DE1629666A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von thermoplastischen,verform- und verschweissbaren Schaumstoffen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von thermoplastischen,verform- und verschweissbaren Schaumstoffen

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Description

  • und Vorrichtung Verfahren/ zur Herstellung von thermoplastischen, verforrn und verschweißbaren Schaumst offen Es ist bekannt, daß aus nich-b-thermoplas-tischen Schaums-toffen thermoplastische und verschwei#bare Schaumstoffe hergestellt werden können, indem diese mit thermoplastischen Kunststoffen imprägniert oder getränkt oder nach anderen bekannten Verfahren mit derartigen Stoffen behandelt werden. Für die Durchfuhrung dieser Verfahren ist es jedoch erforderlich, daß der zu behandelnde Schaumstoff entweder offenporig ist oder nach bestimmten bekannten Verfahren chemisch bzw. mechanisch offenporig gemacht wird. Diese Verfahren sind jedoch verha'ltnismäßig teuer und umständlich und erschweren somit die Herstellung von thermolastischen Schaumstoffen aus nicht-thermoplastischen Schaumstoffen. Auch ist es hierbei schwierig, festere und spezifisch schwerere Platten bzw.
  • Bahnen herzustellen, da hierzu von einem spezifisch schweren Schaumstoff ausgegangen werden mü#te, der nun noch schwieriger mit den thermoplastischen Kunststoffen behandelt werden kann, zumal in diesem Falle auch eine verhältnismäßig große Menge des thermoplastischen Kunststoffes in dem nicht-thermoplastischen Schaumstoff angereichert werden mü#te, was insofern mit weiteren Schwierigkeiten verbunden ist, weil die spezifisch schweren Schaumstoffe gewöhnlich eine sehr feinporige Schaumstruktur besitzen.
  • Es wurde gefunden, daß die vorstehenden Nachteile behoben werden können, wenn die Herstellung der thermoplastischen und durch Wärme verform- und verschweißbaren Schaumstoffe in der nachstehend beschriebenen Weise durchgefilhrt wird.
  • Das neue Verfahren beruht darauf, daß von Schaumstoffen ausgegangen wird, die zu Flocken, Streifen oder Fäden zerkleinert worden sind oder als Abfälle in dieser Form bereits vorliegen-und wobei alle möglichen Schaumstoffabfälle verwendet werden können -, und diese zerkleinerten Schaum stoffe werden dann beispielsweise in einer Mischvqrrichtung zunächst mit thermoplastischen Kunststoffen, wie z030 Polyvinylchlorid - mit oder ohne Weichmacher - in Dispersionsform oder als Plastisol, derart vermischt, daß die Schaumstoffteilchen vollständig durchtränkt bzw. imprägniert werden0 Das Sohaumstoff--PVC-emisch wird dann anschließend durch ein oder mehrere enggestellte Walzenpaare hindurchgeschickt, wobei durch die hierdurch erzielte Zusammenquetschung der Ausgangsstoffe mit einhergehendem Aufbrechen etwa noch vorhandener geschlossener Zellen der thermoplastische Kunststoff in das SchaumstoLfzellgefüge eingedrückt und hierdurch eine gleichmäßige Imprägnierung der Schaumstoffteilchen erreicht wird. Das aus den Walzenpaaren' kommende, aber noch flockige Material wird dann in eine-heizbare Gelieranlage derart eingeführt, daß eine'gleichmäßige und in der Dicke einstellbare Schicht bzw. zusammenhängende Platte erhalten wird.
  • Das vorstehend angeführte Verfahren wird anhand der Zeichnung, die eine beispielsweise Ausführungsform für eine Vorrichtung zur Herstellung von durch Wärme verformt und verschwei#barn Schaumstoffen unter Xerwendung von zerkleinerten Schaumstoffabfällen darstellt, näher erläutert.
  • Mit 1 ist eine mit einer Förderschnecke 2 ausgestattete Füllvorrichtung bezeichnet, durch welche in kontinuierlicher Arbeitsweise die eu verarbeitenden Schaumst*ffabfälle einer Mischvorrichtung 3 zugeführt werden0 Gleichzeitig wird dem Misohbehäfler durch eine Zuleitung 4 der thermoplastische Kunststoff1 wie beispielsweise Polyvinylchlorid oder Aoronale in Form einer wäßrigen Dispersion oder als Plastisol od. dgl,, in der erforderlichen Menge zugeführt und die Mischung durch umlaufende Flügel 5 oder eine entsprechend wirkende Vorrichtung durchgemischt. Das so hergestellte Gemisch läuft dann in kontinuierlichem ~- Arbeitsgang durch ein oder mehrere Walzenpaare 6,6a,6b, durch welche das aus dem Mischer kommende Gemisch verdichtet wird und wodurch der thermoplastische Kunststoff in die Poren des bearbeiteten Schaumstoffes noch kräftiger eingedrückt wird0 Hierbei kann die Einrichtung so getroffen werden, daß die genannten Quetschwalzen 6,6a,6b auf verschieden hohe Temperatur erhitzt werden kennen, wie beispielsweise: Walzenpaar 6 auf 400C, Walzenpaar 6a auf 800 und Walzenpaar 6b auf 1200, wodurch insbesondere durch das letztere Walzenpaar bereits eine gewisse Vorgelierung erfolgt und wodurch die Rieselfähigkeit der vorbehandelten Schaumstoffabfälle erhöht wird0 Das in der genannten Weise vorbereitete, noch flockige Material fällt dann auf ein schräggestelltes, um Förderwalzen 7 umlaufendes Förderband 8, das durch Heizelemente 9 beheizt werden kann und durch das das Schaumdtoffgamisch in den Zwischenraum geführt wird, der durch ein zweites, oberhalb des Förderbandes 8 mit gleicher Gesohwindigkeit um die Walzen 11 umlauf endes FUrderband 10 gebildet wird. Auch dieses Förderband ist durch Heizelemente 12 beheizbar und im Abstand zum Förderband 8 einstellbar' wodurch die Dicke der erzeugten Bahn einreguliert werden kann. Belm Durchgang der genannten Masse+ erfolgt eine Verdichtung zu einer Schaumstoffbahn, die dann durch Kühlwalzen 13 gektLhlt werden kann und schließlich auf eine Aufwickelwalze 14 aufgewickelt wird, Die genannten Förderbänder 8 bzw. 1Q können auch mit einer Profilierung versehen sein oder gegebenenfalls auch aus durch die aus den beiden Förderbändern 8 und 10 gebildete Gelier-; und Trockenvorrichtung einem Drahtgewebe bestehen, so daß die erzielte Schaumstoffbahn einseitig oder beiderseitig mit entsprechenden Profilierungen versehen wird.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens kann man mit dem Umlauf des Förderbandes 8 auf dessen Oberfläche auch eine hitzebeständige und mit einer Profilierung versehene Bahn 16 aus Papier odO dgl. mit umlaufen lassen, die von einer Walze 15 abgezogen und nach dem Durchgang durch die Vorrichtung auf die Walze 15a wieder aufgewickelt wird.
  • Diese Arbeitsweise kann zur Anwendung kommen, um ein Durchfallen von Schaumstoffteilchen durch das untere Förderband zu verhindern, falls ftir letzteres beispielsweise ein Drahtgewebebenutzt wird.
  • Bei dieser Arbeitsweise kann auch auf die profilierte Papierbahn durch eine Rakel 17 eine gegebenenfalls mit Blåhmitteln versetzte oder verschäumte Kunststoffmasse in dUnner Schicht mit aufgetragen werden, die dann beim Durchgang durch die Heizvorrichtung durch die ersten Heizelemente vor dem Auffallen des noch flockigen Schaumstoffes angeliert, gegebenenfalle aufgebläht und beim weiteren Durchgang durch die Weise und Geliervorrichtung mit der erzeugten Schaumstoffbahn fest verbunden wird.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform kann auf der Walze 15 auch eine Rolle aus einer profilierten Bahn, wie beispielsweise aus Aluminiumfolie oder Silikonkautschuk, angeordnet werden und diese, wie vorstehend beschrieben, zusammen mitden Förderbändern 8,1D durch die Geliervorriohtung hindurchgeschickt werden. Diese profilierte Bahn wird hierbei durchdie Rakel 17 mit einem gelierfähigen Kunststoff derart bestrichen, daß lediglich die Zwischenräume zwischen den Erhebungen mit der Kunststoffmasse ausgefüllt werden. Diese Kunststoffbahn, die in der vorstehend beschriebenen Weise durch die ersten Heizelemente 9 vorgeliert wird,drückt sich dann auf die Unterseite der erzeugten Schaumstoffbahn fest auf und verbindet sich mit dieser durch den weiteren Gelierprozess, so daß ein Verbundstoff aus einer Schaumstoffbahn mit einer Deckschicht aus einer beispielsweise gitterartig der perforierten Bahn entsteht, und nach Kühlung auf die Walze 14 ### aufgewickelt wird.
  • In gleicher Weise könnte auch eine doppelseitig beschichtete Verbundstoffbahn erzeugt-werden, indem vor dem oberen Förderband eine zweite Rakel angeordnet wird.
  • Anstatt die in der Heizt und Geliervorrichtung hergestellte Schaumstoffbahn mit oder ohne Beschichtung durch die-genannten Kühlelemente 13 abzukühlen und die Bahn dann auf die Walze 14 aufzuwickeln, kann die genannte Bahn auch ohne Kühlung und ohne Aufwicklung unmittelbar durch kühlbare Form- und Stanzvorrichtungen 18 hindurchgeführt werden, so daß unter Ausnutzung der Gelierwärme aus der erzeugten Bahn unmittelbar Formgegenstände, wie Automatten, Einlegeohlen Fersenkissen, Badematten u. dgl., hergestellt werden können.
  • Die aus'der Bahn Ausgestanzten Formkörper werden dann durch eine Ausbürstwalze 19 aus der Bahn ausgedrtiokt und die verbliebene Bahn beispielsweise auf eine Walze 20 aufgewickelt.
  • In Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens können den wäßrigen Dispersionen bzw. Plastisolen auch noch Blähmittel zugesetzt werden, wodurch Schaumstoffbahnen erhalten werden, die spezifisch leichter und voluminöser sind.
  • Auch können die genannten Dispersionen bzw. Plastisol vor dem Zusatz zu den zu verarbeitenden Schaumstoffabfällen in Schaum übergeführt und als solcher zugesetzt werden.
  • In all den vorstehend beschriebenen llen kann natürlich die Natur des erzeugten Endproduktes durch Änderung der Grö#e der zu verarbeitenden Schaumstoffteilchen weitgehend variiert werden Ebenso können durch die Verwendung von Schaumstoffabfällen entweder in alleiniger Form von Flocken oder Griesen oder Fäden oder in beliebiger Mischung der genannten Ausgangsstoffe die Eigenschaften der erzielten Endprodukte geändert werden.
  • Auch können die Schaumstoffabfälle mit Textil- oder Kunststoffgeweberesten ;versehen sein, wobei durch den Gehalt der erzeugten Endprodukte an den Textil- bzw. Kunststofffasern die Festigkeit der Endprodukte erhöht wird.
  • Nachstehend werden einige Ausführungsbeispiels angeführt.
  • Beispiel 1: Für die Herstellung von verform- und verschwei#baren Schaumstoffbahnen für die Weiterverarbeitung beispielsweise zu Autofußmattent Fußbodenbelägen, schall- und vibrationsdämpfenden Unterlagen für Maschinen u. dgl. können z.B. die nachstehenden Ausgangsgemische benutzt werden: a) Schaumstoff-@ranulat 100 Gewichtsteile Dioctylphthalat 100 Polyvinylchlorid 100" Cadmiumstabilisator 2 Füll- und Farbstoffe 25 1I b) Schaumstoff-Granulat 100 Ir PVC-Dispersion 50% 200 " Dioctylphthalat 80 " Emulgator 10 Stabilisator 2 Füll- und Farbstoffe 25 Beispiel 2: Für die Herstellung von verform- und verschweißbaren Schaumstoffbahnen mit geringerem spezifischen Gewicht: Schaumstoff-Granulat 100 Gewichtsteile Dioctylphthalat 100 " PVC 100 " Blähmittel (Diazo-Verb) 15 Stabilisator 2 Füll- und Farbstoffe 25 " Beispiel 3: Für die Herstellung von verform- und verschwei#baren Schaumstoffbahnen mit noch geringerem spezifischen Gewicht: Schaumstoff-Granulat 100 Gewichtsteile PVC-Schauui: PVC-Pulver 50) Dibutylphthalat 40 Schaumbildner 8 100 Gewichtsteile Stabilisator 1 Farbstoffe

Claims (1)

  1. P a t e n t a n s p r ü c h e @ Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen, durch Wärme oder Hochfrequenz verform- und verschweißbaren Schaumstoffen, dadurch gekennzeichnets daß zerkleinerte Schaumstoffteilchenf aus nicht-thermoplamtischen oder thermoplastischen Sahaumstoffen oder deren Gemische mit thermoplastischen Kunststoffen- in -Form von wäßrigen Dispersionen, Emulsionen, Pasten oder Plastisolen mit oder ohne Weichmacher gemischt, die Mischung in eine Bahnformübergeführt und hierbei dadurch Gelierung und/oder Trocknung verfestigt wird.
    2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch aus den zerkleinerten Schaumstoffteilohen und dem thermoplastischen Kunststoff vor der Verdichtung zur verform- und verschweißbaren Schaumstoffbahn zwecks besserer Einarbeitung des Kunststoffes in die Schaumstoffteilchen durch beheizbare Quetschwalgen od. dgl. geschickt wird.
    3) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasse aus den zerkleinerten Schaumstoffteilchen und dem thermoplastischen Kunststoff zwischen umlaufenden und gegeneinander einstellbaren beheizbaren Förderbändern durch Kompression kontinuierlich zu einer r zusammenhängenden Schaumstoffbahn verdichtet wird.
    4) Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichne, daß die zerkleinerten Schaumstoffteilchen mit einem thermoplastischen Kunststoff gemischt werden, der Blähmittel enthält0 5) Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zerkleinerten Schaumstoffteilchen mit einem thermoplastischen Kunststoff gemischt werden, der zuvor in Schaum übergeführt worden istO 6) Verfahren-nach Anspruch 1 bis5, dadurch gekennzeichnet, daß das aus den zerkleinerten Schaumstoffteilchen und dem kunststoff bestehende Gemisch während des Durchlaufens oder nach dem Durchlaufen von Quetschwalzen vorgeliert oder vorgetröcknet wirds dann auf das untere der genannten zusammenarbeitenden Förderbänder aufgebracht, weiter geliert und getrocknet und auf hier $
    unter dem Druck der Förderbänder zu einer zusammenhängenden Bahn verarbeitet wird.
    7) Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Förderbänder zur Verdichtung der Nasse solche mit Profilierungen benutzt werden.
    8) Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite des unteren Förderbandes eine Papierbahn mit umlaufen gelassen wird, auf die mittels einer Rakel eine verschweißbare Kunststoffmasse aufgebracht und diese nach Vorgelierung beim weiteren Umlauf des unteren Förderbandes durch den weiteren Geliervorgang mit der Unterseite der auf dem Förderband liegenden Schaumstoffbahn fest verbunden wird.
    9) Verfahren nach Anspruch -1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite des unteren Förderbandes eine profilierte Metallfolie odO dgl. mit umlaufen gelassen wird, auf diese mittels einer Rakel eine verschweißbare Kunststoffmasse derart aufgetragen wird, daß lediglich die Zwischenräume zwischen den Erhebungen der Profilierung mit der Kunststoffmasse ausgefüllt werden, die Kunst stoffmasse vorgeliert und die so erzeugte perfo-rierte Bahn mit der aus den Schaumstoffteilchen und dem thermoplastischen Kunststoff entstehenden Bahn fest verbunden wird0 10) Verfahren nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Aufstreichmasse für die Beschichtung ein thermoplastischer Kunststoff verwendet wird, der Blähmittel enthältO 11) Verfahren nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Aufstreichmasse für die Beschichtung ein verscäumter thernoplastischer Kunststoff verwendet wird.
    12) Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die aus den Schaumstoffteilchen und dem thermoplastischen Kunststoff hergestellte und gegebenenfalls mit einer Deckschicht versehene Bahn nach dem Verlassen der Förderbänder unmittelbar Form- und Stanzwerkzeugen zwecks Herstellung von irgendwelchen Formkörpern zugeführt wird0 13) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 12, gekennzeichnet durch die Kombination einer kontinuierlich arbeitenden Iuischvorrichtung (1,2,3,4,5) für das Mischen der zerkleinerten Schaumstoffteilchen mit dem thermoplastischen Kunststoff, Quetschwalzenpaaren (6,6a,6b) für das weitere Eindrücken des thermoplastischen Kunststoffes in die Schaumstoffteilohen sowie einer unterhalb der Quetschwalzen im stumpfen Winkel angeordneten Gelier-, Trocken- und Verdichtungsanlage, bestehend aus zwei übereinander angeordneten und gegeneinander einstellbaren, mit Heiz- und Kühlelementen (9,12 bzw. 13) ausgestatteten und mit gleicher Geschwindigkeit umlaufenden Förderbändern (8,10), von denen das untere Förderband (8) auf der Einfallseite der vorbehandelten Ausgangsmasse um einen gewissen Betrag gegenüber dem oberen Förderband vorsteht, sowie einer Aufwickelvorrichtung (14) für die hergestell-te Schaumstoffbahn.
    14j Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß <iie Förderbänder mit Drofilíerungen versehen sind oder aus Drahtgeflecht bestehen.
    15) Vorrichtung-nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß an der Einlaufseite des unteren Förderbandes eine Abwickelvorrichtung (1-5)- für -die Abwicklung und Mitführung von profilierten-oder nichtprofilierten Bahnen (16), beispielsweise aus Papier, Aluminium oder Silikonkautschuk, über das untere Förderband und an der Auslaufseite des (15a) unteren Förderbandes eine AufwickelVorrichtung für das 16 Aufwickeln der mitgeführten Bahn (45a) angeordnet ist0 16) Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Einlaufseite des unteren Förderbandes; (8) eine Rakel (17) für die Beschichtung der Bänder (1-6) mit einem verschweißbaren thermoplastischen Kunststoff angeordnet ist.
    17) Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß an die Gelier-, Trocken- und Verdichtungsanlage kUhlbare Form- und Stanzvorrichtungen (18,) angeschlossen sind, durch welche die aus der genannten Vorrichtung kommenden Bahnen zu irgendwelchen Formkörpern verarbeitet werden können, 18) Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanz-und Bormwerkzeuge als rotierende Werkzeuge mit entsprechenden Gegenwalzen, zweckmäßig aus gehärtetem Stahl, ausgebildet sind,
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