DE1636226B2 - Einwickelmaschine zum einwickeln von gegenstaenden in blaettern aus einschlagmaterial - Google Patents

Einwickelmaschine zum einwickeln von gegenstaenden in blaettern aus einschlagmaterial

Info

Publication number
DE1636226B2
DE1636226B2 DE1965M0064232 DEM0064232A DE1636226B2 DE 1636226 B2 DE1636226 B2 DE 1636226B2 DE 1965M0064232 DE1965M0064232 DE 1965M0064232 DE M0064232 A DEM0064232 A DE M0064232A DE 1636226 B2 DE1636226 B2 DE 1636226B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pocket
wrapping
wheel
pocket wheel
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1965M0064232
Other languages
English (en)
Other versions
DE1636226A1 (de
Inventor
Derek Henry; Bridger William Charles Henson; Gagg James; London Youngman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mpac Group PLC
Original Assignee
Molins Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Molins Ltd filed Critical Molins Ltd
Publication of DE1636226A1 publication Critical patent/DE1636226A1/de
Publication of DE1636226B2 publication Critical patent/DE1636226B2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/28Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets
    • B65B11/30Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/28Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets
    • B65B11/30Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B65B11/32Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents and then to form closing folds of similar form at opposite ends of the tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

35
Die Erfindung betrifft eine Einwickelrnaschine zürn Einwickeln von Gegenständen in Blättern aus Einschlagmaterial, mit einem kontinuierlich drehbaren Taschenrad, das an seinem Umfang Taschen zur Aufnahme der Gegenstände aufweist, wobei die Taschen jeweils mit einer zwischen einer eingefahrenen und einer ausgefahrenen Stellung bewegbaren Bodenplatte zum Ausstoßen des eingewickelten Gegenstandes versehen sind, einem Blattförderer, der jeweils ein Blatt über eine Tasche legt, wo es festgehalten wird, einer Übergabe- und Einschiebeinrichtung, die jeweils einen Gegenstand in einer Lage über dem Blatt bewegt und in die zugehörige Tasche einschiebt, und einer Falteinrichtung, die während der Drehung des Taschenrades das Blatt um den Gegenstand faltet.
Bei einer vorbekannten Einwickelmaschinc dieser Art (US-PS 30 56 246) besteht die Übergabe- und Einschiebeeinrichtung zum Einschieben des Gegenstandes in die Tasche des Taschenrades aus einem hin- und herbewegbaren Stößel, der den Gegenstand von der Zuführeinrichtung empfängt und dann in die von einem Blatt überdeckte Tasche einschiebt. Die Steuerung dieses hin- und herbewegbaren Stößels ist verhältnismäßig kompliziert, da er sowohl den einzuwickelnden Gegenstand an f>o das Taschenrad übergibt wie auch den einzuwickelnden Gegenstand in die Tasche des Taschenrades hineinstößt und somit die Hin- und Herbewegung des Stößels auf die Drehbewegung des Taschenrades abgestimmt werden muß. Es ist daher ein relativ kompliziertes f>5 Übertragungsgestänge erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Einwickelmaschine der eingangs angegebenen Art die Übergabe- und Einschiebeeinrichtung konstruktiv zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird bei einer Einwickelmaschine mit den eingangs angegebenen Merkmalen erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Übergabeeinrichtung einen vom Taschenrad getragenen Mitnehmer, der sich an die in Drehrichtung des Taschenrades hintere Seite des im Umlaufweg des Mitnehmers bereitgestellten Gegen standes anlegt und diesen mitnimmt, sowie eine Bürste aufweist, die den Gegenstand auf die in ihrer ausgefahrenen Stellung befindliche Bodenplatte drückt, und die Einschiebeeinrichtung ein den Gegenstand sowie die Bodenplatte in die Tasche einschiebendes, kontinuierlich umlaufendes Drehglied aufweist, das in Drehrichtung des Taschenrades hinter der Übergabeeinrichtung angeordnet und in seiner Drehbewegung auf die Drehbewegung des Taschenrades abgestimmt
Mit einem Rad umlaufende Mitnehmer, die sich an die hintere Seite eines im Umlaufweg des Mitnehmers bereitgestellten Gegenstandes anlegen und diesen mitr.ehmen. sind an sich bekannt (GB-PS 3 27 172). Ferner ist bereits eine Einwickelmaschine (US-PS 14 85 586) bekannt, bei der einem die Gegenstände tragenden Rad ein kontinuierlich drehbares Glied zugeordnet ist. In diesem Fall ist das Rad jedoch mehl als Taschenrad ausgebildet, und das drehbare Glied dient lediglich da/u, die einzuwickelnden Gegenstände dem Rad zuzuführen und an das Rad zu übergeben.
Entsprechend der erfindungsgemäßen Lösung erfolgen die Übergabe der Gegenstände einerseits und das Einschieben der Gegenstände in die Taschen andererseits an getrennten Stellen und mittels getrennter Einrichtungen. Zur Übergabe der Gegenstande dienen die Mitnehmer, während zum Einschieben des Gegenstandes und der Bodenplatte in das innere der Tasche das drehbare Glied dient. Die Trennung von Übergabe und Einschiebe ι des Gegenstandes hat den Vorteil, daß kein hin- und herbewegbares Glied verwendet werden muß, da die Gegenstände mit Hilfe des Mitnehmers unmittelbar aus einem Magazin entnommen und mittels eines kontinuierlich drehbaren Gliedes in die Tasche eingeschoben werden können. Der Antrieb und die Steuerung eines solchen kontiruierlich drehbaren Gliedes sind natürlich wesentlich einfacher als bei einem hin- und herbewegbaren Stößel. So genügt es beispielsweise, das umlaufende Glied über ein Getriebe von derselben Welle wie das Taschenrad antreiben zu lassen. Darüber hinaus hat die erfindungsgemäße Lösung den Vorteil, daß die Betriebsgeschwindigkeit der Einwickelmaschine praktisch keinen Beschränkungen unterliegt.
Anhand der Zeichnungen wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Vorderansicht, teilweise im Schnitt, des Rades einer Einwickelmaschine.
Fig. 2 eine Ansicht eines Teils der in F i g. 1 gezeigten Einwickelmaschine in vergrößertem Maßstab.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen, weist ein Taschenrad 1 vicrundzwanzig in gleichen Abständen um seinen Umfang angeordnete, als \usnehmungen ausgebildete Taschen 2 auf, wobei das Taschenrad in Richtung des Pfeiles A angetrieben wird. An einer Stelle neben dem Oberteil des Taschenrades 1 ist ein Magazin 3 angeordnet, das einzuwickelnde Gegenstände 4 enthält. Diese bestehen aus starren, blockförmigem rechtecki-
gen Schachteln. Der unterste Gegenstand im Magazin 3 liegt auf einer Lippe 5, die gegabelt oder sonst derart geformt ist, daß ein von dem Taschenrad 1 getragener Mitnehmer 6 vorbeifahren und den untersten Gegenstand wegtragen kann. Jede Tasche 2 aes Taschenrades hat einen zugehörigen Mitnehmer 6, der bei 7 drehbar gelagert ist und in der Stoßstellung mittels einer Feder 8 und einer Rolle 10 in Berührung mit einem feststehenden Nockennng 9 gehalten wird, wie aus F i g. 2 am besten hervorgeht.
An der in Fig.2 dargestellten Stelle, und zwar der letzten Stufe einer Ausnehmung vor der Magazinstellung in Drehrichtung des Taschenrades 1, wird ein Blatt Packmaterial 11 mittels Förderbändern 12 dem Umfang des Taschenrades 1 zugeführt, wo die Vorderkante des '5 Blaues 11 gefaßt und mittels durch eine Öffnung 13 strömender Saugluft am Radumfang gehaltta wird.
Wenn sich das Taschenrad dreht und ein Blatt unter das Magazin 3 trägt, gelangt das Blatt schließlich unter den untersten Gegenstand, der sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Blatt bewegt, wenn er durch den Mitnehmer 6 aus dem Magazin ausgestoßen wird. Eine Bürste 14, deren Borsten den sich bewegenden Gegenstand berühren, ist an dem Magazin 3 befestigt. Die Borsten wirken also als leichte Bremse und halten den Gegenstand am Mitnehmer.
)ede Tasche weist eine bewegbare Bodenplatte 15 auf. die in ihrer jeweiligen Stellung verharrt, bis sie aus dieser zwangsläufig herausbewegt wird. Eine Teilung hinter dem Magazin 3 ist ein Drehglied 16 angeordnet, der sich einmal je zwei vorbeilaufenden Taschen dreht; dadurch wird der Gegenstand in die Taschen hineingedrückt, wobei aus einem Teil des Blattes ein rechteckiges »U« geformt wird. Dieser Arbeitsgang ist jun besten aus Fig. 2 zu ersehen, die zeigt, daß nach diesem Arbeitsgang ein langer Lappen zurückbleibt, der aus der Ausnehmung hervorsteht und dazu neigt, nach oben zu stehen. Gerade vor dem Wirken des ürehgliedes 16 wird die Führungskante des Blattes von dem durch die Öffnung 13 strömenden Saugzug freigegeben, weil die Öffnung 13 aus der Verbindung mit einer Saugnut 17 fortbewegt wurde. Die Bodenplatte 15 ist ebenfalls mit einer Saugöffnung 18 versehen, die neben dem Magazin mit einer anderen Saugnul 19 in Verbindung steht, so daß an dem Gegenstandzuführpunkt das gesamte Blatt nach unten auf den Umfang des Rades gezogen wird. Aus F i g. 2 geht hervor, daß der Iv1itnehmer6den Gegenstand noch berührt.bis letzterer um fast eine vollständige Teilung an dem Drehglied 16 vorbeibewegt wurde: dann beginnt der Nockenring 9, den Mitnehmer von der Rückseite des Gegenstandes wegzubewegen. Gerade vor dieser Drehbewegung berührt der nach oben stehende Lappen eine kurvenförmige Faltplatte 20, die den Lappen nach unten auf die Oberseite des Gegenstandes faltet. Der Lappen ist so lang, daß er die Oberseite decken und sich darüberhinaus erstrecken kann, so daß er die Rückseite des Gegenstandes deckt und den Schenkel des U, das an dieser Fläche liegt, überlappt. Eine Bürste 22 glättet den Lappen nach unten auf die Oberseite des Gegenstandes do und hält ihn straff.
Neben der Stelle, wo der Mitnehmer beginnt, sich von der ebenen Fläche des Gegenstandes fortz.ubewegen, ist eine drehbare Faltvorrichtung 23 angeordnet, die sich in Richtung des Pfeiles Γ einmal je vier vorbeilaufenden <>5 Taschen dreht und Faltklingen 24 aufweist. Die in F i g. 2 dargestellte Klinge 24 ist gerade im Begriff, sich nach unten zu bewegen und das Materialstück, das über die Oberfläche des Gegenstandes hinausragt, über den Schenkel des U an der Rückseite des Gegenstandes zu falten. Hiernach ist der Gegenstand in eine rohrförmige Packung eingewickelt, jedoch ist die Naht der sich überlappenden Teile noch nicht versiegelt. Während das Rohr gebildet wird, bewegt sich der Mitnehmer 6 zum Gegenstand hin und hält schließlich die überlappenden Teile zusammen. Wenn der teilweise eingewickelte Gegenstand sich um eine weitere Teilung bewegt, bilden drehbare Einschläger 25 schmale Einschläge des über die Enden der Rückseite des Gegenstandes hinausragenden Materials, während fast gleichzeitig schmale Einschläge am vorderen Ende des Gegenstandes durch feststehende Einschläger 26 gebildet werden.
An einem weiteren Punkt werden die restlichen vorstehenden Teile der rohrförmigen Packung durch obere und untere Faltplatten 27 und 28 gefaltet, um breite Lappen zu erhalten, die an den Enden des Gegenstandes und über den schmalen Einschlagen liegen.
jede Tas?he ist mit Endplatten 29 versehen, die bei 30 drehbar gelagert sind und unter der Wirkung von Torsionsfedern 31 an die linden der Tusche gedrangt werden, d. h. in Berührung mit den ebenen Flachen des Taschenrades 1; während alle oben beschriebenen Arbeitsgänge durchgeführt werden, «orden die Endplatten mittels Nockenschienen 32 (mit gebrochenen Linien dargestellt) son den Enden der Tasche ferngehalten. Die Schienen sind in Eingriff mit Stiften 33, die an den Platten 29 befestigt sind: auf diese Weise werden die Platten von den Enden der Taschen ferngehalten, bis die Stifte 33 von den Schienen 32 ablaufen.
Die Platten 29 bestehen aus elektrischen Heizelemen ten und versiegeln die gefalteten Enden des rohrförmigen Einschlages, wobei die Platten die Einschlagenden bis in eine ungefähr 235" von dem Magazin entfernte Stellung berühren.
Die Warmversiegelung einander überlappender Enden der rohrförmigen Umhüllung wird bewirkt, nach den- jeder Gegenstand auf einen horizontalen Stapel 34 abgegeben ist. Die Gegenstände werden aus den Ausnehmungen durch die Bewegung der Bodenplatten 15 ausgestoßen. Zu diesem Zwecke greift ein feststehender Nocken 35 eine Führungsstange 36 an. die an jeder Bodenplatte angeordnet ist und diese in ihre Originalstellung zurückdrückt, wobei die Bewegung ausreicht, um den Gegenstand in den Stapel 34 zu drücken. Eine Bodenplatte 37 des Stapels 34 ist geheizt, und daher weisen die Gegenstände, wenn sie von dem Stapel abgegeben werden, und zwar infolge weiterer Zuführung anderer Gegenstände vom Taschenrad 1, sämtlich warmvcrsiegelte Nähte auf. und das Einwickeln ist hier beendet.
Da die Platte 29 von dem Ende einer Tasche wegbewegt werden muß. bevor eine Tasche einen weiteren Gegenstand aufnehmen kann, beginnen die Nockenschienen 32, die Stifte 33 ungefähr eine Teilung vor der Stapelstelle anzugreifen. Der weggebrochene Teil der Schiene 32 ist ein mit der Achse der Welle 38 konzentrischer Kreisbogen. Die Welle 38 ist die Antriebswelle des Taschenrades 1.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Einwickelmaschine zum Einwickeln von Gegenständen in Blättern aus Einschlagmaterial, mit einem kontinuierlich drehbaren Taschenrad, das an seinem Umfang Taschen zur Aufnahme der Gegenstände aufweist, wobei die Taschen jeweils mit einer zwischen einer eingefahrenen und einer ausgefahrenen Stellung bewegbaren Bodenplatte zum Ausstoßen des eingewickelten Gegenstandes versehen sind, einem Blattförderer, der jeweils ein Blatt über eine Tasche legt, wo es festgehalten wird, einer Übergabe· und Einschiebeeinrichtung, die jeweils einen Gegenstand in eine Lage über dem Blatt bewegt ui?d in die zugehörige Tasche einschiebt, und «5 einer Falteinrichtung, die während der Drehung des Taschenrades das Blatt um den Gegenstand faitet, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabeeinrichtung (3, 6, 14) einen vom Taschenrad (1) getragenen Mitnehmer (6), der sich an die in Drehrichtung des Taschenrades hintere Seite des im Umlaufweg des Mitnehmers (6) bereitgestellten Gegenstandes (4) anlegt, und diesen mitnimmt, sowie eine Bürste (14) aufweist, die den Gegenstand auf die in ihrer ausgefahrenen Stellung befindlichen Boden- 2S platte (15) drückt, und die Einschiebeeinrichtung ein den Gegenstand (4) sowie die Bodenplatte (15) in die Tasche einschiebendes, kontinuierlich umlaufendes Drehglied (16) aufweist, das in Drehrichtung des Taschenrades (1) hinter der Übergabeeinrichtung angeordnet und in seiner Drehbewegung auf die Drehbewegung des Taschenrades abgestimmt ist.
DE1965M0064232 1964-02-20 1965-02-19 Einwickelmaschine zum einwickeln von gegenstaenden in blaettern aus einschlagmaterial Granted DE1636226B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7136/64A GB1086180A (en) 1964-02-20 1964-02-20 An improved packing or wrapping machine of the mould wheel type

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1636226A1 DE1636226A1 (de) 1971-04-08
DE1636226B2 true DE1636226B2 (de) 1976-08-12

Family

ID=9827298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1965M0064232 Granted DE1636226B2 (de) 1964-02-20 1965-02-19 Einwickelmaschine zum einwickeln von gegenstaenden in blaettern aus einschlagmaterial

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3380227A (de)
JP (1) JPS5242113B1 (de)
DE (1) DE1636226B2 (de)
GB (1) GB1086180A (de)
SE (1) SE323319B (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1586089A1 (de) * 1966-07-08 1970-04-16 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Packmaschine zum Einschlagen von Zigarettenpackungen
US3479792A (en) * 1967-09-11 1969-11-25 Mayer & Co Inc O Package banding machine
US3546848A (en) * 1968-02-23 1970-12-15 Phillips Petroleum Co Wrapping machine
BE757661A (fr) * 1969-10-17 1971-04-16 De La Rue Instr Perfectionnements aux machines a enliasser
US3705476A (en) * 1971-01-12 1972-12-12 Kimberly Clark Co Wrapping apparatus
US3818675A (en) * 1973-05-07 1974-06-25 Nabisco Inc High speed wrapping machine
IT1060149B (it) * 1976-03-31 1982-07-10 Gd Spa Dispositivo perfezionato per la realizzazione dell involuoro interno di carta stagnola con sovrapposizione delle estremita longitudinali dello spezzone su una delle facce maggiori del gruppo di sigarette nelle macchine condizionatrici di sigarette in pacchetti molli ad al tissima velocita produttiva
DE2949252A1 (de) * 1979-12-07 1981-06-11 Focke & Co, 2810 Verden Verfahren und vorrichtung zum verpacken von zigaretten o.dgl.
JPS5748291U (de) * 1980-08-29 1982-03-18
DE3433428A1 (de) * 1984-09-12 1986-03-20 Focke & Co, 2810 Verden Vorrichtung zum herstellen von packungen, insbesondere zigaretten-stangen
IT1200208B (it) * 1986-09-24 1989-01-05 Gd Spa Dispositivo per l'alimentazione di spezzoni di stagnola in una macchina impacchettatrice di sigarette
DD279451A1 (de) * 1989-01-20 1990-06-06 Nagema Veb K Vorrichtung zur herstellung einer seitenfaltung
US5442894A (en) * 1992-01-28 1995-08-22 Tokyo Automatic Machinery Works, Ltd. Packaging device
IT1274878B (it) * 1994-08-03 1997-07-25 Gd Spa Dispositivo di incarto per la realizzazione di pacchetti.
IT1279666B1 (it) * 1995-10-20 1997-12-16 Azionaria Costruzioni Acma Spa Metodo per l'incarto in continuo di prodotti.
IT1285922B1 (it) * 1996-05-06 1998-06-26 Gd Spa Metodo e dispositivo per la piegatura di lembi di estremita' di involucri tubolari
IT1290634B1 (it) * 1997-01-10 1998-12-10 Gd Spa Metodo ed unita' di incarto di pacchetti.
IT1304778B1 (it) * 1998-07-06 2001-03-29 Gd Spa Macchina impacchettatrice.
IT1308994B1 (it) * 1999-02-12 2002-01-15 Gd Spa Metodo e macchina per l'incarto di articoli.
IT1309288B1 (it) * 1999-06-10 2002-01-22 Gd Spa Metodo e macchina per l'incarto di un prodotto in un foglio di incartodi materiale termosaldabile.
ITBO20010752A1 (it) * 2001-12-12 2003-06-12 Gd Spa METODO ED UNITû DI TRASFERIMENTO DI INCARTI
ITBO20030481A1 (it) * 2003-08-06 2005-02-07 Azionaria Costruzioni Acma Spa Metodo e dispositivo per il confezionamento di prodotti.
ITBO20080327A1 (it) 2008-05-26 2009-11-27 Gd Spa Metodo ed unita per ripiegare un foglio di incarto attorno ad un gruppo di sigarette.
IT1394365B1 (it) 2009-05-26 2012-06-15 Gd Spa Metodo e unità di incarto per ripiegare un foglio di incarto attorno ad un gruppo di sigarette.

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1445622A (en) * 1923-02-20 Wbappihg- maghihe
US762255A (en) * 1901-10-12 1904-06-07 Wright S Automatic Tobacco Packing Machine Company Packing-machine.
US1254895A (en) * 1913-04-26 1918-01-29 Package Machinery Co Sealing and wrapping machine.
DE632848C (de) * 1934-05-16 1936-07-15 Schweiz Ind Ges Verfahren und Vorrichtung zum Einwickeln von prismatischen Gegenstaenden
US2627710A (en) * 1947-04-08 1953-02-10 Proc Equipment Corp Wrapping machine
US2723516A (en) * 1950-06-21 1955-11-15 Redington Co F B High speed wrapping machine
US2983092A (en) * 1959-05-01 1961-05-09 Crompton & Knowles Packaging C Orientation and transfer apparatus for wrapping machine
US3056246A (en) * 1961-03-14 1962-10-02 Halm Instrument Co Bottle wrapping means

Also Published As

Publication number Publication date
SE323319B (de) 1970-04-27
DE1636226A1 (de) 1971-04-08
US3380227A (en) 1968-04-30
JPS5242113B1 (de) 1977-10-22
GB1086180A (en) 1967-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1636226B2 (de) Einwickelmaschine zum einwickeln von gegenstaenden in blaettern aus einschlagmaterial
DE3123496C2 (de)
EP0386524B1 (de) Vorrichtung (Verpackungsmaschine) zum Verpacken von Gegenständen unterschiedlicher Grösse
DE2425969C2 (de)
DE2447917C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Kragen für den Einsatz in die Öffnung von steifen Zigarettenpackungen mit Klappendeckel
DE1786594B2 (de) Packungsherstellungsvorrichtung
EP0304736B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einhüllen von insbesondere Zigaretten-Packungen
DE3824316A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer quaderfoermigen packung
DE2361545C2 (de)
DE1586046B1 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten in Weichpackungen
DE1511546A1 (de) Maschine zum Packen von Paeckchen in einen Karton,insbesondere fuer Zigaretten
DE2632967C2 (de) Vorrichtung zum Einhüllen von quaderförmigen Gegenständen, insbesondere Packungsgruppen
DE1636226C3 (de) Einwickelmaschine zum Einwickeln von Gegenständen in Blättern aus Einschlagmaterial
DE601667C (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung eines Behaelters fuer Zigaretten u. dgl.
DE953594C (de) Maschine zum Verpacken von Struempfen oder aehnlichen flexiblen Gegenstaenden in Beutel aus Papier, Zellglas oder aehnlichen Stoffen
DE1012247B (de) Einwickelmaschine zum Falten eines Umschlags um Gegenstaende von rechteckiger, blockartiger Form
DE1109081B (de) Vorrichtung zum Umbaendern eines Stapels von Schreib- oder Papierwaren
DE1277104B (de) Vorrichtung zum Einfalten der Verschlusslaschen von Faltkartons
DE919398C (de) Stapelrad fuer Banderoliermaschinen
DE920057C (de) Verpackungsmaschine mit einem oder mehreren Hohldornen, insbesondere zum Verpacken von Zigaretten
DE2637398A1 (de) Verpackungsmaschine
DE665772C (de) Maschine zum Herstellen, Fuellen und Verschliessen eines Beutels
DE624943C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Tueten, Beuteln o. dgl.
DE1511656C (de) Maschine zum Aufrichten, Füllen und Verschließen von Faltschachteln Ausscheidung aus 1461939
DE260131C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee