DE1646492C3 - Verfahren zur Abtrennung von freiem Kalk aus Sinterdolomit - Google Patents
Verfahren zur Abtrennung von freiem Kalk aus SinterdolomitInfo
- Publication number
- DE1646492C3 DE1646492C3 DE19671646492 DE1646492A DE1646492C3 DE 1646492 C3 DE1646492 C3 DE 1646492C3 DE 19671646492 DE19671646492 DE 19671646492 DE 1646492 A DE1646492 A DE 1646492A DE 1646492 C3 DE1646492 C3 DE 1646492C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dolomite
- separation
- free lime
- sintered
- extinguishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 title claims description 22
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims description 10
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 title claims description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 2
- 230000000171 quenching Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxyl anion Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 9
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960003563 Calcium Carbonate Drugs 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L Magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- -1 compound calcium carbonate-magnesium carbonate Chemical class 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000011776 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Description
Die in der Natur vorkommenden Dolomitlager-Stätten werden nach ihrem Gehalt an Magnesiumluirbonat
bewertet. Wählend die Verunreinigungen an Kieselsäure. Eisen- und Aluminiumoxiden meist
gering sind, finden sich die natürlich vorkommenden Dolomite meist mit freiem Kalziumkarbonat verwachsen,
welcher sich nicht mechanisch abtrennen läßt.
Reiner Dolomit besteht chemisch aus der Molekülverbindung Kalziumkarbonat-Magnesiumkarbonat.
Der Kalziumoxidgchali beträgt darin rund 30 °/o. der
Magnesiumoxidgehalt rund 22 °/o und der CO.,-Gelialt
48 0Zo. Bei den meisten Dolomhlagcrstätten
weiden jedoch die für reinen Dolomit angegebenen MgO-Gehalte nicht erreicht. Der Magnesiumoxidgehalt
liegt im allgemeinen zwischen 16 und 20 0O
und darunter. Der CaO-Gehalt liegt als freier Kalk entsprechend über 30 °/o CaO vor. Abbauwürdig für
die Weiterverarbeitung des Dolomits. insbesondere für Feuerfestmaterial sind aber zunächst nur Lagerstätten,
die wenigstens 18 0Zo Magnesiumoxid enthalten.
Besonders wertvoll sind diejenigen Dolomite, die mehr als 20 0Zn aufweisen.
Ιλ hat daher nicht an Versuchen gefehlt, das
Magnesiumoxid im Dolomit anzureichern bzw. rein zu gewinnen. Hierfür sind zahlreiche chemische Verfahren
bekanntgeworden. Es ist ferner bekannt, I'eriklas für feuerfeste Ofenauskleidungen aus Dolomitgestein
zu gewinnen, wozu der Rohdolomit einer bestimmten Korngröße bei Temperaturen zwischen
1700 und 1900° C gesintert, danach gebrochen, vermählen
und das Mahlgut mit Wasser vermischt sowie in an sich bekannter Weise mit einem Trennschnitt
von 0.01 mm klassiert wird. Danach soll aus der gröberen Fraktion durch Brikettieren und Sintern
Periklas gewonnen werden.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, den freien Kalk aus Dolomit abzutrennen.
Dabei sollte möglichst der Sinterdolomit als solcher erhalten bleiben.
Es wurde nun gefunden, daß man mit einem Verfahren zur Abtrennung von freiem Kalk aus Sinterdolomit
durch Hydratation und anschließende mechanische Abtrennung des Hydrais vom Sinter
besonders gut arbeiten kann, wenn man die Hydratation
nach dem sogenannten Trockenverfahren durchführt und hierfür nur so viel Wasser verwendet,
wie der im Dolomit vorhandene freie Kalk zum Ablöschen benötigt. Für dieses Verfahren ist es \orteilhaft,
wenn man den DolomitsintCi mit möglichst einheitlichem
Brenngrad verwendet, da der freie Kalk im
ίο unterschiedlich gebrannten Dolomit mit Wasser verschieden
schnell ablöscht. Es ist ferner zweckmäßig. das Ablöschverfahren des freien Kalks und die nachfolgende
mechanische Trennung in Stufen vorzunehmen.
Das Ablöschen erfolgt erfindungsgemäß in an sieh bekannter Weise durch das sogenannte Trockenlöschverfahren,
wozu der Sinterdolomit, entsprechend seinem Brenngrad, mit höchstens der gerade erforderlichen
Menge Wasser oder Dampf, gegebenenfalls nach dem Oberdruckverfahren, behandelt wird. Nach
dem Trockenlöschen, gegebenenfalls nach dem teilweisen Trockenlöschen, wird das leichtere Hydrat
von dem schwereren und festeren sowie grobkörnigeren Sinter in an sich bekannter Weise durch mechatusche
Trennmittel, wie Siebung. Sichtung oder ähnliches abgetrennt. In dem verbleibenden Sinlerdolomit
ist der freie Kalk auf diese Weise entfernt und der Sinterdolomit kann als solcher beispielsweise zur
Herstellung fT. Steine durch Vorpressen und anschließendes
Brennen verarbeitet werden. Für besonders hohe Ansprüche kann man den verbleibenden
Sinterdolomit auch nochmals in dieser Form. /. B. im Drehrohrofen, nochmals sintern, notfalls
nach Granulierunc brennen.
e ι s ρ 1 e
Gleichmäßig gebrannter bzw. gesinterter Dolomit wurde durch Brechen auf eine Körnung von 5 bis
20mm gebracht. Diese Körnung wurde auf Horden
ausgebreitet und mit heißem Wasser besprüht. Entsprechend der Temperatur dieser Behandlung beginnt
eine Hydratation, die zunächst das freie KaI-ziimioxid
erfaßt, wobei sehr feinkörniger Calziumhydratstaub entsteht. Dieses Calziumhydrat wird
durch ein Trockenlrennverfahren (beispielsweise Sieben, Sichten und andere Verfahren) abgetrennt. Dabei
bleibt der noch nicht hydratisierte Sinter mit entsprechend höherem Magnesiumoxidgchait zurück.
Die Durchführung von Versuchen zeigte, daß tier
MgO-Gehalt in dem abgeschiedenen Feinstkorn, ursprünglich 36 0Zo. auf oft 31 bis 32 0Zo herabgesetzt
wurde, während der CaO-Gehalt entsprechend von 58 "Zn auf 62 0Zo und darüber stieg. Im vorhandenen
Grobkorn sank nach der Durchführung des Verfahrens der CaO-Gehalt von vorher 58 °/o auf 57 % und
darunter. Der MgO-Anteil von ursprünglich 34 0Zo
stieg über 36 0Zo. Durch Verbesserung von Zerkleinerung
und Aussichtung der Kalkhydrate sind diese Ergebnisse noch zu verbessern, mindestens bis auf
den McO-Gchalt von 42 0Zo des reinen Dolomits.
Claims (2)
- Patentansprüche:!. Verfahren zur Abtrennung von freiem Kalk aus Sinterdolomit durch Ablöschen und nachfolgende mechanische Abtrennung des spezifisch leichteren feinteiligen Hydrats von den spezifisch schwereren grobkörnigen Sinteranteilen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Hydratation nach dem an sich bekannten Trokkenlöschverfahren durchführt und zum Ablöschen lediglich so viel Wasser benutzt, wie der im Sinterdolomit vorhandene freie Kalk zum Ablöschen benötigt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Löschvorgang und die Trennung des Hydroxids vom Sinter in mehreren Stufen durchführt.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE722502D BE722502A (de) | 1967-10-31 | 1968-10-18 | |
| FR1590345D FR1590345A (de) | 1967-10-31 | 1968-10-30 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DED0054483 | 1967-10-31 | ||
| DED0054483 | 1967-10-31 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1646492A1 DE1646492A1 (de) | 1971-08-26 |
| DE1646492B2 DE1646492B2 (de) | 1975-06-19 |
| DE1646492C3 true DE1646492C3 (de) | 1976-01-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1963128A1 (de) | Verfahren zum Reinigen und Agglomerieren von Pyritabbraenden | |
| DE1646492C3 (de) | Verfahren zur Abtrennung von freiem Kalk aus Sinterdolomit | |
| DE2758205A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von magnesiumoxid aus feuerfestaltmaterial | |
| DE1646492B2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von freien) Kalk aus Sinterdolomit | |
| DE2450993A1 (de) | Verfahren zur extraktion von nickel aus nickelhaltigen erzen | |
| DE3032665A1 (de) | Magnesiumoxid enthaltende eisenerzpellets | |
| DE3017346C2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von unerwünschten Bestandteilen aus magnesithaltigen Rohstoffen | |
| AT329475B (de) | Verfahren zur konzentration von magnesit in schweren suspensionen und schweren flussigkeiten bei vorangehender dekarbonisierung des karbonats | |
| DE1583184A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Arsen aus Kieseabbraenden und eisenhaltigen Mineralien | |
| DE864681C (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Mineralien | |
| DE690126C (de) | Verfahren zum Binden zwecks Sinterung von feinkoernigen oder staubfoermigen mineralischen Stoffen | |
| AT90363B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Metalloxyden oder anderer Verbindungen vergasbarer Metalle mittels des Wetherillprozesses. | |
| AT283995B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten Formsteinen | |
| DE1583942C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines stückigen Erzes | |
| DE1192166B (de) | Verfahren zur Herstellung von löslichen Aluminiumverbindungen aus tonerdehaltigem Gut durch Sintern | |
| DE1558225C3 (de) | Verwendung von Spharohth oder einer Mischung von Flugasche mit einem Zusatz von Spharohth fur Gießpulver zum Kokillen guß | |
| DE1072176B (de) | ||
| DE933688C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumchlorid aus Aluminiumerzen | |
| DE635387C (de) | Verfahren zur Herstellung von kompaktem Magnesium | |
| DE962751C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Niob aus niobhaltigem Kalkstien | |
| DE974632C (de) | Verfahren zur Herstellung eines im wesentlichen aus Kohlenstoff bestehenden Produktes mit grosser chemischer und physikalischer Reaktionsfaehigkeit | |
| DE1206453B (de) | Verfahren zur Herstellung hartgebrannter Pellets von hoher Abriebfestigkeit | |
| DE676063C (de) | Verfahren zur elektrothermischen Herstellung von gediegenem metallischem Magnesium durch Reduktion oxydischer Magnesiumverbindungen | |
| AT325496B (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von sintermagnesia, sinterdolomit, sinterkalk oder deren mischungen | |
| DE723859C (de) | Verfahren zum Entaschen von Braunkohle |