DE1646821A1 - Keramischer Koerper und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Keramischer Koerper und Verfahren zu seiner Herstellung

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DE1646821A1
DE1646821A1 DE19671646821 DE1646821A DE1646821A1 DE 1646821 A1 DE1646821 A1 DE 1646821A1 DE 19671646821 DE19671646821 DE 19671646821 DE 1646821 A DE1646821 A DE 1646821A DE 1646821 A1 DE1646821 A1 DE 1646821A1
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powder
cao
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oxide
premelted
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DE19671646821
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English (en)
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Botden Theodoor Peter Johannes
Klomp Johannes Theodorus
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Koninklijke Philips NV
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Philips Gloeilampenfabrieken NV
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0054Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing PbO, SnO2, B2O3

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Description

n-r8; ι
;21.6-4"
Abschrift
Keramischer Körper und Verfahren zn seiner Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf keramische Körper, die ai,:- einem keramischen Material hergestellt sind,, das bei 3ir gärung nur eine geringe Schwindung aufweist biw. bei verhä' t« nismäßig niedriger Temperatur dichtgesintert werden, kann, und auf ein Verfahren zur Herstellung derartiger Körp3r,
Ein keramischer Körper wird meistens dadurch hergestellt daß ein pulverförmiges Gemisch der zusammensetzenden Beetaii. ~ teile in einer Form gepreßt und das auf diese Weise erhaltene Produkt gesintert wird. Es ist bekannt, daß beim Dichtsintern im allgemeinen eine erhebliche Schwindung auftritt. Dadurch eignet sich dieses Verfahren weniger gut zur Herstellung keramischer Körper, deren Abmessungen VerhaltnismaMg hohe Anforderungen erfüllen müssen.
Die Erfindung bezieht sich auf neue keramische Zusammensetzungen in einem bestimmten Zusammensetzungsbereicli im temgrcu System Aluminiumoxyd - Kalziumoxyd - Boroxyd.
PHN 2033 - 2 ~
109840/02 61
BAD OBIGlNAL
■ "ii-'Mi'Z ν?.sieht ?1Π: -u:: ι,^'ΛΏ. Ιιϊ-^λ^χ^ολ^-..
:i^ji7 hergestellt ist, d&£ ein Pulper der zusammen-= ·., -'en Oxyde in einer Form gepreßt wird, wonach, der p;e-IiI - Körper gesintert wird, und sie ist dadurch gekenni:ei it j daß das Pulver aus einem Gemisch von iiluminium» :ixy~ :id einem vorgeschmolzenen Gemisch von Kalsiumoxyd und Boiv-i-" I oder aus einem vorgeschmolzenen Gemisch von Aluminium d, Kalaiumoxyd und Boroxyd besteht und daß die Zusam mensc- aung des Pulvers derart gewählt ist, daß sie in eineia 3ere--j.a von Zusammensetzungen liegt, der im ternären System Al2i . ■-= GaO - B2O5 durch ein Viereck A-B-C-D dargestellt wer*3-* * kann, dessen Eckpunkte A,B,C und D durch die folgenden —sammensetzungen (in Mol#) bedingt sind: A: 45 Al2O5, 22 0;.j, 33 B2O3; B: 45 Al2O3, 41 CaO, 14 B2O5; C: 27 Al2O3, 54 (':■':, 19 B2O3; T): 27 Al3O3, 29 CaO, 44 B3O3.
Me ^findung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren zur v--?llung eines derartigen keramischen Körpers.
":? Herateilung eines vorgeschmolzenen Gemisches von : kann von den gesonderten Oxyden aber auch von Verbindung: :., wie Hydroxyden und Karbonaten, ausgegangen werden, aie ' ^ Erhitzung in die Oxyde übergehen. ...
Unt'-, ainem keramischen Körper ist hier nicht nvv ein freier Körr sondern z.B. auch eine Schweisse zum Verbinden z.B. zwei,·.'7 Metallteile und z.B. auch eine Umhüllung eines anderen . zu verstehen.
Beins intern eines zusammengepreßten Gemisches nach der Erfindung las aus Aluminiumoxyd und einem vorgeschmolzenen Gemisch von r Iziumoxyd und Boroxyd besteht, wird überraschenderweise ein '--iröser Körper mit verhältnismäßig großer mechanischer Pesti.-^iceit und sehr geringer Schwindung von ca. 1 % erhalten. Bei ti sser Ausführungsform der Erfindung wird der Sintervorgang iöi einer 50 bis 1000C unterhalb der Verformungsteaiperatur ?, sgenden Temperatur durchgeführt. Da beim Sintern eine
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BAD ORIGINAL
se? geringe Schwindung auftritt, können keramisch© Soiv mit gewünschten Abmessungen auf reproduzierbare Weis? gestellt werden. Durch die geringe Schwindung werden asymmetrische Verformungen der Körper vermieden, jfcleß .U3t insbesondere bei der Herstellung von Körpern wichtige üermi Länge und Dicke erheblich verschieden sind, z.B. plattenförmigen Körpern. Ein Beispiel eines keramischen Körpers m\'-.-\\ der Erfindung ist ein isolierender Verbindungskörper liner Elektronenquelle für eine Elektronenspritze einer Kathodenstrahlröhre.
Bei der Ausführungsform der Erfindung, bei der ein niolit poröser keramischer Körper durch Sinterung eines aus iln^-iü vorgeschmolzenen Gemisch von Aluminiumoxyd, Kalziumox.yä u>M Boroxyd bestehenden Pulvers erhalten wird, kann die Iiehtsinterung überraschenderweise bei verhältnismäßig niedriger Temperatur (bis ca. 3000C unterhalb der VerformxHigstej.ap#ra·- tur des durch Pressen aus dem Pulver hergestellten Körpers) durchgeführt werden.
Nach der Erfindung wurden u.a. plattenförmige Heizelemente hergestellt. Dabei wurden auf einer Pulverschicht aus 53 MoI. Al2O, und 67 Mol.% eines vorgeschmolzenen Gemisches von 55 Mol.CaO und 45 Mol.# B2O3 die Heizdrähte (Chrom-Nickel-Stahl-Widerstandsdr-ähte) angebracht. Auf diesen Drähten wur<ie eine Pulverschicht der gleichen Zusammensetzung ange&i'aeht, Das Ganze wurde dann bei einem Druck von 1300 kg/cm gspreSt. Der erhaltene Körper wurde an der Luft auf 1000°C wäii?'8nd 15 Minuten gesintert. Es stellte sich heraus, daß diü 3ehwiii« dung 1 96 betrug. Der erhaltene plattenförmige poröse Körper (Abmessungen: Dicke 4- mm, Durchmesser 40 mm) war beim Sintern nicht krummgezogen und wies keine asymmetrischen Verformungen auf. Auf ähnliche Weise wurden mit einer Metallschicht versehene Heizelemente hergestellt. Dabei wurde vor dem Treßvorgang auf der zweiten Pulverschieht eine Schicht aus fsinverteiItem Nickel angebracht. Nach dem Sintervorgang sind die Elemente dann mit einer gut haftenden, die Wärmeübertragung fördernden Metallschicht versehen.
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BAD ORIGINAL
In der Tabelle I sind Zusammensetzungen angegeben, aus denen auf entsprechende Weise keramische Körper hergestellt wurden, wobei auch von einem aus einem Gemisch von Aluminiumoxyd und einem vorgeschmolzenen Gemisch von Kalziumoxyd und Boroxyd bestehenden Pulver ausgegangen wurde. Für ^ede Zusammensetzung ist die Verformungstemperatur in 0C angegeben. Die Sinterungstemperatur lag stets 50 bis 1500C unterhalb der Verformungstemperatur des durch Pressen aus dem Pulver hergestellten Körpers. Die Schwindung beim Sintern betrug in allen Fällen ca. 1 #.
Der spezifische elektrische Widerstand der gesinterten Körper bei 600°C beträgt ca. 10 n.cm.
Tabelle I,
Zusammensetzung (in Mol.#) Verformungstem
peratur in G,
Al2O3 GaO B2O3
27 32 41
27 41 32
27 49 24
33 30 37
33 37 30
33 45 22
43 25 32
43 32 25
43 38 19
1010 1020
930 1020 1030
950 1040 1050 960.
In der Tabelle II sind Zusammensetzungen von keramischen Körpern angegeben, bei deren Herstellung von einem vorge schmolzenen Gemisch der drei zusammensetzenden Oxyde ausge gangen "wurde. Der Sintervorgang wurde bei ca, 3000G unterhalb der in der Tabelle angegebenen Verformungstemperaturen liegenden Temperaturen durchgeführt,
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BAD ORiGiNAL
Es wurden u.a. vakuumdichte Umhüllungen für Dioden und vakuumdichte Röhren hergestellt.
Tabelle II.
Zusammensetzung (in M0I.7&; CaO B2O3 Verformungstem
peratur in C.
Al2O3 49 24
27 45 22 930
33 38 19 950
43 33 29 960
38 1030.
Patentansprüche:
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Claims (2)

Patentansprüche:
1. Keramischer Körper, der dadurch hergestellt wird, daß ein Pulver der zusammensetzenden Oxyde in einer Form gepreßt und anschließend der gebildete Körper gesintert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver aus einem Gemisch von Aluminiumoxyd und einem vorgeschmolzenen Gemisch von Kalziumoxyd und Boroxyd oder aus einem vorgeschmolzenen Gemisch von Aluminiumoxyd, Kalziumoxyd und Boroxyd besteht und daß die Zusammensetzung des Pulvers derart gewählt ist, daß sie in einem Bereich von Zusammensetzungen liegt, der im ternären System Al2O5 - CaO - BgO, durch ein Viereck A-B-C-D dargestellt werden kann, dessen Eckpunkte A,B,C und D durch die folgenden Zusammensetzungen (in bedingt sind: A: 45 Al2O5, 22 CaO, 33 B2O3; B: 45
41 CaO, H B2O5; C: 27 Al2O5, 54 CaO, 19 B2O5; D: 27 Al2O5,
29 CaO, 44 B2O5.
2. Verfahren zur Herstellung eines keramischen Körpers, bei dem ein Pulver der zusammensetzenden Oxyde in einer Form gepreßt und anschließend der gebildete Körper gesintert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver aus einem Gemisch von Aluminium un3 einem vorgeschmolzenen Gemisch von Kalziumoxyd und Boroxyd oder aus einem vorgeschmolzenen Gemisch von Aluminiumoxyd, Kalziumoxyd und Boroxyd besteht und daß die Zusammensetzung des Pulvers derart gewählt ist, daß sie in einem Bereich von Zusammensetzungen liegt, der im ternären System Al2O5 - CaO - B2O5 durch ein Viereck A-B-C-D dargestellt werden kann, dessen Eckpunkte A,B,C und D durch die folgenden Zusammensetzungen (in Mol#) bedingt sind: A: 45 Al2O5, 22 CaO, 33 B2O5; B: 45 Al2O5, 41 CaO, 14 B2O5; C: 27 Al2O5, 54 CaO, 19 B2O5; D: 27 Al2O5, 29 Cap, 44 B2O5.
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Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der durch Pressen eines aus einem Gemisch von Alumiiiiuisoxyd und einem vorgeschmolzenen Gemisch von Kalziumoxyd und Boroxyd bestehenden Pulvers erhaltene Körper hei einer 50 his 1000C unterhall) der Verformungstemperatur des durch Pressen des Pulvers erhaltenen Körpers liegenden Temperatur gesintert wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der durch Pressen eines aus einem vorgeschmolzenen Gemisch von Aluminiumoxyd, Kalziumoxyd und Boroxyd bestehenden Pulvers erhaltene Körper bei einer ca. 300°C unterhalb der Verformungstemperatur des durch Pressen des Pulvers erhaltenen Körpers liegenden temperatur gesintert wird,
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BAD CiRlGlNAL
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