DE1646695A1 - Verfahren zur Herstellung eines Austauschkoerpers fuer zwei Mittel - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Austauschkoerpers fuer zwei Mittel

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DE1646695A1 DE1966M0068574 DEM0068574A DE1646695A1 DE 1646695 A1 DE1646695 A1 DE 1646695A1 DE 1966M0068574 DE1966M0068574 DE 1966M0068574 DE M0068574 A DEM0068574 A DE M0068574A DE 1646695 A1 DE1646695 A1 DE 1646695A1
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Description

T646695
Ολ-Ing. H, Hecjcndbnfc
ίϊίϋΜΓΑ:.V/ALT
Hamburg 36, Neuer Wail 41
ZIVILINGENIEUR CARL GEOHQ MUNTERS Danderydsvagen J>, Stocksund/SCHWEDEN
Dr. Expl.
Verfahren zur Herstellung eines Ausiaacherkörpers für zwei MIttel.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Austaecherkörpers, vorzugsweise für Wärme und/oder Feuchtigkeit, der aus dünnen Schichten zusammengesetzt ist, die sich an voneinander getrennten Stellen unmittelbar oder gegebenenfalls mittelbar über Abstandhalter gegenseitig abstutzen und zwischen diesen Stellen offene, durchlaufende Kanäle bilden· Die Schichten können, zum mindestens jede zweite, gewellt oder gefaltet sein, wobei die Abstutzstellen von den Kämmen der Wellungen gebildet werden. Ein wesentliches Anwendungsgebiet für die Erfindung ist dl« Uebe?fUhrung von Wärme und/oder Feuchtigkeit zwischen zwei Luftströmen· Hierbei kann der Austauscherkörper als ein Rotor ausgeführt sein, der sich in einem geschlossenen Kreis zwischen zwei Durchlässen bewegt, die von den beiden Luftströmen durchstrichen werden. Der Austauscherkörper kann Jedoch auch stationär sein, wobei statt dessen Ventilglieder vorgesehen sind, um verschiedene Strömungawege durch den Körper zustande zu bringen. . ,
109830/0373
GOPY
Es ist bekannt, derartige Auötatischerkörper aus keramischem Werkstoff herzustellen. Hierbei wird der Werkstoff in plastischem Zustand auf eine Bahn, wie aus Metall oder Tuch aufgebracht, die so beschaffen ist, dass sie bei der Erhitzung des keramischen Werkstoffs auf die Sintertemperatur verschwindet. Die Aufgabe der Bahn 1st also lediglich, während der Herstellung den keramischen Werkstoff in der Form von Schichten ausgebreitet zu halten«
Ferner ist es bekannt, die Schichten aus Asbestfasern herzustellen. Die Fasern sind mit einander verfilzt, und ihnen werden gewöhnlich organische Bindemittel zugesetzt zwecks Verbesserung der an sich unbedeutenden mechanischen Festikeit, welch· die Asbestfasern selbst erbieten. Eb ist bekannt, dl« organischen Bestandteile der Fasern zu beseitigen und mit anorganischen Stoffen zu ersetzen, wobei die Schichten unbrennbar werden und zugleich erhöhte Festigkeit, auch im nassen Zustande, erhalten. Hierbei ist der KristaHisationspunkt der Asbestfasern besonders beachtet worden, weil man erkannt hat, dass die Fasern, wenn sie auf eine allzu hohe Temperatur erhitzt werden, Kristall wasser verlieren und dadureh sehr spröde werden. Der Stoff, der zugesetzt worden 1st, war deswegen solcher Natur, dass er unterhalb der kritischen Temperatur, die zwischen 4OO-6OO°C liegt, wirksam wird. Der die Asbeststruktur verstärkende anorganische Stoff ist auf den faserigen Stoff u.a. als Dispersion, z.B. in Wasser, aufgebracht worden.
Weiterhin ist es bekannt, einen Niederschlag auf Asbestschichten durch zwei einander chemisch beeinflussende Stoffe, wie Wasserglas und Kalziumchlorid, zu schaffen. Hierbei können jedoch in dem fertigen AustauscherkÖrper starke Schrumpfspannungen entstehen.
lieber den bisherigen Stand der Technik hinaus 1st diese Erfindung im
wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere, auf die
.109830/0373 BAD 0R1G.NAL
Schichten aufgebrachte anorganische Stoffe auf eine Temperatur erhitzt werden, die höher ist als der Kristallisationspunkt des Asbests, wobei der Stoff oder die Stoffe solcher Beschaffenheit sind, dass sie bei dieser Temperatur ein die Festigkeit der Schichten hochgradig verbesserndes Skelett bilden. Der Stoff oder die Stoffe werden auf die Schichten vorzugsweise in einer Flüssigkeitslösung oder -Sttsperslon aufgebracht»
Die einzelne Asbestfaser besteht aus Bündeln von Fäden mit äusserst geringem Durchmesser. Hit dem Ueberschreiten der Kristallisationstemperatur beginnt das Kristallwasser die Fasern zu verlassen, aber gleichzeitig wird der auf den Fasern vorhanden· Rest des oder der aufgebrachten Stoffe nach der Verdampfung der Flüssigkeit mehr und mehr in solche Form überführt, dass er die tragende Funktion in der Schichtenstruktur übernimmt. Ale Endergebnis der Behandlung wird ein· mechanische Härte und Festigkeit erhalten» die sehr zufriedenstellend ist und auch dann bestehen bleibt, wenn der Austauscherkörper mit Wasser in Kontakt gebracht wird. Die Asbestfasern können mit den zugesetzten Stoffen zu einem mehr oder weniger hoaogenen, harten Skelett innig verbunden werden.
Vor der Behandlung geeäse der Erfindung wird der Austauscherkörper dadurch aufgebaut« dass eine einschichtige Bahn mit Wellungen, Faltungen oder Ausbauchungen versehen und alt anderen mittels eines zweckgeeigneten Bindemittels, wi« Wasser, vereinigt wird· Hierbei kann man so vorgehen, dass zunächst eine gewellte Aabestfolie und ein· ebene Asbestfolie mit Hilfe eines solchen Bindemittels zu einem sog, Einzelwellengebilde vereinigt wird« das danach ohne Bindemittel zu eines zylindrischen Körper gewünschten Durchmessers Aufgerollt wird. Dieser Körper hat gerade ausreichend· Festigkeit« vm in eine Lösung. s.B. in Wasser, eingetaucht werden zu k<fcmen.
109830/0373
Die Behandlung des Austauscherkörpers kann gemäss der Erfindung mittels zwei Stoffen durchgeführt werden, die beide in einer Flüssigkeit, wie z.B. Wasser, löslich sind und die zusammen einen unlöslichen Niederschlag bilden, der bei einer Temperatur oberhalb der Kristallisationstemperatur des Asbestkristallwasserß, wie um 800-1100°C, etwa 10000C, sintert oder schmilzt. Als Beispiele für derartige Stoffe können Aluminiumchlorid und Wasserglas in Wasserlösung genannt werden, die zusammen einen Niederschlag von Aluminiumsilikat bilden, der bei Erhitzung eine Schmelze, bestehend aus Aluminiumoxyd und Siliciumdioxyd (Kaolin) bildet.
Der Austauscherkörper nach der Erfindung erhält, wie aus dem Vorgesagten hervorgeht, hochgradige Wärmebeständigkeit und ist somit unempfindlich gegen beispielsweise die in Gasturbinen auftretenden Abgastemperatüren. Ferner kann der Austascherkörper ganz unhygroskopisch gemaotott werden.
Gemäss einer anderen Ausführungsform kann der Austauscherkörper mit einer Dispersion des Stoffes, z.B. in Wasser aufgeschwemmten feuerfestem Zement, beispielsweise der unter dem eingetragenen Warenzeichen "Silicit" (R) feilgehaltenen Sorte, getränkt werden· Die Dispersion ist genügend leichtflüssig, um in alle Kanäle des Austauscherkörpers eindringen zu könsen, und nach Verdanfflbng und Erhitzung auf etwa 10000C bildet sich ein dünner Belag auf den und um die Asbestfasern herum.
Die Struktur des Austauscherkörpers ist vorzugsweise so geformt, wie aus dem Patent Nr. (Pat.Anm. Nr. M 556OO X/56d) hervorgeht. Demgemäss soll der Mittelabetand zwischen den Schichten oder Folien kleiner als 1,5 mm und vorzugsweise etwa von der Grössenordnung 0,75 mm sein. Dies bedeutet, dass der Abstand zwischen den ebenen Schichten in einem Austauscherkörper, in welchem jede zweite Schicht gefaltet oder gewellt 1st, kleiner als 2 mn sein soll. Die Asbestschichten oder-ffolien können an eich eine Dicke von nur einem oder einigen wenigen Zehnteln
109830/0373 BADOR1G1NAU
eines Millimeters haben, Die Gewichtserhöhung durch die besondere Imprägnierung gemäss der Erfindung soll innerhalb weniger Vielfacher des Asbestgewiehts gehalten werden.
Durch ihren Reichtungan äusserst feinen Faserfäden hat die Asbestschicht eine ausserordentlich grosse exponierte Oberfläche per Flächeneinheit. Auch wenn die Asbestfasern selbst infolge der Hochtemperaturbehandlung gemäss der Erfindung ihre ursprünglich· Festigkeit verlieren, wird doch die Struktur im grossen beibehalten, was bedeutet, dass das UeberfUhrungsvermögen für sowohl Wärme als auch Feuchtigkeit Je Flächeneinheit der Schichten ausserordemtllühu gross wird. Gemäss der Erfindung erhält man eine Verbindung der Schichten miteinander an den Kontaktstellen durch die beim Schmelzen oder bei der Sinterung des oder der zugeführten Stoffe«
Die Erfindung lässt sich auch bei Kühltürmen für die Herstellung der Kontaktkörper in diesen anwenden.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die vorbeschriebenen mehr oder weniger speziellen Beispiele begrenzt, sondern lässt sich
im weitesten Sinne innerhalb des Rahmens des ihr zugrunde liegenden %
Leitgedankens abwandeln.
109830/0373

Claims (1)

  1. ZIVILINGENIEUR CARL GEORG MUNTERS ^ - .
    Danderydsvägen 2, Stocksund/SCHWEDEN
    Patentansprüche
    Verfahren zur Herstellung eines Austauscherkörpers für zwei Mittel, der aus dünnen Schichten aus Asbestfasern zusammengesetzt ist, welche sich in an voneinander getrennten Stellen gegenseitig abstützen und dazwischen durchgehende Kanäle bilden, und deren Festigkeit mit Hilfe eines oder mehreren anorganischer Stoffe erhöht wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoff oder die Stoffe auf eine Temperatur erhitzt werden, die höher ist als der Kristallisationspunkt des Asbests, wobei der Stoff oder die Stoffe von solcher Beschaffenheit sind, dass sie bei dieser Temperatur ein die Festigkeit der Schichten hochgradig verbesserndes Skelett bilden.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoff oder die Stoffe bei der genannten Temperatur schmelzen oder sintern.
    Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoff oder die Stoffe auf die Schichten in einer Flüssigkeitslösung oder -dispersion aufgebracht werden.
    Verfahren nach Anspruch J>, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Schichten zwei Stoffe aufgebracht werden, die miteinander reagieren und einen unlöslichen Niederschlag auf den Fasern bilden, der nach der Verdampfung der Flüssigkeit bi« zum Schmelzen bzw. Sinterm erhitzt wird.
    BAD ORIGINAL 109830/0373
DE1646695A 1965-03-02 1966-03-01 Verfahren zur Herstellung eines Austauschkörpers Expired DE1646695C3 (de)

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