DE1629666B2

DE1629666B2 -

Info

Publication number: DE1629666B2
Application number: DE1629666A
Authority: DE
Inventors: Erich 7919 Illereichenaltenstadt Schickedanz
Original assignee: Scholl Manufacturing Co Inc
Current assignee: Scholl Manufacturing Co Inc
Priority date: 1966-02-15
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1974-05-16
Also published as: DE1629666C3; NL6702294A; GB1183371A; SE368928B; ES336821A1; FR1511445A; DE1629666A1; ES336877A1; US3564085A; BE694083A; AT304057B; CH450705A; NL155574B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Bahn aus nicht thermoplastischem Schaumstoff mit thermoplastischen Eigenschaften durch Imprägnieren des Schaumstoffes mit flüssigen, thermoplastischen Kunststoffen mit oder ohne Weichmacher und Verfestigen des thermoplastischen Kunststoffes durch Gelieren oder Trocknen.

Ein derartiges Verfahren ist durch die USA.-Patentschrift 3 061460 bekanntgeworden. Dort wird die Schaumstoffbahn mit z. B. einer Dispersion oder Paste eines thermoplastischen Kunststoffes mit oder ohne Weichmacher imprägniert.

Im deutschen Patent 1 479 978 wird es vorgeschlagen, thermoplastische Kunststoffbahnen unter Verschweißen der Ausgangsmaterialien dadurch herzustellen, daß diese Ausgangsmaterialien in eine Bahnform übergeführt und dabei durch Gelierung und/oder Trocknung verfestigt werden.

Es ist ferner bekannt, daß aus nicht thermoplastischen Schaumstoffen thermoplastische und verschweißbare Schaumstoffe hergestellt werden können, indem diese mit thermoplastischen Kunststoffen imprägniert und getränkt oder nach anderen bekannten Verfahren mit derartigen Stoffen behandelt werden. Für die Durchführung dieser Verfahren ist es jedoch erforderlich, daß der zu behandelnde Schaumstoff entweder offenporig ist oder nach bestimmten bekannten Verfahren chemisch bzw. mechanisch offenporig gemacht wird. Diese Verfahren sind jedoch verhältnismäßig teuer und umständlich und erschweren somit die Herstellung von thermoplastischen Schaumstoffen aus nicht thermoplastischen Schaumstoffen. Auch ist es hierbei schwierig, festere und spezifisch schwerere Platten bzw. Bahnen herzustellen, da hierzu von einem spezifisch schweren Schaumstoff ausgegangen werden müßte, der nur noch schwieriger mit den thermoplastischen Kunststoffen behandelt werden kann, zumal in diesem Falle auch eine verhältnismäßig große Menge des thermoplastischen Kunststoffes in dem nicht thermoplastischen Schaumstoff angereichert werden müßte. Dies wiederum ist insofern mit weiteren Schwierigkeiten verbunden, als die spezifisch schweren Schaumstoffe gewöhnlich eine sehr feinporige Schaumstruktur besitzen.

Ferner ist es bekannt, Schaumteilchen mit Kunststoff zu mischen, der auch schäumbar sein kann. Des weiteren ist die Änderung der Eigenschaften von nicht thermoplastischem Schaumstoff durch Zugabe von thermoplastischem Kunststoff an sich bekannt. Des weiteren ist das Einarbeiten von thermoplastischem Kunststoff in den nicht thermoplastischen Schaumstoff durch Pressen, Sprühen oder Tauchen bzw. durch Zentrifugieren bekannt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem eine Bahn aus nicht thermoplastischem Schaumstoff mit thermoplastischen Eigenschaften hergestellt werden kann, wobei zerkleinerte Schaumstoffe bzw. Schaumstoff abfalle als Ausgangsmaterial verwendet werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß kleine Teilchen oder Abfallstücke des nicht thermoplastischen Schaumstoffes mit dem thermoplastischen Kunststoff gemischt und in Bahnform übergeführt werden.

Es können somit jetzt gegebenenfalls in großer Menge anfallende Abfallstücke aus nicht thermoplastischem Schaumstoff bzw. sonstige kleine Teilchen dieses Schaumstoffes durch die vorgeschlagenen Verfahrensschritte zu einer Bahn mit im wesentlichen thermoplastischen Eigenschaften verarbeitet werden. Derartige Abfallstücke stehen heute in großer Menge und zu sehr günstigen Preisen zur Verfügung, so daß für diese Teilchen bzw. Stücke jetzt eine veredelnde Weiterverarbeitung vorgeschlagen wird.

Bevorzugt wird es, wenn die nicht thermoplastischen Schaumstoffteilchen mit einem schäumbaren oder zuvor in Schaum übergeführten thermoplastischen Kunststoff gemischt werden. Dadurch wird eine intensive Durchmischung beider Komponenten vor der eigentlichen Behandlung erreicht.

Um etwa noch vorhandene geschlossene Zellen aufzubrechen, wird es bevorzugt, wenn das Gemisch aus Schaumstoffteilchen und thermoplastischem Kunst-

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stoff unter Zusammenquetschen vorgeliert oder vor- Förderband 8 einstellbar, wodurch die Dicke der

getrocknet, anschließend weitergeliert oder getrocknet erzeugten Bahn einreguliert werden kann. Beim

und sodann unter Druck zu einer zusammenhängenden Durchgang der genannten Masse durch die aus den

Bahn verarbeitet wird. Dadurch wird gleichzeitig eine beiden Förderbändern 8 und 10 gebildete Gelier- und

. gleichmäßige Imprägnierung der Schaumstoffteilchen 5 Trockenvorrichtung erfolgt eine Verdichtung zu einer

erreicht. Schaumstoffbahn, die dann durch Kühlwalzen 13 ge-

Eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete kühlt werden kann und schließlich auf eine AufVorrichtung mit einer Auftragsvorrichtung und einer wickelwalze 14 aufgewickelt wird,
darunter angeordneten Ausformvorrichtung, bestehend Die genannten Förderbänder 8 bzw. 10 können auch aus zwei übereinander angeordneten und gegenein- io mit einer Profilierung versehen sein oder gegebenenander einstellbaren, gegebenenfalls mit Heiz- und falls auch aus einem Drahtgewebe bestehen, so daß Kühlelementen ausgestatteten und mit gleicher Ge- die erzielte Schaumstoffbahn einseitig oder beiderschwindigkeit umlaufenden Förderbändern, von denen seitig mit entsprechenden Profilierungen versehen wird, das untere Förderband auf der Auftragsseite gegenüber Man kann mit dem Umlauf des Förderbandes 8 dem oberen Förderband vorsteht, ist dadurch gekenn- 15 auf dessen Oberfläche auch eine hitzebeständige und zeichnet, daß die Auftragsvorrichtung aus einer konti- mit einer Profilierung versehene Bahn 16 aus Papier nuierlich arbeitenden Mischvorrichtung mit Zuleitun- mit umlaufen lassen, die von einer Walze 15 abgezogen gen für die zerkleinerten Schaumstoffteilchen und den und nach dem Durchgang durch die Vorrichtung auf thermoplastischen Kunststoff und darunter angeord- die Walze 15a wieder aufgewickelt wird. Diese Arneten Quetschwalzenpaaren besteht. Mit dieser Vor- 20 beitsweise kann zur Anwendung kommen, um ein richtung ist ein kontinuierliches Arbeiten möglich, Durchfallen von Schaumstoffteilchen durch das untere weil die Ausgangsmaterialien kontinuierlich mitein- Förderband zu verhindern, falls für letzteres beispielsander vermischt und das Gemisch ebenfalls konti- weise ein Drahtgewebe benutzt wird,
nuierlich gequetscht wird. Bei dieser Arbeitsweise kann auch auf die profilierte

Es wird bevorzugt, wenn die Quetschwalzenpaare 25 Papierbahn durch eine Rakel 17 eine gegebenenfalls auf in Förderrichtung ansteigende Temperaturen heiz- mit Blähmitteln versetzte oder verschäumte Kunstbar sind. Dadurch kann das Gemisch in Förderrich- stoffmasse in dünner Schicht mit aufgetragen werden, tung kontinuierlich auf die jeweils gewünschte Tempe- die dann beim Durchgang durch die Heizvorrichtung ratur gebracht werden, so daß bereits vor dem Auf- durch die ersten Heizelemente vor dem Auffallen des bringen des Gemisches auf die Ausformvorrichtung 30 noch flockigen Schaumstoffes angeliert, gegebeneneine gewisse Vorgelierung erfolgt ist. Dadurch wird falls aufgebläht und beim weiteren Durchgang durch auch die Rieselfähigkeit der vorbehandelten Schaum- die Heiz- und Geliervorrichtung mit der erzeugten Stoffabfälle erhöht. Die Erfindung wird an Hand der Schaumstoffbahn fest verbunden wird.
Zeichnung näher erläutert. Auf der Walze 15 kann auch eine Rolle aus einer

Mit 1 ist eine mit einer Förderschnecke 2 ausge- 35 profilierten Bahn, beispielsweise aus Aluminiumfolie stattete Füllvorrichtung bezeichnet, durch welche in oder Silikonkautschuk, angeordnet werden und diese, kontinuierlicher Arbeitsweise die zu verarbeitenden wie vorstehend beschrieben, zusammen mit den Förder-Schaumstoffabfälle einer Mischvorrichtung 3 züge- bändern 8, 10 durch die Geliervorrichtung hindurchführt werden. Gleichzeitig wird dem Mischbehälter geschickt werden. Diese profilierte Bahn wird hierbei durch eine Zuleitung 4 der thermoplastische Kunst- 40 durch die Rakel 17 mit einem gelierfähigen Kunststoff stoff, beispielsweise Polyvinylchlorid oder Polyacryl- derart bestrichen, daß lediglich die Zwischenräume ester in Form einer wäßrigen Dispersion oder als zwischen den Erhebungen mit der Kunststoffmasse Plastisol, in der erforderlichen Menge zugeführt und ausgefüllt werden. Diese Kunststoffbahn, die in der die Mischung z. B. durch umlaufende Flügel 5 durch- vorstehend beschriebenen Weise durch die ersten gemischt. Das so hergestellte Gemisch läuft dann in 45 Heizelemente 9 vorgeliert wird, drückt sich dann auf kontinuierlichem Arbeitsgang durch ein oder mehrere die Unterseite der erzeugten Schaumstoffbahn fest auf Walzenpaare 6, 6a, 6b, durch welche das aus dem und verbindet sich mit dieser durch den weiteren Ge-Mischer kommende Gemisch verdichtet wird und wo- lierprozeß, so daß ein Verbundstoff aus einer Schaumdurch der thermoplastische Kunststoff in die Poren Stoffbahn mit einer Deckschicht aus einer beispielsdes bearbeiteten Schaumstoffes noch kräftiger ein- 5° weise gitterartig perforierten Bahn entsteht, der nach gedrückt wird. Hierbei kann die Einrichtung so ge- Kühlung auf die Walze 14 aufgewickelt wird,
troffen werden, daß die genannten Quetschwalzen In gleicher Weise könnte auch eine doppelseitig 6, 6a, 6b auf verschieden hohe Temperatur erhitzt beschichtete Verbundstoffbahn erzeugt werden, indem werden können, beispielsweise: Walzenpaar 6 auf vor dem oberen Förderband eine zweite Rakel ange-40⁰C, Walzenpaar 6a auf 8O⁰C und Walzenpaar 6b 55 ordnet wird.

auf 120⁰C, wodurch insbesondere durch das letztere Anstatt die mit der Heiz- und Geli^rvorrichtung

Walzenpaar bereits eine gewisse Vorgelierung erfolgt hergestellte Schaumstoffbahn mit oder ohne Be-

und wodurch die Rieselfähigkeit der vorbehandelten schichtung durch die genannten Kühlelemente 13

Schaumstoffabfälle erhöht wird. Das in der genannten abzukühlen und die Bahn dann auf die Walze 14 auf-

Weise vorbereitete, noch flockige Material fällt dann 60 zuwickeln. kann die Bahn auch ohne Kühlung und

auf ein schräggestelltes, um Förderwalzen 7 umlau- ohne Aufwicklung unmittelbar durch eine kühlbare

fendes Förderband 8, das durch Heizelemente 9 be- Einrichtung 18 hindurchgeführt werden. Die Bahn

heizt werden kann und durch das das Schaumstoff- wird dann auf eine Walze 20 aufgewickelt,

gemisch in den Zwischenraum geführt wird, der durch In Durchführung des Verfahrens können den wäßri-

ein zweites, oberhalb des Förderbandes 8 mit gleicher 65 gen Dispersionen bzw. Piastisolen auch noch Bläh-

Geschwindigkeit um die Walzen 11 umlaufendes For- mittel zugesetzt werden, wodurch Schaumstoff bahnen

derband 10 gebildet wird. Auch dieses Förderband ist erhalten werden, die spezifisch leichter und volumi-

durch Heizelemente 12 beheizbar und im Abstand zum nöser sind.

Auch können die genannten Dispersionen bzw. Plastisole vor dem Zusatz zu den zu verarbeitenden Schaumstoffabfällen in Schaum übergeführt und als solcher zugesetzt werden.

In allen Fällen kann natürlich die Natur des erzeugten Endproduktes durch Änderung der Größe der zu verarbeitenden Schaumstoffteilchen weitgehend variiert werden.

Ebenso können durch die Verwendung von Schaumstoffabfällen entweder in alleiniger Form von Flocken oder Griesen oder Fäden oder in beliebiger Mischung der genannten Ausgangsstoffe die Eigenschaften der erzielten Endprodukte geändert werden.

Auch können die Schaumstoffabfälle mit Textil- oder Kunststoffgeweberesten versehen sein, wobei durch den Gehalt der erzeugten Endprodukte an den Textil- bzw. Kunststoffasern die Festigkeit der Endprodukte erhöht wird.

Nachstehend werden einige Ausführungsbeispiele angeführt.

Beispiel 1

Für die Herstellung von verform- und verschweißbaren Schaumstoffbahnen für die Weiterverarbeitung beispielsweise zu Autofußmatten, Fußbodenbelägen, schall- und vibrationsdämpfenden Unterlagen z. B. für Maschinen können z. B. die nachstehenden Ausgangsgemische benutzt werden:

Gewichtsteile

a) Schaumstoff-Granulat 100

Dioctylphthalat 100

Polyvinylchlorid 100

Cadmiumstabilisator 2

Füll- und Farbstoffe 25

Gewichtsteile

b) Schaumstoff-Granulat 100

PVC-Dispersion 50% 200

Dioctylphthalat 80

Emulgator 10

Stabilisator 2

Füll- und Farbstoffe 25

Beispiel 2

Für die Herstellung von verform- und verschweißbaren Schaumstoffbahnen mit geringerem spezifischen Gewicht:

Gewichtsteile

Schaumstoff-Granulat 100

Dioctylphthalat 100

PVC 100

Blähmittel (Diazo-Verbindung) 15

Stabilisator 2

Füll- und Farbstoffe 25

Beispiel 3

Für die Herstellung von verform- und verschweißbaren Schaumstoffbahnen mit noch geringerem spezifischen Gewicht:

Schaumstoff-Granulat ... 100 Gewichtsteile

PVC-Schaum:

PVC-Pulver

Dibutylphthalat

Schaumbildner

Stabilisator

Farbstoffe

50 40

100 Gewichtsteile

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen einer Bahn aus nicht thermoplastischem Schaumstoff mit thermoplaste sehen Eigenschaften durch Imprägnieren des Schaumstoffs mit flüssigen, thermoplastischen Kunststoffen mit oder ohne Weichmacher und Verfestigen des thermoplastischen Kunststoffes durch Gelieren oder Trocknen, dadurch g e k e η η- ίο zeichnet, daß kleine Teilchen oder Abfallstücke des nicht thermoplastischen Schaumstoffes mit dem thermoplastischen Kunststoff gemischt und in Bahnform übergeführt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht thermoplastischen Schaumstoffteilchen mit einem schäumbaren oder zuvor in Schaum übergeführten thermoplastischen Kunststoff gemischt werden.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch aus Schaumstoffteilchen und thermoplastischem Kunststoff unter Zusammenquetschen vorgeliert oder vorgetrocknet, anschließend weitergeliert oder getrocknet und sodann unter Druck zu einer zusammenhängenden Bahn verarbeitet werden.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Auftragsvorrichtung und einer darunter angeordneten Ausformvorrichtung, bestehend aus zwei übereinander angeordneten und gegeneinander einstellbaren, gegebenenfalls mit Heiz- und Kühlelementen ausgestatteten und mit gleicher Geschwindigkeit umlaufenden Förderbändern, von denen das untere Förderband auf der Auftragsseite gegenüber dem oberen Förderband vorsteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtung aus einer kontinuierlich arbeitenden Mischvorrichtung (1, 2, 3, 4, 5) mit Zuleitungen für die zerkleinerten Schaumstoffteilchen und den thermoplastischen Kunststoff und darunter angeordneten Quetschwalzenpaaren (6, 6a, 6b) besteht.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Quetschwalzenpaare (6, 6a, 6b) auf in Förderrichtung ansteigende Temperatüren heizbar sind.