DE1617908A1 - Grundlage fuer Kaugummi - Google Patents
Grundlage fuer KaugummiInfo
- Publication number
- DE1617908A1 DE1617908A1 DE19661617908 DE1617908A DE1617908A1 DE 1617908 A1 DE1617908 A1 DE 1617908A1 DE 19661617908 DE19661617908 DE 19661617908 DE 1617908 A DE1617908 A DE 1617908A DE 1617908 A1 DE1617908 A1 DE 1617908A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polymer
- weight
- chewing gum
- ethylene
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G4/00—Chewing gum
- A23G4/06—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G4/00—Chewing gum
- A23G4/06—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
- A23G4/08—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds of the chewing gum base
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L31/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
- C08L31/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
dr. w. Schalk, · dipl-ing. peter WIrth
DIPL.-ING. G. E.M. DANNENBERG · DR. V. SCHMIED-KOWARZI FC
6 FRANKFURTAMMArN
OR. ESCHENHEIMER STR. 39
P-6350
Union Carbide Corporation
2JQ Par 1ε Avenue
Hew York, JST,ϊ. ΙΟ 017 / USA
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Kaugummi, insbesondere auf Mischpolymerisate aus Vinylacetat und Äthylen und lerpolymerisate
aus Vinylacetat, Äthylen und Vinylestern langkettiger ] Fettsäuren mit verbesserten Eigenschaften, die sich insbesondere
zur Verwendung als Grundlagen von Kaugummi eignen.
Chicle-Gummi und andere, ähnliehe natürliche Gums sind, bekanntlich
geeignete Materialien zur Verwendung als Kaugummigrundlage. In den letzten Jahren waren diese natürlichen Gums jedoch nicht in
ausreichenden Mengen verfügbar, um die nachfrage der Kaugummiindustrie
voll zu befriedigen. Weiterhin sind Chicle-Gummi und natürliche Gums relativ teuer und außerdem etwas klebrig.
Kaugummis, in welchen Chicle-Gummi und andere, ähnliche natürliche Gums als Grundmaterial verwendet wurden, zeigen die uner-
an
wünschte Neigung,/den Zahnendes Kauenden übermäßig stark anzukleben.
ι ■
109882/1768
Als Ersatz für Chicle-Gummi und andere, derartige natürliche
Gums wurden verschiedene synthetische Polymerisate entwiciBlt
und zur Verwendung als Kauguiumigrundlage vorgeschlagen. Ein
solches Polymerisat ist z.B. Polyvinylacetat. Polyvinylacetat und andere, ähnliche Polymerisate verkleben jedoch die Zähne
des Kauenden sehr stark.
Versuche zur Überwindung der übermäßigen Klebneigung waren
ohne Erfolg, daßdie vorgeschlagenen Maßnahmen andere, vielleicht schwerer wiegende Probleme mit sich brachten· So. wurde
z.B. die Zugabe von Schwefel zu Polyvinylacetat vorgeschlagen, um den Kaugummi, in welchem es als Grundmaterial verwendet
wurde, weniger klebrig zu machen. Die Sehwefelzugabe zu Polyvinylacetat
hat sich jedoch als unzweckmäßig erwiesen, da der Schwefel im erhaltenen Präparat mit den Eisenoberflächen
der bei der Kaugummiherstellung verwendeten Vorrichtung reagiert und Ferrisulfid bildet, das den Kaugummi während des
Herstellungsvorganges verunreinigt.
Weiterhin wurde die Einverleibung von Mineralfüllmitteln, wie
GaCOj, in das Polymerisat vor seiner Verarbeitung zu Kaugummi
vorgeschlagen. Mineralische Füllmittel scheiden sich jedoch häufig während des Kauens aus dem Gummi ab und hinterlassen
einen grießigen Geachmeck im Mund.
Weiterhin sind Kau-gummis, die Polyvinylacetat und andere, derartige
Polymerisate enthalten, verhältnismäßig hart zu kauen.
Daher war die Verwendung relativ großer Mengen natürlicher Gums, wie Chicle-Gummi, mit diesen Polymerisaten notwendig-, um einen
leicht kaubaren Gummi zu formulieren.
10 9 8 8 2/1768
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Polymerisate, die
nicht-giftig, geschmacklos, geruchlos und wesentlich biegsamer,
elastischer und leichter hydratisierbar sind als die bisher als Kaugummigrundlagen verwendeten synthetischen Polymerisate. Die
erfindungsgemäßen Polymerisate können in Mischung mit den üblichen Geschmacks- und Süßungsmitteln und ohne Zugabe von
Cicle-Gummi und anderen, natürlichen Gums leicht zu einem Kaugummi
verarbeitet werden, der verhältnismäßig leicht zu mastizieren ist und die Zähne des Kauenden weniger verklebt als die
bisher erhältlichen Kaugummis.
Die als Kaugummigrundlage geeigneten, erfindungsgemäßen Polymerisate
umfassen Polymerisate aus Vinylacetat, das mit Äthylen und gegebenenfalls einem Vinylester einer langkettigen Fettsäure
polymerisiert ist.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Kaugummigrundlage, die ein Polymerisat aus Vinylacetat,
etwa 1-40 Gew.-^, gewöhnlich etwa 1-20 Gew.-% und vorzugsweise
etwa 2-10 Gew.-^, kombiniertem Äthylen, bezogen auf das Gesamtgewicht
des Polymerisates und 0 bis etwa 15 Gew.-#, vorzugsweise etwa 5-7.Gew.-^, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerisates,
eines Vinylesters der Formel:
0
CH2=CH-O-C-E
CH2=CH-O-C-E
in welcher E für einen Kohlenwasaerstoffrest mit 8-22 Kohlenstoffatomen
steht, ist, wobei das Polymerisat einen "T/p"
("Grade") von etwa 1,2 bis etwa 20, gewöhnlich von etwa 1,2 bis etwa 2,u und vorzugsweise von etwa 1,5 bis etwa 1,6, eine grund"
molare Viskosität/von etwa 0,ü5 bis etwa 0,75, gewöhnlich von
109882/176 8
etwa 0,05 bis etwa 0,25 und vorzugsweise von etwa 0,065 Ms
etwa 0,125 und eine Plastizität von etwa 0,03 bis etwa 2,7,
gewöhnlich, von etwa 0,05 bis etwa 2,5, vorzugsweise von etwa
1 ,0 bis 2,0, hat.
Die Polymerisate mit den oben aufgeführten Zusammensetzungen
und Eigenschaften eignen sich ausgezeichnet zur Verwendung als Kaugummigrundlage. Als besonders geeignet haben sich solche
Polymerisate erwiesen, die weiterhin physikalisch durch eine Schmelzviskosität von etwa 500-650 bei 650C bis etwa 650-800
bei 9O0C, vorzugsweise etwa 550-600 bei 650C bis etwa 700-750
bei 900C, und einen Schmelzindex von etwa 3-150, vorzugsweise
etwa 6-132, gekennzeichnet sind.
Erfindungsgemäß geeignete Vinylester langkettiger Fettsäuren sind z.B. Vinylpelargonat, Vinylstearat, Vinyllaurat, Vinylpalmitat
usw.
Die physikalischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen, polymeren Kaugummigrundlagen werden wie folgt definiert:
"Tyjft die Viskosität in cps einer Lösung des Polymerisates in
Benzol bei 200Cy 8,6ü2 g Polymerisat pro 100 ecm Lösung.
Grundmolare
/Viskositätszahl: reduzierte Viskosität des Polymerisates in
Benzol bei 200C und unendlicher Verdünnung. Die Bestimmung
der Viskositätszahl ist z.B. in der von der Union Carbide Plastics Company, einer Tochterfirma der Union carbide Corporation,
herausgegebenen Schrift "Information Test Method, No.
23-262-1Oa" vom 22. Januar 1960, beschrieben.
1 09882/1768
M c ^
Plastizität: Höhe eines festen Polymerisatballes von 2,0 g nach.
15 Minuten langam Erhitzen auf 500G. unter einer 5-kg-Belastung
in einem Williams Plastometer mit parallelen Platten, angegeben in mm.
"Hydrations-Zeit": Zeit in Minuten zum vollständigen Mastizieren
einer 2-g-Probe des Polymerisates durch eine mit normaler Geschwindigkeit kauende Person, bei etwa 100 Kaubewegungen pro
Minute. Die völlige Masiäzierung wird angezeigt durch ein weißes,
undurchsichtiges Aussehen des Polymerisates.
Schmelzviskosität: Viskosität, ausgedrückt in m-g pro seo unter Verwendung eines Braebender-Plastographen.
Schmelzindex: Viskosität in dg/min bei 850O.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Polymerisate erfolgt leicht unter Verwendung eines geeigneten Lösungsmittels, in
welchem die Monomeren gemischt werden und unter Bildung eines Polymerisates mit dem gewünschten, kombinierten Monomerengehalt,
Typ, Grundviskosität und Plastizitätsweerten miteinander reagieren*
Die jeweils verwendete Menge jedes Monomeren hängt ab
vom gewünschten, kombinierten Monomeren im Endprodukt,
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polymerisate werden lösungspolymerisationsverfahren bevorzugt. lösungsmittel,
die ein geeignetes fieaktionsmedium ergeben, sind Ester niedriger
Carbonsäure* wie Äthylbutyrat, Äthylacetat, Butylacetat
usw.; halogensubstituierte, gesättigte, aliphatisehe Kohlenwasserstoff
e mit höchstens 3 Halogensubatituenten und gewönnlich
niöht mehr als 2 Kohlenstoffatomen, wie Äthylendichlorid.
109882/1768
— ο "·
Triehloräthan usw.; gesättigte alipiiatische Ketone mit vorzugsweise
3-8 Kohlenstoffatomen, wie Methylethylketon, Äthylbutylketon,
Diäthylketon, Aceton usw.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polymerisate wird Aceton
al3 Lösungsmittel bevorzugt. Bei seiner Verwendung liegt es in einer Menge von etwa 30-80 Gew.-^, bezogen auf das Gesamtgewicht der Reaktionsmischung, vor.
Die die erfindungsgemäßen Polymerisate liefernde Polymerisation wird gewöhnlich durch Verwendung eines organischen Perox^dcatalysators
beschleunigt. Das verwendete organische Peroxyd sollte eine solche Zersetzungstemperatur haben, daß es sich bei den
angewendeten Reaktionstemperaturen zersetzt; seine Zersetzungsprodukte sollten die Reaktion nicht stören und außerdem von Endprodukt
leicht zu entfernen sein.
Besonders geeignete Peroxyde sind u.a. Isopropylperoxydicarbonat,
Alkylperoxyde, wie Diisopropylperoxyd, 2,5-Dimethyl-2,5—
di-(tert.-butylperoxy)-hexan, tert.-Butylhydroperoxyd, Ditert.-butylperoxyd
usw.; Alkylperoxyester, wie tert.-Butylperbenzoat
usw.; Diacylperoxyde, wie Acetylperoxyd, Decanoylperoxyd,
Lauroylperoxyd usw.; aromatische Diacylperoxyde, wie Benzoylperoxyd usw.
Die organischen Peroxydkatalysatoren werden gewöhnlich in
Mengen von etwa 0,05-0,50 Gew*-$, vorzugsweise von etwa 0,10-0,20
Gew.-$, bezogen auf das Geiafciit der eingeführten Monomeren,
verwendet.
109882/1768
1I170OS
Die Temperaturen zur Durchführung der Polymerisation liegen
gewöhnlich zwischen etwa 60-170°C. vorzugsweise zwischen etwa 155-16O°C. Die in jedem Fall angewendete Teiqeratur
hängt im allgemeinen vom Gewichts-Verhältnis der Monomeren zum Lösungsmittel und dem besonderen, verwendeten organischen
Peroxyd ah. Bei Verwendung von Iapropylperoxydicarbonat als
organisches Peroxyd und mit einem Gewichts-Verhältnis von gesamtem Monomeren zu Aceton von 30:70 kann z.B. eine Reaktionstemperatur
von etwa 600G. angewendet werden.
Bei der Durchführung der Reaktion wird ein ausreichender Druck angewendet, um die Reaktionsteilnehmer in ffcissiger Phase zu
halten. Die Reaktion erfolgt im allgemeinen unter autogenem Druck im Bereich von mindestens 7 atü. Es können jedoch auch
■weit
Drucke/über 7 atü mit ausgezeichnetem Erfolg angewendet werden.
Drucke/über 7 atü mit ausgezeichnetem Erfolg angewendet werden.
Zur Beendigung der Polymerisation, d.h. die Zeit, die zur praktisch
vollständigen Umwandlung des Monomeren in Polymerisat notwendig ist, sind etwa 10-30 Minuten erforderlich.
Die Abtrennung des Lösungsmitteisn, nicht umgesetzter Monomerer und Katalysatorzersetzungsprodukte aus dem Polgnsrisat
erfolgt zweckmäßig durch Vakuumtrocknung der umgesetzten Mischung in einem Gefäß mit ausreichender Bewegung, z.B. in
einer Marshall-Zwillingsschraubenmühle. Die Trocknungzeit, Temperatur und das Vakuum zur Durchführung der Trocknung variieren
selbstverständlich von Fall zu Pail und hängen teilweise
von der Art des Lösungsmittels, der umgesetzten Monomeren und Katalysatorzersetzungsprodukte, die entfernt werden, ab.
109882/1768
Unter Verwendung der erfindungsgemäßen Polymerisate als Grundmaterial
können leicht Kaugummiformulierungen hergestellt
werden, indem man den Polymerisaten Süßungsmittel, wie Mais-
(Lävulose)
sirup, Honig, Schleimzuckei/, pulverisierten Rohrzucker, Saccharin usw., in Verbindung mit Geschmacksmitteln, wie Lakritze, Pfefferminze, grüne Minze, Vanille, Wintergrün usw., zufügt. In der folgenden Tabelle ist eine typische Kaugummizusammensetz\mg für insgesamt 100 Gew.-Teile angegeben: Bestandteil Menge in Gew.-Teilen
sirup, Honig, Schleimzuckei/, pulverisierten Rohrzucker, Saccharin usw., in Verbindung mit Geschmacksmitteln, wie Lakritze, Pfefferminze, grüne Minze, Vanille, Wintergrün usw., zufügt. In der folgenden Tabelle ist eine typische Kaugummizusammensetz\mg für insgesamt 100 Gew.-Teile angegeben: Bestandteil Menge in Gew.-Teilen
Kaugummigrundlage 20-30
pulverisierter Rohrzucker . 40-60
Maissirup 15-25
Geschmacksmittel 0-5
Die Kaugummipräparate können in üblicher Weise zu einer homogenen Masse gemischt werden, die den Kaugummi darstellt.
Selbstverständlich können den erfindungsgemäßen Kaugummis auch Chicle-Gummi und andere natürliche Gums zugefügt werden.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung, ohne sie zu beschränken·
Dieses Beispiel zeigt die ausgezeichneten Eigenschaften eines erfindungsgemäßen Mischpolymerisates aus Vinylacetat und Äthylen
im Vergleich zu Polyvinylacetat.
a) Herstellung eines Mischpolymerisates aus Vinylacetat
und Äthylen
Ein* Mischung aus 57 Ge*.-Teilen Vinylacetat, 3e Gew.-!eilen
Aceton, 5 Gew.-Teilen Äthylen und 0,10 Gew.-Teilen Bi-tert.-butylpero^d
^e in ein rohrfo^iges Heaictio^efaß aus rostfreie,
stahl üt eine, Kapazmt Ton 5QQ
109882/1768
— Q —
Durchmesser von 6 mm eingeführt. Dann wurde das Reaktionsgefäß
unter einem Druck von 21 atü verschlossen und in ein Ölbad einer Temperatur von 16O0C. gegeben. Da3 verschlossene Reaktionsgefäß
wurde 30 Minuten im Ölbad belesen, entfernt und
geöffnet, und der heiße, viskose Inhalt wurde in eine Marshall-Zwillingsschraubenmühle
gepumpt, in welcher das Mischpolymerisat durch Trocknen bei einer Temperatur von 11O0C. und unter
einem Druck von 15 mm Hg von den Flüssigkeiten getrennt wurde.
Es wurde eine Umwandlung von 80 Gew.-^ der Monomeren in Polymerisiert
erzielt.
Das so hergestellte Mischpolymerisat aus Vinylacetat und Äthylen
enthielt 5,5 Gew.-$ kombiniertes Ithylen, 94,5 Gew.-$ kombiniertes
Vinylacetat und war geschmack- und geruchlos· Die Bestimmung der kombinierten Monomeren erfolgte gemäß der
Veröffentlichung "Standard Testing Method, Ko WG-295-A" der
Union Carbide Corporation vom 28. Oktober 1960. Das Mischpolymerisat
war bei Zimmertemperatur (etwa 23°C.) ein klarer Feststoff
und bei Körpertemperatur, d.h. etwa 350C., weich, biegsam
und leicht kaubar.
b) Herstellung von Polyvinylacetat
b) Herstellung von Polyvinylacetat
Gemäß Verfahren von Beispiel 1a wurde unt-er Verwendung einer
Reaktionsmischung aus 60 Gew.-Teilen Vinylacetat, 40 Gew.-Teilen Aceton und 0,10 Gew.-Teilen Di-tert.-butylperoxyd Polyvinylacetat
hergestellt, wobei die Reaktionsmischung während der' Polymerisation jedoch unter einem Druck von 14 atü gehalten
wurde. Es wurde eine Umwandlung von 83 Gew.-% der Monomeren in
Polymerisat erzielt· „, r
109882/1768
99,7 ·■ | 99,8 |
1,6 | 1,5 |
0,092 | 0,086 |
2,11 | 0,74 |
15,0 | 5,0 |
- ίο -
Das Polyvinylacetat war spröde und schwer zu kauen.
Ein Vergleich der Eigenschaften des Mischpolymerisates aus Vinylacetat und Äthylen mit denjenigen von Polyvinylacetat
ergab die folgenden Werte:
Eigenschaft Polyvinyl- Mischpolymerisat aus aoetat Vinylacetat und Äthylen
Fest st off gehalt; $>
Grundvi3]cosXit ät a zahl
Plastizität; mm
Hydrationszeit; min
Hydrationszeit; min
Aus den obigen Daten geht hervor, daß das Mischpolymerisat aus
Vinylacetat und Äthylen weicher und leichter zu kauen ist als das Polyvinylacetat.
Der in diesem und den folgenden Beispielen angegebene Feststoff gehalt
wurden^estimmt, indem eine Probe von 2 + 0,001 g in eine
geteerte Aluminiumschale eingewogen wurde. Die Schale wurde in einem Vakuumofen bei 65 cm Hg Druck und einer Temperatur von
160 C. 2 Stunden erhitzt, herausgenommen, abgekühlt und erneut
gewogen. Der leststoffgehalt wurde nach der folgenden Gleichung
berechnet:
f0 Feststoffgehalt = Gewicht des Rückstandes χ WQ
Gewicht der Probe
Gemäß Beispiel 1 a wurde ein 8,3 Gew.-'}'" kombiniertes Äthylen
enthaltendes Mischpolymerisat aus Vinylacetat und Äthylen unter Verwendung einer Reaktionsmischung aus 54 Gew.-Teilen Vinylacetat
36 Gew.-Teilen Aceton, 10 Gew.-Teilen Äthylen und 0,10 Gew.-Teilen Di-tert.-butylperoxyd hergestellt, wobei die fieaktions-
10 9 8 8 2/176 8
,, 16179Q8
■""""- 11 -
mischung jedoch während der Polymerisation unter einem Druck von 55 atü gehalten wurde. Es wurde eine Umwandlung von 75 Gew.-tf
Monomeren in Polymerisat erhalten. Das Mischpolymerisat hatte die folgenden Eigenschaften:
Feststoffgehalt ; # 99,8
Typ 1»5
Grundviskositätszahl 0,085
Plastizität; mm 0,59
Hydrationszeit; min 4,0
Beispiel 3
GemäL> Beispiel 1a wurde ein Terpolymerisat aus Vinylacetat,
Vinylstearat und Äthylen hergestellt, daft 90,7 Gew.-^ kombiniertes
Vinylacetat, 5,8 Gew.-^ kombiniertes Vinylstearat und
5,5 Gew.-$ kombiniertes Äthylen enthielt; dabei wurde als Reaktinsmischung
94 Gew.-Teile Vinylacetat, 6 Gew.-Teile Vinylstearat,
5 Gew.-Teile Äthylen, 70 Gew.-Teile Aceton und 0,17 Gew.-Teile Di-tert.-butylperoxyd verwendet und die Mischung
wurde während der Polymerisation unter einem Druck von 24»5 atü
gehalten. Es wurde eine Umwandlung von 80 Gew.-# Monomeren in
Terpolymerisat erhalten. Die Eigenschaften des Terpolymerisates waren wie .folgt:
Peststoff gehalt; $> . 99,8
Peststoff gehalt; $> . 99,8
Typ 1,59
GrundYiskositätszahl 0,088
Plastizität; mm 0 76
Hydrationszeit; min ,- Q
Der kombinierte Monomerengehalt in diesem und den folgenden
Beispielen wurde nach dem oben angegebenen Verfahren bestimmt.
109882/1768
Beispiel 4
Gemäß Beispiel 1 a wurde ein Terpolymerisat aus Vinylacetat, Vinylstearat und Äthylen hergestellt, das 92,7 Gew.-^ kombiniertes
Vinylacetat, 3,8 Gew.·^ kombiniertes Vinylstearat und 3,5
.Gew.-$ kombiniertes Äthylen enthielt; als Reaktionsmischung wurden 96 Gew.-Teile vinylacetat, 4 Gew.-Teile Vinylstearat,
5 Gew.-Teile Äthylen, 70 Gew.-Teile Aceton und 0,17 Gew.-Teile Di-tert.-butylperoxyd verwendet, und die Reaktionsmischung
unter wurde während der Polymerisation auf einem Druck von 24,5 atü
gehalten. Es wurde eine Umwandlung von 80 Gew.-^ der Monomeren
in Terpolymerisat erhalten. Das Terpolymerisat hatte die folgenden Eigenschaften:
Feststoffgehalt; # 99,8
Typ 1,59
Grundviskositätszahl 0,088
Plastizität; mm 0,80
Hydrationszeit; min 5,0
Die Terpolymerisate von Beispiel 3 und 4 zeigten sogar noch eine bessere Schmierfähigkeit und noch weniger Neigung, die
Zähne des Kauenden zu verkleben als die Mischpolymerisate von Beispiel 1 und 2..
Gemäß Beispiel 1 a wurde ein 8,5 Gew.-% kombiniertes Äthylen
enthaltendes Mischpolymerisat aus Vinylacetat und Äthylen unter Verwendung einer Reaktionsmischung aus 39 Gew.-Teilen Vinylacetat,
57 Gew.-Teilen Aceton, 3,8 Gew.-Teilen Äthylen und 0,15 Gew.-Teilen
Di-acetylperoxyd hergestellt; dabei wurde die Reaktionsmischung
jedoch während der Polymerisation unter einem Druck·
von 24,5 atü und einer Temperatur von 950C. gehalten. Die Um-
109882/1768
Wandlung von Monomeren in Mischpolymerisat betrug 60 Gew.-^.
Das Mischpolymerisat hatte die folgenden Eigenschaften:
Feststoff gehalt;. $ 99,9
Typ _ ■ 1»6
Grundviskositätszahl 0,084
Plastizität; mm -0,36 Hydrationszeit; min 5,0
Aus einer Reaktionsmischung aus 75 Gew.-geilen Vinylacetat, 25
Gew.-Teilen Äthylen, 70 $ew.-Teilen Aceton und 0,03 Gew.-Teilen Di-tert.-butylperoxyd wurde bei einer Reaktionstemperatur von
1100G. ein 27,9 Gew.-^ kombiniertes Äthylen enthaltendes Mischpolymerisat
aus Vinylacetat und Äthylen hergestellt. Das Mischpolymerisat hatte die folgenden Eigenschaften:
Feststoffgehalt; 99,8
T7P 9,70
Plastizität; mm 1 qq
Hydrationsζext; min 10 0
Grundviskositätaahl 0 513
Schmelzviskosität' 700/710C,
Schmelzindex 13T '5 ·
Das folgende Beispiel veranschaulicht die ausgezeichnete Eignung von Mischungen von Vinylacetat-Äthylen-Mischpolymerisaten als
Kau-gummigrundlage. ■
Eine Mischung aus 50 Gew.-Teilen eines Vinylacetat-Äthylen-Mischpolymerisates
mit einem Gehalt von 55 Gew.-^kombiniertem Äthylen und 65 Gew.-Teilen eines Vinylacetat-Äthylen-Mischpolymerisates
mit einem Gehalt von 27,9 Gew.-^ kombiniertem Äthylen
wurde in einem Braebender-Plastographen zu einer etwa 40 Gew.-*
gesamtes Äthylen enthaltenden Mischung gemischt; Diese Mischung iiatte die folgenden Eigenschaften:
109882/1768
Feststoffgehalt;$ 99
Typ 10,9 ■
Grundviskositätszahl 0,49
Plastizität; mm 1,1
Hydrationazeit; min 15
Schmelzindex 6,30
Schmelzviskosität 580/S0°G.
Das folgende Beispiel zeigt die ausgezeichnete Eignung von Mischungen aus Vinylacetat-Äthylen-Mischpolymerisaten und Polyvinylacetat
als Kaugummigrundlage. Beispiel 8
Eine Mischung aus 50 Gew.-Teilen des Vinylacetat-Äthylen-Mischpolymerisat
es von Beispiel 6 (27,9 Gew.-$ kombiniertes Äthylen)
und 50 Gew.-Teilen Polyvinylacetat wurde in einem Baebender-Plastographen
zu einer Mischung gemischt, die etwa 14 Gew.-^
gesamtes Äthylen enthielt. Die Mischung war biegsam und besaß ausgezeichnete Kaueigenschaften; sie hatte die folgenden
Eigenschaften:
Festsf. off gehalt; <fo 99
Festsf. off gehalt; <fo 99
TyP 4,80
Grundviskositätszahl 0 310
Plastzität; mm -j ^q
Hydrationszeit; min 5 0
Schmelzindex; dg/min 5 γ
Schmelzviskosität; m/g/sec 510/820C.
Präparate mit den im folgenden angegebenen Zusammensetzungen wurden zu einer homogenen Masse gemischt, die einen Kaugummi
mit ausgezeichneter Qualität darstellte:
109 8 82/1768
Präparat A | 1817908 | |
- 15 - | Mischpolymerisat von Beispiel 1 | |
Maissirup | Gew.-Teile | |
pulverisierter Rohrzucker | 25 | |
Pfefferminzöl | 25 | |
Präparat B | 48 | |
Terpolymerisat von Beispiel 4 | 2 | |
Maissirup | ||
pulverisierter Rohrzucker | 30 | |
Pfefferminzöl | 20 | |
Präparat C | 48 | |
2 | ||
Mischung aus dem Mischpolymerisat von
Beispiel 5 und Vinylacetathomopolymerisat 30
in einem Verhältnis von 50:50
Maissirup 20
pulverisierter Rohrzucker 48
Pfefferminzöl 2 Präparat D
Mischung aus dem Mischpolymerisat von
Beispiel 6 und Vinylaeetathomopolymerisat 30
in einem Verhältnis von 50i50
Maissirup 2q
pulverisierter Rohrzucker 48
Pfefferminzöl 2
109882/1768
Claims (1)
- Patentansprüche1,- Grundlage für Kaugummi, bestehend aus einem Polymerisat aus Vinylacetat, 1-40 Gew.-# Äthylen, bezogen auf dae Gesamtgewicht des Polymerisates, und 0-15 Gew.-^C eines Vinylesters der folgenden Formel, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerisates:CH2=OH-O-C-Ein welcher R für einen Kohlenwasserstoffrest mit 8-22 Kohlenstoffatomen steht, wobei das Polymerisat einen "Typ"szahlvon 1,2-20, eine Grundviskosität/von 0,05-0,75 und eine Plastizität von 0,03-2,7 hat.2.- Grundlage für Kaugummi gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat einen Gehalt an kombiniertem Ithylen von 1-20 Gew.-^, bezogen auf das Gewicht des Polymerisates, hat.5.- Grundlage für Kaugummi nachAnspruch 1und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat einen Gehalt an kombiniertem Äthylei von 2-10 Gew.-?6, bezogen auf das Gewicht des Polymerisates, hat.4.- Grundlage für Kaugummi nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat einen Vinylestergehalt von 3-7 Gew.-#, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerisates, hat. 5.- Grundlage für Kaugummi nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Vinylester Vinylstearat ist.6.- Grundlage für Kaugummi nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat einen "Typ" von 1,2-2,0, vorzugsweise;**&-\ , 6, hat.109882/1768"Ji- Grundlage für Kaugummi nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat eine Grundviskosxtatszahl von 0,05-0,25, vorzugsweise von 0,065-0,125, hat.8.- Grundlage für Kaugummi nach Anspruch 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat eine Plastizität von 0,05-2,5» vorzugsweise von 1,0-2,0, hat.9.- Grundlage für Kaugummi nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat eine Schmelzviskosität von 500-650 bei 650C. bis 650-800 bei 900C, vorzugsweise von ( 550-600 bei 650C bis 700-750 bei 900C, hat.10·- Grundlage für Kaugummi nach Anspruch 1 bis 9f dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat einen Schmelzindex: von 3-150, vorzugsweise 6-132, hat·Der Patentanwalt:109882/1768
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US51608865A | 1965-12-23 | 1965-12-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1617908A1 true DE1617908A1 (de) | 1972-01-05 |
Family
ID=24054087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661617908 Pending DE1617908A1 (de) | 1965-12-23 | 1966-12-16 | Grundlage fuer Kaugummi |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3440060A (de) |
BE (1) | BE691529A (de) |
DE (1) | DE1617908A1 (de) |
FR (1) | FR1505267A (de) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5455761A (en) * | 1977-10-12 | 1979-05-04 | Takasago Perfumery Co Ltd | Chewing gum base containing heat decomposed product of natural robber and production thereof |
US4525363A (en) * | 1983-06-29 | 1985-06-25 | Nabisco Brands, Inc. | Single compatibilizing agents for elastomer-resin combination gum base |
US4582628A (en) * | 1983-08-29 | 1986-04-15 | Petrolite Corporation | Vinyl-type interpolymers and uses thereof |
US4968511A (en) * | 1989-03-10 | 1990-11-06 | Amelia Ronald P D | Composition and process for one-step chewing gum |
US5116627A (en) * | 1991-03-07 | 1992-05-26 | International Flavors & Fragrances Inc. | Chewing gum containing compositions for controlled release of flavor bearing substances and process for producing same |
US5173317A (en) * | 1991-10-29 | 1992-12-22 | Wm. Wrigley Jr. Company | Gum compositions containing vinyl laurate/vinyl acetate copolymer |
US5424080A (en) * | 1992-06-30 | 1995-06-13 | Wm. Wrigley Jr. Company | Wax-free chewing gum base |
US20040142066A1 (en) * | 2001-03-23 | 2004-07-22 | Lone Andersen | Biodegradable chewing gum and method of manufacturing such chewing gum |
WO2002076229A1 (en) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Gumlink A/S | One-step process for preparing chewing gum |
US20040156949A1 (en) * | 2001-03-23 | 2004-08-12 | Lone Andersen | Degradable elastomers for chewing gum base |
CN100500018C (zh) * | 2001-03-23 | 2009-06-17 | 古木林科有限公司 | 口香糖的可降解树脂替代物 |
CN1319462C (zh) * | 2001-03-23 | 2007-06-06 | 古木林科有限公司 | 被涂层的可降解的且具有长的储存期限的口香糖及其制造方法 |
GB0216413D0 (en) * | 2002-07-15 | 2002-08-21 | Nestle Sa | Tabletted chewing gum sweet |
AU2002340774B2 (en) | 2002-09-24 | 2008-10-02 | Gumlink A/S | Chewing gum comprising at least two different biodegradable polymers |
ATE407568T1 (de) * | 2002-09-24 | 2008-09-15 | Gumlink As | Kaugummi mit niedrigem feuchtigkeitsgehalt |
JP4339792B2 (ja) * | 2002-09-24 | 2009-10-07 | ガムリンク エー/エス | チューインガム |
BR0215887A (pt) * | 2002-09-24 | 2005-07-26 | Gumlink As | Goma de mascar tendo aperfeiçoada liberação de seus ingredientes |
AU2002342578B2 (en) * | 2002-09-24 | 2008-05-15 | Gumlink A/S | Biodegradable chewing gum comprising at least one high molecular weight biodegradable polymer |
CA2513099A1 (en) * | 2003-02-04 | 2004-08-19 | Gumlink A/S | Compressed chewing gum tablet |
EP1474995B1 (de) * | 2003-05-06 | 2012-11-14 | Gumlink A/S | Methode zu Herstellung von Kaugummigranulat, ein Kaugummiextruder mit Granuliersystem und ein Kaugummiprodukt |
DK1474993T3 (da) * | 2003-05-06 | 2009-01-12 | Gumlink As | Fremgangsmåde til fremstilling af tyggegummigranuler og kornprimerede tyggegummiprodukter, og et tyggegummigranuleringssystem |
EP1703802B1 (de) * | 2003-12-30 | 2010-09-08 | Gumlink A/S | Komprimierbarer biologisch abbaubarer kaugummi |
CA2550324A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-14 | Gumlink A/S | Chewing gum comprising biodegradable polymers and having accelerated degradability |
DK200401195A (da) * | 2004-08-06 | 2004-08-06 | Gumlink As | Layered chewing gum tablet |
WO2006037319A1 (en) * | 2004-10-08 | 2006-04-13 | Gumlink A/S | Confectionery product |
WO2006066572A2 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-29 | Gumlink A/S | Biodegradable chewing gum comprising biodegradable polymer with high glass transition temperature |
WO2006066573A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-29 | Gumlink A/S | Degradable polymer for chewing gum |
AU2006344611A1 (en) * | 2006-06-16 | 2007-12-21 | Gumlink A/S | Chewing gum comprising a hydrophobic enzyme formulation |
IT1397505B1 (it) | 2009-06-25 | 2013-01-16 | Vinavil S P A | Terpolimeri a base di polivinil alcol per formulati di chewing gum a basso impatto adesivo |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2596852A (en) * | 1950-07-14 | 1952-05-13 | Heggie Robert | Permanently flavored chewing gum base |
US2662016A (en) * | 1950-10-21 | 1953-12-08 | Beech Nut Packing Co | Chewing gum base |
US3018274A (en) * | 1957-03-05 | 1962-01-23 | Air Reduction | Vinyl acetate copolymers |
NL126208C (de) * | 1961-10-27 |
-
1965
- 1965-12-23 US US516088A patent/US3440060A/en not_active Expired - Lifetime
-
1966
- 1966-12-16 DE DE19661617908 patent/DE1617908A1/de active Pending
- 1966-12-20 BE BE691529D patent/BE691529A/xx unknown
- 1966-12-21 FR FR88281A patent/FR1505267A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1505267A (fr) | 1967-12-08 |
US3440060A (en) | 1969-04-22 |
BE691529A (de) | 1967-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1617908A1 (de) | Grundlage fuer Kaugummi | |
DE2406844C3 (de) | Verfahren zum Vernetzen von Polyäthylen und Äthylencopolymerisaten | |
DE2728862C3 (de) | Stabilisierte Formmassen auf der Basis von Vinylchlorid-Polymerisaten | |
EP0515855B1 (de) | Hochfliessfähige Propylen-Ethylen-Copolymerisate | |
DE974268C (de) | Verfahren zur Blockpolymerisation von Styrol | |
DE2353783C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines vernetzten Copolymeren des Äthylens | |
DE2652458C3 (de) | Wärmestabilisierung von Formmassen auf der Basis von Vinylchloridhomo-oder-copolymerisaten | |
DE1570220C3 (de) | Festes Vinylchiorid-Propylen-Mischpolymerisat, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung für thermoplastische Formmassen | |
DE2901684C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Vinylchloridpolymerisaten verträglichen Pfropfcopolymerisaten | |
EP0503361A1 (de) | Teilvernetzte Kunststoffmasse | |
DE2234038A1 (de) | Verfahren zur polymerisation von vinylchlorid | |
CH523928A (de) | Warmverformbare Mischung | |
DE2046898B2 (de) | Verfahren zur herstellung von propfmischpolymerisaten und deren verwendung in polyvinylchlorid enthaltenden formkoerpern | |
DE2119701A1 (de) | Polymerisatzusammensetzungen | |
DE1595416A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid-Polymeren | |
DE2830324C2 (de) | Polymeres Bindemittel für Kaugummi und dessen Verwendung | |
DE1720950B2 (de) | Verfahren zur herstellung von vinylchloridharzmassen | |
DE2435906B2 (de) | Polymere Formmasse | |
DE1669395A1 (de) | Verwendung von Polypropylen zur Herstellung von Folien,Faeden u.dgl. | |
DE3782573T2 (de) | Fluessige copolyester-weichmacher aus 1,4-butandiol und einer mischung von dicarbonsaeuren. | |
DE2323191C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Polymeren aus Vinylhalogenid nach einem Zwei-Stufen-Massenpolymerisationsverfahren | |
DE2203276A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lacton-Pfropfmischpolymerisaten | |
DE1154620B (de) | Verfahren zum Vernetzen von Polyaethylenmassen | |
DE1965443C3 (de) | Herstellungsverfahren für modifiziertes Polyvinylchlorid hoher Schlagfestigkeit | |
DE2211785C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchloridpolymeren |