DE1627555A1

DE1627555A1 - Vorrichtung zum Zusammenschweissen von Bandenden

Info

Publication number: DE1627555A1
Application number: DE19671627555
Authority: DE
Inventors: Siegfried Hahne
Original assignee: Messer Griesheim GmbH
Current assignee: Messer Griesheim GmbH
Priority date: 1967-07-19
Filing date: 1967-07-19
Publication date: 1971-01-28
Also published as: DE1627555C3; GB1236639A; SE340210B; CH469526A; US3593907A; JPS4933016B1; DE1627555B2

Description

MESSER GRIESHEIM GMBH MG 371

Kennwort: Rahmenförmiger Schermesserhalter Erfinder: Hahne

Vorrichtung zum Zusammenschweißen von Bandenden

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sum Zusammenschweißen von Bandenden, welche gleichseitig durch zwei im Abstand voneinander an einem Halter angeordnete und je einer Schnittkante zugeordnete Schermesser in einem Zug besäumt werden.

Durch die deutsehe Pattntschrift 1 216 073 ist eine Vorrichtung -vorstehender Art bekannt. Die Vorteile dieser bekannten Yovrichtung bestehen im wesentlichen darin, daß durch die beiden Trennaoheren an den lusammezunafügenden Bandenden eine einwandfreie Gestaltung der Schnittkanten eriielt wird. So wird beispielsweise bei Widen Schnittkanten eine nach unten suaehmende Abquetschung auf der Oberseite erreicht« Es ergibt sieh dadurch eine sehr günstige aehvelfifuge «it V-förmiger Sehweifikantenvorbereitung, was insbesondre für dickere sit Zus&tsdrelit *u rer-•ohweißecde Blesne einen sue&tsllehea Vorteil bedeutet· Aber auch für Xrensforsmtoreableehe rcn etwa 0,3 ma Stärke bietet die Vorrichtung gemäß der deutschen Patents©Sirift 1 216 073 wesentliche Verteile, de bei diesen Blechen ein Luftspalt Ton nur 0,1 me »wischen den beschnittenen Bändern ein Zusammenschweißen unmöglich macht*

Sieh dem Besäumen der Ba&denden wird gemäß obiger Bruokaohrlf t der Sohermiseerhalter unter die Ebene abgesenkt _φ in der sieh die Bänder »um Schweißen befisdtn. Nach dem Absenken des Seher-■eeeerhmlte^e dient dann der obere Teil desselben als Auflagefläche für das Schweißbad w& sugleioh sum ?e@tklemmen der Bandenden während des Schweißvorganges.

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Den unbestrittenen Vorteilen der oben geschilderten Doppelfunktion des Scherinesserhalters steht Jedoch der Nachteil gegenüber, daß eine Wiederholung des Trennschnittes nach einmaliger Durchführung desselben und anschließender Verschweißung der Bandenden nicht möglich ist, da sich die Schermesser ja unterhalb des nunmehr geschlossenen Bandes befinden. Eine solche Wiederholung des Trennvorgange β ist aber unter Umständen erforderlich, beispielsweise bei nicht ordnungsgemäßer Versehweißimg der Bandenden.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorriöhtimg der eingangs genannten Art su schaffen, womit der Trenmrorgang beliebig oft wiederholbar ist, ohne das Band vorher aus der Anlage entfernen, su Bussen* Zur Lösung des Probleme wird im wesentlichen erfin&ungsgea&ß vorgeschlagen, daß der Halter rahmonfÖndLg ausgebildet ist und an oberen Querbalken dio Schermesser trägt und daß die Innenseite des unteren Querbalkens als Auflageflaehe für das Schweißbad ausgebildet ist.

Naoh dom Brennvorgang worden die iCrennwerkseuge *©f ort wieder in ihre Ausgangsstellung surüokgof ahr©n, s© d&ä der Trennvorgang - auch nach de« Versehwoilksgi do? SaatanAan ~ beliebig oft wiederholbar ist· Bio al® Schweißunterlage auegebildete Innenseite dos unteren Querbalkens kann selbstverständlich - ebenso wie beim Gegenstand dor deutschen Patentschrift 1 216 073 - sugloioh sua ?estklea»en der su verschweißenden Bandenden dienen«.

Die unumstrittenen Vorteile der bekannten Einrichtung bleiben somit gewahrt, während eich die Fortschrittlichkeit dor Erfindung in der beliebigen Wiederholbarkeit dos Trennvorganges äußert. Ein weiterer Punkt, worin sich die erfindungegeaSBe Vorrichtung der bekannten eindeutig überlegen soigt, besteht darin, daß der ©bore Querbalken, -vorzugsweise dio Oberseite desselben, sugloioh sur Aufhängung de© verfahrbaren SchweiB-bronnors dient»

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Es empfiehlt sich beispielsweise, auf der Oberseite des oberen Querbalkens eine Zahnstange zu befestigen, in die das Antriebsritzel des Brennerantriebs eingreift. Dabei ist der mit dem Schweißbrenner verfahrbare Antriebsmotor zweckmäßig oberhalb des Querbalkens angeordnet, während der Schweißbrenner selbst - gegebenenfalls höhenverstellbar - an den oberen Querbalken seitlich umgreifenden Trägerteilen befestigt ist*

Durch die erfindungsgemäße Aufhängimg des Schweißbrenners am Schermesserhalter wird vorteilhaft einerseits eine separate Brennerhalterung überflüssig, andererseits ist das Eonstantbleiben des einmal eingestellten Abstandes Brenner- Schweißauflage stets gewährleistet« da diese beiden Teile ja durch den Schemesserhalter fest miteinander verbunden sind·

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Xn der Zeichnung ist sur näheren Erläuterung der Erfindung ein Ausführungsbeispiel daxgestellt und swar geigt:

Fig. 1 eine Bandschweißanlage in Ansicht, Fig. 2 eine Ansicht in Richtung eines Pfeiles A in Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht der Bandschweißanlage nach Fig. 1 und 2,

Flg. 4 Einspann- und Trennvorrichtung der Bandschweißanlage nach Fig. 1 bis 3 in Form eines vergrößerten Ausschnittes,

Fig.- 5 einen Schnitt längs der Linie Y - Y in Fig. 4,

Fig. 6 die Grundstellung der Bandschweißanlage bei· Durchlauf der Bänder (schematisch),

Fig. 7 die Grundstellung der Bandschweißanlage nach den Einspannen der Bandenden (sehematisch),

Fig. 8 die Grundstellung der Bandschweißanlage nach den Besäumen der Sendenden (schematisch),

Fig· 9 die Grundstellung der Bandschweißanlage vor dem Zusammenführen der besäumten Bandenden (schematisch)

und

Fig.10 ebenfalle in schematischer Form die Schweißstellung der I^^ II ENT

Vie insbesondere aus Fig. 1 und 2 su ersehen, let die gesamte Bandechweißanlage auf yal*proflltr|^erteilen 10 montiert, die etwas unterhalb der durch eine dünne Linie 11 gekennzeichneten Flurhöh· amseordnet sind«

Wesentliche Teile *tr Bandechweißanlage eind eine Trennvorrlohtung 12, 13 «wei Spennbackenpaar« 14 (siehe insbesondere Fig. 4 und 3) sowie die eigentliche Schweifielnrlchtuag· Die Sohweißeimrlchtung ist la der Zeichnung Im einseinen nicht dargestellt. Sie kann beliebiger Bauart sein, ausgeführt beispielsweise als Iilohtbogenschutsgaeeohweißeinrlchtung mit oder ohne 2omatnaterial oder auch als Autogenschweißeinrichtung.

Hit 12 ist der bewegliche Teil der Trennvorrichtung bezeichnet. Er besteht aus einem vertikal beweglichen rahsenf örmigen Haltes« an dessen oberem Balken 15 beidseitig Schermesser 16 befestigt

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sind. Der insbesondere aus Fig. 4 ersichtliche stationäre Teil 13 der Trennvorrichtung ist ebenfalls mit zwei Schermessern versehen, die dort mit 31 beziffert sind.

Die mit 17 bezeichnete Oberseite des oberen Balkens 15 des beweglichen Teils 12 der Trennvorrichtung dient zugleich sur Aufnahme der Schweißbrennerführung sowie der Zuführmittel für das ggf. verwendete Zusatzmaterial, die in 71g. 1 bis 3 durch, eine Drahthaspel 18 angedeutet sind. Der aus Fig. 4 ersichtliche und dort mit 19 bezeichnete untere Balken des Schermesserhalters ist an seiner Innenseite 20 als Schweißunterlage ausgebildet und zu diesem Zweck mit einer Kupferauflage 21 versehen·

Der Schermesserhalter 15 wird pneumatisch betätigt. Zu diesem Zweck 1st unterhalb der Anlage in einer Grube 22 versenkt eine pneumatische Hubvorrichtung 23 vorgesehen. In der Grube 22 ist ferner auf Schienen 24 ein Vagen 25 verfahrbar angeordnet, der zum Abtransport von Blechabfällen dient·

Sie Laufrichtung der zu verschweißenden Bänder ist in FIg* 1 und 3 durch einen Pfeil 26 angedeutet· Bedingt durch die symmetrische Ausbildung der Anlage 1st nach Fig. 1 und 3 eine Zuführung des ablaufenden Bandes sowohl von links als auch von rechts her möglich. Die mit 2? und 28 bezifferten Bänder werden auf Rollen 29, 30 in die Huschln· hinein bsw. aus der Maschine herausgeführt· .

Festklemmen der zu besäumenden Bandenden dienen die bereits oben erwähnten Spannbackenpaare 14· In Flg. 1 bis 3 sind Jeweils dl· oberen mit 32 bezeichnetem Spannbacken gut erkennbar, wBhrend in Fig. 4 und 5 auch dl· unteren Spannbacken dargestellt' und mit 33 beziffert sind. Wie aus Flg. 3 hervorgeht, sind Trennvorrichtung 12, 13 sowie Spasavorrlehtung 14 schräg zur Baadlaufrichtung angeordnet und zwar unter einem Vlnkel von etwa 83°.

Für die Fubbewegung der oberen Spannbacken 32 siad pneumatisch betriebene Kolben 34 vorgesehen, die in Zylindern 35 verschiebbar angeordnet sind. Di· Kolben 34 sind dabei an der Stelle 36

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am jeweiligen oberen Spannbacken 32 und die Zylinder 35 an der Stelle 37 a« Maschinenkdrper angelenkt· Zwischen Zylinder 35 und Kolben 36 sind jeweils Tellerfederpakete 4-5 angeordnet, die in entspanntes Zustand der Zylinder sub Ausgleich des Eigengewichts der oberen Spannbacken dienen. In Zylindern 38 verschiebbare, ebenfalls pneumatisch betätigte Kolben 39 dienen zur Horisontalverschiebung der Spannbackenpaare, die - wie weiver untsm noch ausführlieh erläutert - nach erfolgter Be·*' säuaung der Bandenden erforderlich 1st.

Es 1st selbstverständlich sweckaäBig, sowohl für die Hubbetätigung der oberen Spannbacken 32 als auch die Horizontalverschiebung der Spennbaekenpaare sowie auch die Hubbewegung der beweglichen Tririchtung 12 ein gemeinsames Bruekmlttelsystem vorzusehen· Darfiber hinaus wird dieses Druekaittelsystem auch für die Querverstellung der SpannbsJdcenpaare eingesetst und swar sum Zwecke des Ausrichtens der Kindern gegeneinander» beispielsweise auf deren Mitten. Auch hiersu dienen wieder in Zylindern veroohiebbare Kolben, Aus Hg. 3 eind diese Zylinder bsw. Kolben ersichtlich und dort alt 51 bsv. 52 besiffert. Durch eine solche ^erverstelleinriohtttae let ein wesentlich exakteres Ausrichten der Binder gegeneinander aoglloh als alt dta aeorkdamliehen senkrechten Weisen. Darüber hi»aus kann dureh fertfall der herkSsjBllehes IbwI t*h1rM ^|a*t^<ft'^HrWBg ein. ertt^l i ffhffiP jln Bvulänge der Bandscilf ei Ban!age eiageapert werden.

Wie insbesondere aus Fig· 4 und $ hervorgeht, «lad «of den oberen Spannbacken 32 je swei Zylinder 40 angeordnet, dl· alt Druekaneehlüs—η 41, 42 Tereehen siad· In dem ajlladem 40 ist je ein pneumatisch betitlgter Kolben 43 angeordnet, de» den oberen Spannbacken 32 in einer Ausnehmung 44 durchsetst uad eur Betitlguag des jeweiligen unteren Spannbackene 33 dient·

In Tig. 6 bis 10 ±Bt m* in schenatlscher Fora die Wirkungsweise der erf lndnagsseaäBen Bwmiefthwei flani «ge anhand der clw^f ..*■-terlstlsohen Garandstellungen derselben erläutert.

Kach FIg* 6 befindet eich die BwaditohweiBvtiYig* In Banddurch— lauf Stellung, d. h. es befindet sieh In diesen Msaant nur ein

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Band in der Maschine, welches bis zu seinem Ende die naschine durchlaufen muß· Mit den Spannbackenpaaren 32, 33 koordinierte Lei trollen 29, 46 sind soweit angehoben, daß das Band 27 über die stationären Schermesser 31 ungehindert hinweglaufen kann· Die Spannbacken 32, 33 sind gespreizt und gleichzeitig ge· schwenkt, woraus man schließen kann, daß sie am Maschinenkörper angelesfct sind.

Fig. 7 zeigt die Anlage unmittelbar vor dem Besäumen der Bandenden. Die Spannbackenpaare 32, 33 sind geschlossen und die Bänder 27, 26 sind Jeweils an zwei Stellen eingeklemmt: Einmal in rückwärtiger Sichtung zwischen dem unteren Spannbacken und dem oberen Spannbacken 32, welcher letztere dort su diesem Zweck mit einer bremsbelagartigen Kunststoff schicht 47 mit hohem Reibungsbeiwert versehen ist· Dies-ist auch in Fig. 4 und 5 sehr gut erkennbar. Die zweite Spannstelle befindet sich an den vorderen, gegeneinander gerichteten Enden der oberen Spannbacken 32. Die Einspannung der Bindenden erfolgt dort «wischen den oberen Spannbacken 52 und 8er Haltevorrichtung für die stationären Schermesser 31· Ein auf dem oberen Spannbacken 32 jeweils befestigte- Tfa^tfeSis&iiingabalkeii 49 dient sur Stabilisierung der oberen Spanntet

VShrend bei der Grundstellung gemäß Fig. 7 die beweglichen Schermesser 16 noch oberhalb der Bendebene angeordnet sind, befinden sie sieh nach erfolgtem Besäumen der nndn gemäß Fig. 8 nunmehr unterhalb der Bendebene, werden aber - wie Fig· 9 verdeutlicht - unmittelbar dan«* wieder in die alte Stellung (Flg. 7) gebracht· Dm dl« besäumten Bandenden TWTHf¹T einen Abstand voneinander aufweisen der dem der Schere messer entspricht, ist für den anaohließenlen Schweißvorgang eine Zusammenführung der beiden Bandenden erforderlich. Dies erfolgt durch ein leichtes Anheben der Spannbackenpaare 32, 35, wobei die hintere Elaspaanung zwischen Backen 32 und 33 bert*hen bleibt, während die vordere Einspannung zwischen Backen 52 und stationärer Haltevorrichtung 46 gelost wird· Die beiden Spannbackenpaare 32, 33 können nun unter Mitnahme der Bandenden in die Schweißstellung gemäß FIg* 10 in waagerechter Richtung verfahren werden.· , _:

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Anschließend erfolgt erneut eine Festklemmung der Bandenden an den vorderen Enden der oberen Spannbacken 32, diesmal jedoch Ton unten her durch die Schweißunterlage 21. Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, sind an der Vorderkante der oberen Spaimbmmlnn su diesem Zweck Spannbackenteile 53 Torgesehen, die nebeneinander über die gesamte Breite der oberen Spannbaeken angeordnet sind und jeweils eine Breite Ton etwa 300 mm aufweisen· Zwischen den Spannbackenteilen 53 und Ihrem Trägerorgan, den oberen Spannbacken 32 ist durchgehend über die gesamte Breite der oberen Spannbacken eine Zwischenschicht 5^ kreisrunden Querschnitte angeordnet. Diese Zwischenschicht 54 besteht aus einem elastischen Material, vorzugsweise Gummi, und hat susammen mit den Spannbackenteilen 53 die Aufgabe, den von den Spannbacken ausgeübten Druck auf das eingespannte Band gleichmäßig au verteilen. Eventuelle Dickenunterschiede innerhalb eines Bandes bzw. Oberflächenunebenheiten können dadurch ausgeglichen werden.

Jedes Spanabackenteil 55 1st mittels eines &gireabenbolsene 55 und sweler Kuttern 56 am oberen Spannbacken 32 befestigt. Ferner weisen 41· Spannbeckenteile an Ihren rückwärtigen Enden naeenartige Fortsät»« p? «of, die in entsprechend gestaltete Ausnehmungen 58 In einer Sohlena 59 eingreifen» dl· mittel· Schrauben 60 am oberen ffruiiirtwul mn 52 bef eefÖLgt ist. Dl·· ermöglicht bei sieht T«llig angesogenen Muttern 56 elae gewisse Beweglichkeit u»d Baohglebickeit der Sp*nnb*ck«ateile 53, wodurch unter Mitwirkung der Qumniechluht 54 ein Ausgleich von Breit«*- fet*. Dicpiedem oder Oberfltteheonnebenhelten der einsuspaonemden Bleche bsw. Bänder erreicht wird»

Die Unterseiten der Spannbaekanteile 53 sind ferner mit einer über die gesamt· Sp«mb*ckenbreite reichenden Kupf ©rschieht 61 belegt. Diese Kupferechicht erfüllt dl« Funktion, beim Lichtbogenschweißen auftretende, die Schweißung beeinträchtigende Wirbelstrom« abzuleiten. Di· Dicke der Kupf erschient 61 ist so bemessen, daß die Beweglichkeit der Spannbackenteile 53 nicht beeinträchtigt wird.

BAD ORlGfNAL

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Fach der Einspannung der Bandenden zwischen Spannbackenteilen 55 und Schweißunterlage 21 kann die Schweißung durch den in Pig. 7 bis 10 angedeuteten und mit 30 bezeichneten Schweißbrenner vorgenommen werden·

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Claims

MESSER GRISSSBIM GMBH MG

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Zusammenschweißen von Bandenden, welche gleichzeitig durch zwei im Abstand voneinander an einem Halter angeordnete und je einer Schnittkante zugeordnete Schermesser in einem Zug besäumt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (12) rahmenfprmig ausgebildet ist und am oberen Querbalken (13) die Schermesser (16) trägt und daß die Innenseite (20) des unteren Querbalkens (19) als Auflagefläche für das Schweißbad ausgebildet ist*

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Querbalken (15)» vorzugsweise die Oberseite (17) desselben, zugleich zur Aufhängung des verfahrbaren Schweißbrenners (30) dient.

3# Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißbrenner (50) - gegebenenfalls höhenverstellbar an zwei auf der Oberseite des Querbalkens (15) verfahrbaren, denselben seitlich umgreifenden Trägerteilen befestigt ist.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite (20) des unteren Querbalkens (19) zugleich zum Pestklemmen der zu verschweißenden Bandenden dient«

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Sohe/La

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