DE1619901B2

DE1619901B2 - Druckgasbetriebene steuerungs und schaltvorrichtung fuer vorrichtungen zum trocknen von gasen

Info

Publication number: DE1619901B2
Application number: DE19671619901
Authority: DE
Inventors: Philip Leslie St Laurent Dayson (Kanada)
Original assignee: Pail Corp , Glen Cove, N Y (V St A)
Priority date: 1966-07-13
Filing date: 1967-07-11
Publication date: 1971-09-02
Also published as: DE1619901A1; BE701304A; SE335850B; GB1168102A; NL6709753A; US3552096A

Description

Die Erfindung betrifft eine druckgasbetriebene Steuerungs- und Schaltvorrichtung zum Trocknen von Gasen.

Eine bekannte Art einer Gas-Trockenanlage (USA.-Patentschriften2944 627 und 3 069 830) besteht unter anderem aus zwei Behältern, von denen der eine sich jeweils im Adsorptions-, der andere im Desorptionszustand befindet. Nach Beendigung des Adsorptionszyklus wird das einströmende Gasgemisch zu dem gerade regenerierten Tank unter Verwendung einer geeigneten Ventilsteuerung umgeleitet. Diese bekannte Anlage wird ohne Wärmeanwendung betrieben, was dadurch ermöglicht wird, daß die Adsorption bei einem überatmosphärischen Druck geschieht, während die Desorption (das Regenerieren) bei atmosphärischem Druck durchgeführt wird. Um für den Desorptionszyklus die bei der Adsorption entstehende Wärme auszunutzen, kommen sehr kurze Zyklen zur Anwendung, die im allgemeinen 2 bis 3 Minuten nicht überschreiten und vorzugsweise weniger als 1 Minute betragen. Es wird daher das einströmende Gasgemisch sehr häufig von dem einen Tank zum anderen umgeschaltet, wobei am Ende jedes Zyklus der Gasdruck in jedem Tank rasch auf den zur Adsorption oder zur Desorption richtigen Druck eingestellt werden muß. Bei dieser bekannten Anlage wird für diesen Zweck eine Gruppe von Ventilen verwendet, die selbsttätig durch eine Zyklussteuervorrichtung betätigt werden. Diese Steuervorrichtungen erfordern jedoch eine Stromquelle, die nicht immer zur Verfügung steht und die, wenn sie zur Verfügung steht, einer Betriebsstörung bzw. einem Stromausfall unterliegen kann. Ferner besteht bei einer elektrischen Einrichtung der zusätzliche Nachteil, daß eine teuere explosionssichere Ausrüstung erforderlich ist, wenn die Anlage in gefährdeten Bereichen benutzt werden soll.

Das USA.-Patent 3 229 719 beschreibt ein pneumatisch betätigtes Gasdrehventil zur Verwendung mit einer Trockenanlage ohne Wärmezufuhr. Dieses Ventil ist gasbetätigt durch die Hin- und Herbewegungen eines Kolbens zwischen zwei besonderen Stellungen, und die für den Hub der Kolben zwischen diesen Stellungen erforderliche Zeit wird durch die Gasströmung gesteuert und entspricht den gewünschten Zykluszeiten für die Trockenanlage.

Das Ventil ist für den beabsichtigten Zweck gut geeignet, ist jedoch teuer und in seiner Bauform kompliziert und ferner ziemlich groß. Außerdem wird die Hauptgasströmung durch das Ventil geleitet, so daß es für große Anlagen ungeeignet ist.

Gegenstand der Erfindung ist eine einfache, billige zufriedenstellende Ventilschalt- und Steuerungseinrichtung, welche durch das aus dem Adsorptionsbehälter ausströmende Gas gasdruckgesteuert wird, wobei die Verwendung einer elektrisch betriebenen Ventilschalteinrichtung nicht erforderlich ist. Der Steuerungsmechanismus und die Strömungsregelungen können selbsttätig so eingestellt werden, daß die erforderliche Einstellung des Druckes des Behälters beim Übergang vom Adsorptions- zum Desorptionszyklus und umgekehrt erhalten wird sowie ein geeigneter Zyklus für die erneute Unterdrucksetzung und die Adsorptions- sowie Desorptionsvorgänge.

Die beanspruchte Steuerungs- und Schaltvorrichtung besteht aus einem Turbinenrad mit Antriebswelle, die über ein Getriebe mit einer Welle verbunden ist, auf der wenigstens eine Kurvenscheibe angeordnet ist, die über wenigstens ein Abtriebsglied mit wenigstens einem Ventil verbunden ist.

Bei der erfindungsgemäßen Ventilschalteinrichtung wird die Antriebskraft zum Schalten der Zyklusventile einer Trockenanlage durch einen Druckluftoder Druckgasmotor geliefert, der durch das aus dem Trockner ausströmende Gas betrieben wird. Die zeitliche Bestimmung des Intervalls zwischen den Schaltvorgängen der Anlage wird durch eine Kurvenscheibe gesteuert, die ebenfalls von dem Druckluft- bzw. Druckgasmotor betätigt wird, und die zeitliche Steuerung wird entsprechend den Erfordernissen der Anlage durch eine Regelung der Umdrehungsgeschwindigkeit der Kurvenscheibe sowie durch die Form und den Umfang der Kurvenfläche eingestellt. Die Drehzahl des Motors kann zur Regelung der Umdrehungsgeschwindigkeit der Kurvenscheibe eingestellt werden.

Durch die Verwendung des ausströmenden Trockengases wird nicht nur die Notwendigkeit für eine gesonderte Druckluftzufuhrquelle vermieden, sondern auch die Zufuhr eines reinen Gases sichergestellt, wodurch die Lebensdauer des Motors beträchtlich verlängert wird. Ferner wird durch sie die Arbeitsweise des Motors mit dem Betrieb des Trockners so gekoppelt, daß der Zyklus nicht verlorengeht, wenn der Trockner abgeschaltet wird, da die Steuervorrichtung nur arbeitet, wenn ihr ausströmendes Gas zugeführt wird. Das ausströmende Gas kann ferner rückgewonnen und zur Trockenanlage zurückgeführt werden, wenn es zu wertvoll ist, um in die Außenluft abgeleitet zu werden.

Die Ventile, deren Betätigung durch die erfindungsgemäße Ventilschalteinrichtung geschieht, können so angeordnet werden, daß sie unabhängig betätigt werden können, und zwar jedes durch seine eigene Steuerkurvenscheibe mit Abtriebsglied. Dies ermöglicht eine maximale Anpassungsfähigkeit der zeitlichen Folge der Arbeitsvorgänge. Bei der bevorzugten Ausführungsform jedoch werden die Ventile durch Kurvenscheiben-Abtriebsglieder betätigt, welche durch eine einzige drehbare Kurvenscheibe bewegt werden, die durch den Druckluftmotor angetrieben wird, und der Druckluft- bzw. der Druckgasmotor ist eine Turbine, welche durch das aus der Auslaßleitung unter der Regelung eines Druckminderventils abgeleitete Gas angetrieben wird, wobei zwischen der Turbine und der Kurvenscheibe ein Untersetzungsgetriebe vorgesehen ist. Die Ventile sind auf einer Basis angeordnet (welche die Grundplatte eines Ventilgehäuses sein kann) und sind miteinander durch Kanäle in Form von Nuten oder Leitungswegen in der Basis verbunden. Dies ergibt eine einfache billige und gedrängte Ventilschalteinrichtung, bei der die Gefahr des Gasleckens gering ist und gegebenenfalls das Auswechseln der einzelnen Ventile erleichtert ist.

Der verwendete Druckluft- bzw. Druckgasmotor ist von herkömmlicher Bauart und im Handel erhältlich. Er wird vorzugsweise unter 5000 Umdr./Min. betrieben. Er besitzt ein gasbetriebenes Turbinenrad, eine von dem letzteren angetriebene Welle, welche die Kurvenscheibe antreibt, und gegebenenfalls ein Untersetzungsgetriebe, um die gewünschte Kurvenscheibendrehzahl erzielen zu können. Ferner kann eine Bremse vorgesehen werden, um eine übermäßig hohe Drehzahl zu verhindern. Das Gas wird für den Betrieb des Motors auf die Schaufeln des Turbinenrades gerichtet.

In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Ventilschalteinrichtung, bei welcher Teile zur besseren Darstellung weggebrochen gezeigt sind,

Fig. 2 eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Ventilschalteinrichtung, bei der ebenfalls Teile weggebrochen dargestellt sind,

F i g. 3 eine Ansicht der in F i g. 1 dargestellten Ventilschalteinrichtung von unten, welche die Kanäle bzw. Leitungswege zeigt, die in der Platte für die Gasverbindungen zwischen den verschiedenen Teilen ausgespart sind,

Fig. 4 schematische Darstellungen, welche die erfindungsgemäße Ventilschalteinrichtung in vier Betriebsstellungen I bis IV zeigen,

F i g. 5 eine schematische Ansicht einer Trockenanlage mit einer Ventilschalteinrichtung, bei welcher alle Ventile durch eine einzige Kurvenscheibe betätigt werden,

F i g. 6 eine Ansicht einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ventilschalteinrichtung.

Bei der in F i g. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform sind mehrere Schaltventile 1, 2, 3 und 4 auf einer Grundplatte 11 angeordnet. Diese Ventile sind Schieberventile, die von an sich bekannter Bauform sein können und in F i g. 4 schematisch dargestellt sind. Die Ventile 1, 2 haben Kurvenabtriebsglieder 12,12', die durch die Bewegung einer Kurvenscheibe verlagert werden, die bei 24 ausgeschnitten ist, um die Kurvenabtriebsglieder 12,12' während 150° eines Zyklus einzudrücken. Die Kurvenscheibe 7 ist um eine Achse, welche zur Basis 11 senkrecht ist, durch einen Druckluftturbinenmotor 8 drehbar. Der Druckluftmotor hat eine Turbinenraddrehzahl von 1200 Umdr./Min. und wird mit 14,2 Normalliter je Minute Gas betrieben, welches über einen Leitungsweg H von der Trockengasauslaßleitung der in F i g. 5 dargestellten Trockenanlage abgeleitet wird. Das Gas, das anfänglich einen hohen Druck von beispielsweise etwa 4,20 bis 10,50 kg/cm² hat, gelangt von der Auslaßleitung zu einem Druckminder- und Regulierventil 5, von dem aus es mit einem Druck von 1,75 kg/cm² seinen Weg über einen Druckmesser 6 zum Turbinenrad 14 des Druckluftmotors über eine Leitung 15 nimmt, durch welche es mittels einer Düsenöffnung 18 nach unten gegen die Schaufeln 14 des Turbinenrades gerichtet ist. Das Turbinenrad 14 kann aus Metall oder aus Kunststoff, wie Polyäthylen, Polypropylen, Nylon oder Polytetrafluoräthylen, sein und ist auf einer Welle 20 mit einem Fliehkraftdrehzahlregler 21 angeordnet. Die Welle 20 ist über ein Untersetzungsgetriebe 16,17 mit einer Abtriebswelle 25 verbunden. Die Kurvenscheibe 7 ist auf der Abtriebswelle 25 angeordnet und dreht sich mit dieser.

Wie ersichtlich, bildet eine volle Umdrehung der Kurvenscheibe durch den Druckluftmotor 8 um 360° einen vollständigen Zyklus und bestimmt die Länge des durch den ausgeschnittenen Teil 24 beschriebenen Kreisbogens die Anteile des Zyklus, während welcher die Kurvenscheibenabtriebsglieder 12, 12' nicht durch die Kurvenscheibe eingedrückt werden und daher nicht betätigt sind. Durch die Einstellung der Drehgeschwindigkeit der Kurvenscheibe wird die Zeit für jeden vollständigen Zyklus bestimmt.

Die gezeigte Vorrichtung ist für einen Zyklus von 10 Minuten eingestellt, wobei die Kurvenscheibenabtriebsglieder während 150° von 360° eingedrückt werden bzw. während etwa 4 Minuten. Natürlich kann auch eine andere Art und Dauer der Betätigung der Kurvenscheibenabtriebsglieder vorgesehen werden, was in einfacher Weise dadurch geschehen kann, daß der Kreisbogen der ausgeschnittenen Teile verändert wird. Es können zwei Betätigungen je Zyklus durch zwei ausgeschnittene Teile erzielt werden usw. Bei der gezeigten Vorrichtung reicht eine Kurvenscheibe zur Betätigung der vier Ventile 1, 2, 3, 4 infolge der Anordnung an der Grundplatte 11 aus. Jedes der Ventile 1 und 2 ist so angeordnet, daß die Kurvenscheibe 7 die entsprechenden Kurvenabtriebsglieder 12, 12' in der zeitlichen Folge betätigt, die sich am besten aus F i g. 4 ergibt. Die Ventile 1 und 3

t5 sind durch einen Leitungsweg A' in der Grundplatte 11 miteinander verbunden, so daß, wenn das Ventil 1 in die in F i g. 4 gezeigte Stellung gebracht wird, das Ventil 3 ebenfalls durch Gas aus dem Ventil 1 in die gezeigte Stellung betätigt wird. In der gleichen Weise sind die Ventile 2 und 3 durch einen Leitungsweg B' miteinander verbunden, so daß, wenn das Ventil 2 in die Stellung ΙΠ der F i g. 4 gebracht wird, das Ventil 3 ebenfalls durch Gas aus dem Ventil 2 in die Stellung III betätigt wird.

Die Einlaßluft nimmt ihren Weg über den Kanal H und den Leitungsweg H' in der Grundplatte 11 zum Ventil 4, zum Ventil 5, zum Tentil 1 und zum Ventil 2.

Die Ventile 1 und 2 sind Vierwege-Schieberventile, durch einen Hebel ableitbar und durch die Kurvenabtriebsglieder 12, 12' in die Stellungen I und III der F i g. 4 betätigbar.

Das Ventil 3 ist ein Dreiwege-Schieberventil, doppelbetätigbar (über die Leitungen A und B). Das Ventil 4 ist ein Vierwege-Schieberventil, doppelt schaltbar (vom Ventil 2 über den Leitungsweg B' und vom Ventill über den LeitungswegA', so daß das Ventil 4 in die Stellung I gebracht wird, wenn das Ventil 1 betätigt wird, und in die Stellung III, wenn das Ventil 2 betätigt wird).

Die Art und Weise, in welcher diese Ventile die Ventile einer typischen Zweitank-Trockenanlage betätigen, ist in F i g. 5 dargestellt. Das Ventil 1 ist so geschaltet, daß ein Auslaßventil 40 über die Leitung^t gereinigt wird, während das Ventil 2 mit einem Auslaßventil 41 über die Leitung B verbunden ist. Das Ventil 3 ist so geschaltet, daß ein Ventil 42 über eine Leitung E unter Druck gesetzt wird, während das Ventil 4 über Leitungen F und G mit Einlaßschaltventilen 43, 44 verbunden ist. Auf diese Weise wird eine vollständige Steuerung der Gasströmung durch den Trockner erhalten. Die Ventile 40, 41, 42, 43 und 44 sind alle gasdruckbetätigbar. Die Ventile 40, 41 und 42 werden durch den Gasdruck geöffnet und schließen selbsttätig, wenn der Druck herabgesetzt wird. Die Ventile 43 und 44 werden durch den Gasdruck geschlossen und öffnen selbsttätig, wenn der Druck herabgesetzt wird. Gegebenenfalls kann die Anlage zur Verwendung von Kugelventilen eingerichtet werden. Die Ventilschalteinrichtung selbst, die allgemein mit 39 bezeichnet ist, wird durch das ausströmende Gas betätigt, welches ihr über eine Leitung H zugeführt wird.

Die Ventile 40, 41, 42, 43, 44 sind Zweiwegeventile, können jedoch, wenn gewünscht, auch Mehrwegeventile sein. Die Zweiwegeventile sind so ausgebildet, daß, wenn eine Störung oder Unterbrechung der Druckluftzufuhr zur Steuervorrichtung stattfin-

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det, der durch die Schieberventile gesteuerte Trockner bogens, etwa 4 Minuten, eingedrückt hält, ebenso wie

eine Störungssicherungsstellung einnimmt, in welcher dies bei dem Kurvenabtriebsglied 12 des Ventils 1

die Feuchtgas-Einströmventile zu beiden Behältern der Fall war. Nach Ablauf dieses Zeitraums gelangt

offen und die Reinigungsgas-Auslaßventile zu beiden das Kurvenabtriebsglied 12' auf den ausgeschnitte-

Behältern geschlossen sind. 5 nen Teil 24 der Kurvenscheibe 7, während das Kur-

Die Wirkungsweise ist wie folgt. Zu Beginn der venabtriebsglied 12 das Ende dieses Teils noch nicht

Trockenperiode des einen Behälters LT der zu steu- erreicht hat und diesen während eines Kreisbogens

ernden Trockenanlage ist das Einlaßventil 44 zum von weiteren 30° nicht erreicht. Das Ergebnis ist, daß

Behälter LT offen, während das Reinigungsableit- das Ventil 2 in die Stellung IV der F i g. 4 geschaltet

ventil 41 geschlossen ist. Das Druckaufladeventil 42 io wird.

ist geschlossen. Es sei nun angenommen, daß die Gas wird nun durch das Ventil 2 in den Kanal D'

Kurvenscheibe gerade die in Fig. 4 gezeigte Stel- geleitet, während das Gas in der LeitungB abgeleitet

lung I eingenommen hat. Das Gas nimmt dann seinen wird. Durch den Druckverlust aus der Leitung B wird

Weg durch das Ventil 1 in die Leitung A, öffnet das das Auslaßventil 41 des Behälters LT geschlossen.

Auslaßventil 40 des anderen Behälters RT, so daß 15 Das Ventil 3 leitet das Gas zur Leitung E um, wo-

der Druck des Behälters abgeleitet wird. Gleichzeitig durch das Druckaufladeventil 42 geöffnet und der

gelangt Gas auch über das Ventil 4 in die Leitung F, Behälter LT auf den Leitungsdruck gebracht wird,

wodurch das Einlaßventil 43 des Behälters RT ge- Der Behälter RT bleibt gleichzeitig weiterhin im Ad-

schlossen wird. Das Ventil 1 leitet ferner Gas über sorptionszyklus.

die Leitung A', wodurch das Ventil 3 in die gezeigte 20 Das Turbinenrad 8 dreht sich nach etwa einer Mi-Stellung I gebracht wird. nute, um die Kurvenscheibe in die in F i g. 4 gezeigte

Die Schaltventile sind nun so geschaltet, daß der Stellung I zu bringen, worauf sich der Zyklus wiederBehälter LT das Einströmgas trocknet, während der holt.

andere Behälter R T durch das abgeleitete.Reinigungs- Bei der in Fig. 6 dargestellten kurvenbetätigten ausströmgas regeneriert wird, das dem Behälter R T 25 Schalteinrichtung wird eine gesonderte Kurvenscheibe am oberen Ende zugeführt und durch das Ventil 40 für jedes Ventil verwendet, und jedes Ventil ist mit abgeleitet wird. Dieser Zyklus dauert so lange an, einem Kurvenabtriebsglied versehen. Der Druckluftwie die Kurvenscheibe 7 das Kurvenabtriebsglied 12 bzw. Druckgasmotor ist von genau der gleichen Art eindrückt und dadurch das Ventil 1 in der StellungI wie in Fig. 1 und 3 gezeigt und wird durch das ausfür etwa 150^p bzw. während etwa 4 Minuten hält, go strömende Gas in der gleichen Weise wie bei der Das Kurvenabtriebsglied 12 erreicht sodann den aus- Ausführungsform nach Fig. 1 bis 5 über die Leigeschnittenen Teil 24 der Kurvenscheibe 7, worauf tung H betätigt. Die Ventile 1, 2, 3, 4 sind auch bei das Ventil 1 in die Stellung II geschaltet wird, jedoch der Einrichtung nach F i g. 6 vorgesehen,
wird das Kurvenabtriebsglied 12' noch nicht betätigt. Bei der in Fig. 6 dargestellten Einrichtung sind Dieser Zustand besteht für etwa 30° eines Kreis- 35 vier Kurvenscheiben 50, 51, 52, 53 vorgesehen, die bogens bzw. während etwa einer Minute. alle auf einer gemeinsamen Welle 54 angeordnet sind,

Nun wird Gas durch das Ventil 1 in den Kanal C welche über eine Zahnraduntersetzung 59 wie bei der

zum Ventil 3 geleitet, welches es über die Leitung E Einrichtung nach F i g. 1 bis 3 von der Turbinenrad-

zum Druckauflageventil 42 fördert, wodurch dieses welle des Druckluftmotors 56 zur Drehung angetrie-

geöffnet wird. Das Gas, das in der Leitung A war, 40 ben wird. Alle Kurvenscheiben drehen sich daher mit

wird abgeleitet, und der Druckverlust aus der Lei- der gleichen Geschwindigkeit. Die Kurvenscheiben 50

tung Λ schließt das Ableitventil 40 des Behälters RT. und 52 haben ausgeschnittene Teile, die sich über

Auf diese Weise kann der Behälter RT wieder unter einen Kreisbogen von 210° erstrecken, so daß der

Druck gesetzt werden. In der Zwischenzeit strömt Teil, welcher das Kurvenabtriebsglied eindrückt, sich

Gas weiterhin durch den Behälter LT. 45 über einen Kreisbogen von 150° erstreckt. Die Kur-

Durch die weitere Drehung des Turbinenrades 8 venscheibe 51 ist mit zwei ausgeschnittenen Teilen wird die Kurvenscheibe 7 in die Stellung III der versehen, von denen sich jeder über einen Kreis-Fig. 4 gebracht. Nun wird das Kurvenabtriebsglied bogen von 150° erstreckt, und weist zwei Teile für 12' durch die Kurvenscheibe 7 eingedrückt, wodurch das Eindrücken der Kurvenabtriebsglieder auf, die das Ventil 2 betätigt wird. Gas gelangt dann durch 50 sich über einen Kreisbogen von 30° erstrecken. Die das Ventil 2 in die Leitung B, wodurch das Ableit- Kurvenscheibe 53 ist mit einem ausgeschnittenen Teil ventil 41 des Tanks LT geöffnet wird. Die in der ausgebildet, der sich über einen Kreisbogen von 180° Leitung E befindliche Luft wird abgeleitet, und der erstreckt. Die Kurvenscheiben 50 und 52 betätigen Druckverlust schließt das Druckaufladeventil 42. Die die Ventile 1 und 2. Die Kurvenscheibe 51 betätigt Betätigung des Ventils 2 hat ferner die Betätigung des 55 das Ventil 3 und die Kurvenscheibe 53 das Ventil 4. Ventils 4 zur Folge, welches schaltet, so daß nun Gas Die Kurvenscheiben sind so mit Bezug aufeinander in die Leitung G gelangt, wodurch das Einlaßventil angeordnet, daß die Ventile 1, 2, 3, 4 in die Stellun-44 des TanksLT geschlossen wird. Das Gas in der gen und mit der Folge betätigt werden, wie in Fig. 4 Leitung F wird abgeleitet, so daß sich das Einlaß- gezeigt. Beispielsweise betätigt die Kurvenscheibe 50 ventil 43 des Tanks RT öffnet. Nun befindet sich der 60 das Ventil 1 über ihr Kurvenabtriebsglied 60 in die Behälter RT im Adsorptionszyklus, während sich der Stellung I während eines Kreisbogens von 150°, wäh-BehälterLT im Desorptions- oder Regenerierzyklus rend der Stellungen II, HI und IV wird das Kurvenbefindet. Gas gelangt durch das Ventil 43 von unten abtriebsglied 60 nicht betätigt, so daß das Ventil die in den Behälter RT, während die Reinigungsgasaus- gezeigte Stellung einnimmt. Die Kurvenscheibe 52 strömung in den Behälter LT am oberen Ende ein- 65 betätigt das Ventil 2 über ihr Kurvenabtriebsglied 62 tritt und durch das Ventil 41 abgeleitet wird. Dieser in die Stellung III während eines Kreisbogens von Zyklus dauert so lange an, wie die Kurvenscheibe 7 150°, während in den Stellungen I, II und IV das das Kurvenabtriebsglied 12' über 150° des Kreis- Kurvenabtriebsglied 62 nicht betätigt wird und das

Ventil die gezeigte Stellung einnimmt. Das Kurvenabtriebsglied 61 wird durch die Kurvenscheibe 51 zweimal je Zyklus betätigt, wobei das Ventil 3 jedesmal in eine Stellung gebracht wird, in welcher Gas dem Ventil 42 über die Leitung E zugeführt wird. Bei der dargestellten Einrichtung wird dem Ventil 3 Gas unmittelbar aus der Leitung/? statt über die Ventile 1 und 2 wie bei der Einrichtung nach Fi g. 1 bis 3 zugeführt. Die Stellung II in F i g. 4 ist die »Einschaltstellung«, in welcher Gas aus der Leitung H in die Leitung E gelangen kann, während, die Stellung III die »Ausschalt-Stellung« zeigt. Das Ventil befindet sich zweimal je Zyklus in der ,»Einschalt-Steilung« für 30° des Kreisbogens zu den Steuerungsintervallen, die durch die Stellungen II und IV der Fig. 4 dargestellt sind, während jeweils etwa einer Minute. Das Ventil 4, welches ebenfalls unmittelbar aus der Leitung H beliefert wird, wird durch die Kurvenscheibe 53 und deren Kurvenabtriebsglied 63 für einen Kreisbogen von 180°, d. h. während etwa 5 Minuten jedes Zyklus, was der StellungI und II der Fig. 4 entspricht, während es für einen Kreisbogen von 180° nicht betätigt ist, entsprechend den Stellungen III und IV der F i g. 4. Dies hat zur Folge, daß die Ventile des in Fig. 5 dargestellten Trockners in genau der gleichen zeitlichen Folge wie bei der Schalteinrich

tung nach F i g. 1 bis 3 betätigt werden können. Aus dem Vorangehenden ergibt sich, daß durch eine geeignete Einstellung der Kurvenflächen und ihrer Stellungen mit Bezug aufeinander sowie durch die Dreh-5 geschwindigkeit der Welle 54 jede zeitliche Folge von Betätigungen erzielt werden kann ebenso wie jede gewünschte Gesamtdauer des Zyklus. Wie bei der Einrichtung nach Fig. 1 bis 3 bestimmt eine volle Umdrehung der Kurvenscheibenanordnung einen ίο vollen Zyklus.

Claims

Patentansprüche:

1. Druckgasbetriebene Steuerungs- und Schaltvorrichtung für Vorrichtungen zum Trocknen von Gasen, gekennzeichnet durch ein Turbinenrad mit Antriebswelle, die über ein Getriebe mit einer Welle verbunden ist, auf der wenigstens eine Kurvenscheibe angeordnet ist, die über wenigstens ein Abtriebsglied mit wenigstens einem Ventil verbunden ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventile Schieberventile sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Drehzahlregelvorrichtung, die mit dem Turbinenrad gekoppelt ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen