DE1646013A1

DE1646013A1 - Verfahren zur Behandlung von Holzprodukten

Info

Publication number: DE1646013A1
Application number: DE1966M0069780
Authority: DE
Inventors: Moren Rolf Erhard; Birger Sundin
Original assignee: Mo och Domsjo AB
Current assignee: Mo och Domsjo AB
Priority date: 1965-06-08
Filing date: 1966-06-08
Publication date: 1971-12-23
Also published as: FI47157B; GB1108127A; DK122438B; NL6607957A; FI47157C; NO117765B; ES327647A1; DE1646013C3; DE1646013B2; US3493417A; CH473656A

Description

1846013

Dr. F Zumstein sen. - Dr. E. Assmann
Dr.R.Koent8sbergor - Dipl. Ph.ys. R. Holzhauer

Dr- F. £urnstein jun,

Patentanwälte

8 München 2, Bräuhausstraße 4/III

Mo och D01ES3Ö Aktiebolag, örnsköldsvik* Schweden

■und Stockholms Superfosfat Fabriks Aktiebolag, Stockholm, Schweden

Verfahren zur Behandlung von Holzprodukten

Bei der Herstellung von Furnier, Sperrholz und laminiertem Holz .ist es bekannt, zur Verbesserung" der Stabilität und zur Erhöhung der Holzausnutzung (Holzausbeute) neugeschnittenes Furnier mit einem Polyalkohol, wie z.B. Glycerin, einem Alkylenglykol, einem Dialkylenglykol, einem PoIyalkylenglykol, einem Polyalkylenglykolather oder einem Polyalkylenglykolester zu behandeln und danach das Produkt zu trocknen. Bei Anwendung von Polyalkylenglykolen mit höherem Polymerisationsgrad kann die Behandlung so vorgenommen werden, daß diese in geschmolzener Form oder aufgelöst in einem organischen Lösungsmittel und/oder Wasser aufgebracht werden. Eine solche Polyalköholbehandlung bringt einen gewissen Schutz gegen Schimmelbildung und fungicide Angriffe mit sich, . '"

Wenn auch polyalkoholbehandelte Produkte gegenüber unbehandelten bedeutende Vorteile aufweisen;, sind doch ihre Eigenschaften für bestimmte Zwecke nicht; gut genug. OberflächenhEirte und Oberfläehenabriebwiderstand. sind für bestijnmte Zwecke nicht

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ausreichend, z.B. für iOrmensehalungen, ViTandoberf lachen und Möbeloberflächen.- Man hat die Oberflächen der Holzprodukte, die für solche Zwecke verwendet werden, mit Kunststoffen belegt, es entstehen jedoch hierbei kräftige Risse in der Oberfläche des Holzproduktes, wenn die erforderliche Wärmebehandlung, durchgeführt wir.d. · °~ .

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Beseitigung genannterNachteiIe und betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Holzprodukten, wie Furnier, Sperrholz, laminiertem Holz, Holzfaserplatten, Spannplatten und dergleichen, wodurch diesen eine harte, dauerhafte Oberfläche verliehen und gleichzeitig Rißbildung vorgebeugt wird. '

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Holzprodukt mit einem Polyalkohole wie Glycerin, Alkylenglykol, Polyalkylenglykol, Polyalkylenglykoläther oder Polyalkylenglykolester in Kombination mit einem Aminoformaldehydharz und einem Härter für das Harz, gegebenenfalls unter Zusatz eines Lösungsmittels für den Polyalkohol und das Aminoformaldehydharz mit Viskositätsregulierenden Eigenschaften behandelt wird. Diese Lösung wird dann bei einer Temperatur",· bei der Härtung des Harzes eintritt, vorzugsweise bei 120° bis 145⁰G und einem Druck von 8 - 20 kg/cm gepreßt. Hierbei rinnt die Harzkomponente über die Oberflache des Holzproduktes, wobei sie härtet, und es bildet sich eine harte, ebene, sehr dauerhafte Oberfläche, die gute Haftung an das Holzprodukt aufweist. Die so behandelten Holzprodukte haben außerdem eine schöne Oberfläche, welche die natürliche Aderung des Holzes hervorhebt, und gleichzeitig ist die bei älteren Methoden oft vorkommende Rißbildung beseitigt. Die Oberfläche hat auch sehr gute Stabilität gegenüber Hitze und ist lösungsmittelbeständig, weshalb sich die Erfindung für die Herstellung von z.B. Pur- ... nier für Tischplatten besonders gut eignet, welche ja in dieser Hinsicht vielen äußeren Einwirkungen ausgesetzt sind.

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Außer den erwähnten vorteilhaften Wirkungen erhält man "bei Behandlung von feuchtem HoInmaterial vor dem Trocknen einen synergistischen Effekt mit Hinsicht auf die Entwässerung, so daß das nachfolgende Trocknen bedeutend schneller'verläuft als wenn kein Polyalkohol und Aminoformaldehydharζ zugesetzt worden ist oder wenn diese Komponenten jede für sich allein zugesetzt werden.

Der vorliegenden Erfindung liegt u.a. die Tatsache zu Grunde, daß gewisse Aminoformaldehydharze sich überraschenderweise als bei Zimmertemperatur in Polyalkoholen löslich erwiesen haben, vorzugsweise in !Polyalkoholen mit einem Molekulargewicht von 200-600, bei höheren Temperaturen auch in Polyalkoholen mit den höheren Molekulargewichten von 600 - 10000.

Ein nach der vorliegenden Erfindung verwendbares Aminoformaldehydharz soll auch" bei niedrigem Druck eine gute Fiießbarkeit haben, um ein gleichmäßiges Auslaufen während des Preßverfahrens zu erzielen* Unter der Bezeichnung "Aminoformaldehydharze" sind diejenigen härtbaren Harze verstanden, welche unter der Überschrift "Amino Resins" in "Modern Plastics Encyclopedia", Band 42, Seite 151, beschrieben werden. Geeignete solche Harze sind z.B. verschiedene Arten von Melaminformaldehydharzen und Harnstoff-Formaldehydharzen und/oder Mischungen davon. Schnellhärtende Aminof ormaldehydharze , die als besonders geeignet befunden worden sind, sind modifizierte Melaminformaldehydharze und Harnstoff-Formaldehydharze mit dem Molverhältnis Melamin oder Harnstoff: Formaldehyd von 1 zu 1,5 "bis 1 zu 3,0, die so zubereitet worden sind, daß die fertige Masse in. wässriger Lösung ein pH von 7,5 - 10,5 und optimal von 7,8 - 8 und daß sie eine gute Fließbarkeit haben. Unter "guter Fließbarkeit" wird eine Fließbarkeit von 10-20 fi verstanden, wobei die Fließbarkeit durch Berechnung der Menge des aus einer 1,5 tun d.^! cken Laininatplatte nach dem Pressen während 3 bis 5 Minuten bei einem Druck von 70 kg/cm und einer Temperatur von 150⁰C ausgeflossenen Harzes bestimmt wird, wobei die Platte aus harzimprägnicrtem Papier, das bei 80-11O⁰C bis auf 5-8 $ flüchtige

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Bestandteile getrocknet wurde, besteht, das einen Harzgehalt von 67 fo hat. Geeignete Harze zu diesem Zweck werden von der. Stockholms Süperfosfat Fabriks Aktiebolag hergestellt, es sind die Melamin-Formaldehydharze, die unter, den Warennamen MELURIT M 120, KELTJRIT E-130 und IiBLURIT M 1072 verkauft werden. Ein geeignetes Harnstoff-Formaldehydharz ist ICELURIT K 100. Ein geeignetes Harnstoff-Melamin-Formaldehydharz ist IvIJiLURIT M 450. Die für diese Harze geeignete Härtungsdauer ist 5 bis 18 Minuten bei einer Temperatur von 120 bis 150⁰Q und einem Drück von.8 - 20 kg/cm·. Als Härter verwendet man die für Aminof orinaldehydharze üblichen Härter, z.B. Ammoniumchlorid und Ammoniumrhodanid, in einer Menge bis zu 1 Gewichtsprozent.

Der als Lösungsmittel für-.das Aminoformaldehydharz angewendete Polyalkohol umfaßt Glycerin, Alkylenglykole, Dialkylenglykole, Polyalkylenglykole sowie deren Derivate-, wie Polyalkylenglykoläther und Polyalkylenglykolester. Geeignete solche Verbindungen sind Äthylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol, Diäthylenglykol, Dipropylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol, Diäthylenglykol, Dipropylenglykol, Dibutylenglykol, Polyäthylenglykol, Polypropylenglykol, Polybutylenglykol, Ä'thyldiglykol, Äthylpolyglykolj Butyldiglykol, Äthyldiglykolacetat, Methyldiglykolbutyrat und andere. Geeigneterweise hat der verwendete Polyalkohol ein Molekulargewicht von 100 - 6000. Besonders ge- .-' eignet ist ein Molekulargewicht von 100 - 600 und vorzugsweise wird Polyalkohol mit einem Molekulargewicht von 200 - 600 ver-•wendet. .

In Abhängigkeit von dem Molekulargewicht des angewendeten PoIyalköhols und den Fließeigenschaften des Aminoformaldehydharzes kann es in gewissen Fällen zweckmäßig sein, dem Polyalkohol und dem Aminoformaldehydharz ein Lösungsmittel und/oder ein Mittel,· das die Löslichkeit verbessert, zuzusetzen, wobei diese eine Viskositätsregulierende Wirkung auf die Komponenten haben sollen. Bevorzugte derartige Lösungsmittel sind Wasser und polare organische Lösungsmittel, wie Methanol, Äthanol, Propa- » nol, Butanol oder Mischungen davon. Wasser ist besonders ge-

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eigne-t als ein Viskositätsregulierendes Mittel, es ist jedoch von größter Bedeutung* daß derV/assergBhalt der Beschichtungsmischung "beim Pressen 5 $ der Gesamtmisehung nicht übersteigt, um Rißbildung zu vermeiden. Dieser Prozentsatz gilt auch in gewissen Fällen, wenn andere: !lösungsmittel als Wasser verwendet werden, obwohl die Gefahr für Eißbildung dabei nicht so groß ist. Wenn feuchtes Holz, z.B. grünes furnier mit erfindungsgemäßen Zusammensetzungen vor dem. Trocknen "behandelt wird, darf der Wassergehalt in einem solchen furnier wesentlich höher sein, vorzugsweise 5 -." 45" $. Man kann auch eine filmbildende Substanz zusetzen, um die gewünschte Konsistenz der Mischung zu erhalten, wie z.B. wasserlösliche-Cellulosederivate mit einer Viskosität in einer 2$igen wässrigen Iiösung von 10 - 40000 ep, vorzugsweise von 1000 - 1Q0Ö0 cp, z.B. Äthylhydroxy-äthyleellulose, Methylhyaroxy-äthyloellulose, Carboxymethylcellulose, Hydroxy-äthylcellulase, Hydroxypropylcellulose, Methylcellulose und andere, Das ^Mengenverhältnis Aminoformaldehydharz zu PoIyalkohol soll in den meisten Fällen innerhalb des Bereiches von 40 - SO Gewichtsteilen Aminoformaldehydharz zu 60 - 20 Gewichtsteilen Polyalkohol liegen, in den meisten Fällen hat sich eine Menge von 45 - 55 Gewichts- teilen Aminoformaldehydharz und 55 - 45 Gewichtsteilen PoIyalkohol als besonders geeignet erwiesen. In besonderen lallen können Mengen außerhalb dieser Grenzen geeignet sein, und es ist dabei Regel, daß mit höherem Gehalt an Aminoformaldehydharz die Härte der Oberfläche und ihre Sprodheit größer wird. Durch Änderung des Mengenverhältnisses Aminoformaldehydharz und Polyalkohol in der Zusammensetzung kann man also die Oberflächeneigenschaften des behandelten Produktes, und zwar auch die Abreibefestigkeit sowiedie Ueigung zu Rißbildungen beim Pressen unter Wärme beeinflussen, Der £yp des gewählten PoIyalkohols beeinflußt ferner die AbsorptiGasgeschwindigkeit in das Holz und das Zurückbleiben des Polyalkohols in dem Holz und auoh die Auflösungskapazität des Polyalkohols für das Aminoformaldehydharz. Man kann auch mehrere verschiedene Polyalkohole miteinander mischen, um eine bestimmte erwünschte Eigeneehaft zu erzielen, wie Hochglanz» verbesserte Lösung beim

Pressen, bessere Oberflächenfeinheit- etc. Damit man eine gleichmassige Oberfläche erhält, werden mindestens 200 g/cm; der Zusammensetzung aufgebracht« Die Polyalkohol/Aminoformaldehydhärz»' zusammensetzung kann direkt auf das Holzprodukt appliziert werden, vorzugsweise nach dem Oberflächentrocknen derselben auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 0 - 25 °/o_r vorzugsweise etwa 10 $.. Besonders gute Resultate hat man jedoch erhalten, wenn das .Produkt bereits vor der erfindungsgemäßen Behandlung (Beschichtung) mit einem Polyalkohol imprägniert ist. Sine solche Oberflächenimprägnierung des Holzproduktes kann z.B. vorzugsweise mit einem 100?Sigen Polyäthylenglykol mit dem Molekulargewicht 40 Ö - 1500 vorgenommen werden,- so daß die Oberfläche des Holzproduktes eine absorbierte Polyalkoholmenge von etwa 10.---30 ^.enthält, bezogen, auf trockenes Holz.

Andere in diesem Zusammenhäng geeignete Zusätze zu der Zusammensetzung sind z.B. Fungicide, Insecticide, Feuerschutzmittel, Pigmente, Farben und auch Formeinstreichmittel, Eine besonders geeignete stabile Verteilungsform der erfindungsgemäßen Mischung ist eine Lösung von Aminoformaldehydharz in Polyalkohol in ungefähr gleichen Gewicht st eilen-.. Der Härter kann der Lösung entweder gleich vor der Behandlung der Holzoberfläche oder sofort nachher zugesetzt werden, dann wird das Heißpressen durchgeführt, wobei die Härtung stattfindet.

Die erfindungsgemäß behandelten Produkte haben eine außerordentliche Festigkeit im Vergleich mit unbehandelten Produkten, und sie eignen sich unter anderem ganz besonders für die Herstellung von Formschalungen für Betonguß, Wenn sie zu dem letztgenannten Zwecke angewendet werden, erzielt man noch ein wesentlich besseres Ergebnis, wenn die Oberfläche der behandelten Schaiungsteile abgeschliffen wird und mit TJrethanharz beschichtet wird.

Die Erfindung ist anhand der folgenden Beispiele näher erläutert. Die Prozentsätze stellen Gewichtsprozente dar. \ .

100852/1451 _eimM4I

BAD ORIGINAL

IS 46013

Beispiel 1 .■ . ' ■

Yersuchsplatten in der Große 500 χ 500 χ 12 mm aus fabrikhergestelltem Kiefersperrholz, zusammengesetzt aus 5 Furnierschichten, dessen äußere Schicht vor dem Zusammenleimen zu Sperrholz, in rohem Zustand durch Eintauchen in 10Obiges PoIyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von 400 bis zu einer absorbierten Polyäthylenglykolmenge von 20 $, bezogen auf trockenes Holz, imprägniert und dann in. einem Furniertrockner getrocknet worden ist, wurden mit einer viskosen Lösung, welche folgende Zutaten enthielt _t behandelt; .

Polyäthylenglykol, Molekulargewicht 400 54 #

■ sprüh-getrocknetes Melaminformaldehydharz im Molverhältnis Melamin zu Formaldehyd von 1:2. (MELURIT M 130) ... " 40 <f»

Ithylhydroxy-äthy!cellulose (MODOCOLL 600

Filmbilder) · 0,5 1°

Ammoniumrhodanid _: 0,5 i°

Wasser ' 5,0 $

Die Lösung wurde mit einem Pinsel in einer Menge von 280 g/m aufgebracht, wonach die Probeplatten in eine Presse mit einer Temperatur von 135⁰C gelegt und 15 Minuten lang einem Preßdruck von 12 kg/cm ausgesetzt wurden, wobei das Melaminharz. härtete« "Hie Platten wurden noch 8 Mlnuteii lang in der. Presse liegen gelassen, wobei sie auf eine Temperatur von 30°C abgekühlt wurden. Die Platten zeigten eine glatte Ober-* fläche, welche die natürliche Struktur und Farbe des Holzes hervorhob und waren.völlig frei von Rißbildungen. Die Abriebfestigkeit der Oberfläche wurde in einer Schleifmischine dea Typs "Taber Abraser" mit Sandpapier der'Qualität S 33 NEMA ' bei 50, 100 und 2QO U/Min, bestimmt und der Mittelwert der

Menge abgeschliffener Partikel v/urde festgestellt und auf TOO *) (ITEMA = National Electrical Manufactures Association, New York, TT^A)

BAD OBlGlNAt.

Umdrehungeii umgerechnet,- Das erhaltene Ergebnis geht aus der Tafel 1 hervor, welche auch die entsprechenden Werte für völlig unbehandel^e Purnierplatten -sowie für solche, die mit Poly- . äthylenglykol bzw. Melaminharz allein behandelt worden sind, angibt: .. " -

"■. ■ " T a f e 1 1

Unbe"h:an··

delte

Platte

Po Iy ä thy 3. englykolbehan- delte Platte

Melaminharz- Polyäthylenbehandelte .glykol/Mel-Platte aminhsLrz-

behandelte - Platte

Abriebwiderstand

165

108

110

Aus der Tafel wird ersichtlich, daß der Zusatz von Polyalkohol den Abriebwiderstand nicht verschlechtei?t, weder wenn das Holz mit Polyalkohol allein, noch wenn es mit einer Mischung von Polyalkohol/Meläminharz behandelt worden war. Durch die erfindungsgemäße Behandlung wird auch die Abreibefestigkeit des Furniers wesentlich verbessert. Bei analogen Versuchen mit einem Wassergehalt von 30 bzw. 40 fo in der Zusammensetzung entstanden gleich nach dem Herausnehmen der Platten aus der Presse in der.Oberfläche der Probeplatten kräftige Rißbildungen. Die Oberflächenhärte der behandelten Platten wurde in einem "Sward hardness rocker" bestimmt, wobei eine Glasfläche die Vergleichssubstanz darstellt, deren Oberflächenhärte mit 100 bezeichnet wird. Es wurden folgende Werte erhalten:

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Polyurethan- Polyäthyienglylcol^ Polyäthylenlack'behandelte _t behandelte Platte glykol/Mel-Platte aminharz-

behandelte Platte

Ober- ' "■-■"."■..

flächen- 34 15 60

härte ·

Die erfindungsgemäß behandelten Probeplatten zeigten also eine Oberflächenhärte, die ca. doppelt so groß war.als die von entsprechenden Probeplätten, die nur. mit hochklassigem Lack behandelt worden sind. ·

Beispiel 2 - _:

Probeplatten derselben Art wie in Beispiel 1 wurden auf gleiche "Weise wie in Beispiel 1 behandelt, jedoch mit einer Zusammensetzung, die folgende Bestandteile enthielt?

70$iges Polyäthylenglykol, Molekulargewicht 1500 40 $ Me laminf ormaldehydhar ζ (MEIUEIT M130) 59,5 ^

Ammoniumrhodanid (Härter) 0,5 /^

Die Zusammensetzung v/urde bei einer Temperatur von ca. 50°Ö geschmolzen und auf die Probeplatten mittels Wälzen aufgetragen. Die behandelten Probeplatten zeigten eine außerordentlich gleichmäßige, glatte und rißfreie Oberfläche. Oberflächenhärte-Tests wurden wie oben beschrieben ausgeführt und ergäbe^, eine Oberflächenhärte Ton 70.

Beispiel 3\ * ■

Probeplatt|in der Größe 2000 χ 1000, χ 12 mm aus fabrikhergeßtelltem B.irkensperrholz, bestehend, aus .5 !Furniers chi oh ten, ä'eren äußerste Schicht vor dem Zusammenkleben zu Sperrholz, mit 60$igeii Polyäthylenglykol, das ein Molekulargewicht von 1500 hatte, bis zu einer absorbier-feeis Polyäthylenglykolmenge

st- ' ■ -

103852/U51 · _0R1G|NAL

1846013

- ίο - ·

von 20 $, bezogen auf das trockene Holz, imprägnier t und dann in einem Furnier trockner getrocknet worden ist, wurden mit
einer viskosen Lösung mit folgenden Bestandteilen, "behandelt:

Polyäthylenglykol, Molekül arg ewicht 400 30 fo

sprüh-getrocknetes Melaminformaldehydharz

(MELURI-T M 130) . . 50$

'- Ammoniumrhodanid (Härter) · 0,5 f°

"Äthanol, 96 $ - 19,5 ^

Die Lösung wurde in einer Menge von 300 g/m mit einem Pinsel aufgetragen, wonach die Probeplatten in eine Presse gelegt '
wurden und bei einer Temperatur von 13O⁰C einem Druuk von
10 kg/cm 20 Minuten lang ausgesetzt waren und härteten. Die erfindungsgemäß behandelten Platten zeigten eine sehr gleichmäßige Oberfläche, sie waren völlig frei von Rissen und waren besonders geeignet für die Herstellung von Tischplatten.

Beispiel 4

Neugeschnittene Platten von 1,6 mm Kiefernfurnier mit einer.
Feuchtigkeitsquote von 80 f> wurden vor dem Trocknen mit einem Gemisch folgender Zusammensetzung behandelt:

Polypropylenglykol, Molekulargev/icht 1500
Polyäthylenglykol, n 400
Harnstoff-Formaldehydharz (MELTJRIT K 100)
Anunoniumrhodanid (Härter)
Wasser .

Die Platten wurden in einem Furnier trockner "bei ei ii
tur von 12O⁰C 10 Minuten lang getrocknet, Me absorbierte Menge des Gemisches betrug bis zu 35 fit bezogen auf trockenes
i*urnier. Die behandelten Furnierplatten wurden, danach als Oberflächenfurnier auf laminiertes Holz geleiiat_fiind zwar mit Hilfe

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20	fa
20	f
• 35	fo
0,5	ίο
24,5	*'
Tempera-

; ■- 11 -

eines Melaminliarzleiines und in einer leimpresse "bei einem Druck von 8 kg/cm und einer '!temperatur von 125⁰O gepresst. Nach dem Pressen wurden die Produkte geputzt, die behandelten Produkte zeigten eine sehr gleichmäßige und harte Oberfläche .ohne Neigung zu Rißbildung. Nach 3-monatiger Lagerung im Freien zeigte idas erfindungsgemäß hergestellte laminierte Holz eine bedeutend- verminderte Entfärbung (Gelben) in der Oberflächenschicht, verglichen mit unbehandeltem Holz, das unter gleichen Bedingungen gelagert worden ist.

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Claims

.- 12 -

P a. t" _e η tan s ρ r ü c h e

1. Verfahren zur Behandlung von Holzprodukten, wie Furnier, Sperrholz, laminiertem Holz, Holzfaserplatten und Spanplatten, zur Bildung einer dauerhaften Oberfläche und gleichzeitig zur Vermeidung von Rißbildung, dadurch gekennzeichnet, daß das Holzprodukt mit einem Polyalkohol, wie Glycerin/ einem AlkylenglykoX, einem Polyalkylenglykol, einem Polyalkylenglykoläther oder einem Polyalkylenglykolester oder Mischungen davon in Kombination mit einem Ami" noformaldehydharz und einem Härter für das Harz, gegebenenfalls in Gegenwart einer geringen Menge eines Lösungsmittels und/oder eines löslichkeitsverbessernden Mittels für den Polyalkohol und das Aminoformaldehydharz mit viskositätsregulierenden Eigenschaften, behandelt wird und daß das behandelte Holzprodukt unter Hitze und Anwendung eines für das Ausfließen und Härten der Harzkomponente in der Mischung geeigneten Drucke.s gepreßt wird.

2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyalkohol ein Molekulargewicht von 100-6000, vorzugsweise von-200 - 600 hat.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aminoformaldehydharz ein modifiziertes Melaminformaldehydharz ist, das eine Fließbärkeit von 10 - 20 fo hat.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das A_minoformaldehydharz ein Harnstoff-Formaldehydharz ist, das eine Fließbarkeit von 10-20 #-hat.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

• Wasser als Lösungsmittel in einer Menge bis zu 5 Gew.$,

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BAD ORIGINAL

■ '■ - 13 - .

"bezogen auf die Totalmenge der Mischung, angewendet wird*

6» Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß das "behandelte Holzprodukt bei einer Temperatur von 120 - 15O⁰G und einem Druck von 8-20 kg/cm² gepreßt wird. . ....--„

7. Zusammensetzung zur Behandlung von Holzprodukten, v/ie !Furnier, Sperrholz, laminiertem Holz, Holzfaserplatten und Spanplatten, nach einem der vorgehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch eine lösung,.Dispersion oder Emulsion eines Aminoformaldehydharzes mit einer Fließbarkeit von TO - 20 fo in einem Polyalkohol und einen Härter für das Harz, die gegebenenfalls ein Lösungsmittel und/oder ein löslichkeitsverbesserndes Mittel enthält,

8, Zusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 40 - 80 Gewichtsteilen Melaminforraaldehydharz und 60 - 20 Gewichtsteilen Polyäthylenglyköl besteht.

9..Holzprodukt, behandelt mit einem Polyalkohol, wie Glycerin, einem Alkylenglykol, einem Polyalkylenglyko'l, einem PoIyalkylenglykolather oder einem Polyalkylenglykolester oder Mischungen davon in Kombination mit einem Aminoformaldehydharz und einem Härter für das Harz:, gegebenenfalls in Gegenwart einer geringen Menge eines Lösungsmittels und/oder eines löslichkeitsverbessernden Mittels für den. Polyalkohol und das Aminoformaldehydharz mit viskositätsregulierenden Eigenschaften und gepreßt unter Hitze und Anwendung eines für das Ausfließen und Härten der Harzkom>ponente in der Mischung geeigneten Druckes gemäß der Ansprüche 1 - 6»

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