DE1646013B2

DE1646013B2 - Verfahren zur Behandlung von Holzprodukten

Info

Publication number: DE1646013B2
Application number: DE1646013A
Authority: DE
Inventors: Rolf Erhard Alfredshem Moren; Birger Sundsvall Sundin
Original assignee: Kemanord AB
Current assignee: Kemanord AB
Priority date: 1965-06-08
Filing date: 1966-06-08
Publication date: 1974-07-11
Also published as: GB1108127A; ES327647A1; FI47157C; FI47157B; DK122438B; NO117765B; CH473656A; DE1646013A1; DE1646013C3; NL6607957A; US3493417A

Description

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- die Verwendung von Zusammensetzungen, die Aminozeichnet, daß Wasser als Lösungsmittel in einer formaldehydharze, Härter und Lösungsmittel enthalten, Menge bis zu 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die zur Herstellung widerstandsfähiger Lacküberzüge auf Totalmenge der Mischung, angewendet wird. Holz bekannt. Es handelt sich hierbei, wie gesagt,

35 um die Erzielung von Überzügen bzw. Anstrichfilmen. An Hand von Vergleichsversuchen konnte

zudem gezeigt werden, daß das gemäß der schweizerischen Patentschrift behandelte Holz infolge von Rißbildung den nach dem erfindungsgemäßen Ver-40 fahren behandelten Holzprodukten unterlegen ist und

Bei der Herstellung von Furnier, Sperrholz und nicht für Verwendungszwecke, wie z. B. die Herlaminiertem Holz ist es bekannt, zur Verbesserung der stellung von Parkettböden, geeignet ist.
Stabilität und zur Erhöhung der Holzausnutzung Die Erfindung soll diese Nachteile beseitigen und neugeschnittenes Furnier mit einem Polyalkohol betrifft ein Verfahren zur Behandlung von HoIzwie z. B. Glycerin, einem Alkylenglykol, einem 45 produkten, wie Furnier, Sperrholz, laminiertem Holz, Dialkylenglykol, einem Polyalkylenglykol, einem Poly- Holzfaserplatten und Spanplatten, bei dem eine alkylenglykoläther oder einem Polyalkylenglykolester harte, dauerhafte Oberfläche erzielt und gleichzeitig zu behandeln und danach das Produkt zu trocknen. einer Rißbildung vorgebeugt wird.
Bei Anwendung von Polyalkylenglykolen mit höherem Das erfiiidungsgemäße Verfahren ist dadurch ge-Polymerisationsgrad kann die Behandlung so vorge- 5° kennzeichnet, daß das Holzprodukt mit einer Lösung, nommen werden, daß diese in geschmolzener Form Dispersion oder Emulsion eines Polyalkohole mit einem oder aufgelöst in einem organischen Lösungsmittel Molekulargewicht von 100 bis 6000 in Kombination und/oder Wasser aufgebracht werden. Eine solche mit einem Aminoformaldehydharz mit einer Fließ-Polyalkoholbehandlung bringt einen gewissen Schutz barkeit von 10 bis 20% und einem Härter für das Harz, gegen Schimmelbildung und fungizide Angriffe mit 55 gegebenenfalls in Gegenwart einer geringen Menge sich. eines Lösungsmittels und/oder eines löshchkeits-Wenn auch polyalkoholbehandelte Produkte gegen- verbessernden Mittels für den Polyalkohol und das über unbehandelten bedeutende Vorteile aufweisen, Aminoformaldehydharz mit Viskositätsregulierenden sind doch ihre Eigenschaften für bestimmte Zwecke Eigenschaften behandelt wird und daß das behandelte nicht gut genug. Oberflächenhärte und Oberflächen- ⁶° Holzprodukt unter Hitze bei einer Temperatur von abriebwiderstand sind für bestimmte Zwecke 120 bis 150⁰C und Anwendung eines für das Ausnicht ausreichend, z. B. für Formenschalungen, Wand- fließen und Härten der Harzkomponente in der oberflächen und Möbeloberflächen. Man hat die Mischung geeigneten Druckes von 8 bis 20 kg/cm² Oberflächen der Holzprodukte, die für solche Zwecke gepreßt wird. Geeignete Polyalkohole sind Glycerin, verwendet werden, mit Kunststoffen belegt. Es ent- ⁶S Alkylenglykol, Polyalkylenglykol, Polyalkylenglykolstehen jedoch hierbei kräftige Risse in der Oberfläche äther oder Polyalkylenglykolester. Vorzugsweise wird des Holzproduktes, wenn die erforderliche Wärme- bei einer Temperatur von 120 bis 145°C gepreßt, behandlung durchgeführt wird. Bei diesem Verfahren rinnt die Harzkomponente

fiber die Oberfläche des Holzproduktes, wobei diese sowie deren Derivate wie Polyalkylenglykoläther und hart, eben und sehr dauerhaft wird mit einer guten Polyalkylenglykolester. Geeignete solche Verbindungen Haftung an das Holzprodukt, Die Oberfläche der so sind Äthylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol, behandelten Holzprodukte ist außerdem schön und Diäthylenglykol, Dipropylenglykol, Propylenglykol, hebt die natürliche Aderung des Holzes hervor. 5 Butylenglykol, Diäthylenglyko], Dipropylenglykol, Di-Gleichzeitig wird auch die bei früheren Methoden butylenglykol, Polyäthylenglykol, Polypropylenglykol, auftretende Rißbildung beseitigt. Sie besitzt auch eine Polybutylenglykol, Äthyldiglykol, % thylpolyglykol, sehr gute Stabilität gegenüber Hitze und ist lösungs- Butyldiglykol, Äthyldiglykolacetat und Methyldimittelbeständig. Aus diesem Grund eignet sich die glykolbutyrat. Geeigneterweise hat der verwendete Erfindung z. B. besonders gut für die Herstellung io Polyalkohol ein Molekulargewicht von 100 bis 6000. von Furnier für Tischplatten, die vielen äußeren Besonders geeignet ist ein Molekulargewicht von Einwirkungen ausgesetzt sind. 100 bis 600, und vorzugsweise wird der Polyalkohol

Außer den erwähnten vorteilhaften Wirkungen mit einem Molekulargewicht von 200 bis 600 vererhält man bei Behandlung von feuchtem Holzmaterial wendet.

vor dem Trocknen hinsichtlich der Entwässerung einen 15 In Abhängigkeit von dem Molekulargewicht des synergistischen Effekt, so daß das nachfolgende angewendeten Polyalkohols und den Fließeigenschaft-Trocknen bedeutend schneller verläuft als ohne ten des Aminoformaldehydharzes kann es in gewissen Zusatz von Polyalkohol und Aminoformaldehydharz Fällen zweckmäßig sein, dem Polyalkohol und dem oder bei Zusatz dieser Komponenten jeweils für sich Aminoformaldehydharz ein Lösungsmittel und/oder allein. 20 ein Mittel, das die Löslichkeit verbessert, zuzusetzen,

Der Erfindung liegt unter anderem die Tatsache zu wobei diese eine Viskositätsregulierende Wirkung auf

Grunde, daß gewisse Aminoformaldehydharze sich die Komponenten haben sollen. Bevorzugte derartige

als bei Zimmertemperatur in Polyalkoholen löslich Lösungsmittel sind Wasser und polare organische

erwiesen haben, vorzugsweise in Polyalkoholen mit Lösungsmittel wie Methanol, Äthanol, Propanol,

einem Molekulargewicht von 200 bis 600, bei höheren 25 Butanol oder deren Mischungen. Wasser ist besonders

Temperaturen auch in Polyalkoholen mit den höheren geeignet als ein Viskositätsregulierendes Mittel. Es ist

Molekulargewichten von 600 bis 10 000. jedoch von größter Bedeutung, daß der Wassergehalt

Ein nach der Erfindung verwendbares Aminoform- der Beschirhtungsmischung beim Pressen 5% der aldehydhai/. soll auch bei niedrigem Druck eine gute Gesamtmischung nicht übersteigt, um Rißbildung zu Fließbarkeit haben, um ein gleichmäßiges Auslaufen 30 vermeiden. Dieser Prozentsatz gilt auch in gewissen während des Preßverfahrens zu erzielen. Unter der Fällen, wenn andere Lösungsmittel als Wasser verBezeichnung »Aminoforma; lehydharze« sind die- wendet werden, obwohl die Gefahr für Rißbildung jenigen härtbaren Harze zu verstehen, welche unter dabei nicht so groß ist. Wenn feuchtes Holz, z, B. der Überschrift »AminoResins« in Modem Plastics grünes Furnier, erfindungsgemäß mit den genannten Encyclopedia«, Bd. 42, S. 151, beschrieben werden. 35 Zusammensetzungen vor dem Trocknen behandelt Geeignete Harze dieser Art sind z. B. verschiedene wird, darf der Wassergehalt in einem solchen Furnier Arten von Melaminformaldehydharzen und Harnstoff- wesentlich höher sein, vorzugsweise 5 bis 45%. Man Formaldehydharzen und/oder Mischungen derselben. kann auch eine filmbildende Substanz zusetzen, um Schnellhärtende Aminoformaldehydharze, die als be- die gewünschte Konsistenz der Mischung zu erhalten, sonders geeignet befunden worden sind, sind modifi- 40 wie z. B. wasserlösliche Zellulosederivate mit einer zierte Melaminformaldehydharze und Harnstoff-Form- Viskosität in einer 2%igen wäßrigen Lösung von aldehydharze mit dem Molverhältnis Melamin oder 10 bis 40 000 cP. vorzugsweise von 1000 bis 10 000 cP, Harnstoff zu Formaldehyd von 1:1,5 bis 1:3,0, z.B. Äthylhydroxy-äthylzellulose, Methylhydroxydie so zubereitet worden sind, daß die fertige Masse in äthylzellulose, Carboxymethylzellulose, Hydroxywäßriger Lösung einen pH von 7,5 bis 10,5 und optimal 45 äthylzellulose, Hydroxy-propylzellulose und Methylvon 7,8 bis 8 hat und daß sie eine gute Fließbarkeit Zellulose. Das Mengenverhältnis Aminoformaldehydhaben. Unter »gute Fließbarkeit« wird eine Fließ- harz zu Polyalkohol soll in den meisten Fällen innerbarkeit von 10 bis 20% verstanden. Sie wird durch halb des Bereiches von 40 bis 80 Gewichtsteilen Berechnung der Menge des aus einer 1,5 mm dicken Aminoformaldehydharz zu 60 bis 20 Gewichtsteilen Laminatplatte nach dem Pressen während 3 bis 5 Mi- 50 Polyalkohol liegen. Meistens hat sich eine Menge von nuten bei einem Druck von 70 kg/cm² und einer 45 bis 55 Gewichtsteilen Aminoformaldehydharz und Temperatur von 150⁰C ausgeflossenen Harzes be- 55 bis 45 Gewichisteilen Polyalkohol als besonders stimmt. Hierbei besteht die Platte aus harzimprägnier- geeignet erwiesen. In besonderen Fällen können tem Papier, das bei 80 bis HO⁰C bis auf 5 bis 8% Mengen außerhalb dieser Grenzen geeignet sein, und flüchtige Bestandteile getrocknet wurde und einen 55 es ist dabei Regel, daß mit höherem Gehalt an Amino-Harzgehalt von 67% hat. Geeignete Harze zu diesem formaldehydharz die Härte der Oberfläche und ihre Zweck sind im Handel erhältliche Harnstoff-Form- Sprödheit größer wird. Durch Änderung des Mengenaldehydharze und Harnstoff-Melamin-Formaldehyd- Verhältnisses Aminoformaldehydharz und Polyalkohol harze. Die für diese Harze geeignete Härtungsdauer in der Zusammensetzung kann man also die Oberbeträgt 5 bis 18 Minuten bei einer Temperatur von 60 flächeneigenschaften des behandelten Produktes, und 120 bis 150°C und einem Druck von 8 bis 20 kg/cm². zwar auch die Abriebfestigkeit sowie die Neigung zu Als Härter verwendet man die für Aminoformaldehyd- Rißbildungen beim Pressen unter Wärme beeinflussen, harze üblichen Härter, z. B. Ammoniumchlorid und Der Typ des gewählten Polyalkohols beeinflußt ferner Ammoniumrhodanid, in einer Menge bis zu 1 Ge- die Absorptionsgeschwindigkeit in das Holz und das wichtsprozent. 65 Zurückbleiben des Polyalkohols in dem Holz sowie

Der als Lösungsmittel für das Aminoformaldehyd- die Auflösungskapazität des Polyalkohols für das

harz angewendete Polyalkohol umfaßt Glycerin, Aminoformaldehydharz. Man kann auch mehrere

Alkylenglykole, Dialkylenglykole, Polyalkylenglykole verschiedene Polyalkohole miteinander mischen, um

eine bestimmte erwünschte Eigenschaft zu erzielen, wie Hochglanz, verbesserte Lösung beim Pressen und bessere Oberflächenfeinheit. Damit man eine gleichmäßige Oberfläche erhält, werden mindestens 200 g/m⁹ der Zusammensetzung aufgebracht. Die Polyalkohol/ Aminoformaldehydharz-Zusammensetzung kann direkt auf das Holzprodukt appliziert werden, vorzugsweise nach dem Oberfläcbentrocknen desselben auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 0 bis 25%, vorzugsweise etwa 10%. Besonders gute Resultate hat man jedoch erhalten, wenn das Produkt bereits vor der erfindungsgemäßen Behandlung (Beschichtung) mit einem Polyalkohul imprägniert worden ist. Eine solche Oberflächenimprägnierung des Holzproduktes kann z. B. vorzugsweise mit einem 100%igen Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von 400 bis 1500 vorgenommen werden, so daß die Oberfläche des Holzproduktes eine absorbierte Polyalkoholmenge von etwa 10 bis 30%, bezogen auf trockenes Holz, enthält.

Andere in diesem Zusammenhang geeignete Zusätze zu der Zusammensetzung sind z. B. Fungizide, Insektizide, Feuerschutzmittel, Pigmente, Farben und auch Formeinstreichmittel. Eine besonders geeignete stabile Verteilungsform der erfindungsgemäßen Mischung ist eine Lösung von Aminoformaldehydharz in Polyalkohol in ungefähr gleichen Gewichtsteilen. Der Härter kann der Lösung entweder gleich vor der Behandlung der Holzoberfläche oder sofort nachher zugesetzt werden. Dann wird das Heißpressen durchgeführt, wobei die Härtung stattfindet.

Die erfindungsgemäß behandelten Produkte haben eine außerordentliche Festigkeit im Vergleich mit unbehandelten Produkten, und sie eignen sich unter anderem ganz besonders für die Herstellung von Formschalungen für Betonguß. Wenn sie zu dem letztgenannten Zwecke angewendet werden, erzielt man noch ein wesentlich besseres Ergebnis, wenn die Oberfläche der behandelten Schalungsteile abgeschliffen wird und mit Urethanharz beschichtet wird.

Die Erfindung ist an Hand der folgenden Beispiele näher erläutert. Die Prozentsätze stellen Gewichtsprozente dar.

Beispiel 1

Es wurden Versuchsplatten in der Größe von 500 · 500 · 12 mm aus fabrikhergestelitem Kiefersperrhob., zusammengesetzt aus fünf Furnierschichten, verwendet. Die äußere Schicht ist vor dem Zusammenleimen zu Sperrholz in rohem Zustand durch Eintauchen in 100°/₀iges Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von 400 bis zu einer absorbierten Polyäthylenglykolmenge von 20 %, bezogen auf trockenes Holz, imprägniert und dann in einem Furniertrockner getrocknet worden. Die Versuchsplatten wurden mit einer viskosen Lösung der folgenden Zusammensetzung behandelt:

Polyäthylenglykol, Molekulargewicht

400 54 %

Sprühgetrocknetes Melaminformaldehydharz mit einem Molverhältnis
Melamin zu Formaldehyd von 1:2 40 %
Athylhydroxy-äthylzellulose (Filmbilder) 0,5%

Ammoniumrhodanid 0,5%

Wasser 5,0 %

Die Lösung wurde mit einem Pinsel in einer Menge von 280 g/m⁸ aufgebracht, wonach die Probeplatten in eine Presse mit einer Temperatur von 135⁰C gelegt und 15 Minuten lang einem Preßdruck von 12 kg/cm² ausgesetzt wurden, wobei das Melaminharz härtete. Die Platten wurden noch 8 Minuten lang in dir Presse liegengelassen, wobei sie auf eine Temperatur von 30⁰C abgekühlt wurden. Sie zeigten eine glatte Oberfläche, die die natürliche Struktur und Farbe des Holzes hervorhob, und waren völlig frei von Rißbildungen, Die Abriebfestigkeit der Oberfläche wurde in einer Schleifmaschine des Typs »Taber Abraser« mit Sandpapier der Qualität S 33 NEMA (NEMA = National Electrical Manufactures Association, New York, USA) bei 50,100 und 200 U/Min, bestimmt. Es wurde der Mittelwert der Menge abgeschliffener Partikeln festgestellt und auf 100 Umdrehungen umgerechnet. Das erhaltene Ergebnis geht aus der Tabelle 1 hervor, Ue auch die entsprechenden Werte für völlig unbehandelte Furnierplatten sowie für solche, die mit Polyäthylenglykol bzw. Melaminharz aHein behandelt worden sind, angibt:

	Abrieb-	Unbe	rabelle 1	Melamin-	Poly äthylen
	wider-	handelte	Poly-	harz-	glykol/
	35 stand ...	Platte	atnyien-	be-	Melamin
			glykol-	handelte	harz
			oe-	Platte	behandelte Platte
30		handelte Platte
165
	108	110
165

Aus der Tabelle wird ersichtlich, daß der Zusatz von Polyalkohol den Abriebwiderstand nicht verschlechtert, weder wenn das Holz mit Polyalkohol allein, noch wenn es mit einer Mh^hung von PoIyalkohol/Melaminharz behandelt worden war. Durch die erfindungsgemäße Behandlung wird auch die Abriebfestigkeit des Furniers wesentlich verbessert. Bei analogen Versuchen mit einem Wassergehalt von 30 bzw. 40% in der Zusammensetzung entstanden gleich nach dem Herausnehmen der Platten aus der Presse in der Oberfläche der Probeplatten kräftige Rißbildungen. Die Oberflächenhärte der behandelten Platten wurde in einem »Sward hardness rocker« bestimmt, wobei eine Glasfläche die Vergleichssubstanz darstellt, deren Oberflächenhärte mit 100 bezeichnet wird. Es werden folgende Werte erhalten:

55	Ober flächen härte ...	Tabelle 2	Polyäthylen- glykol- behandelte Platte	Polyäthylen glykol/ Melaminharz- behandelte Platte
60	Polyurethan- lack- behandelte Platte	15	60
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Die erfindungsgemäß behandelten Probeplatten zeigten somit eine Oberflächenhärte, die etwa doppelt so groß war als die von entsprechenden Probeplatten,

7 8

die nur mit hochklassigem Lack behandelt worden Die Platten wurden in einem Furniertrockner bei

sind. einer Temperatur von 120⁰C 10 Minuten lang ge-

. ■ λ ■) trocknet. Die absorbierte Menge des Gemisches

Beispiel ι betrug bis zu 35%, bezogen auf trockenes Furnier.

Probeplatten derselben Art wie in Beispiel 1 wurden 5 Die behandelten Furnierplatten wurden danach als

auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 behandelt, jedoch Oberflächenfurnier mit Hilfe eines Melaminharzleimes

mit einer Zusammensetzung, die folgende Bestandteile auf laminiertes Holz geleimt und in einer Leimpresse

enthielt: bei einem Druck von 8 kg/cm² und einer Temperatur

70«/„iges Polyäthylenglykol, Mole- ^¹?⁵"⁰ gepreßt Nach dem Pressen wurden die

kulargewicht 1500 407 io Produkte geputzt. Die behandelten Produkte zeigten

MelaminformaldehydharzmiVeinem ° «ⁿf ^sehr Β^ϋΐ?^ ^u"^d .^ha.^{rte Oberflä}<*e ohne

Molverhältnis Melamin zu Form- ^Ne'g""g ^zu Rjßbildung. Nach 3monat.ger Lagerung

aldehyd von 1 · 2 59 5 °/ ^{im Freien ze}"gte das erfindungsgemaß behandelte

Ammoniumrhodanid' (Härter)'".'.'.'.'. o!s % laminierte Holz eine bedeutend verminderte Ent-

15 färbung (Gelben) in der Oberflachenschicht, ver-

Die Zusammensetzung wurde bei einer Temperatur glichen mit unbehandeltem Holz, das unter gleichen von etwa 50" C geschmolzen und auf die Probeplatten Bedingungen gelagert worden ist.
mittels Walzen aufgetragen. Die behandelten Probeplatten zeigten eine außerordentlich gleichmäßige, Vergleichsbeispiel
glatte und rißfreie Oberfläche, Oberflächenhärtetests ao

wurden wie vorstehend beschrieben ausgeführt und Es wurden vier Sperrholzplatten aus Kiefernholz

ergaben eine Oberflächenhärte von 70. mit jeweils einer der nachfolgend angegebenen

. · ι -ι Zusammensetzungen in einer Menge von 280 g/m²

Beispiel 5 überzogen. Sie wurden bei einem Druck von 15 kg/cm²

Es wurden Probeplatten der Größe 2000-1000-12 mm as bei 135⁰C während 15 Minuten gepreßt. Unter

aus fabrikhergestelltem Birkensperrholz, bestehend beibehaltenem Druck wurde die Temperatur innerhalb

aus fünf Furnierschichten, verwendet. Die äußerste von 8 Minuten allmählich auf 3O⁰C erniedrigt. Die

Schicht ist vor dem Zusammenkleben zu Sperrholz Zusammensetzungen waren die folgenden:

mit 60°/nigem Polyäthylenglykol mit einem Mole- Zusammensetzung 1 gemäß schweizerischer Patent-

kulargewicht von 1500 bis zu einer absorbierten Poly- 3° schrift 203 346
äthylenglykolmenge von 20%, bezogen auf das

trockene Holz, imprägniert und dann in einem Fur- 80 Gewichtsteile Phenolformaldehydharz

riiertrockner getrocknet worden. Die Probeplatten 20 Gewichtsteile eines Harnstoff-Formaldehyd-

wurden mit einer viskosen Lösung der folgenden harzes

Zusammensetzung behandelt: 35 1 Gewichtsteil Ammoniumrhodanid

20 Gewichtsteile Butanol.
Polyäthylenglykol, Molekulargewicht

400 30 % Zusammensetzung 2 (erfindungsgemäß)

Sprühgetrocknetes Melaminform- 108 Gewichtsteile Polyäthylenglykol mit einem

aldehydharz mit einem Molverhältnis 4° Molekulargewicht von 200

Melamin zu Formaldehyd von 1: 2 50 % 80 Gewichtsteile Melaminformaldehydharz

Ammoniumrhodanid (Härter) 0,5 % 1 Gewichtsteil Ammoniumrhodanid

Äthanol, 96 % 19,5 % 10 Gewichtsteile Wasser

Die Lösung wurde in einer Menge von 300 g/m² 45 Zusammensetzung 3 (erfindungsgemaß)

mit einem Pinsel aufgetragen, wonach die Probeplatten 76 Gewichtsteile Polyäthylenglykol mit einem

in eine Presse gelegt und bei einer Temperatur von Molekulargewicht von 1500

130⁰C einem Druck von 10 kg/cm² 20 Minuten lang 56 Gewichtsteile Melaminformaldeh, dharz

ausgesetzt wurden und härteten. Die erfindungsgemäß 1 Gewichtsteil Ammoniumrhodanid

behandelten Platten zeigten eine sehr gleichmäßige 5° 56 Gewichtsteile Wasser
Oberfläche, sie waren völlig frei von Rissen und waren

besonders geeignet für die Herstellung von Tisch- Zusammensetzung 4 (erfindungsgemaß)

platten. 76 Gewichtsteile Polyäthylenglykol mit einem

Molekulargewicht von 4000

B e i s ρ i e 1 4 ₅₅ 56 Gewichtsteile Melaminformaldehydharz

Neugeschnittene Platten von 1,6 mm Kiefernfurnier 1 Gewichtsteil Ammoniumrhodanid

mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 80% wurden vor ⁵⁶ Gewichtstelle Wasser,

dem Trocknen mit der folgenden Zusammensetzung _. _n _, , ...

behandelt· Prüfung der überzogenen Proben zeigt ein-

60 deutig, daß das gemäß der schweizerischen Patent-

PolypropylenglykoL Molekularge- schrift behandelte Sperrholzstück eine Reihe von

wicht 1500 20 % Rissen aufweist, die die Oberfläche völlig zerstört

Polyäthylenglykol, Molekulargewicht Die erfindungsgemaß behandelten Proben zeigen keine

400 20 % Anzeichen von Rissen und besitzen eine einwandfreie

Harnstoff-Formaldehydharz 35% 65 widerstandsfähige Oberfläche. Die Überlegenheit der

Ammoniumrhodanid (Härter) 0,5% erfindungsgemaß behandelten Proben ist somit klar

Wasser 24,5% ersichtlich.

Claims

Es sind bereits Verfahren zur Verbesserung von Patentansprüche: Holzeigenschaft?n begannt. So wird gemäß der britischen Patentschrift 765 051 zur Verbesserung der

1. Verfahren zur Behandlung von Holzpro- Eigenschaften von Holz, insbesondere Keniazederndukten, wie Furnier, Sperrholz, laminiertem Holz, 5 holz, eine Lösung verwendet, die Polyglykole und Holzfaserplatten und Spanplatten, zur Bildung Aminoharze enthält. Durch diese Behandlung sollen einer dauerhaften Oberfläche und gleichzeitig zur insbesondere die Schnitteigenschaften des Holzes ohne Vermeidung von Rißbildung, dadurch ge- gleichzeitiges Weicherwerden verbessert werden, derkennzeichnet, daß das Holzprodukt mit art, daß es sich für die Herstellung von Bleistiften einer Lösung, Dispersion oder Emulsion eines io eignet. Der britischen Patentschrift sind jedoch keine Polyalkohole mjt eineni Mojekulargewjpht von Angaben bezüglich der Herstellung von Holzprodukten 100 bis 6Q00 Jn Kom.bjna.1;ipn mit einem AmJnQ- wie Furnier, Sperrholz, laminiertem Holz und Holzformaldehydharz mit einer Fließbarkeit von 10 bis faserplatte^ mit verschleißfester, sehr harter Ober-20% und einem Härter für das Harz, gegebenen- fläche, die nicht zur Rißbildung neigt, zu entnehmen, falls in Gegenwart einer geringen Menge eines 15 Aus der österreichischen Patentschrift 228 515 ist Lösungsmittels und/oder eines löslichkeitsverbes- die Imprägnierung von Dekor- bzw. Barrierepapieren sernden Mittels für den Polyalkohol und das mit einem Melaminharz bestimmter Zusammensetzung Aminoformaldehydharz mit viskositätsregulieren- in einer Lösung, die 50 bis 55 % Wasser enthält, beden Eigenschaften behandelt wird und daß das kannt. Die so behandelten Papiere werden anschliebehandelte Holzprodukt unter Hitze bei einer 20 ßend getrocknet und der erhaltene getrocknete Film Temperatur von 120 bis 150⁰C und Anwendung unter Wärmeaufwand auf Faserprodukte, insbesondere eines für das Ausfließen und Härten der Harz- auf Sperrholz oder Spanplatten, aufgepreßt. Es komponente in der Mischung geeigneten Druckes handelt sich hierbei somit primär um die Behandlung von 8 bis 20 kg/cm² gepreßt wird. von Dekor- und Barrierepapieren zur Erzielung von

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 25 Filmen, die nach der Trocknung auf ein Holzmaterial zeichnet, daß eine Lösung, Dispersion oder Emul- aufgepreßt werden. Ein Hinweis, wie Holzprodukte sion verwendet wird, in der ein Melaminform- ohne den Umweg über eine Filnibildung direkt unter aldehydharz in einer Menge von 40 bis 80 Ge- Erzielung verschleißfester Oberfläche.! behandelt werwichtsteilen und Polyäthylenglykol in einer Menge den können, ist dieser Patentschrift nicht zu entnehmen, von 60 bis 20 Gewichtsteilen vorhanden sind. 3° Aus der schweizerischen Patentschrift 203 346 ist