NO810742L - Fremgangsmaate for aa gjoere et materiale brannhemmende - Google Patents
Fremgangsmaate for aa gjoere et materiale brannhemmendeInfo
- Publication number
- NO810742L NO810742L NO810742A NO810742A NO810742L NO 810742 L NO810742 L NO 810742L NO 810742 A NO810742 A NO 810742A NO 810742 A NO810742 A NO 810742A NO 810742 L NO810742 L NO 810742L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plastisol
- coating
- substrate
- treated
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 14
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 claims description 32
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 claims description 32
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 28
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 15
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 7
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 7
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 5
- XPDWGBQVDMORPB-UHFFFAOYSA-N Fluoroform Chemical compound FC(F)F XPDWGBQVDMORPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- QKUNKVYPGIOQNP-UHFFFAOYSA-N 4,8,11,14,17,21-hexachlorotetracosane Chemical class CCCC(Cl)CCCC(Cl)CCC(Cl)CCC(Cl)CCC(Cl)CCCC(Cl)CCC QKUNKVYPGIOQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical class N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001756 Polyvinyl chloride acetate Polymers 0.000 description 1
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Chemical class 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
- C08J9/365—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/143—Halogen containing compounds
- C08J9/147—Halogen containing compounds containing carbon and halogen atoms only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
- C09D5/185—Intumescent paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/14—Macromolecular materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til å gjøre substrater brannhemmende, og mer spesielt.angår den en fremgangsmåte til å gjøre et substrat brannhemmende ved herdning av et plastisolbe-legg; videre angår den susbtrater som er gjort brannhemmende ved fremgangsmåten, samt artikler fremstilt av slike substrater.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte til å gjøre et substrat brannhemmende,karakterisertved de følgende trinn: (i) substratet belegges med en effektiv brannhemmende mengde
av en plastisol,
(ii) man herder plastisolbelegget på substratet. Harpikskomponenten i plastisolen som anvendes i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er fortrinnsvis polyvinylklorid eller en polyvinylklorid-kopolymer så som polyvinylklorid/polyvinylacetat, skjønt andre egnede polymerer eller kopolymerer kan anvendes, eventuelt i form av suspensjonsharpikser.
Mykningsmiddelkomponenten i plastisolen som anvendes ved den foreliggende oppfinnelse, kan være hvilken som helst av de velkjente på området for fremstilling av plastisoler, så som dialkylftalater, for eksempel Linevol-ftalat og fosfat-mykningsmidler, for eksempel trikresylfosfat. Mykningsmiddelkomponenten består fordelaktig av både et primært og et sekundært mykningsmiddel. Egnede sekundære mykningsmidler er "Cereclor"-forbindelser (ordet "Cereclor" er et registrert varemerke), det vil si en rekke sekundære mykningsmidler fremstilt av klorerte voksarter. Spesielt er det blitt funnet at et mykningsmiddel bestående av en 50:50 blanding av Linevol-ftalat og "Cereclor" (45% klor) er meget godt egnet som en mykningsmiddelkompo-nent for en plastisol som har PVC-harpiks som sin harpiksbestanddel.
Den plastisol som anvendes i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan også inneholde andre bestanddeler i tillegg til de ovenfor om-talte, så som stabiliseringsmidler, for eksempel tungmetallsåper, eksempelvis "Ferro RD 673"', fyllstoffer så som talg og kritt, ekstendere, for eksempel klorerte estere og hydrokarboner, og også med spesiel fordel brannhemmende midler, skummidlér (esemidler) og/ eller viskositetsnedsettende midler.
Tilsetningen av brannhemmende forbindelser gjør det mulig å oppnå effektiv brannhemning med et tynnere belegg av plastisol enn hva som ville være nødvendig hvis de brannhemmende forbindelser ikke tilsettes. Egnede brannhemmende forbindelser til bruk i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er eksempelvis ammoniumklorid, antimonoksyd og/eller aluminiumhydroksyd, fortrinnsvis aluminiumhydroksyd.
Anvendelsen av skummidler så som azo-skummidler og viskositetsnedsettende midler så som trikloretylen i den plastisol som anvendes i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, medfører to fordeler. For det første muliggjør et skummiddel fremstilling av et gjennom-, trengelig belegg på substratet etter herdning, og dette er spesielt fordelaktig hvis substratet som skal belgges, selv er et skum, da behandling derav ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen under anvendelse av en plastisol omfattende et skummiddel bidrar til bibe-holdelse av det iboende "grep" ("feel") og lufte/puste-egenskaper hos skummaterialer av. den. art som gjerne anvendes i eksempelvis puter. For det andre senker et viskositetsnedsettende middel plastisolens viskositet, og tilsetting av en tilstrekkelig mengde derav medfører at plastisolen kan påføres på den overflate som skal belegges, ved sprøyting i stedet for rullepåføring'eller avstrykning med eksempelvis en spatel eller en avstrykningskniv. Herved kan tynnere belegg anvendes. En og samme forbindelse kan virke både som skummiddel og viskositetsnedsettende middel, skjønt separate forbindelser kan anvendes, og det er blitt funnet at fluorkarboner så som "Arcton" 11 (triklorfluormetan) er spesielt godt egnede forbindelser for begge ovennevnte funksjoner.
Herdningen av det på substratet påførte belegg utføres i al-minnelighet ved oppvarming av belegget til en forhøyet temperatur,
så som 160°C, i eksempelvis en ovn, for eksempel i en luftsirkulasjonsovn eller en radiofrekvens-ovn, skjønt herdningen kan utføres ved anvendelse av et kjemisk herdemiddel i plastisolbelegget.
Skjønt fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes til å gjøre hvilket som helst substrat brannhemmende, er fremgangsmåten spesielt godt egnet til å gjøre materialer som anvendes for møbler, så som stoler, senger og lignende, brannhemmende, særlig i en slik grad at de behandlede artikler i" det minste vil bestå' ulmende-sigarett-testen i henhold til britisk standard :. 5852 part 1 (1979). Således kan eksempelvis puter som er fremstilt av slike materialer som polyeter- eller polyuretan-skum, og som skal anvendes i eksempelvis stoler, behandles i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen slik at de blir brannhemmende. Ifølge en foretrukken utførelsesform omfatter fremgangsmåten i prinsippet inkorporering av flammehemmende stoffer i overflatelaget av den pute som skal behandles på en perma-nent måte, under anvendelse av et tynt gjennomtrengelig herdnet belegg av PVC. I stedet for å belegge overflaten av selve puten kan man belegge den ene eller begge sider av intermediære lag, så som fiber innlegg, som anvendes ved oppbygning av en ferdig pute, i henhold, til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, eller alternativt kan den motsatte side av et klede som anvendes til å dekke puten, behandles på denne måte.
Generelt er det blitt funnet at et substrat som er behandlet i henhold til den foreliggende oppfinnelse, vil tilfredsstille ovennevnte British Standard Test B.S.5852 part I (1979), hvis det anvendes en beleggtykkelse av plastisol på ca. 0,039 g/cm når plastisolen ikke inneholder noen spesielle brannhemmende midler, og hvis en beleggtykkelse på fra 0,0214 g/cm til 0 ,026 g/cm<z>'anvendes når plastisolen inneholder et brannhemmende middel så som ammoniumklorid.
De følgende eksempler vil ytterligere belyse oppfinnelsen. I eksemplene betyr forkortelsen "phr" vektdeler pr. 100 vektdeler av harpiksbestanddelen.
Eksempel 1.
En PVC-plastisol ble fremstilt ved blanding av de følgende bestanddeler i en Kenwood-blander:
Blandingen ble påført på overflaten av en polyuretanskum-pute ved avstrykning under anvendelse av en spatel til en beleggtykkelse tilsvarende 0,039 g/cm . Etter denne belegning av puten ble blandingen herdet ved en temperatur på 160°C, hvorved det erholdtes en polyuretanskum-pute med et herdnet belegg. Den således behandlede pute ble dekket med et vanlig dekkmateriale, og hele produktet ble deretter testet i henhold til ovennevnte B.S. 5852 part I (1979). Det ble funnet at produktet besto ulmende-sigarett-testen, endog når et fiberinnlegg ble plassert mellom den. behandlede pute og dekkmaterialet.
Eksempel 2.
En PVC-plastisol ble fremstilt ved blanding av de følgende bestanddeler i en Kenwood-blander:
Blandingen ble påført på overflaten av en polyeterskum-pute ved sprøyting til en beleggtykkelse tilsvarende 0,039 g/cm<2>. Etter at puten således var belagt, ble blandingen herdet ved 160°C i en luftsirkulasjonsovn, hvorved det erholdtes en polyeterskum-pute med et herdnet belegg. "Arcton" 11 virket ikke bare som et viskositetsnedsettende middel, hvorved blandingen kunne påsprøytes i stedet for å påføres ved hjelp av avstrykningskniv, men også som et esemiddel, hvorved det resulterende PVC-belegg i noen grad ble cellulært og luftgjennomtrengelig. ■ Den således behandlede pute ble dekket med et vanlig dekkmateriale, og produktet ble deretter ut-prøvet i henhold til B.S. 5852 part 1( 19 79). Det ble funnet at produktet besto ulmende-sigarett-testen, endog når et ubehandlet fiberinnlegg ble plassert mellom den behandlede pute og dekkmaterialet.
Eksempel 3.
En PVC-plastisol ble fremstilt ved blanding av de følgende bestanddeler i en Kenwood-blander:
Blandingen ble påført på overflaten av en polyeterskum-pute ved sprøyting til en beleggtykkelse tilsvarende 0,026 g/cm 2. Etter at puten således var belagt, ble blandingen herdet ved 160°C i en luftsirkulasjonsovn, hvorved det erholdtes en polyeterskum-pute med et herdnet belegg. Som i eksempel 2 virket "Arcton" 11 ikke bare som et viskositetsnedsettende middel, hvorved blandingen kunne sprøytes
i stedet for å påføres ved hjelp av avstrykningskniv, men også som et esemiddel, slik at det resulterende PVC-belegg i noen grad var cellulært og luftgjennomtrengelig. Den således behandlede pute ble dekket med et vanlig dekkmateriale, og dette produkt ble deretter utprøvet
i henhold til B.S. 5852 part 1 (1979). Det ble funnet at produktet besto ulmende-sigarett-testen, endog når et ubehandlet fiberinnlegg var plassert mellom den behandlede pute og dekkmaterialet.
Videre ble det funnet at ammoniumkloridet, som er vannoppløse-lig, ikke ble fullstendig fjernet fra de belagte puter ved autoklavering, og faktisk besto puter som ble testet etter 3 timers autoklavering, fremdeles den nevnte ulmende-sigarett-test.
Eksempel 4.
En PVC-plastisol ble fremstilt ved' blanding av de følgende bestanddeler i en Kenwood-blander:
Blandingen ble påført på overflaten av en polyeterskum-pute ved sprøyting til en beleggtykkelse tilsvarende 0,0214 g/cm<2>.
Etter at puten således var belagt, ble blandingen herdet ved 160°C
i en luftsirkulasjonsovn, hvorved det erholdtes en polyeterskum-
pute med et herdnet belegg. Som i eksempler 2 og 3 virket "Arcton" 11 ikke bare som et viskositetsnedsettende middel, hvorved blandingen kunne sprøytes i stedet for å påføres ved hjelp av avstrykningskniv, men også som et esemiddel, slik at det resulterende PVC-belegg i noen grad var cellulært og luftgjennomtrengelig. Den således behandlede pute ble dekket med et vanlig dekkmateriale, og dette produkt ble deretter testet ihenhold til B.S. 5852 part 1 (1979). Det ble funnet at produktet besto ulmende-sigarett-testen, endog når et ubehand-
let fiberinnlegg ble plassert mellom den behandlede pute og dekkmaterialet. Videre ble det funnet at aluminiumhydroksyd motsto fjerning ved autoklavering.
Eksempel 5.
En PVC-plastisol ble fremstilt ved blanding av de følgende bestanddeler i en Kenwood-blander:
Blandingen ble påført på overflaten av en polyure.tanskum-pute ved hjelp av avstrykningskniv til en beleggtykkelse tilsvarende 0 ,039 g/cirr4. Etter at puten således var belagt, ble blandingen herdet ved en temperatur på 160°C, hvorved det erholdtes en polyuretanskum-pute méd et herdnet belegg. Den således behandlede pute ble dekket med et vanlig dekkmateriale, og dette produkt ble deretter testet i henhold til.B.S. 5852 part 1 (1979). Det ble funnet at produktet besto ulmende-sigarett-testen, endog når et ubehandlet fiberinnlegg ble plassert mellom den behandlede pute og dekkmaterialet. Videre er det blitt funnet at plåstisoler inneholdende antimonoksyd ved anvendelse i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen,
som jo er tilfellet med dette eksempel, er særlig godt egnet og effektive når det substrat som skal gjøres brannhemmende, er laget av fibre eller er av fibrøs natur, så som stopninger basert på eksempelvis polyester og/eller akryl-fibre.
I tillegg til ovenstående ble det funnet at skumputer identisk med de som ble anvendt i eksempler 1-5 ovenfor, når de var dekket med det dekkmateriale som ble anvendt i eksempler 1-5, ikke besto ulmende-sigarett-testen i henhold til B.S. 5852 part 1 (1979) hvis de ikke ble behandlet i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte til å gjøre et substrat brannhemmende, karakterisert ved følgende trinn:
(i) man belegger substratet med en effektiv brannhemmende mengde av en plastisol, og
(ii) man herder plastisolbelegget på substratet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at harpiksbestanddelen i plastisolen er polyvinylklorid eller en polyvinylklorid-kopolymer, eventuelt i form. av en suspensjonsharpiks.
.
3.. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at mykningsmiddelkomponenten i plastisolen innbefatter et primært og et sekundært mykningsmiddel.
4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at plastisolen innbefatter et stabiliseringsmiddel.
5. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at plastisolen innbefatter en brannhemmende forbindelse.
6. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at plastisolen innbefatter et skummiddel.
7. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at plastisolen innbefatter et viskositetsnedsettende middel.
8. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at plastisolen innbefatter en forbindelse som både virker som et skummiddel og som et viskositetsnedsettende middel.
9. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at plastisolbelegget herdes ved oppvarmning.
10. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert vedat substratet er en stopning basert på. fibre, eller et skum.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8009673 | 1980-03-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO810742L true NO810742L (no) | 1981-09-22 |
Family
ID=10512288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO810742A NO810742L (no) | 1980-03-21 | 1981-03-04 | Fremgangsmaate for aa gjoere et materiale brannhemmende |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0037636A3 (no) |
| JP (1) | JPS56144772A (no) |
| AU (1) | AU6805581A (no) |
| DK (1) | DK98881A (no) |
| FI (1) | FI810694L (no) |
| NO (1) | NO810742L (no) |
| ZA (1) | ZA811507B (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4657809A (en) * | 1985-09-18 | 1987-04-14 | Eskind Larry G | Fire retardant compositions and use thereof |
| DE4124560A1 (de) * | 1991-07-24 | 1993-01-28 | Wacker Chemie Gmbh | Beschichtungsmittel zur herstellung von wasserdichten, dampfdurchlaessigen und flammverzoegernden beschichtungen |
| JP2011514921A (ja) * | 2008-02-26 | 2011-05-12 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | 難燃性軟質成形ポリウレタンフォームの製造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3503822A (en) * | 1965-12-20 | 1970-03-31 | Scholl Mfg Co Inc | Resin impregnating of foamed polyurethane |
| US3468771A (en) * | 1966-04-12 | 1969-09-23 | Quelcor Inc | Polyurethane foam structure with polyvinyl-chloride coating |
| DE2124811C3 (de) * | 1971-05-19 | 1979-08-09 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Feuerfeste Schaumstoffplatte |
| JPS5625379B2 (no) * | 1974-05-18 | 1981-06-11 | ||
| US4131700A (en) * | 1976-07-12 | 1978-12-26 | Guglielmo Richard J Sr | Composition of matter for treating a closed cell foam substrate |
| GB1499168A (en) * | 1976-11-01 | 1978-01-25 | Hairlok Ltd | Flame resistant foams |
| GB1509719A (en) * | 1976-11-01 | 1978-05-04 | Hairlok Ltd | Fire retardant treatment for foams |
| US4144371A (en) * | 1976-11-22 | 1979-03-13 | Engineered Yarns, Inc. | Flattened and bonded fabric of foamed vinyl plastisol on a filament core and method of preparing same |
-
1981
- 1981-03-04 DK DK98881A patent/DK98881A/da unknown
- 1981-03-04 NO NO810742A patent/NO810742L/no unknown
- 1981-03-04 AU AU68055/81A patent/AU6805581A/en not_active Abandoned
- 1981-03-04 EP EP81300906A patent/EP0037636A3/en not_active Withdrawn
- 1981-03-05 FI FI810694A patent/FI810694L/fi not_active Application Discontinuation
- 1981-03-06 ZA ZA00811507A patent/ZA811507B/xx unknown
- 1981-03-19 JP JP4025281A patent/JPS56144772A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK98881A (da) | 1981-09-22 |
| AU6805581A (en) | 1981-09-24 |
| EP0037636A3 (en) | 1982-01-20 |
| EP0037636A2 (en) | 1981-10-14 |
| FI810694L (fi) | 1981-09-22 |
| ZA811507B (en) | 1982-03-31 |
| JPS56144772A (en) | 1981-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3778304A (en) | Magnesium oxychloride fireproofing | |
| US4547526A (en) | Flame protection composition comprising aluminum trihydrate, organic binder, and a sulfur compound and a polyurethane foam provided with such flame-protection composition | |
| US3919444A (en) | Acoustical fire-retardant wall and ceiling tile | |
| US3963849A (en) | Fireproof product using magnesium oxychloride cement | |
| EP0134484B1 (en) | Slip resistant surfaces | |
| US4555813A (en) | Slip resistant gloves | |
| EP0201204A2 (en) | Fire barrier fabrics | |
| EP0255671A2 (en) | Fire retardant | |
| US3650820A (en) | Production of flame retardant cellulosic materials | |
| US3387989A (en) | Simulated leather products | |
| WO2005094546A2 (en) | Fire resistant composite material and fabrics made therefrom | |
| US2611694A (en) | Fire resistant sheet material | |
| US2766139A (en) | Method of producing fire resistant lignocellulose hardboard products | |
| US4370442A (en) | Fire retardant compositions | |
| US2813046A (en) | Flame resistant fiberboard | |
| NO810742L (no) | Fremgangsmaate for aa gjoere et materiale brannhemmende | |
| US4110510A (en) | Sound barrier material | |
| JPH078930B2 (ja) | 多孔質合成シート材の防火処理方法 | |
| US3682692A (en) | Flame retardant nylon-containing material | |
| CA1151519A (en) | Flame resistant laminates | |
| US20040006167A1 (en) | Stabilized borax based fire retardant system | |
| US3788882A (en) | Synthetic composite and process for preparing | |
| US4695507A (en) | Low toxic ceiling board facing | |
| US3245942A (en) | Vapor permeable, waterproof coatings containing pigments, isocyanate and vinyl terpolymer | |
| JPH0134558B2 (no) |