymere setzt sich aus alternierenden Blöcken von PolyäthergruppenK A abgeleitet von dem zweiwertigen phenol und von Dicarbonsäureestergruppen zusammen. Die durchschnittliche Anzahl jeder der genannten Blockkomponenten beträgt vorzugsweise 4 bis 10, kann aber auch mehr als 10 z.B. 10 bis 30 sein. Die erhaltenen Polymere können durch die vereinfachte Formel A-(B-A-) -B dargestellt werden, worin A und B die oben angegebene Bedeutung haben und m eine ganze Zahl mit einem Mittelwert von 3 bis 9 ist. Für ein einzelnes Molekül wäre m eine ganze Zahl. Da das Beaktionsprodukt aber ein Gemisch von Komponenten ist, wird der Wert für m, der z.B. durch Molekulargewichtsbestimraungen ermittelt werden kann, ein Mittelwert, der nicht notwendigerweise eine ganze Zahl ist. Die endständigen Gruppen des Polymeren können Epoxygruppen oder Säuregruppen oder Gemische davon sein.

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Die zur Herstellung der thermoplastischen Polymere verwendeten Glycidylpolyäther von zweiwertigen Phenolen werden hergestellt, indem ein zweiwertiges Phenol mit Epichlorhydrin oder mit Dichlorhydrin und Alkali zur Reaktion gebracht wird und enthalten im Durchschnitt mehr als eine bis zwei, z.B. 1,2 bis 2,0 Epoxygruppen je Molekül. Die endständigen Gruppen der Glycidylpolyäther sind überwiegend 1,2-Epoxygruppen; einige der endständigen Gruppen können auch Glyceringruppen sein, die durch Hydratation der Glycidylgruppen gebildet werden. Bevorzugte Glycidylather sind Glycidylpolyäther von 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)kpropan, insbesondere solche mit einem niedrigen Molekulargewicht, insbesondere von z.B. 350.

Die zur Herstellung des thermoplastischen Polymeren verwendete Dicarbonsäure ist vorzugsweise ein Dimeres einer ungesättigten Fettsäure mit Kohlenstoff-Kohlenstoffdoppelbindungen und mindestens 12 Kohlenstoffatomen im Molekül, z.B. Dimere von Sojaölfettsäuren, Linolsäure, Linolensäure, Eläostearinsäure und Rhizinolsäure.

Dimere Säuren sind unter verschiedenen Handelsnamen erhältlich. Eine geeignete dimere Säure ist z.B. "Empol" 1014, eine viskose aliphatische mehrbasische

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Säure, hergestellt durch Polymerisation von in der Mitte des Moleküls ungesättigten Fettsäuren, die 1 % einbasische Fettsäuren mit 18 C-Atomen, 95 % zweibasische Fettsäuren mit 36 C-Atomen und 4 % dreibasische Fettsäuren mit 54 C-Atomen enthält, Säurezahl 188 bis 193» Verseifungszahl 194 bis 198 und Neutralisationsäquivalent 292 bis 298.

Gemäß einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung wird anstelle einer dimeren Säure eine gesättigte normale aliphatische Dicarbonsäure zur Herstellung des linearen thermoplastischen Polymeren verwendet. Dabei werden gesättigte Säuren bevorzugt, die 6 bis 10 Kohlenstoffatome im Molekül enthalten, z.B. Adipinsäure, Korksäure, Azelainsäure und Sebacinsäure. Es können aber auch Säuren mit höherem Molekulargewicht verwendet werden.

Die Mengen der Reaktionsteilnehmer und des anzuwendenden Katalysators sind kritisch. Es wurde festgestellt, daß Diepoxyde und dimere Säuren, wenn sie in beinahe gleichen molaren Verhältnissen und in Anwesenheit von Triphenylkphosphin als Katalysator zur Reaktion gebracht werden, Polymerisate mit sehr hohem Molekulargewicht ergeben. Diese linearen thermoplastischen Polymere enthalten

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über ihre ganze Länge hinweg Hydroxylgruppen und sind aus alternierenden Blöcken zusammengesetzt, die vom Glycidylpolyäther und von der Dicarbonsäure abgeleitet sind und durch Acyloxygruppen miteinander verbunden sind. Die Polymere mit höchstem Molekulargewicht werden bei einem Molverhältnis Glycidylpolyäther zu Dicarbonsäure =1:1 gebildet. Sehr geeignete Polymere werden im allgemeinen in Anwesenheit von Triphenylphosphin erhalten, wenn das Molverhältnis der Reaktionsteilnehmer 1,25 : 1 bis 1 : 1,25 beträgt.

Das Triphenylphosphin wird vorzugsweise in einer Menge von etwa 0,05 bis 3 Gew.-% angewandt, bezogen auf die Reaktionsteilnehmer.

Die Reaktionstemperaturen können im allgemeinen zwischen 50 und 275°C liegen. In den meisten Fällen sind die saure Komponente und das Epoxyd ziemlich reaktionsfreudig und Temperaturen von etwa 50° bis 125°C sind ausreichend, um die gewünschte Umsetzung zu bewirken. In anderen Fälllenfcann aber auch bei höheren Temperaturen, z.B. bei 125. bis 275°C gearbeitet werden. Temperaturen von 300⁰C und darüber sollten im allgemeinen vermieden werden.

Die Reaktion wird vorzugsweise unter Atmosphärendruck durchgeführt; in manchen Fällen kann es aber von Vorteil sein, bei niedrigerem oder höherem Druck zu arbeiten. Gegebenenfalls

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wird die Umsetzung in Anwesenheit von Lösungsmitteln oder Verdünnungsmitteln worgenommen. In den meisten Fällen sind die saure Komponente und die Epoxykomponente flüssig und die Reaktion lkässt sich daher leicht ohne Zugabe von Lösungsmitteln oder Verdünnungsmitteln durchführen. Wenn jedoch einer oder beide Reaktionspartner fest oder eine viskose Flüssigkeit ist (sind), ist es zur Durchführung der Reaktion zweckmässig, Verdünnungsmittel zuzusetzen, z.B. inerte Kohlenwasserstoffe wie Xylol, Toluol Cyclohexan, andere Verbindungen wie Cyclohexan u.a.·

Wenn bei der Umsetzung Lösungsmittel verwendet werden, und das gebildete Kondensat für Überzugsmassen verwendet werden soll, kann das Losungsmittel in dem Reaktionsprodukt verbleiben. In anderen Fällen soll das Lösungsmittel auf beliebig geeignete Weise, z.B· durch Destillation im Vakuum entfernt werden. Wenn das Reaktionsprodukt nicht bald nach seiner Herstellung verwendet werden soll, ist es auch zweckmässig, den bei der Herstellung verwendeten Katalysator zu entfernen. Dies kann z.B. durch Neutralisation oder Abstreifen erfolgen.

Das thermoplastische Polymer kann z.B.hergestellt werden, indem in einem geschlossenen Gefäß unter Stickstoff atmosphäre bei einer Temperatur von 120 bis 225°C ein Diepoxyd und eine Säure in einem Molverhältnis von etwa

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1 : 1,25 bis 1,25 : 1 unter konstantem Rühren erhitzt wird. Das erhaltene Polymer kann dann in einem Lösungsmittel, z.B. in Toluol zu einer Lösung mit dem gewünschten Peststoffgehalt, z.B. 60 % Peststoff, gelöst werden.

Geeignete Lösungsmittelkomponenten der erfindungsgemässen Zubereitungen für Bodenmarkierungen sind Ketone wie Aceton und Methyläthylketon, Alkohole, Glykoläther, Toluol, Xylol, Benzol, Lackbenzin, Naphta und andere aromatische Petroleumdestillate. Das Lösungsmittel kann auch ein Gemisch von zwei oder mehreren der genannten Komponenten sein. Das Verhältnis von Lösungsmittel zu Harzkomponente kann wechseln, je nach der gewählten Arbeitsweise zum Aufbringen der Zubereitung auf die Straßenoberfläche, z.B. durch Sprühen, Aufbürsten, Walzen usw.. Für gewöhnlich wird die Zubereitung für Bodenmarkierungen auf die Straßenfläche aufgesprüht. Das Volumenverhältnis von Harzkomponente zu Lösungsmittel kann zwischen 70 : 30 und 30 : 70 liegen und beträgt vorzugsweise 50 : 50.

Die dritte und letzte Komponente der erfindungsgemässen Zubereitungen ist das Pigment. Die Pigmentkomponente enthält im allgemeinen ein Gemisch von Pigmenten. Alle in den gebräuchlichen Zubereitungen für Bodenmarkierungen verwendeten Standardpigmente sind auch für die erfindungsgemässen Zubereitungen für Bodenmarkierungen geeignet. Solche Pigmente sind z.B.: lOO^iges Titandioxyd, ein Gemisch von 30 %

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Titandioxyd und 70 % Calciumsulfat, ein Gemisch von Caloiumcarbonat und Magnesiuracarbonat, Kieselgur, behandelte und unbehandelte Tone, Calciumsulfat, Zinkoxyd, Glimmer und Magnesiumsilicat, Die Konzentration des Pigmentes in den Zubereitungen, ausgedrückt als "% Pigmentvolumenkonzentration", variiert von etwa 40 : 60 bis 60 : 40, vorzugsweise von 45 : 55· Die Bezeichnung ⁿ% Pigmentvolumenkonzentration" bezieht sich auf den Volumenteil in der Zubereitung unter Ausschluß des Lösungsmittels, der vom Pigment eingenommen wird; d.h. eine Zubereitung die aus 1/3 Harz, 1/3 Lösungsmittel und 1/3 Pigment besteht, hat eine % PigmentVolumenkonzentration von 50.

Das Pigment wird der im allgemeinen als Träger bezeichneten Lösungsmittel-Harz Zubereitung zugesetzt und mit ihr in beliebigen Vorrichtungen zu einer homogenen Masse vermischt. Die erhaltene Zubereitung für Bodenmarkierungen wird z.B. auf die Straßenfläche aufgesprüht. Das Lösungsmittel verdunstet aus der Zubereitung und hinterlässt einen zähen Film auf der Straßenoberfläche, der ausgezeichnet abnutzungs- und witterungsbeständig ist.

Die erfindungsgemässen Zubereitungen für Bodenmarkierungen sind "ein-Paket"-Systeme und können mit Hilfe aller gebräuchlichen Arbeitsweisen auf die Straßenoberfläche aufgebracht werden.

In den folgenden Beispielen wird die Herstellung und die Verwendung der erfindungsgemässen Zubereitungen beschrieben und diese mit gebräuchlichen Mitteln für Bodenmarkierungen auf der Basis von Alkydharzen verglichen.

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NAL l&SPEGTED

Dl· Viskosität wird in den folgenden Beispielen In Poise und/oder Gardnereinheiten angegeben, z.B. in X, das einer gegebenen Zahl Poise entspricht. Die Bestimmungsmethode von Gardner ist in der Farben- und Laokindustrie allgemein bekannt. Eine ausführliche Darstellung dieser Methode findet sich in dem Buch von Henry A. Gardner et al«Bit dem Titel "Physical and Chemical Examination of Paints» Varnishes, Lacquers, and Colours", 12· Auflage (1962), vertrieben durch Gardner Laboratory Inc, Bethesda, Maryland.

Die Polyäther A, B und C sind Polyglycidylether von 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan Bit den folgenden Eigenschaften:

Polyäther

Epoxyäquivalentgewioht Molekulargewicht Viskosität (Poise, 25⁰G) Schmelzpunkt ⁰C - 27 40 - Beispiel 1

Ein 5 1 Vierhalskolben, der mit einem Rührwerk, Thermometer sowie Ein- und Auslas für inertes Gas versehen war, wurde mit 904 g polyäther A, 1 524 g des

- 12 -

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_BM>

A	B	C
200	250	300 - 330
350	483	710
150	.·

unter dem Handelsnamen "Empol" 1 014 bekannten Gemisches aliphatischer mehrbasischer Säuren und mit 9 g Triphenylphosr Mn beschickt (Molverhältnis von Polyäther A zu Säure « 1 : 1,13). Der Kolben wurde unter Stickatmosphäre auf 177⁰G erhitzt und die exotherme Reaktion in Gang gesetzt. Nachdem die Temperatur auf 177°C zurückgegangen war, wurde die Temperatur 1/2 h bei 177°C gehalten. Das lineare Polymerisat, das aus alternierenden von Polyäther A und dimerer Säure abgeleiteten Blöcken bestand, hatte ein Molekulargewicht von etwa 3 800. Es wurde in Toluol zu etwa 60 % Feststoffgehalt gelöst.

Die erhaltene Lösung hatte folgende Merkmale:

Feststoffgehalt	60,6 %
Lösungsmittel	Toluol
Viskosität	Z₄-Z₅
Säurezahl	10.5

Beispiele 2 bis 8

Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß das Molverhältnis von Polyäther A zu dimerer Säure variiert wurde und daß der Feststoffgehalt der Lösung und das Lösungsmittel leicht

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BAD

verändert wurden. Die Viskositäten der verschiedenen Lösungen sind in der folgenden Tabelle I aufgeführt·

Tabelle I

Lösung Viskosität

Bei- Molverhältnis Lösungs- Feststoff- Gardner Poise (ca) spiel Polyäther/Säure mittel gehalt %

2	1	,25	: 1	Toluol	63,0	X+	15
3	1	,13	: 1	Toluol	65",O	X	13
	1	,07	: 1	Toluol	60,0	X	13
5		1	:l	Toluol 1	57,3	Z₄-Z₅	80
6	1	: l	,07	Aceton 1	59,9	V	390
7	1	: 1	,13	Toluol	61,6	V^Z5	80
8	1	: l	,25	Toluol	62,5	V^Z2	33
Toluol

Beispiel 9

Es wurden Zubereitungen für Bodenmarkierungen aus den Lösungen von Beispiel 1 bis 8 nach folgenden Verfahren hergestellt:

Zu der Lösung des Kondensationsproduktes aus jedem Beispiel mit etwa 60 % Feststoffgehalt wurde unter konstantem Rühren eine solche Menge Pigment, bestehend aus Titandioxyd, Magnesiumsilikat, Calciumcarbonat und Kieselerde zugesetzt, dass die erhaltene Zubereitung eine

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50 % P igmentvolumenkonzentration aufwies· Es wurde etwa 15 min weitergerührt und eine Vormischung erhalten. Diese Vormischung wurde darauf weiterverarbeitet, um eine vollständige Pigmentdispersion im Kondensationeprodukt-Lösungsmittel- oder Trägeranteil der Zubereitung zu erhalten. Dies wurde auf einfache Weise durch Zerreiben, fein-Mahlen oder Mischen unter hoher Scherbeanspruchung erzielt, Eine zufriedenstellende Dispersion wurde erhalten, wenn die Vormischung auf einem Dre!walzenstuhl weiter verarbeitet wurde, wodurch die Pigmentagglomerate vollständig aufgebrochen und die Zubereitung gründlich durchgemischt wurde. Es wurden homogene weisse Zubereitungen erhalten.

Beispiel 10

Die gemäß Beispiel 9 aus der Lösung gemäß Beispiel 1 hergestellte Zubereitung für Bodenmarkierungen und derzeit gebräuchliche Zubereitungen, die den staatlichen Vor-

y Schriften entsprechen, wurden 8 1/2 Monate auf der U.S. Route 40 erprobt - Bodenmarkierung quer zur Beton-Fahrbahn. Jede Zubereitung wurde als 5,9/U (15 mil) starker Film aufgetragen. Am Ende der Versuchszeit wurde festgestellt, daß bei der erfindungsgemässen Zubereitung der Filmverlust 15 % betrug und auf Auslöschen, d.h. auf Abrieb beruhte. Bei der gebräuchlichen Zubereitung nach staatlichen Vorschriften hingegen betrug der Filmverlust

χ State Specification

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40 % und beruhte auf Blättchenblldung, d.h. auf dem Verlust an Haftung.

Beispiel 11 bis 17

Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wurde wiederholt mit dem Unterschied, daß Kondensatlonsprodukte von wechselndem Molekulargewicht hergestellt wurden, d.h. m In der Forael A(BA)_BB hat Werte In Bereich τοη 3 bis 8. Die Viskositäten der Produkte In Toluol, das Molekulargewicht und der Abschluß der Kette sind In der nachstehenden Tabelle II _ aufgeführt.

	Wert	Tabelle	II	angenähertes „ Molekulargewicht
Bei spiel	,2,	' Kettenab- schluß	Viskosität Gardner - 60 % Toluol	_—
11	₇2)	Epoxy	V-W	-
12	8	Epoxy		7700
13	6-1/2	Epoxy	Z₄-Z₅	6100
14	4 ,	Säure	Z₄-Z₅	3800
15	4-	Epoxy	U+	3700
17	Epoxy	R+

Die sich wiederholende Einheit «■" ist ein Näherungswert der hauptsächlichen Molekulargewichtsart in jeder Probe.

2)
' Berechnete Werte.

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Bei der Prüfung als Bodenmarkierungsmittel unterschieden sich ^ie Produkte der Beispiele 11 bis 17 nur geringfügig voneinander. Die erfindungsgemässen Zubereitungen stellen ausgezeichnete Mittel für Bodenmarkierung dar; sie können aber auch auf anderen Gebieten verwendet werden, wo es auf Biegsamkeit ankommt.

Beispiel 18 bis 20

Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß äquivalente Mengen anderer Polyäther und diraerer Säuren wie folgt verwendet wurden;

de/:a Beispiel 18: Polyäther B und dimerisierte 9»ll-0ctadien-

säure.
Beispiel 19: Polyäther C und dimerisierte Linolensäure.

Beispiel 20: Polyäther A und dimerisierte 8,12-Eicosadien-1,20-dicarbonsäure·

Beispiel 21

Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wurde wiederholt mit dser Ausnahme, daß anstelle des unter dem Handelsnamen "EMPOL" 101*4- bekannten dimeren Säuregemisch die äquivalente Menge Adipinsäure verwendet wurde. Die erhaltene Zubereitung wies ähnliche Merkmale auf, wie sie für die Lösung in Beispiel 1 angegeben wurden. Ähnliche Ergebnisse

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wurden erzielt, wenn anstelle von ¹¹EMPOL" 101Λ Korksäure, Azelainsäure und Sebacinsäure verwendet wurden.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung werden unerwartete Ergebnisse erzielt, wenn den erfindungsgemässen Zubereitungen Härter zugesetzt werden. Da die erfindungsgemässen Zubereitungen nur einen geringen Anteil an ungesättigten Gruppen enthalten (Jodzahl = 90 - 110), war zu erwarten, daß die Härter nur eine geringfügige oder gar keine Wirkung haben würden, vor allem auch, weil Härter keinerlei Wirkung auf vergleichbare Substanzen haben, wie z.B. Baumwollsamenöl und Rhizinusöl (Jodzahlen = 100 bzw. 90), die als nichttrocknende Öle angesehen werden. Es wurde jedoch festgeseteilt, daß die Zugabe von Härtern zu den erfindungsgemässen Zubereitungen verbesserte Eigenschaften der Bodenmarkierungsfilme bewirkt, einschließlich verbesserte Eigenschaften, die nicht unmittelbar mit der Härte der Filme in Beziehung stehen. Zu diesen Eigenschaften zählen z.B. verbesserte Retentionseigenschaften, d.h. Haften des Filmes auf einer Oberfläche, sowie verminderte Schrautzaufnahme des Films. Geeignete Härter für die erfindungsgemässen Zubereitungen sind Metallnaphthenate, z.B. die Naphthenate von Cobalt, Mangan, Blei, Calcium, Eisen und Zink oder deren Gemische.

Patentansprüche 009844/ U66

Claims

DR. ING. F. WUKSTHOFK » MÜNCHEN 9O MPL. IN«. G. PlTLS SOTWiMJEHSTHASSB 8 DR.E.V.PECHMANN ^ PATENTANWÄLTE »liouhhidiubis PHOTKOTPiTKMX O lA-32 230, Patentansprüche

1. Zubereitung für Bodenraarkierungen, gekennzeichnet durch einen Gehalt an a) einem linearen thermoplastischen Polymeren, hergestellt durch Umsetzung eines Glycidylpolyäthers eines zweiwertigen Phenols mit

_L einer Dicarbonsäure in einem Molverhältnis von 1 : 1,25

bis 1,25 ί 1 in Anwesenheit von Triphenylphosphin als Katalysator, b) einem flüchtigen Lösungsmittel für das thermoplastische Polymer a) sowie c) einem Pigment, wobei das Verhältnis von a) zu b) 70 : 30 bis 30 : 70 Volumenteile und das Verhältnis von a) zu c} 60 : 40 bis 40 : 60 Volumenteile beträgt.

2. Zubereitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das lineare thermoplastische

fc Polymer ein Umsetzungsprodukt eines Glycidylpolyäthers

von 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan mit einer Dicarbonsäure ist.

3. Zubereitung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das lineare thermoplastische Polymer ein Umsetzungsprodukt eines Glycidylpolyäthers

•v 9 a·

eines zweiwertigen Phenols mit einem Dimeren einer ungesättigten Fettsäure mit Kohlenstoff-Kohlenstoffdoppelbindung und mindestens 12 Kohlenstoffatomen im Molekül ist.

4. Zubereitung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das lineare thermoplastische Polymer ein Umsetzungsprodukt eines Glyeidylpolyäthers eines zweiwertigen Phenols mit einer gesättigten aliphatischen Dicarbonsäure ist.

5. Zubereitung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß sich das lineare thermoplastische Polymer aus alternierenden Blöcken von PoIyäthergruppen, die sich von einem Glycidylpolyäther eines zweiwertigen Phenols ableiten, sowie von Dicarbonsäureestergruppen zusammensetzt, wobei die mittlere Anzahl jeder der genannten Blockkomponenten k· bis 10 beträgt.

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ORIGINAL INSPECTED