KR101224942B1 - 스트립 연결 장치 및 그 방법 - Google Patents

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루츠 큄멜
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콕크 페테르 데
미차엘 톰지그
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에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트
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Abstract

본 발명은, 스트립들을 연속 스트립으로 연결하기 위한 장치(100)에 있어서, 유입구측 클램핑 장치(100-r, 120-r) 및 유출구측 클램핑 장치(110-I, 120-I)를 구비한 클램핑 유닛(110, 120)과, 상부 나이프(150) 및 하부 나이프(130)를 구비한 커팅 유닛(155)과, 접합 유닛을 포함하는 상기 스트립 연결 장치(100)에 관한 것이다. 이와 같은 본원의 장치의 경우, 적어도 유입구측 클램핑 장치(110-r, 120-r) 및/또는 유출구측 클램핑 장치(110-I, 120-I)는 사전 조립이 가능한 유닛으로서 형성된다.

Description

스트립 연결 장치 및 그 방법{DEVICE AND METHOD FOR CONNECTING RIBBONS}
본 발명은 스트립들을 특히 연속 스트립으로 연결하기 위한 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
금속 스트립을 가공할 때 바람직한 경우는, 그 가공이 연속해서 이루어질 때이다. 왜냐하면, 연속된 가공에 의해 공정 중에 가공할 피가공재를 교체할 교체 시간을 소요하지 않아도 되기 때문이다. 그러나 만일 피가공재가 유한한 길이를 보유한 스트립들로서 존재한다면, 그 스트립들을 연결하는 것이 바람직하되, 이와 같은 연결 공정이 수회 반복됨으로써 이른바 "연속 스트립"이 제조될 수 있게 된다. 그런 다음 그 연속 스트립은 연속 가공 라인(Conti 라인)에서 가공될 수 있다. 연속 스트립으로서 가공된 후에, 그 연속 스트립은 통상적인 방식으로 다시 개별 스트립들로 분리된다.
상기와 같은 장치들은 예컨대 WO 2007/124872 A1에 의해 공지되었다. 이 경우 상부 나이프 및 하부 나이프는 관절식 조인트에 의해 회동 가능하게 안내된다.
따라서 본 발명의 목적은, 최초에 언급한 형식의 장치 및 그 방법에 있어서, 박판 스트립들로부터 연속 스트립이 간단하면서도 신속하게, 그리고 고품질로 제조될 수 있도록 하는 상기 장치 및 방법을 제공하는 것에 있다.
상기 목적은, 장치와 관련하여, 본 발명에 따라, 유입구측 클램핑 장치 및 유출구측 클램핑 장치를 구비한 클램핑 유닛과, 상부 나이프 및 하부 나이프를 구비한 커팅 유닛과, 접합 유닛을 포함하여, 스트립들을 연속 스트립으로 연결하기 위한 장치에 있어서, 적어도 유입구측 클램핑 장치 및/또는 유출구측 클램핑 장치는 사전 조립이 가능한 유닛으로서 형성되는, 상기 스트립 연결 장치에 의해 달성된다. 그로 인해 클램핑 장치를 작동시키기 위한 해당 부재들은 함께 사전 조립될 수 있고, 본원의 스트립 연결 장치의 프레임 내에 상호 간에 조립되어 내장될 수 있다. 그에 따라 바람직하게는, 교환이 상대적으로 신속하게 실행될 수 있고, 그럼으로써 생산 공정은 매우 오랫동안 중단되지 않아도 된다. 또한, 사전 조립 가능한 유닛은 유닛의 정확한 위치 조정을 허용하며, 그럼으로써 그 유닛에 대한 조정은 이미 조립 전에 실행될 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 목적은, 유입구측 클램핑 장치 및 유출구측 클램핑 장치를 구비한 클램핑 유닛과, 상부 나이프 및 하부 나이프를 구비한 커팅 유닛과, 접합 유닛을 포함하여, 스트립들을 연속 스트립으로 연결하기 위한 장치에 있어서, 스트립들이 접합을 위해 유입구측 클램핑 장치 및 유출구측 클램핑 장치에 의해 하부 나이프 위쪽의 용접 위치로 상승될 수 있는, 상기 스트립 연결 장치에 의해 달성된다. 이 경우 특히 바람직하게는 하부 나이프는 고정된다. 왜냐하면, 그로 인해 커팅 유닛의 나이프 성능이 저하되지 않으면서 접합 과정이 실행될 수 있기 때문이다.
바람직하게는 특히 커팅 유닛은 하부 나이프 및 상부 나이프를 구비하여 형성되되, 하부 나이프는 본원의 장치의 프레임 내에 고정되고, 상부 나이프는 제어되면서 적어도 수직으로 변위될 수 있다. 그렇게 함으로써 하부 나이프의 위치는 고정되고, 회동 기구(swiveling mechanism)에 의한 공차의 영향을 받지 않는 점이 달성된다.
또한, 바람직하게는 커팅 유닛은 상부 및 하부 나이프를 포함하되, 상부 나이프가 절단을 위해 상부로부터 고정된 하부 나이프 방향으로 이동될 수 있다.
또한, 바람직하게는 절단 후에, 절단된 스트립 말단들은 대응하는 클램핑 유닛의 측면 변위에 의해 상호 간에 겹쳐지는 방식으로 이동될 수 있다.
특히 바람직하게는 스트립의 측면 변위 후에, 추가의 제2 절단이 실행될 수 있고, 그럼으로써 상대적으로 더욱 정확한 절단이 실행될 수 있다.
또한, 바람직하게는 스트립 말단들을 지지할 수 있도록, 적어도 하나의 용접대가 스트립 아래로 이송될 수 있다.
또한, 바람직하게는 본원의 스트립 연결 장치는 실질적으로 대칭 구조로 형성되고, 2개의 클램핑 유닛과, 2개의 커팅 유닛과, 적어도 하나의 접합 유닛을 포함한다.
스트립 연결 방법과 관련하여 본 발명의 목적은, 유입구측 클램핑 장치 및 유출구측 클램핑 장치를 구비한 클램핑 유닛과, 상부 나이프 및 하부 나이프를 구비한 커팅 유닛과, 접합 유닛을 포함하여, 스트립들을 연속 스트립으로 연결하기 위한 장치를 작동시키기 위한 방법에 있어서, 제1 단계에서 클램핑 장치들이 개방되어 2개의 스트립 말단이 유입되고, 다음 후속 단계에서는 스트립 말단들이 클램핑 장치들 안쪽에 끼워져 고정되고, 그 다음 후속 단계에서 스트립 말단들은 커팅 유닛에 의해 절단된 후에, 그 절단된 말단들은 다시 위치 조정되며, 그런 후에 또 다시 그 절단된 말단들이 절단되고 다시 위치 조정되어 접합되는 것을 특징으로 하는, 상기 스트립 연결 장치의 작동 방법에 의해 달성된다.
이때 바람직하게는 적어도 하나의 스트립 말단에 대한 지지가 용접대에 의해 제공된다.
또한, 바람직하게는 특히 스트립 말단들의 두께 차이를 보상하기 위해 적어도 하나의 스트립 말단의 높이 조정이 이루어진다.
바람직한 개선 실시예들은 종속항들에 기술된다.
다음에서 본 발명은 도면들에 따른 실시예를 기반으로 더욱 상세하게 설명된다.
도 1은 스트립들의 접합을 위한 본 발명에 따른 장치를 도시한 개략도이다.
도 2는 스트립들의 접합을 위한 본 발명에 따른 장치를 도시한 개략도이다.
도 3은 스트립들의 접합을 위한 본 발명에 따른 장치를 도시한 개략도이다.
도 4는 스트립들의 접합을 위한 본 발명에 따른 장치를 도시한 개략도이다.
도 5는 스트립들의 접합을 위한 본 발명에 따른 장치를 도시한 개략도이다.
도 6은 스트립들의 접합을 위한 본 발명에 따른 장치를 도시한 개략도이다.
도 7은 스트립들의 접합을 위한 본 발명에 따른 장치를 도시한 개략도이다.
도 8은 스트립들의 접합을 위한 본 발명에 따른 장치를 도시한 개략도이다.
개별 스트립들을 연결하기 위한 본 발명에 따른 장치는 다음에서 도 1 내지 도 8에 따라 설명된다. 여기서 각각 동일한 구조 부재들은 동일한 도면 번호로 표시된다. 통상적으로 각각의 도들에 도시한 장치는 적어도 부분적으로 대칭 구조로 구성된다. 따라서 본원의 장치의 부재들은 우측인 경우 -r로, 좌측인 경우 -l로 표시되어 있다.
도 1은, 스트립들을 연결하기 위한 본 발명에 따른 장치(100)로서, 장치(100)의 우측 부분(100-r) 및 좌측 부분(100-l)을 포함하는 상기 장치(100)를 도시하고 있다. 장치의 양측 부분은 실질적으로 반사 대칭 구조로 형성되며, 기본적으로 각각 상호 간에 연결할 개별 스트립들을 조작하는 기능을 담당한다. 따라서 제1 개별 스트립(200-1)은 좌측에서 장치(100)의 좌측 부분(100-l)으로 유입되거나 그 좌측 부분으로 공급되고, 제2 개별 스트립(200-2)은 우측에서 장치(100)의 우측 부분(100-r)으로 유입되거나 그 우측 부분으로 공급된다.
각각의 스트립들(200-1, 200-2)의 유입을 위해, 각각 상부 스트립 클램프들(110-l, 110-r)은 평행사변형 형태로 배치된 레버들(H1)을 통해 상부 방향을 향해서 개방된 위치로 회동될 수 있다. 이를 위해 레버들(H1)은 각각 조인트를 통해 하부 스트립 클램프(120) 및 상부 스트립 클램프(120)에 장착되며, 그럼으로써 레버들의 회동 시에 상부 스트립 클램프는 하부 스트립 클램프에 상대적으로 회동한다. 이 경우 본원의 장치(100)는 우측 부분(100-r)뿐 아니라, 좌측 부분(100-l)에 클램핑 장치들(110, 120)을 포함하며, 이 클램핑 장치들은 스트립 또는 개별 스트립(200-1, 200-2)을 포착 및 고정하기 위해 개방되고 폐쇄될 수 있다. 이때 클램핑 장치들(110, 120)은 각각 상호 간에 상대적으로 변위되거나 회동될 수 있는 2개의 스트립 클램프(110-r, 110-l; 및 120-r, 120-l)로 구성된다. 여기서 각각 상부 스트립 클램프(110-r 또는 110-l)는 하부 스트립 클램프(120-r 또는 120-l)와 상호 작용한다. 상부 스트립 클램프(110)는 평행사변형 레버들(H1)의 안내에 의해, 상부 스트립 클램프(110)와 하부 스트립 클램프(120) 사이에 스트립(200-1, 200-2)을 수용하기 위한 간격 또는 수용 영역이 생성되는 방식으로 회동될 수 있고, 그 간격 또는 수용 영역은 복귀 회동에 의해 다시 폐쇄되며, 그에 따라 스트립은 스트립 클램프들(110, 120)에 의해 끼워져 고정된다. 이때 적어도 상부 및 하부 스트립 클램프(110, 120)는 스트립을 끼워 고정하기 위한 클램핑 유닛을 형성한다. 스트립 클램프들(110, 120)은 레버들(H1)에 의해 회동될 수 있도록 형성되되, 각각 2개의 레버는 상부 및 하부 스트립 클램프에 연결되어 작용하며, 유압 실린더(H3)는 레버(H2)를 통해 스트립 클램프들(110, 120)의 상호 간 이격 내지 접촉을 제어한다(도 2도 참조). 이때 유압 실린더(H3)는 본원에 더욱 상세하게 설명하지 않은 제어 장치에 의해 목표한 바대로 제어된다. 유압 실린더 대신에, 기본적으로 압력 매체로 작동되는 실린더나, 또는 전기 기계식 모터 액추에이터도 이용될 수 있다.
클램핑 장치(110, 120)는, 유압 실린더(H3)와 같은 작동 부재들 및 레버들(H1, H2)과 함께, 바람직하게는 함께 조립되고 수리 또는 유지보수 시에는 다시 분해될 수도 있는 사전 조립된 유닛으로서 구성된다.
그 외에도 도 1에서는 우측 및 좌측 클램핑 장치(110-r, 120-r, 110-l, 120-l) 옆에서 커팅 유닛(155)의 하부 나이프 케이스를 확인할 수 있다. 이 하부 나이프 케이스는 본원의 장치(100)의 프레임(300)과 견고하게 결합될 수 있다. 이 경우 하부 나이프 케이스는 바람직하게 견고하면서도 이동 불가능하지만, 그럼에도 탈착 가능하게 프레임(300)과 결합될 수 있으며, 그럼으로써 그 하부 나이프 케이스는 필요에 따라 유지보수 및/또는 수리를 목적으로, 또는 나이프 교환을 목적으로 하부 나이프와 함께 분해되고 교환될 수 있다. 이런 경우 하부 나이프 케이스와 프레임(300) 사이에서 적어도 하나의 연결부를 분리한 후에 케이스를 프레임(300)으로부터 인출하여 탈거할 수 있다. 여기서 커팅 유닛(155)은, 상부 나이프 또는 상부 나이프 케이스(150)(도 3 참조)가 절단을 위해 하부 나이프 또는 하부 나이프 케이스 쪽으로 이동 또는 이송되거나, 또는 압력 하에 그 쪽에 밀착되는 방식으로 구성된다.
또한, 도 1에서, 클램핑 장치들(110, 120)은, 승강 및 위치 조정 장치들(400)에 의해 그 높이 및 측면 위치가 조정될 수 있음을 알 수 있다. 요컨대 위치 조정 유닛(400)을 형성하는 유압 실린더들, 레버들 및 동기화 로드들에 의해서 클램핑 장치가 각각 위치 조정될 수 있다.
그 외에도 도 1에서는 클램핑 장치(110, 120)를 측면 방향으로 이송시키는 역할을 하는 이른바 레벨링 유닛(500)도 확인할 수 있다. 요컨대 레벨링 유닛(500)을 형성하는 유압 실린더들, 레버들 및 동기화 로드들에 의해서, 각각의 클램핑 장치, 또는 적어도 하나의 클램핑 장치, 또는 두 클램핑 장치 모두가 각각 측면 방향으로 위치 조정될 수 있다. 그렇게 함으로써 클램핑 장치는 절단 후에, 절단 위치에서, 또는 그 절단 위치로부터 적어도 극미하게 이격된 위치에서 절단된 스트립을 다시 절단할 수 있도록 적어도 일측으로부터 변위될 수 있다.
도 2는 스트립(200-1, 200-2)이 각각 개방된 클램핑 장치(110, 120) 내로 유입되는 방법을 도시하고 있다. 이 경우 상부 스트립 클램프(110)는 클램핑 바아를 형성하고, 하부 스트립 클램프(120)는 클램핑 테이블을 형성하되, 이 두 스트립 클램프 사이에 스트립이 끼워져 고정될 수 있다. 두 스트립의 절단을 위해, 두 개별 스트립(200-1, 200-2)은 스트립 클램프들(110, 120)이 개방된 후에 우선 우측으로부터 유입되고, 그런 다음 좌측으로부터 유입되어 본원의 장치(100)의 중심 방향으로 변위되어 서로 맞닿긴 하지만, 그 두 개별 스트립은 스트립 클램프들 사이의 영역에서 불가피하게 서로 접촉하거나, "가장자리끼리 충돌하지는" 않는다. 그러나 실질적으로 각각의 스트립(200-1, 200-2)은, 스트립의 각각의 선단부가 하부 나이프 케이스의 각각의 나이프 위쪽에 위치할 때까지 삽입된다. 그런 다음 상부 스트립 클램프들(110-r, 110-l)이 고정을 위해 다시 하부의 폐쇄 위치로 하강되며, 그런 다음 그 폐쇄 위치에서 두 개별 스트립(100-1, 200-2)은 상부 스트립 클램프(110-r, 110-l)와 하부 스트립 클램프(120-r, 120-l) 사이에 견고하게 맞물려 고정된다.
상부 스트립 클램프들(110-r, 110-l)은 레버 아암들(H1)을 통해서 그 회동 운동이 안내되며, 회동 과정을 위한 구동력은 예컨대 유압 실린더(H3)에 의해 제공된다. 이때 상부 스트립 클램프들(110)의 개방 및 폐쇄는 레버들(H2) 및 레버들(H1)과 상호 작용하는 유압 실린더들(H3-l, H3-r)을 통해 이루어진다.
도 3은 상기 공정의 다음 공정으로 스트립들(200-1, 200-2)이 중심 영역에서 하부 나이프들(130-l, 130-r) 상에 동시에 안착된 상태를 도시하고 있다. 그런 다음 좌측 및 우측 상부 스트립 클램프(110-l, 110-r) 사이의 중심 영역에서, 상부 나이프들(150-l, 150-r)은 두 스트립 상으로 하강하고, 하부 나이프들(130-l, 130-r)과 상호 작용하면서 그 스트립들의 각각의 말단을 절단한다. 절단 후 스트립들(200-1, 200-2)의 새로운 두 말단은 각각 깔끔하고 직선인 절단 테두리를 보유하되, 이후 그 두 절단 테두리는 실질적으로 상호 간에 평행하게 배향된다. 이때 적어도 상부 및 하부 나이프(130, 150)는 스트립을 절단하기 위한 커팅 유닛(155)을 형성한다.
또한, 도 3은, 본원의 장치(100)가 고정 및 절단을 위한 작동 상태에 있는 상황을 도시하고 있다. 이 경우 스트립들(200-1, 200-2)은 실린더들(H3)에 의해서, 그리고 레버들(H2) 및 상부 연결 부재들(H4)을 통해 하부 클램핑 테이블(120)과 상부 클램핑 바아 사이에 고정된다.
또한, 각각의 스트립 말단은 클램핑 장치 내부에서 스트립 클램프들(110, 120)에 의해 하부 나이프들(130) 쪽에 고정된다. 이를 위해 클램핑 장치 내부에 고정되는 스트립들(200-1, 200-2)의 스트립 말단들은 실린더들(H5)에 의해서, 그리고 레버들(H6) 및 동기화 로드들(H7)을 통해 압력 하에 하부 나이프 케이스의 하부 나이프들 쪽에 밀착된다. 이에 이어서 스트립들(200-1, 200-2)의 스트립 말단들이 절단될 수 있다.
도 4는, 절단 공정에서 회전점들(210)이 회전점들(220) 아래에 위치하는 상태를 도시하고 있다. 실린더(H5)가 바람직하게는 위치가 제어되면서 확장됨으로써, 회전점들(210, 220)은 동일한 수평 높이로 이동될 수 있다. 그렇게 함으로써 클램핑 장치들(110, 120)은 각각 적어도 극미하게 상승되고 상호 간에 이격되며, 그럼으로써 스트립들의 스트립 말단들은 각각 절단된 스트립 선단과 함께 나이프로부터 제거된다. 그렇게 함으로써 상부 나이프들은 예컨대 유입되는 것처럼 이송될 수 있으며, 이때 절단된 스트립 말단들이 그 상부 나이프들로부터 적어도 극미하게 이격되었기 때문에, 상부 나이프들은 그 절단된 스트립 말단들과 접촉하지 않는다.
상부 나이프가 상부 방향으로 제거된 후에, 제2 절단이 실시될 수 있다. 반복적인 절단을 위해서는, 도 5에서 확인할 수 있듯이, 클램핑 장치(110, 120)가 실린더들(H8), 레버들(H9), 동기화 로드들(H10) 및 편심기들(H11)에 의해 나이프 방향으로 안쪽을 향해 유입될 수 있다. 이를 위해, 실린더(H8)는, 실린더 자체의 푸시 로드가 좌측 방향으로 이동됨으로써, 레버(H9)는 시계 방향으로 회동하고, 그에 따라 동기화 로드(H10)는 우측을 향해 이동되며, 클램핑 장치(110, 120)의 클램프들은 안쪽을 향해 변위되는 방식으로 제어된다.
도 6은 스트립 말단들의 절단 후에 스트립 말단들이 용접을 위해 필요한 위치로 회동되는 방법을 도시하고 있다. 이를 위해 유압 실린더들(H5)이 위치가 제어되면서 확장됨으로써, 클램핑 장치들(110, 120)은 로커 아암들(H6) 및 동기화 로드들(H7)에 의해 용접 위치로 이동되며, 그럼으로써 두 스트립 말단들은 적어도 어느 정도 가까이 서로 접촉하게 된다. 이 두 스트립 말단, 다시 말하면 스트립 말단과 스트립 선단 사이에는 여전히 극미한 간격이 존재한다. 이때 용접대들(170-l, 170-r)은 도 6의 경우 아직 용접 위치에 위치해 있지 않다. 또한, 바람직하게는 용접대(170)는 단일 부재 또는 다중 부재로 형성된다. 또한, 용접대는 예컨대 유압 실린더들 및/또는 레버들과 같은 작동 부재들에 의해 이송 또는 회동될 수 있게 구성될 수 있다.
그런 다음 용접할 접합 위치에서 스트립들(200-1, 200-2)의 스트립 말단들을 지지할 수 있도록, 도 7에 따라, 좌측 및 우측 용접대(170-l, 170-r)는 측면에서 하부로부터 스트립 말단들 쪽으로 이동된다. 이때 용접대(170)는 로커 아암들(171, 172) 및 실린더(H12)에 의해 용접 위치로 변위된다. 용접대는 로커 아암들(171, 172)에 의해 평행사변형 형태로 현수되며, 일측이 고정 베어링에 배치되는 실린더(H12)에 의해서, 그리고 실린더(H12)의 푸시 로드(173)를 통해 회동되고, 그에 따라 측면으로 변위될 수 있다.
도 8은 용접대(170)가 중심 쪽으로 변위된 상태를 도시하고 있다. 이 경우 용접대(170)는 용접대(170)의 영역에서 클램핑 장치(110, 120)의 상부 클램핑 바아 쪽에 스트립(200-1, 200-2)을 고정시킨다. 이때 유압 실린더(174)가 작동되고, 로커 아암(15) 및 편심기(176)를 통해서는 용접대(170)가 압력 하에 상부 방향으로 밀착된다.
그렇게 함으로써 좌측과 우측에서 스트립 두께가 서로 다를 경우에도 스트립은 중심에 또는 상호 간에 대칭되는 방식으로 조정될 수 있다. 이런 경우 스트립들의 두께가 동일하고 실린더들(174)이 최종 위치로, 또는 정지부 쪽으로 이동되면 높은 정밀도가 달성될 수 있다.
그렇게 함으로써 스트립 말단들을 용접하기 전에, 특히 스트립들의 두께가 서로 다를 시에, 높이 보상이 이루어지며, 그럼으로써 두 스트립 말단들은 중심의 높이에서 상호 간에 상대적으로 위치 조정되어 고정될 수 있다. 다시 말하면, 스트립들은 중립 축 상에서 접합된다. 이와 같이 스트립 말단들 상호 간에 조정된 위치는 실질적인 용접 위치를 나타낸다.
또한, 도 8에서는, 실린더(180)에 의해, 그리고 레버들(181) 및 동기화 로드들(182)을 통해 용접 간격이 조정될 수 있음을 알 수 있다. 이때 클램프 바아들 간의 간격이 조정된다. 또한, 실린더(180)는 위치가 제어되면서 작동 개시됨으로써, 사전 설정될 수 있는 간격이 제공되거나, 또는 그 실린더는 힘이 제어되면서 정지부 쪽으로 이동되며, 그럼으로써 스트립들은 압력 하에서 용접 간격이 유지되는 상태에서 이동되어 서로 맞닿게 된다.
그런 다음 용접 위치에서 스트립 말단들은, 예컨대 상부로부터 용접 위치 위쪽으로 하강하여 그 스트립 말단들을 상호 간에 용접하는 접합 유닛에 의해 접합된다.
100: (스트립 연결) 장치
100-r, 100-l: 장치(100)의 우측 및 좌측 부분
110: 상부 스트립 클램프
110-l, 110-r: 좌측 및 우측 상부 스트립 클램프, 클램핑 바아
120: 하부 스트립 클램프
120-l, 120-r: 좌측 및 우측 하부 스트립 클램프, 클램핑 테이블
125: 클램핑 유닛
130: 하부 나이프, 하부 나이프 케이스
130-l, 130-r: 하부 나이프
150: 상부 나이프, 상부 나이프 케이스
150-l, 150-r: 상부 나이프
155: 커팅 유닛 160: 유압 실린더
160-l, 160-r: 유압 실린더 170: 용접대
170-l, 170-r: 용접대 171: 로커 아암
172: 로커 아암 173: 푸시 로드
174: 유압 실린더 175: 로커 아암
176: 편심기 180: 실린더
181: 레버 182: 동기화 로드
200: 스트립 200-1: 개별 스트립
200-1.1: 개별 스트립 210: 회전점
220: 회전점 300: 프레임
400: 위치 조정 유닛 500: 레벨링 유닛
H1: 레버 H2: 연결봉, 레버
H3: 유압 실린더, 실린더 H4: 연결 부재
H5: 실린더 H6: 레버, 로커 아암
H7: 동기화 로드 H8: 실린더
H9: 레버 H10: 동기화 로드
H11: 편심기 H12: 실린더

Claims (12)

  1. 스트립들을 연속 스트립으로 연결하기 위한 장치(100)로서, 유입구측 클램핑 장치(110-r, 120-r) 및 유출구측 클램핑 장치(110-l, 120-l)를 구비한 클램핑 유닛(110, 120)과, 상부 나이프(150) 및 하부 나이프(130)를 구비한 커팅 유닛(155)과, 접합 유닛을 포함하는 상기 스트립 연결 장치(100)에 있어서,
    적어도 상기 유입구측 클램핑 장치(110-r, 120-r) 및 상기 유출구측 클램핑 장치(110-l, 120-l)는 사전 조립 가능한 유닛으로서 형성되어, 레버들(H1, H2) 및 작동 부재들로서의 유압 실린더들(H3)을 포함하는 클램핑 장치들은 사전 조립되고, 함께 조립되고 분해될 수 있는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 스트립들(200-1, 200-2)은 접합을 위해 상기 유입구측 및 상기 유출구측 클램핑 장치(110-r, 120-r; 110-l, 120-l)에 의해서 상기 하부 나이프(130) 위쪽의 용접 위치로 상승될 수 있는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 커팅 유닛은 하부 나이프 및 상부 나이프를 구비하여 형성되되, 상기 하부 나이프는 상기 스트립 연결 장치(100)의 프레임(300) 내 하부 나이프 케이스에 고정되고, 상기 상부 나이프(150)는 제어되면서 적어도 수직으로 변위될 수 있는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 커팅 유닛(155)은 상부 및 하부 나이프(150, 130)를 포함하되, 상기 상부 나이프(150)는 절단을 위해 상부로부터 고정된 상기 하부 나이프(130) 방향으로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 절단 후에 절단된 스트립 말단들은 대응하는 상기 클램핑 유닛(110, 120)의 측면 변위에 의해 상호 간에 겹쳐지는 방식으로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 스트립의 측면 변위 후에 추가 절단이 실행될 수 있는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 스트립 말단들의 지지를 위해 적어도 하나의 용접대(170)가 상기 스트립 아래로 이송될 수 있는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스트립 연결 장치(100)는 실질적으로 대칭 구조로 형성되고, 2개의 클램핑 유닛(110, 120)과, 2개의 커팅 유닛(130-r, 130-l, 150-r, 150-l)과, 적어도 하나, 또는 2개의 접합 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  9. 유입구측 클램핑 장치(110-r, 120-r) 및 유출구측 클램핑 장치(110-l, 120-l)를 구비한 클램핑 유닛(110, 120)과, 상부 나이프(150) 및 하부 나이프(130)를 구비한 커팅 유닛(155)과, 접합 유닛을 포함하여, 제1항 또는 제2항에 따라, 스트립들을 연속 스트립으로 연결하기 위한 장치(100)를 작동시키기 위한 방법에 있어서,
    제1 단계에서, 상기 클램핑 장치들이 개방되어 이 클램핑 장치들 사이에 2개의 스트립 말단이 유입되고, 그 후속 단계에서 상기 스트립 말단들이 상기 클램핑 장치들 안쪽에 끼워져 고정되고, 그 후속 단계에서 상기 스트립 말단들이 상기 커팅 유닛에 의해 절단되며, 그런 다음 그 절단된 스트립 말단들이 접합 위치로 이동되어 그 접합 위치에서 접합되는 것을 특징으로 하는 스트립들을 연속 스트립으로 연결하기 위한 장치(100)를 작동시키기 위한 방법.
  10. 제9항에 있어서, 적어도 하나의 스트립 말단의 지지는 용접대에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 스트립들을 연속 스트립으로 연결하기 위한 장치(100)를 작동시키기 위한 방법.
  11. 제9항에 있어서, 스트립 말단들의 두께 차이를 보상하기 위해 적어도 하나의 스트립 말단의 높이 조정이 이루어지는 것을 특징으로 하는 스트립들을 연속 스트립으로 연결하기 위한 장치(100)를 작동시키기 위한 방법.
  12. 제9항에 있어서, 제1 절단 후에 레벨링 장치(500)가 여전히 끼워져 고정되어 있는 스트립 말단들과 함께 다시 위치 조정되고, 스트립 가장자리들이 이차적으로 절단되며, 그런 다음 상기 스트립 가장자리들이 접합될 수 있도록 접합 위치로 이송되는 것을 특징으로 하는 스트립들을 연속 스트립으로 연결하기 위한 장치(100)를 작동시키기 위한 방법.
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