DE1629675A1 - Verschweissbare Schaumstoffe mit verschleissfester Oberflaeche und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Verschweissbare Schaumstoffe mit verschleissfester Oberflaeche und Verfahren zu deren Herstellung

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Description

PATENTANWÄLTE
dr. w. Schalk · dipl-ing. peter Wirth 1629675
DIPL-ING.G. EM.DANNENBERC · DR. V. SCHMIED-KOWARZIK
6 FRANKFURT AM MAIN 6.12.1966
CR. ESCHENHEIMER STR. 39
The Scholl Mfg. Go., Inc. 211-213 West Schiller St. Chicago, 111./USA.
Verschweißhare Schaumstoffe mit verschleißfester Oberfläche und Verfahren zu deren Herstellung.
Die Erfindung betrifft verbesserte, durch Wärme verschweißbare Schaumstoffe mit verschleißfester Oberfläche und Verfahren zu deren Herstellung.
Es sind bereits durch. Wärme verschweißbare Schaumstoffe auf der Basis von Vinylpolymerisaten bekannt, und diese sind auch für viele Verwendungszwecke sehr brauchbar. Die Herstellungskosten derartiger Schaumstoffe sind jedoch sehr hoch, so daß ihre Verwendung auf bestimmte Anwendungszwecke beschränkt ist, obgleich Schaumstoffe mit derartigen Eigenschaften auch, anderweitig sehr nützlich, sein würden.
Polyurethanschaumstoffe sind dagegen in der Herstellung wesentlich billiger als Vinylschaumstoffe, jedoch haben sie den Nachteil, daß sie nicht durch Wärme verschweißt werden können. Auch haben diese Schaumstoffe nur eine geringe Zähigkeit und
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Festigkeit, und ihre Atiriebfestigkeit ist nicht sehr hoch. Es ist zwar schon versucht worden, derartige Polyurethanstoffe mit Stoffen zu beschichten, die eine bessere Verschleißfestigkeit besitzen, doch waren diese Versuche, bedingt durch die Schwierigkeit, eine gute Haftung zwischen einem thermoplastischen Film oder einer thermoplastischen Folie und der darunterliegenden porösen, inerten Polyurethan-Schaumstoffschieht zu erzielen, wenig erfolgreich.
Die vorliegende Erfindung bezweckt daher die Herstellung eines verbesserten Polyurethanschaumstoffes mit einer auf ihm angeordneten und mit ihm innig verbundenen Deckschicht aus einem thermoplastischen Kunstharz, bei welchem die Festigkeit der Verbindungsstelle größer ist als die Zugfestigkeit des Polyurethanschaumstoffes.
Die Erfindung bezweckt ferner die Herstellung einer verbesserten abriebfesten Oberfläche für Polyurethanschaumstoffe, so daß wesentlich leichtere Schaumstoffe benutzt werden können, als es bisher der Fall war.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zu schaffen, nach welchem Polyurethanschaumstoffe wärmeverschweißbar gemacht werden können, ohne daß hierdurch die Herstellungskosten wesentlich erhöht werden.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein verbessertes Verfahren zu schaffen, nach welchem eine thermoplastische
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Kunstharzschicht innig mit einem Polyiirethanschaumstoff verbunden werden kann, ohne daß die Zellstruktur des Schaumstoffes "beschädigt wird.
Ein weiteres Ziel der Erfindung "besteht darin, ein verbessertes "Verfahren zu schaffen, nach welchem eine Schicht aus einem thermoplastischen Harz in kontinuierlicher Arbeitsweise auf einen Polyurethansehaumstoff aufgetragen werden kann»
Die erfindungsgemäß hergestellten verschleißfesten Polyurethanschaumstoffe können vielfache Anwendung finden,, wie beispielsweise in großem Ausmaße für die Herstellung von Sitzen oder Armlehnen für Kraftfahrzeuge sowie Schuheinlegesohlen u.dgl. und ganz allgemein für die Herstellung von abfedernden Vorrichtungen.
Der chemische Aufbau des zu verarbeitenden Polyurethanschaumstoffes ist für die Zwecke der vorliegenden Erfindung ohne wesentliche Bedeutung, und es kann irgendein Polvurethanschaumstoff benutzt werden, d.h. ein solcher, der Urethan-Bindungen enthält. Diese Ausgangsstoffe werden bekanntlich hergestellt, indem ein Isocyanat mit einer Yerbindung zur Reaktion gebracht ■wird, die Hydroxylgruppen enthält. Als Polyurethanschaumstoffe werden jedoch zur Zeit zumeist die Äther- oder Estertypen verwendet. Die Ithertype kann normalerweise mit offenen Zellen hergestellt werden^ während der Schaumstoff der Estertype als Produkt mit im wesentlichen geschlossenen Zellen erzeugt wird. Die Schaumstoffe vom Estertyp können jedoch auf mechanischem
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Wege oder durch chemische Behandlung oder durch Zündung eines brennbaren Gasgemisches innerhalb des Schaumstoffes in Schaumstoffe mit offenen oder vernetzten Zellen umgewandelt werden.
Bin wesentliches Merlsmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß auch gewichtsmäßig sehr leichte Polyurethanschaumstoffe wärmeverschweißbar gemacht werden können, und so wurden beispielsweise Schaumstoffe und aus diesen Gebrauchsgegenstände hergestellt, deren spezifisches Gewicht nicht über 48g/cdm hinausging und im allgemeinen im "Bereich von 4ö-48g/cdm lag. .Dieses geringe Gewicht ist jedoch ein großer "Vorteil gegenüber den üblichen Yinylschaumstoffen, deren spezifisches Gewicht etwa 88-128g/cäm beträgt, und gegenüber den sogar noch schwereren aufgeblähten Tinjlseliaumstoffenj deren spezifisches Gewient im Bereich von etwa 19O-9ßOg/edm liegt.
Gemäß- vorliegea&er- Erfindung wird der offenzellige Bolyurethanschaimstoff siaaäehst mit ©iaer Dispersion eines thermoplastischen" Ranstharges imprägniert naeL dann x^eiter so behandelt, daß die Harsdisp©2?sion. &©a von Uatur ame porösen Schaumstoff sorgfältig dureMriagt ο Hierauf wird ©ine Schicht aus einer Dispersion @iaes thsmoplastisoliea Harzes v das mit dem Harz des Imprägniermittel® T©rträgli©ii ist {wüM. gewöSmlich mit äem
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thermoplastischen Harz erhalten wird, die durch ihre Verschmelzung mit dem Harz des Imprägnierungsmittels fest mit dem Schaumstoff verbunden ist.
Obgleich für die Herstellung der abriebfesten Deckschicht wäßrige Dispersionen oder Emulsionen des thermoplastischen Kunstharzes "benutzt werden können, so'.wird hierfür vorzugsweise doch die Dispers ions form "benutzt, die auf dem KunststoffgeMet als "Plastisol" "bekannt ist. Diese Stoffe sind Kombinationen aus einem thermoplastischen Kunstharz und genügenden Mengen eines Weichmachers, um das Harz durch Wärme gelierbar zu machen. Wird ein Plastisol erhitzt, so werden die Harzteilchen durch den Weichmacher solvatiert, und die Masse geliert. Durch weitere Anwendung von Wärme erfolgt dann ein Schmelzen des gelierten Materials, so daß beim Abkühlen eine zusammenhängende thermoplastische Schicht erhalten wird.
Die Harzkomponente des Plastisols kann aus irgendeinem äthylenisch ungesättigten Polymerisat bestehen, das durch' den anwesenden Weichmacher solvatiert werden kann. Geeignete harzartige Komponenten für derartige Piastisole bestehen beispielsweise aus polymerisieren Vinylverbindungen, wie Polyvinylchlorid, Polyvinyldichlorid, Polyvinylacetat, Polyvinylidenchlorid, Acrylsäure, Acrylsäureestern und Homologen, wobei die vorstehend genannten Polymerisate in Porm von Homopolymerisaten oder Copolymerisaten hohen Molekulargewichts benutzt werden können.
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Als Weichmacher für die genannten Piastisole können die verschiedensten chemischen Verbindungen benutzt werden, wie beispielsweise die Adipate, Phthalate, Phosphate u.dgl., sowie auch polymerisierte, sich nicht ausscheidende Plastifizierungsmittel, wie "Plastolein", das aus Estern und Polyestern der Azelain- und Pelargonsäuren besteht. Ein anderer geeigneter polymerer Weichmacher ist "Paraplex", der aus polymeren Polyestern hohen und mittleren Molekulargewichts besteht. Geeignete Phthalat-Plastifizierungsmittel sind beispielsweise Dioctylphthalat, Didecylphthalat, Butylbenzylphthalat, Dicaprylphthalat u.dgl. Ein typisches Adipat-Plastifizierungsmittel ist Didecyldipat. Ein weiterer geeigneter Weichmacher ist Dipropylenglycoldibenzoat. Alle diese Plastifizierungsmittel sind zur Verwendung in Plastisolen bekannt, und deren jeweilige Verwendung bildet an sich keinen Teil der vorliegenden Erfindung. Auch enthalten derartige Plastisolpräparate häufig mineralische Füllstoffe und Stabilisatoren, die in dem Plastisol dispergiert sind.
Das erfindungsgemäß zur Herstellung der verbesserten abriebfesten Schaumstoffgebilde benutzte Verfahren kann auf verschiedene Weise durchgeführt werden. Das zur Zeit bevorzugte Verfahren besteht jedoch im wesentlichen darin, daß der Schaumstoff mit einem Plastisol des thermoplastischen Harzes imprägniert, auf den imprägnierten Schaumstoff eine Schicht des gleichen oder eines davon verschiedenen, aber mit diesem verträglichen Plastisols aufgetragen wird, die beiden Plastisol-'massen dann gleichzeitig geliert und dann miteinander
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verschmolzen werden, so daß ein Schäumstoffgebilde erhalten wird, das eine obenaufliegende Schicht aus einem festen thermoplastischen Harz "besitzt, die durch die Yerschmelzung der beiden Plastisolmassen innig mit dem Schaumstoff verbunden ist,
!fach einer etwas anderen Arbeitsweise kann der zusammenhängende PiastisοIfilmj durch welchen die abriebfeste Schicht gebildet wird, gegebenenfalls auch teilweise vorgeliert und dann la. Kontakt mit dem imprägnierten Schaumstoff gebracht werden, worauf eine Wärmebehandlung angeschlossen wird, durch welche dann eine Verschmelzung und Verbindung der beiden Plastisolmassen erhalten wird.
Eine weitere Abänderung besteht darin, daß eine zusammenhängende Schicht des Plastisols gebildets diese dann geliert und teilweise angeschmolzen wirdp hierauf die Schicht auf den imprägnierten Schaumstoff aufgetragen, dann das Schmelzen vervollständigt und die Verbindung zwischen der obenaufliegenden Schicht und dem Schaumstoff bewirkt wird o
weitere Abänderung des Verfahrens besteht ciarizic, daß das in dem Schaumstoff enthaltene Imprägniermittel leicht geliert und dieser dann in Kontakt mit der Plastisolsehicht gebracht wirdj, so daß die beiden Plastisolmassen dann miteinander verschmolzen werfen köBnexu Diese Arbeitsifeise kann mit der entweder niehi; - gelierten^ teilweise gelierten oder vollständig geliertea und teilweise geschmolzenen PlsstisolseMcM ssgewendet
Die für die Gelierung und die "Verschmelzung anzuwendenden !Temperaturen sind natürlich, von den benutzten Massen abhängig, die meisten Elastisolmassen sind jedoch. Behandlungstemperaturen im Bereich τοη etwa 130 bis 1800G ausreichend, um die Gelierung zu beenden und ein Schmelzen der Plastisolbestandteile zu bewirken.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann zur Verstärkung der Schaumstoffbahn unter deren oder in deren aus dem Plastisol bestehenden Deckschicht auch noch ein Gewebe aus thermoplastischen Kunststoffen oder natürlichen Faserstoffen mit eingelagert werden , oder aber, es könnte auch auf der genannten Deckschicht noch ein Gewebe aus thermoplastischen Kunststoffen angeordnet werden.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser veranschaulicht
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Torrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäß verbesserten Schaumstoffe und
Mg. 2 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht, die jedoch eine etwas andere Au-sführungsform der Erfindung zeigt.
In Fig. 1 ist mit 10 eine Rolle aus einem Polyurethanschaum mit offenen Zellen bezeichnets wie er von den Herstellern erhalten wird» Ton dieser Rolle wird fortlaufend ein Streifen des Schaumstoffes abgezogen und. nach dem Überlaufen einer
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Spannrolle 12 einer Imprägnierzone 13 zugeführt, in der durch Aufstreichen, lauchen, Aufsprühen, oder auf andere Weise eine Dispersion des thermoplastischen Kunstharzes, vorzugsweise als Plastisol, auf den Schaumstoff aufgetragen wird. Nach dieser Vorimprägnierung in der Zone 13 wird der Streifen 11 einer Homogenisierungszone 14 zugeführt, in der das Plastisol in die Poren des Streifens 11 eingearbeitet wird. Dieses Einarbeiten kann durch mechanisches Einkneten oder Einwalzen oder durch. Anwendung eines Vacuums, durch das das Imprägniermaterial in die Poren eingezogen wird, oder durch Anwendung von Zentrifugalkräften oder ähnliche Maßnahmen "bewirkt werden. Palis das Imprägniermittel vor dem Auftragen der auf dem Schaumstoff zur Auflage kommenden thermoplastischen Deckschicht wenigstens teilweise geliert werden soll, wird der imprägnierte Streifen dann noch durch eine Heizzone 16 der Zeichnung geschickt.
Der Streifen 11 wird dann über ein Paar Leitwalzen 17 und 18 geführt und gegen eine Schicht oder einen PiIm 19 eines Plastisols gedrückt, das mit dem Imprägniermittel identisch sein kann oder mit diesem zumindest verträglich ist und das als zusammenhängende Schicht mittels einer Aufstreichvorrichtung 22 auf ein umlaufendes und mit der Leitwalze 18 zusammenarbeitendes Band 21 aufgetragen wird. Das Band 21 kann aus einem geeigneten, das Plastisol leicht abgebenden Material, wie Polytetrafluoräthylen, rostfreiem Stahl, Aluminium, einem entsprechend präparierten Textilstoff oder auch Papier u.dgl. bestehen, wobei für dekorative Wirkungen die Oberfläche des Bandes 21 auch mit irgendwelchen Musterungen versehen sein
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kann, die dann während des. weiteren Verfahrens in die Schicht 19 übertragen und eingedrückt werden.
Der imprägnierte Schaumstoffstreifen 11 und die Plastisolschicht 19 können sofort durch ein Paar zusammenarbeitende Druckrollen 23 und 24 zusammengespreßt werden, und das verbundene Produkt wird dann einer Heizzone 26 zugeführt, in der, nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, das Plastisol auf eine so hohe Temperatur erhitzt wird, daß eine Gelierung und anschließend eine Schmelzung erhalten wird. Das erhaltene mehrschichtige Gebilde wird dann durch eine Kühlvorrichtung 27 geschickt, in der die zuvor geschmolzene Masse durchgängig verfestigt und hierdurch die Plastisolschicht 19 in einen biegsamen, aber dichten, zähen 3?ilm umgewandelt wird, der durch ffffüTfflf seine Verschmelzung mit dem Imprägniermittel fest mit dem Schaumstoff verbunden wird.
Nach dem Unterlaufen einer Leitrolle 28 kann dann das produkt auf eine Walze 29 aufgewickelt werden.
Bei der Ausführungsform der Erfindung gemäß Pig. 2 erfolgt die Imprägnierung, Homogenisierung und etwaige Erwärmung der Schaumstoffbahn wieder, wie beschrieben, in den Zonen 13, 14 und 16, jedoch wird bei dieser Ausführungsform die Plastisolschicht 19 unter Durchleitung durch eine Heizzone 31 vorgeliert oder vorgeliert und teilweise geschmolzen, ehe sie mit dem imprägnierten Streifen 11. verbunden wird. Die angelierte bzw. angeschmolzene Plastisolschicht wird dann mit dem
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imprägnierten Scliaumstoff 11 verbunden und das erhaltene Gebilde durch die Heizzone 26 geschickt, in der das Schmelzen beendet wird» Hierauf erfolgt dann wieder die Abkühlung in der Zone 27 und das Aufwickeln auf die Walze 29.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.
Beispiel 1ϊ
Ein PolyurethaOTcfilum eines spezo Gewichtes τοη etwa 24g/cdm wurde mit einem in geeigneter Weise dispergierten Gemisch der folgenden Zusammensetzung imprägniert%
35-45 Gew.—Teile Polyvinylchloridharz 17-22 " " Phthalat-Plastifizierungsmittel 17-22 " " polymere Plastifizierungsmittel 10-20 « « mineralische Füllstoffe 1-1,5 H " Barium-Cadmium-Zink-Stabilisator. Das Imprägniermittel wurde in einer Menge von etwa 16g/cdm angewendet. Nach dem Homogenisieren wurde auf den imprägnierten Schaumstoff eine Schicht des gleichen Plastisolpräparates in einer Dicke von etwa 0,5 nmi aufgetragen, worauf die beiden Plastisole geliert und bei einer Temperatur von etwa 175°C miteinander verschmolzen wurden. Dieses Material war vollkommen flexibel, besaß eine-sehr hohe Bindung zwischen dem Schaumstoff und der auf ihm liegenden Deckschicht und konnte elektronisch durch Wärme verschweißt werden.
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Beispiel 2:
Ein Polyurethan-Esterschaum, dessen Zellen auf chemischem Wege aufgebrochen worden waren und der ein spez.. Gewicht von etwa 27g/cdm "besaß, wurde mit einem Plastisol der folgenden Zusammensetzung imprägniert%
35-45 Teile Polyvinylchloridharz 6-8 !f Polyvinylchloridacetat-Oopolymerisat 25—35 " Phthalat-Plastifizierungsmittel 6-8 " polymeres Plastifizierungsmittel 1-1 j 5 " Barium-Gadmium-Zink-Stabilisator 5-15 " mineralische Füllstoffe 1 " Farbpigment.
Das Plastisol wurde dem Schaumstoff in einer Menge von etwa 22,5g/cdm einverleibt. Der so imprägnierte Schaum wurde dann mit dem gleichen Plastisol in einer Dicke von etwa 0,36 mm beschichtetj das etwas verschäumt worden war, um dessen spez. Gewicht zu verringern. Die Kombination des Schaumes und der auf ihm liegenden Deckschicht wurde dann geliert und bei einer Temperatur von etwa 1700O miteinander verschmolzen, wodurch ein Material erhalten wurde, das leicht elektronisch verschweißt werden konnte.
Beispiel 3:
E ne Bahn aus einem Polyurethanätherschaum mit offenen Zellen und einem spez. Gewicht von etwa 22g/cdm wurde mit einem Gemisch der folgenden Zusammensetzung imprägniert:
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50-55 Teile polymerisiertes Methylmethacrylat 30-50 " Dibutylphthalat. 1-3 " mineralische Füllstoffe.
Die Imprägnierung wurde in einem Ausmaße von etwa 24g/cdm durchgeführt, worauf das Material in den Poren durch Erwärmen zum Teil geliert wurde. Auf den imprägnierten Schaumstoff wurde dann eine Schicht des obigen Gemisches in einer Dicke von etwa 0,27 mm aufgetragen, worauf die genannten Stoffe bei einer Temperatur von etwa 130 C geliert und verschmolzen wurden. Auch dieses Produkt konnte elektronisch verschweißt werden.
Beispiel 4s
Eine Bahn aus Polyurethanätherschaum eines spez. Gewichtes von etwa 27 g/cdm wurde mit einem Plastisol gemäß Beispiel 1 in einer Menge von etwa '24g/cdm imprägniert. Das Imprägniermittel wurde dann in dem Urethanschaumstoff vorgeliert. Auf den imprägnierten Schaumstoff wurde dann eine Schicht des im Beispiel 3 genannten Gemisches in einer Dicke von etwa 0,38 mm aufgetragen, diese geliert und schließlich bei einer Temperatur von etwa 175 C geschmolzen. Auch das auf diese Weise hergestellte Produkt könnte elektronisch verschweißt werden.
Beispiel 5:
Ein Polyurethanätherschaum mit offenen Zellen eines spez. Gewichtes von etwa 27 g/cdm wurde mit einem Gemisch des Beispiels 1 in einer Menge von etwa 24g/cdm imprägniert. Auf
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den imprägnierten Schaumstoff wurde dann eine Plastisolschicht in einer Dicke von etwa 0,3 mm aufgetragen. Das benutzte Plastisol hatte die folgende Zusammensetzung:
80-100 Teile Yinylchlorid-Vinyliden-Gopolymerisat
15-25 " Phthalat-Plastifizierungsmittel 65-75 " polymeres Plastifizierungsmittel
5—15 " mineralische Füllstoffe 1-2 " Barium-Cadmium-Zink-Stabilisator.
Die beiden Plastisolpräparate wurden gleichzeitig geliert und bei etwa 190 G miteinander verschmolzen, wodurch ein biegsames Schaumstoffgebilde mit einer abriebfesten Deckschicht erhalten wurde.
Beispiel 6:
Eine Bahn aus einem Polyurethanätherschaum mit offenen Zellen eines spez. Gewichtes von etwa 27g/cdm wurde mit einem Plastisol gemäß Beispiel 1 in einer Menge von etwa 24g/cdm imprägniert. Auf den imprägnierten Schaumstoff wurde dann eine Schicht einer Dispersion in einer Dicke von etwa 0,3 mm aufgetragen, die aus den folgenden Teilen bestandί
17-22 Teile Vinylchlorid-Vinyliden-Copolymerisat Polyvinylchloridharz Phthalat-Plas ti fi ζ i erungsmi11 el polymeres Plastifizierungsmittel mineralische Füllstoffe Barium-Cadmium-Zink-Stabilisator.
8AD 209044/09 04
17-22 π
17-22 Il
17-22 ti
10-20 Il
1-1,5 Il
Das Imprägniermittel des Schaumstoffes und die auf diesem aufliegende Schicht wurden geliert und "bei einer temperatur Ton etwa 1600C miteinander verschmolzen.
ITm9 wie /bereits, erwähnt, die erfindungsgemäß hergestellten, durch Wärme verschweißbaren und mit einer verschleißfesten Deckschicht versehenen Schaumstoffe noch weiter zu verstärken, kami in die Deckschicht der Schaumstoffbahn oder zwischen diese Deckschicht und die Schaumstoffbahn gegebenenfalls auch noch ein dünnes Gewebe aus thermoplastischen oder natürlichen Faserstoffen eingelagert werden, oder es könnte auch außen auf der genannten Deckschicht noch ein Gewebe aus thermoplastischen Stoffen befestigt werden.
Zu diesem Zwecke kann in der beschrietsien Vorrichtung zwischen den Leitwalzen 17?18 und der Besehichtungsvorrichtung 22 des Bandes 21, durch welche das die Deckschicht der Schaumstoffbahn bildende Plastisol 19 zugeführt wird, noch eine Rolle 32 aus einem dünnen Gewebe thermoplastischer oder natürlicher Faserstoffe aufgehängt werden, von der dann in über einstimmung mit dem Abzug und der Weiterführung der vorimprägnierten Schaumstoffbalm 11 ein Streifen 33 abgezogen und dieser nach dem Umlaufen einer Leitrolle 34 zwischen die vorimprägnierte Schaumstoffbahn 11 und deren durch das Band 21 zugeführte Deckschicht 19 eingearbeitet wird. In diesem Falle liegt somit das erwähnte Gewebe 33 zwischen der imprägnierten Schaumstoffbahn 11 und deren Plastisoldeeksehicht 19.
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Die Geweberolle 35 aus den thermoplastischen Kunststoffen kann aber auch mit ihrer Leitrolle 37 für den von ihr abgezogenen. Streifen 36 hinter der Beschichtungsvorrichtung 22 des Bandes angeordnet und dann, auf dem Band 21 aufliegend, mit dem Plastisol 19 beschichtet werden, so daß beim weiteren Durchgang des so beschichteten Streifens durch die Vorrichtung dieser unter Vermittlung der genannten Plastisolschicht auf der vorimprägnierten Schaumstoffbahn 19 befestigt wird. In diesem Falle liegt somit das aus den thermoplastischen Kunststoffen bestehende Gewebe 36 auf der Außenseite der Schaumstoffbahn. Bei dieser Arbeitsweise kann sogar von der Mitverwendung des Bandes 21 abgesehen und das aus den thermoplastischen Kunststoffen bestehende Gewebe 35,36 als Träger der Plastisolschicht 19 benutzt werden.
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Claims (7)

Patentansprüche
1) Verfahren zur Herstellung von verschweißbaren Polyurethanschaumstoffen mit verschleißfester Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyurethanschaumstoff mit offenen Zellen zunächst mit einer Dispersion eines thermoplastischen Kunstharzes durchgängig imprägniert und auf den imprägnierten Schaumstoff dann eine zusammenhängende Schicht einer Dispersion desselben Kunstharzes oder eines mit dem Harz des Imprägniermittels verträglichen thermoplastischen Kunstharzes aufgetragen wird, dann das Imprägniermittel des Schaumstoffes und die auf dem Schaumstoff aufliegende zusammenhängende Deckschicht durch Wärme gleichzeitig geliert und unter weiterer Erwärmung miteinander verschmolzen werden und das so erzeugte Gebilde unter Bildung einer verschleißfesten, mit dem Schaumstoff fest verbundenen abriebfesten Deckschicht aus dem thermoplastischen Harz abgekühlt wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Imprägnieren der Schaumstoffe und zur Herstellung von deren Deckschichten benutzten thermoplastischen Kunststoffe in Form ύοτο. "Piastisolen" benutzt werden.
3) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Imprägniermittel des Schaumstoffes oder die als Deckschicht benutzte thermoplastische Kunststoffdispersion (Plastisolsehicht.·1
-—a
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oder das Imprägniermittel und die Deckschicht vorgeliert werden, ehe der imprägnierte Schaumstoff mit der Deckschicht verbunden wird.
4) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusammenhängende Schicht des Plastisols gebildet, diese geliert und teilweise angeschmolzen wird, hierauf die Schicht auf den imprägnierten Schaumstoff aufgetragen, dann das Schmelzen vervollständigt und hierdurch die Verbindung zwischen der Deckschicht und dem Schaumstoff bewirkt wird.
5) Verfahren nach Anspruch 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet, daß der Polyurethanschaumstoff mit einem Polyvinylharz-Plastisol imprägniert, auf den imprägnierten Schaumstoff eine Schicht aus einem Polyvinylharz-Plastisol aufgetragen, das Imprägniermittel und die genannte Deckschicht miteinander verschmolzen und die geschmolzenen Stoffe unter Bildung einer abriebfesten Deckschicht aus den thermoplastischen Kunstharzen auf dem Schaumstoff abgekühlt werden.
6) Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verstärkung der verschweißbar gemachten und mit einer abriebfesten Deckschicht versehenen Polyurethanschaumstoffe in deren Deckschicht oder zwischen deren Deckschicht und die Schaumstoffbahn ein dünnes Gewebe aus thermoplastischen oder natürlichen Faserstoffen eingelagert wird.
BAD ORIGINAL 209844/0904
7) Verfahren nach Anspruch. 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
zur Verstärkung der verschweißbar gemachten und mit einer abriebfesten Deckschicht versehenen Polyurethanschaumstoffe auf deren Deckschicht noch ein Gewebe aus thermoplastischen Pas erstoffen befestigt wird.
Der Patentanwalt
BAD
209844/09 0 4
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