DE1619901B2 - Druckgasbetriebene steuerungs und schaltvorrichtung fuer vorrichtungen zum trocknen von gasen - Google Patents
Druckgasbetriebene steuerungs und schaltvorrichtung fuer vorrichtungen zum trocknen von gasenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine druckgasbetriebene Steuerungs- und Schaltvorrichtung zum Trocknen
von Gasen.
Eine bekannte Art einer Gas-Trockenanlage (USA.-Patentschriften2944 627 und 3 069 830) besteht
unter anderem aus zwei Behältern, von denen der eine sich jeweils im Adsorptions-, der andere im
Desorptionszustand befindet. Nach Beendigung des Adsorptionszyklus wird das einströmende Gasgemisch
zu dem gerade regenerierten Tank unter Verwendung einer geeigneten Ventilsteuerung umgeleitet. Diese
bekannte Anlage wird ohne Wärmeanwendung betrieben, was dadurch ermöglicht wird, daß die Adsorption
bei einem überatmosphärischen Druck geschieht, während die Desorption (das Regenerieren)
bei atmosphärischem Druck durchgeführt wird. Um für den Desorptionszyklus die bei der Adsorption
entstehende Wärme auszunutzen, kommen sehr kurze Zyklen zur Anwendung, die im allgemeinen 2 bis
3 Minuten nicht überschreiten und vorzugsweise weniger als 1 Minute betragen. Es wird daher das
einströmende Gasgemisch sehr häufig von dem einen Tank zum anderen umgeschaltet, wobei am Ende
jedes Zyklus der Gasdruck in jedem Tank rasch auf den zur Adsorption oder zur Desorption richtigen
Druck eingestellt werden muß. Bei dieser bekannten Anlage wird für diesen Zweck eine Gruppe von Ventilen
verwendet, die selbsttätig durch eine Zyklussteuervorrichtung betätigt werden. Diese Steuervorrichtungen
erfordern jedoch eine Stromquelle, die nicht immer zur Verfügung steht und die, wenn sie
zur Verfügung steht, einer Betriebsstörung bzw. einem Stromausfall unterliegen kann. Ferner besteht
bei einer elektrischen Einrichtung der zusätzliche Nachteil, daß eine teuere explosionssichere Ausrüstung
erforderlich ist, wenn die Anlage in gefährdeten Bereichen benutzt werden soll.
Das USA.-Patent 3 229 719 beschreibt ein pneumatisch
betätigtes Gasdrehventil zur Verwendung mit einer Trockenanlage ohne Wärmezufuhr. Dieses
Ventil ist gasbetätigt durch die Hin- und Herbewegungen eines Kolbens zwischen zwei besonderen
Stellungen, und die für den Hub der Kolben zwischen diesen Stellungen erforderliche Zeit wird durch die
Gasströmung gesteuert und entspricht den gewünschten Zykluszeiten für die Trockenanlage.
Das Ventil ist für den beabsichtigten Zweck gut geeignet, ist jedoch teuer und in seiner Bauform
kompliziert und ferner ziemlich groß. Außerdem wird die Hauptgasströmung durch das Ventil geleitet,
so daß es für große Anlagen ungeeignet ist.
Gegenstand der Erfindung ist eine einfache, billige zufriedenstellende Ventilschalt- und Steuerungseinrichtung,
welche durch das aus dem Adsorptionsbehälter ausströmende Gas gasdruckgesteuert wird,
wobei die Verwendung einer elektrisch betriebenen Ventilschalteinrichtung nicht erforderlich ist. Der
Steuerungsmechanismus und die Strömungsregelungen können selbsttätig so eingestellt werden, daß die
erforderliche Einstellung des Druckes des Behälters beim Übergang vom Adsorptions- zum Desorptionszyklus
und umgekehrt erhalten wird sowie ein geeigneter Zyklus für die erneute Unterdrucksetzung und
die Adsorptions- sowie Desorptionsvorgänge.
Die beanspruchte Steuerungs- und Schaltvorrichtung besteht aus einem Turbinenrad mit Antriebswelle,
die über ein Getriebe mit einer Welle verbunden ist, auf der wenigstens eine Kurvenscheibe angeordnet
ist, die über wenigstens ein Abtriebsglied mit wenigstens einem Ventil verbunden ist.
Bei der erfindungsgemäßen Ventilschalteinrichtung wird die Antriebskraft zum Schalten der Zyklusventile
einer Trockenanlage durch einen Druckluftoder Druckgasmotor geliefert, der durch das aus dem
Trockner ausströmende Gas betrieben wird. Die zeitliche Bestimmung des Intervalls zwischen den Schaltvorgängen
der Anlage wird durch eine Kurvenscheibe gesteuert, die ebenfalls von dem Druckluft- bzw.
Druckgasmotor betätigt wird, und die zeitliche Steuerung wird entsprechend den Erfordernissen der Anlage
durch eine Regelung der Umdrehungsgeschwindigkeit der Kurvenscheibe sowie durch die Form und
den Umfang der Kurvenfläche eingestellt. Die Drehzahl des Motors kann zur Regelung der Umdrehungsgeschwindigkeit
der Kurvenscheibe eingestellt werden.
Durch die Verwendung des ausströmenden Trockengases wird nicht nur die Notwendigkeit für
eine gesonderte Druckluftzufuhrquelle vermieden, sondern auch die Zufuhr eines reinen Gases sichergestellt,
wodurch die Lebensdauer des Motors beträchtlich verlängert wird. Ferner wird durch sie die
Arbeitsweise des Motors mit dem Betrieb des Trockners so gekoppelt, daß der Zyklus nicht verlorengeht,
wenn der Trockner abgeschaltet wird, da die Steuervorrichtung nur arbeitet, wenn ihr ausströmendes
Gas zugeführt wird. Das ausströmende Gas kann ferner rückgewonnen und zur Trockenanlage zurückgeführt
werden, wenn es zu wertvoll ist, um in die Außenluft abgeleitet zu werden.
Die Ventile, deren Betätigung durch die erfindungsgemäße Ventilschalteinrichtung geschieht, können
so angeordnet werden, daß sie unabhängig betätigt werden können, und zwar jedes durch seine
eigene Steuerkurvenscheibe mit Abtriebsglied. Dies ermöglicht eine maximale Anpassungsfähigkeit der
zeitlichen Folge der Arbeitsvorgänge. Bei der bevorzugten Ausführungsform jedoch werden die Ventile
durch Kurvenscheiben-Abtriebsglieder betätigt, welche durch eine einzige drehbare Kurvenscheibe bewegt
werden, die durch den Druckluftmotor angetrieben wird, und der Druckluft- bzw. der Druckgasmotor ist
eine Turbine, welche durch das aus der Auslaßleitung unter der Regelung eines Druckminderventils abgeleitete
Gas angetrieben wird, wobei zwischen der Turbine und der Kurvenscheibe ein Untersetzungsgetriebe
vorgesehen ist. Die Ventile sind auf einer Basis angeordnet (welche die Grundplatte eines Ventilgehäuses
sein kann) und sind miteinander durch Kanäle in Form von Nuten oder Leitungswegen in
der Basis verbunden. Dies ergibt eine einfache billige und gedrängte Ventilschalteinrichtung, bei der die
Gefahr des Gasleckens gering ist und gegebenenfalls das Auswechseln der einzelnen Ventile erleichtert ist.
Der verwendete Druckluft- bzw. Druckgasmotor ist von herkömmlicher Bauart und im Handel erhältlich.
Er wird vorzugsweise unter 5000 Umdr./Min. betrieben. Er besitzt ein gasbetriebenes Turbinenrad,
eine von dem letzteren angetriebene Welle, welche die Kurvenscheibe antreibt, und gegebenenfalls ein
Untersetzungsgetriebe, um die gewünschte Kurvenscheibendrehzahl erzielen zu können. Ferner kann
eine Bremse vorgesehen werden, um eine übermäßig hohe Drehzahl zu verhindern. Das Gas wird für den
Betrieb des Motors auf die Schaufeln des Turbinenrades gerichtet.
In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Draufsicht
einer erfindungsgemäßen Ventilschalteinrichtung, bei welcher Teile zur besseren Darstellung weggebrochen
gezeigt sind,
Fig. 2 eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten
Ventilschalteinrichtung, bei der ebenfalls Teile weggebrochen dargestellt sind,
F i g. 3 eine Ansicht der in F i g. 1 dargestellten Ventilschalteinrichtung von unten, welche die Kanäle
bzw. Leitungswege zeigt, die in der Platte für die Gasverbindungen zwischen den verschiedenen Teilen
ausgespart sind,
Fig. 4 schematische Darstellungen, welche die erfindungsgemäße Ventilschalteinrichtung in vier Betriebsstellungen
I bis IV zeigen,
F i g. 5 eine schematische Ansicht einer Trockenanlage mit einer Ventilschalteinrichtung, bei welcher
alle Ventile durch eine einzige Kurvenscheibe betätigt werden,
F i g. 6 eine Ansicht einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ventilschalteinrichtung.
Bei der in F i g. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform sind mehrere Schaltventile 1, 2, 3 und 4 auf
einer Grundplatte 11 angeordnet. Diese Ventile sind Schieberventile, die von an sich bekannter Bauform
sein können und in F i g. 4 schematisch dargestellt sind. Die Ventile 1, 2 haben Kurvenabtriebsglieder
12,12', die durch die Bewegung einer Kurvenscheibe verlagert werden, die bei 24 ausgeschnitten ist, um
die Kurvenabtriebsglieder 12,12' während 150° eines Zyklus einzudrücken. Die Kurvenscheibe 7 ist um
eine Achse, welche zur Basis 11 senkrecht ist, durch einen Druckluftturbinenmotor 8 drehbar. Der Druckluftmotor
hat eine Turbinenraddrehzahl von 1200 Umdr./Min. und wird mit 14,2 Normalliter je
Minute Gas betrieben, welches über einen Leitungsweg H von der Trockengasauslaßleitung der in F i g. 5
dargestellten Trockenanlage abgeleitet wird. Das Gas, das anfänglich einen hohen Druck von beispielsweise
etwa 4,20 bis 10,50 kg/cm2 hat, gelangt von der Auslaßleitung zu einem Druckminder- und Regulierventil
5, von dem aus es mit einem Druck von 1,75 kg/cm2 seinen Weg über einen Druckmesser 6
zum Turbinenrad 14 des Druckluftmotors über eine Leitung 15 nimmt, durch welche es mittels einer
Düsenöffnung 18 nach unten gegen die Schaufeln 14 des Turbinenrades gerichtet ist. Das Turbinenrad 14
kann aus Metall oder aus Kunststoff, wie Polyäthylen, Polypropylen, Nylon oder Polytetrafluoräthylen, sein
und ist auf einer Welle 20 mit einem Fliehkraftdrehzahlregler 21 angeordnet. Die Welle 20 ist über ein
Untersetzungsgetriebe 16,17 mit einer Abtriebswelle 25 verbunden. Die Kurvenscheibe 7 ist auf der Abtriebswelle
25 angeordnet und dreht sich mit dieser.
Wie ersichtlich, bildet eine volle Umdrehung der Kurvenscheibe durch den Druckluftmotor 8 um 360°
einen vollständigen Zyklus und bestimmt die Länge des durch den ausgeschnittenen Teil 24 beschriebenen
Kreisbogens die Anteile des Zyklus, während welcher die Kurvenscheibenabtriebsglieder 12, 12'
nicht durch die Kurvenscheibe eingedrückt werden und daher nicht betätigt sind. Durch die Einstellung
der Drehgeschwindigkeit der Kurvenscheibe wird die Zeit für jeden vollständigen Zyklus bestimmt.
Die gezeigte Vorrichtung ist für einen Zyklus von 10 Minuten eingestellt, wobei die Kurvenscheibenabtriebsglieder
während 150° von 360° eingedrückt werden bzw. während etwa 4 Minuten. Natürlich kann auch eine andere Art und Dauer der Betätigung
der Kurvenscheibenabtriebsglieder vorgesehen werden, was in einfacher Weise dadurch geschehen kann,
daß der Kreisbogen der ausgeschnittenen Teile verändert wird. Es können zwei Betätigungen je Zyklus
durch zwei ausgeschnittene Teile erzielt werden usw. Bei der gezeigten Vorrichtung reicht eine Kurvenscheibe
zur Betätigung der vier Ventile 1, 2, 3, 4 infolge der Anordnung an der Grundplatte 11 aus.
Jedes der Ventile 1 und 2 ist so angeordnet, daß die Kurvenscheibe 7 die entsprechenden Kurvenabtriebsglieder
12, 12' in der zeitlichen Folge betätigt, die sich am besten aus F i g. 4 ergibt. Die Ventile 1 und 3
t5 sind durch einen Leitungsweg A' in der Grundplatte
11 miteinander verbunden, so daß, wenn das Ventil 1 in die in F i g. 4 gezeigte Stellung gebracht wird, das
Ventil 3 ebenfalls durch Gas aus dem Ventil 1 in die gezeigte Stellung betätigt wird. In der gleichen Weise
sind die Ventile 2 und 3 durch einen Leitungsweg B' miteinander verbunden, so daß, wenn das Ventil 2 in
die Stellung ΙΠ der F i g. 4 gebracht wird, das Ventil 3 ebenfalls durch Gas aus dem Ventil 2 in die
Stellung III betätigt wird.
Die Einlaßluft nimmt ihren Weg über den Kanal H und den Leitungsweg H' in der Grundplatte 11 zum
Ventil 4, zum Ventil 5, zum Tentil 1 und zum Ventil 2.
Die Ventile 1 und 2 sind Vierwege-Schieberventile, durch einen Hebel ableitbar und durch die Kurvenabtriebsglieder
12, 12' in die Stellungen I und III der F i g. 4 betätigbar.
Das Ventil 3 ist ein Dreiwege-Schieberventil, doppelbetätigbar (über die Leitungen A und B). Das
Ventil 4 ist ein Vierwege-Schieberventil, doppelt schaltbar (vom Ventil 2 über den Leitungsweg B' und
vom Ventill über den LeitungswegA', so daß das
Ventil 4 in die Stellung I gebracht wird, wenn das Ventil 1 betätigt wird, und in die Stellung III, wenn
das Ventil 2 betätigt wird).
Die Art und Weise, in welcher diese Ventile die Ventile einer typischen Zweitank-Trockenanlage betätigen,
ist in F i g. 5 dargestellt. Das Ventil 1 ist so geschaltet, daß ein Auslaßventil 40 über die Leitung^t
gereinigt wird, während das Ventil 2 mit einem Auslaßventil 41 über die Leitung B verbunden ist.
Das Ventil 3 ist so geschaltet, daß ein Ventil 42 über eine Leitung E unter Druck gesetzt wird, während
das Ventil 4 über Leitungen F und G mit Einlaßschaltventilen
43, 44 verbunden ist. Auf diese Weise wird eine vollständige Steuerung der Gasströmung
durch den Trockner erhalten. Die Ventile 40, 41, 42, 43 und 44 sind alle gasdruckbetätigbar. Die Ventile
40, 41 und 42 werden durch den Gasdruck geöffnet und schließen selbsttätig, wenn der Druck herabgesetzt
wird. Die Ventile 43 und 44 werden durch den Gasdruck geschlossen und öffnen selbsttätig, wenn
der Druck herabgesetzt wird. Gegebenenfalls kann die Anlage zur Verwendung von Kugelventilen eingerichtet
werden. Die Ventilschalteinrichtung selbst, die allgemein mit 39 bezeichnet ist, wird durch das
ausströmende Gas betätigt, welches ihr über eine Leitung H zugeführt wird.
Die Ventile 40, 41, 42, 43, 44 sind Zweiwegeventile, können jedoch, wenn gewünscht, auch Mehrwegeventile
sein. Die Zweiwegeventile sind so ausgebildet, daß, wenn eine Störung oder Unterbrechung
der Druckluftzufuhr zur Steuervorrichtung stattfin-
5 6
det, der durch die Schieberventile gesteuerte Trockner bogens, etwa 4 Minuten, eingedrückt hält, ebenso wie
eine Störungssicherungsstellung einnimmt, in welcher dies bei dem Kurvenabtriebsglied 12 des Ventils 1
die Feuchtgas-Einströmventile zu beiden Behältern der Fall war. Nach Ablauf dieses Zeitraums gelangt
offen und die Reinigungsgas-Auslaßventile zu beiden das Kurvenabtriebsglied 12' auf den ausgeschnitte-
Behältern geschlossen sind. 5 nen Teil 24 der Kurvenscheibe 7, während das Kur-
Die Wirkungsweise ist wie folgt. Zu Beginn der venabtriebsglied 12 das Ende dieses Teils noch nicht
Trockenperiode des einen Behälters LT der zu steu- erreicht hat und diesen während eines Kreisbogens
ernden Trockenanlage ist das Einlaßventil 44 zum von weiteren 30° nicht erreicht. Das Ergebnis ist, daß
Behälter LT offen, während das Reinigungsableit- das Ventil 2 in die Stellung IV der F i g. 4 geschaltet
ventil 41 geschlossen ist. Das Druckaufladeventil 42 io wird.
ist geschlossen. Es sei nun angenommen, daß die Gas wird nun durch das Ventil 2 in den Kanal D'
Kurvenscheibe gerade die in Fig. 4 gezeigte Stel- geleitet, während das Gas in der LeitungB abgeleitet
lung I eingenommen hat. Das Gas nimmt dann seinen wird. Durch den Druckverlust aus der Leitung B wird
Weg durch das Ventil 1 in die Leitung A, öffnet das das Auslaßventil 41 des Behälters LT geschlossen.
Auslaßventil 40 des anderen Behälters RT, so daß 15 Das Ventil 3 leitet das Gas zur Leitung E um, wo-
der Druck des Behälters abgeleitet wird. Gleichzeitig durch das Druckaufladeventil 42 geöffnet und der
gelangt Gas auch über das Ventil 4 in die Leitung F, Behälter LT auf den Leitungsdruck gebracht wird,
wodurch das Einlaßventil 43 des Behälters RT ge- Der Behälter RT bleibt gleichzeitig weiterhin im Ad-
schlossen wird. Das Ventil 1 leitet ferner Gas über sorptionszyklus.
die Leitung A', wodurch das Ventil 3 in die gezeigte 20 Das Turbinenrad 8 dreht sich nach etwa einer Mi-Stellung
I gebracht wird. nute, um die Kurvenscheibe in die in F i g. 4 gezeigte
Die Schaltventile sind nun so geschaltet, daß der Stellung I zu bringen, worauf sich der Zyklus wiederBehälter
LT das Einströmgas trocknet, während der holt.
andere Behälter R T durch das abgeleitete.Reinigungs- Bei der in Fig. 6 dargestellten kurvenbetätigten
ausströmgas regeneriert wird, das dem Behälter R T 25 Schalteinrichtung wird eine gesonderte Kurvenscheibe
am oberen Ende zugeführt und durch das Ventil 40 für jedes Ventil verwendet, und jedes Ventil ist mit
abgeleitet wird. Dieser Zyklus dauert so lange an, einem Kurvenabtriebsglied versehen. Der Druckluftwie
die Kurvenscheibe 7 das Kurvenabtriebsglied 12 bzw. Druckgasmotor ist von genau der gleichen Art
eindrückt und dadurch das Ventil 1 in der StellungI wie in Fig. 1 und 3 gezeigt und wird durch das ausfür
etwa 150p bzw. während etwa 4 Minuten hält, go strömende Gas in der gleichen Weise wie bei der
Das Kurvenabtriebsglied 12 erreicht sodann den aus- Ausführungsform nach Fig. 1 bis 5 über die Leigeschnittenen
Teil 24 der Kurvenscheibe 7, worauf tung H betätigt. Die Ventile 1, 2, 3, 4 sind auch bei
das Ventil 1 in die Stellung II geschaltet wird, jedoch der Einrichtung nach F i g. 6 vorgesehen,
wird das Kurvenabtriebsglied 12' noch nicht betätigt. Bei der in Fig. 6 dargestellten Einrichtung sind Dieser Zustand besteht für etwa 30° eines Kreis- 35 vier Kurvenscheiben 50, 51, 52, 53 vorgesehen, die bogens bzw. während etwa einer Minute. alle auf einer gemeinsamen Welle 54 angeordnet sind,
wird das Kurvenabtriebsglied 12' noch nicht betätigt. Bei der in Fig. 6 dargestellten Einrichtung sind Dieser Zustand besteht für etwa 30° eines Kreis- 35 vier Kurvenscheiben 50, 51, 52, 53 vorgesehen, die bogens bzw. während etwa einer Minute. alle auf einer gemeinsamen Welle 54 angeordnet sind,
Nun wird Gas durch das Ventil 1 in den Kanal C welche über eine Zahnraduntersetzung 59 wie bei der
zum Ventil 3 geleitet, welches es über die Leitung E Einrichtung nach F i g. 1 bis 3 von der Turbinenrad-
zum Druckauflageventil 42 fördert, wodurch dieses welle des Druckluftmotors 56 zur Drehung angetrie-
geöffnet wird. Das Gas, das in der Leitung A war, 40 ben wird. Alle Kurvenscheiben drehen sich daher mit
wird abgeleitet, und der Druckverlust aus der Lei- der gleichen Geschwindigkeit. Die Kurvenscheiben 50
tung Λ schließt das Ableitventil 40 des Behälters RT. und 52 haben ausgeschnittene Teile, die sich über
Auf diese Weise kann der Behälter RT wieder unter einen Kreisbogen von 210° erstrecken, so daß der
Druck gesetzt werden. In der Zwischenzeit strömt Teil, welcher das Kurvenabtriebsglied eindrückt, sich
Gas weiterhin durch den Behälter LT. 45 über einen Kreisbogen von 150° erstreckt. Die Kur-
Durch die weitere Drehung des Turbinenrades 8 venscheibe 51 ist mit zwei ausgeschnittenen Teilen
wird die Kurvenscheibe 7 in die Stellung III der versehen, von denen sich jeder über einen Kreis-Fig.
4 gebracht. Nun wird das Kurvenabtriebsglied bogen von 150° erstreckt, und weist zwei Teile für
12' durch die Kurvenscheibe 7 eingedrückt, wodurch das Eindrücken der Kurvenabtriebsglieder auf, die
das Ventil 2 betätigt wird. Gas gelangt dann durch 50 sich über einen Kreisbogen von 30° erstrecken. Die
das Ventil 2 in die Leitung B, wodurch das Ableit- Kurvenscheibe 53 ist mit einem ausgeschnittenen Teil
ventil 41 des Tanks LT geöffnet wird. Die in der ausgebildet, der sich über einen Kreisbogen von 180°
Leitung E befindliche Luft wird abgeleitet, und der erstreckt. Die Kurvenscheiben 50 und 52 betätigen
Druckverlust schließt das Druckaufladeventil 42. Die die Ventile 1 und 2. Die Kurvenscheibe 51 betätigt
Betätigung des Ventils 2 hat ferner die Betätigung des 55 das Ventil 3 und die Kurvenscheibe 53 das Ventil 4.
Ventils 4 zur Folge, welches schaltet, so daß nun Gas Die Kurvenscheiben sind so mit Bezug aufeinander
in die Leitung G gelangt, wodurch das Einlaßventil angeordnet, daß die Ventile 1, 2, 3, 4 in die Stellun-44
des TanksLT geschlossen wird. Das Gas in der gen und mit der Folge betätigt werden, wie in Fig. 4
Leitung F wird abgeleitet, so daß sich das Einlaß- gezeigt. Beispielsweise betätigt die Kurvenscheibe 50
ventil 43 des Tanks RT öffnet. Nun befindet sich der 60 das Ventil 1 über ihr Kurvenabtriebsglied 60 in die
Behälter RT im Adsorptionszyklus, während sich der Stellung I während eines Kreisbogens von 150°, wäh-BehälterLT
im Desorptions- oder Regenerierzyklus rend der Stellungen II, HI und IV wird das Kurvenbefindet.
Gas gelangt durch das Ventil 43 von unten abtriebsglied 60 nicht betätigt, so daß das Ventil die
in den Behälter RT, während die Reinigungsgasaus- gezeigte Stellung einnimmt. Die Kurvenscheibe 52
strömung in den Behälter LT am oberen Ende ein- 65 betätigt das Ventil 2 über ihr Kurvenabtriebsglied 62
tritt und durch das Ventil 41 abgeleitet wird. Dieser in die Stellung III während eines Kreisbogens von
Zyklus dauert so lange an, wie die Kurvenscheibe 7 150°, während in den Stellungen I, II und IV das
das Kurvenabtriebsglied 12' über 150° des Kreis- Kurvenabtriebsglied 62 nicht betätigt wird und das
Ventil die gezeigte Stellung einnimmt. Das Kurvenabtriebsglied 61 wird durch die Kurvenscheibe 51
zweimal je Zyklus betätigt, wobei das Ventil 3 jedesmal in eine Stellung gebracht wird, in welcher Gas
dem Ventil 42 über die Leitung E zugeführt wird. Bei der dargestellten Einrichtung wird dem Ventil 3 Gas
unmittelbar aus der Leitung/? statt über die Ventile
1 und 2 wie bei der Einrichtung nach Fi g. 1 bis 3 zugeführt. Die Stellung II in F i g. 4 ist die »Einschaltstellung«,
in welcher Gas aus der Leitung H in die Leitung E gelangen kann, während, die Stellung III
die »Ausschalt-Stellung« zeigt. Das Ventil befindet sich zweimal je Zyklus in der ,»Einschalt-Steilung«
für 30° des Kreisbogens zu den Steuerungsintervallen, die durch die Stellungen II und IV der Fig. 4
dargestellt sind, während jeweils etwa einer Minute. Das Ventil 4, welches ebenfalls unmittelbar aus
der Leitung H beliefert wird, wird durch die Kurvenscheibe 53 und deren Kurvenabtriebsglied 63 für einen
Kreisbogen von 180°, d. h. während etwa 5 Minuten jedes Zyklus, was der StellungI und II der Fig. 4
entspricht, während es für einen Kreisbogen von 180° nicht betätigt ist, entsprechend den Stellungen III und
IV der F i g. 4. Dies hat zur Folge, daß die Ventile des in Fig. 5 dargestellten Trockners in genau der
gleichen zeitlichen Folge wie bei der Schalteinrich
tung nach F i g. 1 bis 3 betätigt werden können. Aus dem Vorangehenden ergibt sich, daß durch eine geeignete
Einstellung der Kurvenflächen und ihrer Stellungen mit Bezug aufeinander sowie durch die Dreh-5
geschwindigkeit der Welle 54 jede zeitliche Folge von Betätigungen erzielt werden kann ebenso wie jede
gewünschte Gesamtdauer des Zyklus. Wie bei der Einrichtung nach Fig. 1 bis 3 bestimmt eine volle
Umdrehung der Kurvenscheibenanordnung einen ίο vollen Zyklus.
Claims (3)
1. Druckgasbetriebene Steuerungs- und Schaltvorrichtung für Vorrichtungen zum Trocknen von
Gasen, gekennzeichnet durch ein Turbinenrad mit Antriebswelle, die über ein Getriebe
mit einer Welle verbunden ist, auf der wenigstens eine Kurvenscheibe angeordnet ist, die
über wenigstens ein Abtriebsglied mit wenigstens einem Ventil verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventile Schieberventile
sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Drehzahlregelvorrichtung, die mit
dem Turbinenrad gekoppelt ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
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